CN100549310C - 用于塔加固地基的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加固铁塔地基以防被拉出的装置，所述地基包括至少一个垫块(10)，该垫块被埋入地基现场的土地中，并且形成一水平截面最大的部分(12)，该装置包括一板材(20)，该板材被埋入土地中，并设置在所述垫块(10)周围所述部分(12)和地面(T)之间，所述板材伸展到所述部分(12)周边的竖直投影之外。该板材(20)可以由包括从现场取出的物料或从其他地方引入的物料(比如处理过的砂砾混合料)或者这两者的混合物，以及至少一种粘合剂的混合物制成。有利的是，所述混合物中粘合剂所占的总比例按重量处于3%至15%的范围内。该装置用于补偿阻止现有的铁塔浅地基被拉出时出现的力不足。

Description

用于塔加固地基的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于加固铁塔地基以防被拉出的装置和方法，更具体而言，本发明意欲加强所谓“浅”型的现有铁塔地基。

背景技术

浅地基是一种接近地面的地基，这种地基通过将载荷扩展在足够大的土地面积上来保证铁塔的平稳。例如，格构型铁塔一般竖立在由四个垫块组成的地基上，即四个单独的混凝土块至少部分地埋入土地中，以便以杠杆臂构形来对抗施加到铁塔上的倾倒力矩。有关结构平稳性的规定的改变是，如果这种类型的地基不够坚固，则要求对其进行加固。

通常，要求加固仅为对抗拉出力。在大多数情况下，浅地基的承载面积足以承担压力。

已经了解各种用于加固铁塔地基以防被拉出的方法和装置。这些方法应用于现有的地基并且设法补偿地基的至少一个垫块拉出强度的不足。所用术语“力不足”在下文中记作Qa1，并且以牛顿(N)表示。

有几个因素可以引起所述不足Qa1，包括地基所受到的拉出力的增加。这种增加可能由于：

●地基的工作条件的改变(该条件可以是气候的、机械的、几何的......)；

●由于可能是自然的或人为的(暴风雨、地震、工程作业......)外部现象而导致的地基垫块周围土地特性的弱化；以及

●由于地基的不合格制造而导致的地基真实形状和其设计形状的差异。

根据需要补偿的拉出力不足Qa1的数值，目前可借助于两种已知方法。

第一种方法是在铁塔的肢部或垫块(如果有的话)的未埋入部分的周围铸造混凝土块，以便通过加大所述混凝土块的重量来增加地基的重量。然而，由于限制该块的尺寸以限制其在铁塔的基部周围所占据的空间是适当的，因此该块的重量被限制，仅能用来补偿小的力不足Qa1数值，通常为小于20千牛顿(kN)的数值。

第二种已知的加固方法在于借助小型桩来加固地基，该小型桩与铁塔肢部机械连接，并被深深插入到土地中向下到达呈现良好机械强度的深底层，比如岩石底层。这种方法在文献FR 2 810 056中有所描述。这些小型桩承受施加到铁塔上的所有载荷(现有地基几乎不再受压，仅就地基对上述总成起作用的自身混凝土的重量而言是有用的)。每个小型桩与深底层之间的侧摩擦力可以使高的力不足Qa1得到补偿，该力不足大于1000kN。然而，小型桩的尺度、技术性能以及将这些小型桩放到适当位置所需的工具使得此第二种方法费用高昂。实际上，铁塔一般来说从不靠近铁路设置，因而经常需要使用在农业用地或倾斜地面上的重型设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种加固铁塔地基以防被拉出的方法，该方法费用低廉、容易实施，并且要求紧凑而且能够补偿“中间”幅度的拉出力不足Qa1(即达到大约100kN，优选小于1000kN)的实施工具。

为了达到上述目的，本发明提供一种加固铁塔地基以防被拉出的方法，所述地基包括至少一个垫块(block)，该垫块被埋入地基现场的土地中，并且形成一水平面积最大的部分，该方法的特征在于包括以下步骤：

在所述垫块周围至少所述部分的上方挖洞穴；

在所述洞穴中制造一板材，以便所述板材被埋入土地中，并设置在所述垫块周围所述部分和地面之间，并且所述板材伸展到所述部分周边的竖直投影之外；以及

覆盖所述板材。

通过覆盖所述板材来将其隐藏起来，如果合适，可以在地基的现场处进行农耕。

在本说明书中使用术语“板材”来表示一块密实、坚固的物料，并且具有各种形状和厚度。有利的是，为了制造所述板材，制备一种可加工的混合物，该混合物包括从现场土地中取出的物料，或从其他地方引入的物料，或者这两者的混合物，以及至少一种粘合剂，所述混合物被放置在所述洞穴中，所述板材是所述混合物凝固的产物。有利的是，该混合物是充分可加工的，使其能够被浇铸到该洞穴中。这些物料的性质以及在制造这种板材时适于使用的粘合剂的比例是所要补偿的力不足Qa1的函数。

有利的是，要求制造的板材的密度和/或断裂剪应力高于地基现场土地(或地带)的密度和/或断裂剪应力。

本发明的方法可通过增加施加拉出力时包含的物料的重量来补偿力不足Qa1：这首先是由于板材本身的重量，其次，另外由于周围一大堆土的重量，尤其是在板材被拉出时将带走的该板材上部的土的重量。这可通过将该板材水平伸展到所述部分周边之外来实现，以便在被拉出时，板材带着一大堆土，在下文中称作“附加”量，而这些土在没有该板材时不会被带走。

所述力不足Qa1也可通过增加该加固板材与保持在原地的土地之间的侧摩擦力来得到补偿。

有利的是，为了确保侧摩擦力在提供加固以对抗拉出力时起到足够大的作用，该板材与现场的土地直接接触，并且在该板材与保持在原地的土地之间提供良好的侧面附着力。自然，所述侧摩擦力的大小与原地土地的固有机械特性直接相关。有利的是，为了提高侧面附着力，所述板材被压实或振动，以便在压实或振动作用下使该板材横向扩展。这样，该板材的侧表面向周围土地施加压力，因此在施加拉出力时增大侧面附着力以及侧摩擦力的大小。有利的是，用于覆盖所述板材的物料以同样的方式被压实，以确保在所述物料与保持在原地的土地之间具有良好的侧面附着力。

此外，也应该避免所述板材的侧表面和所面对的周围土地的侧表面太光滑。假如使用了这些物料并且使用了挖洞穴的机械的话，这些表面一般来说具有足够的粗糙度。

本发明的方法也可直接在地基现场制造该板材，以避免运输该板材。另外，由于挖掘较浅(洞穴的深度不大于水平截面最大部分的顶面的深度)并且宽度有限(该板材通常伸展到所述部分的竖直投影之外不超过两米)，因而实施本发明的方法所需的现场作业是合理的。而且，本方法不需要使用特殊或大型的设备。最后，可以一次仅加固地基的一个垫块，而不必加固所有的垫块。

优选地，所述板材与垫块直接接触并且围绕该垫块。然而，也可设想围绕垫块而不与其直接接触的板材，例如环形的板材，假使这种板材伸展到所述部分周边的竖直投影之外，并且假设板材可带着一堆附加的土。

此外，应该注意的是，为了获得所需的加固，不必将该板材与所述垫块机械地连接，并且有利的是，为了使本方法易于实施，该板材不与所述垫块机械地连接。自然，如果该板材是由浇注在所述垫块周围然后硬化(固化步骤)的混合物制成的，则该板材可粘附于该垫块。然而，由于这种粘附连接的强度与需要补偿的力不足Qa1相比非常弱，因而这种粘附不应看作是本发明意义上的机械连接。术语机械连接被用来指使用固定、夹持等的紧固系统。

为了确保用来制造所述板材的混合物价格低廉，如果现场土地的性质允许，则使用至少一些在挖洞穴时从现场土地中取出的物料来制造所述板材，并且优选仅使用从该土地中取出的物料。通常，期望使用至少一些在挖洞穴时从现场土地中取出的物料来制造所述混合物和/或覆盖所述板材。这样节省购买从其他地方引入的物料、运输所述物料以及拿走通过挖掘取出的物料所花费的成本。

如果现场土地的性质不能使所述土地与粘合剂混合来获得足够均匀和密实的板材(因为该土地物料的颗粒尺寸太小或太大，或者因为该土地的矿物特性)，则使用从其他地方引入的物料，即运到现场的物料。

这种引入的物料可以是备用的混凝土。还可以使用价格更低的物料，比如砂砾混合料，即天然的或者人造的石头或砂砾混合物，其颗粒尺寸范围为0至80毫米(mm)，优选范围为0至40mm。

为了确保用于制造所述板材的混合物更便宜，该混合物包含总比例小的粘合剂，小于15％的混合物量。据发现，此比例足以将所使用物料的颗粒粘合在一起，由此获得所需的板材。然而，为了确保粘合剂正常起作用，优选粘合剂的总比例大于3％。

所使用的粘合剂举例来说可为水硬性的、碳氢化合物或合成粘合剂。可以提及的水硬性粘合剂的例子是水泥、焦渣水泥，或者石灰。对于水泥，其占混合物的比例有利地处于3％至13％的范围内，优选范围按重量为6％至10％(比如8％)。应该注意的是，本应用中所给定的所有重量百分比是针对干混合物而言(即没有加水)，除非另有规定。

另外，据发现，制造所述混合物所需的混合时间相对较短。这样可节省时间和精力。

有利的是，如果使用从现场取出的物料制造板材，并且所述物料包含大量的粘土，则使用石灰来中和该粘土。石灰占混合物的比例按重量处于1％至4％的范围内。

如果使用从其它地方引入的物料制造板材，并且其机械强度和密度与周围土地相比足够高，则可望减小该板材的体积，以及由此减少要从现场土地取出的物料的体积。这样也可以在使用大量甚至全部取出的物料来覆盖所述板材时，不会使板材上方土的水平高度太高(在需要进行维修的情况下，在铁塔周围放置设备时，土的水平高度太高会妨碍接近铁塔；或者在立有铁塔的土地上进行农耕时构成障碍)，从而限制(甚或消除)与拿走所取出的物料相关的成本。

因此，覆盖板材的土地表层有助于加固地基。具体而言，覆盖板材的伸到所述部分周边的竖直投影之外的部分的土地量构成大量附加的物料(与没有板材时将被拉出的土地量相比)，如果拉出地基，则会伴随该附加的物料。

此外，地基被埋入的土地的所有者可以在土地表层上进行耕种。由于铁塔通常安装在被耕种或者适于耕种的土地中，因此该优点不应被忽视。有利的是，为了保留足够厚的一层土地，以便能够耕种并且足够重以加固地基，将该板材埋到周围土地表面以下0.5米(m)至2m范围深度的地方。

本发明还提供一种用于加固铁塔地基以防被拉出的装置，该装置的特征在于其包括一板材，该板材被埋入土地中，并设置在所述垫块的水平截面最大部分和地面之间的所述地基垫块周围，所述板材伸展到所述部分周边的竖直投影之外。

有利的是，所述板材由一混合物制成，该混合物包括从现场土地中取出的物料，或从其他地方引入的物料，或者这两者的混合物，以及至少一种粘合剂，并且所述板材是所述混合物凝固的产物，并与现场的土地直接接触。

通过阅读下列作为非限定性实例的本发明各种实施方式的详细描述，可以更好地理解本发明方法和装置的特征和优点。

附图说明

参照如下附图进行描述：

图1以正视图形式显示铁塔的地基垫块的一个实例；

图2是显示四腿铁塔的四垫块式地基的实例的概略平面图；

图3以图2中面III-III剖面图的形式显示本发明装置的第一实施方式；

图4显示本发明装置的第二实施方式；

图5显示本发明装置的第三实施方式；

图6显示本发明装置的第四实施方式；以及

图7显示本发明装置的第五实施方式。

具体实施方式

图2显示例如格构型输电线铁塔的铁塔地基，该地基包括四个如图1所示的垫块10，这四个垫块以正方形设置在铁塔(未示出)周围。铁塔紧固到该地基上，每个垫块起到底脚的作用，该底脚上固定铁塔的肢部。从图1中可见，垫块通常呈现两个以上的台肩或台阶，台肩或台阶越向下越大，因此所述垫块的底部，也称为底板12，是水平截面最大的部分。在所示实例中，底板12的形状为截头圆锥形，并且向下展开。应该注意到的是，对于这里没有描述的其他类型的垫块，水平截面最大的部分是中间部分，而不是垫块的底部。

在垫块没有底板的特殊情况下，比如向下张开的截头圆锥体形状的垫块，水平截面最大的部分相当于垫块的底端部。最后，对于矩形或圆柱形(即具有恒定截面)的垫块而言，将水平截面最大的部分定义为垫块的底端部。

图3是在面III-III上的竖直截面(即垂直于水平的地面T)，该竖直截面垂直于垫块的对称面S，并且包含垫块10的底板12的中心。

参照此图，接下来描述本发明加固装置的第一实施方式。该装置包括板材20，该板材设置在类似于上述的垫块10的底板12的上方。垫块10的具有最大水平截面部分的周边，即在本实施例中底板12的周边，在截面中用点B和B’(相对于面S对称)表示。点B(B’)在上述板材的底面和顶面上的竖直投影分别表示为点C和E(C’和E’)。

所述板材20的形状为圆柱形，但也可为截头圆锥形，或者它可在其侧面呈现至少一个台肩以增加其侧面与周围土地之间的摩擦力。该板材的外周边对于其顶面在点D和D’处以及对于其底面在点A和A’处与图3的截面交叉。由于板材20伸展到底板12周边的竖直投影之外，因而点A、A’、D和D’相对于面S而言位于点C、C’、E和E’的外侧。由于板材20埋在土地中，因而其被一层土所覆盖，该土层称为表面层。这样，板材20的顶面(以及点D、E、E’和D’)位于地面T的下方。位于地面T上的在点D、E、E’和D’竖直上方的点为G、F、F’和G’。

在本实例中，由于位于板材20和垫块10的第二台肩13之间的土地密实得足以避免在该垫块受到拉出力时被压缩，因而该板材20未被置于该垫块10的第二台肩13上，于是板材20被直接压在被抬升的垫块上。然而，如果板材20和垫块10的紧邻该板材下方的台肩之间的土地密度太小，则会使板材20置于所述台阶上。

在图1中所示的第一实施方式中，板材20由包括从现场(在挖洞穴时，或者更早(如果在同一现场已经进行过其他动土作业))取出的物料的混合物以及由石灰和水泥这两种粘合剂组成的混合物制成。用这些粘合剂处理上述这些物料，用来制造坚固紧密的块状板材20。

首先，按照这种方式得到的板材20呈现的密度大于周围土地的密度，因此该板材的重量足以增加位于底板12上方的物料的重量，并且足以改进被拉出的地基的阻力。其次，板材20呈现的断裂剪应力大于周围土地的断裂剪应力，以在拉出情况下所产生的竖直剪应力就作用在板材20和周围土地之间，即图3中在该板材对应于线AD和A’D’的侧表面。为了使本描述更简单易懂，下面将这种类型的侧表面称为AA’D’D表面。

由于板材20的竖直投影延伸到底板12的周边之外，因而位于该板材上方圆柱体GDD’G’内的物料以及截头圆锥体ABB’A’内的物料都被包括进来，而不仅仅是位于底板12竖直上方、由圆柱体FBB’F’限定的物料(如果没有板材就是这种情况)。这样，与没有板材20的铁塔相比，包含了附加的大量土地，其重量与拉出力相抗衡，此大量土地位于板材20上方且竖直投影在底板周边的外侧。在该图中，该附加的大量土地为位于面FEE’F’和面GDD’G’之间的物料环形式。类似地，还包含了位于面ABB’A’和面CBB’C’之间的附加的大量土地。因此，所包含的此大量附加物料是距离DE(或CA)和深度DG(或FE)的函数，其中距离DE(或CA)为板材20伸出底板12之外的距离，深度DG(或FE)是从地面到达所述板材的距离。

以上描述简化地举例说明了本发明装置所基于的一般原理。此一般原理可以总结为增加在受到拉出力情况下所包含的物料量，首先是所制造的板材的重量起作用，其次是通过包括所谓“附加”的大量土地，在没有板材的情况下，这种“附加”土地是不包括进来的。

最后，还必须考虑到所包含的摩擦力，比如在施加拉出力时作用在板材和周围土地之间的侧摩擦力。应该注意的是，这种摩擦力有助于加固地基。因此，力不足Qa1主要是通过所包含的附加物质的重量和侧摩擦力而得到补偿的。

图4显示本发明装置的另一实施方式，其与图3的实施方式类似，不同之处在于构成板材20的物料的种类。本实施方式中，板材20由处理过的砂砾混合物，即由砂砾混合物和粘合剂的混合物制成，优选由用水硬性粘合剂处理过的砂砾混合物制成。这种类型的处理过的砂砾混合物的定义以及实例可以在注有日期为2000年2月的法国标准NF P 98-116中找到。这种砂砾混合物通常不在现场在混合站中与粘合剂进行混合，不过有时也直接在现场利用移动式现场混合器，例如松土拌和机或筛料桶，进行混合。处理过的砂砾混合物是一种相对便宜的材料，并且呈现高密度和良好机械性能，尤其是良好的抗剪强度。因此，所述板材的厚度可以是非常有限的，并且在所示实例中，在挖洞穴时所取出的物料可以取走或者用来覆盖该板材，而且由于在垫块上面形成的土丘26的高度保持相对较低(优选小于50厘米(cm))，因而不会成为障碍物。

在本发明装置的另一实施方式(未示出)中，为了限制板材的厚度和/或为了加强其机械性能，尤其是抗剪强度，可在板材的体积中插入加固结构，比如金属或塑料涂敷的格栅、织物、土工格栅、土工合成材料制成的薄板，或者甚至是纯金属加固物，并将可加工的混合物置于其周围。

还可以设想在所述板材中插入传感器，比如安装在土工合成薄板中，以便测量应力、运动、变形......，这种传感器可以远程地监测敏感地点处地基的状况。

图5、图6和图7显示本发明加固装置的其他三个实施方式，其中板材20是一种处理过的砂砾混合料制成的板材。然而，此板材可以是与图3中的板材类似的合成物，甚或可以是现场取出物料、砂砾混合料和至少一种粘合剂混合的产物。板材20用钉28沿其厚度方向穿过板材而固定在土地中。这些钉穿过板材20的外侧边缘，优选该板材的伸到垫块10的底板12周边的竖直投影之外的部分，并且这些钉如图5中所示竖直延伸，或者如图7中所示那样倾斜。这些钉28可以具有各种长度，如图6中所示，钉28可以伸到垫块10的下方。

然而，应该注意的是，为了限制本装置的成本，应该限制钉28的长度。具体而言，与已知的如上所述的小型桩不同，本发明的钉28不必延伸到深底层。此外，这些钉不必与铁塔的肢部机械连接。

钉28起到两个作用：首先它们用来固定板材20，钉越长，固定得越牢固，其次它们用来借助摩擦力与它们周围的土地接合(根效应)，从而引入更多的附加土地来阻止垫块10被拉出。

这些钉28可以制成金属棒或管的形式，并且可选择地将水泥浆注入到其中。

上述加固装置的尺寸自然地取决于需要加固的地基垫块的尺寸，取决于要补偿的拉出力不足Qa1，以及取决于这些装置所埋入的土地的特性。

作为指标，可以认为用于格构型铁塔的地基垫块10的底板12通常具有的宽度和长度处于2m至4m的范围内，而其厚度处于2.5m至5m的范围内。对于图1和图2中所示的垫块，它们被例如法国公用事业公司R.T.E.用于输电线铁塔地基，其中垫块底部的外径是边长为2.35m的正方形，而该垫块的圆柱顶部的直径为90cm。底板12的承载面12a与部分14的顶端之间的距离等于3.45m，并且垫块10通常不完全埋入，而是伸到地面T的上方30cm的高度处。在这种情况下，板材20的竖直投影伸出底板12外周0.5m至1.5m范围的距离通常是合适的，优选等于1m。此外，当板材20被埋入时，板材的顶部通常位于距地面T的范围为0.5m至2m的深度处，优选范围为0.5m至1m，例如在深度为0.8m处，这样土地的厚度足以进行耕种。板材的厚度是可变的，并取决于所使用的材料、所选择的加固结构以及所对抗的拉出力。

应该注意的是，可以将板材的顶部制成倾斜的，以利于水的流动。

对于上述本发明加固装置的结构，接下来描述安装图3所示装置的方法的实例。首先，对位于需要加固的每个地基垫块10竖直上方的有关区域进行清理。然后，对垫块10周围的土地进行作业，以便获得深度约1.8m的洞穴，该洞穴横向伸出垫块10的底板12周边之外一米。剥离这一区域最上面80厘米的土，堆起来，保留在现场以便随后放回原处。

然后，将从土中取出的物料的一部分与6％至10％，优选为8％的水泥以及1％至4％的石灰混合。一旦获得混合物，就将此混合物以大约30cm的连续层形式放置在洞穴内，所述连续层被弄湿并压实，以便在两个连续层之间可以放置诸如土工格栅之类的加固结构。最后，通过将剥离的顶部的土放回原处来将以这种方式形成的板材覆盖。

有利的是，将剥离的顶部的土以连续层的形式放回原处，比如以厚度为20cm的层的形式，然后压实这些层，对连续层进行压实可获得更好的效果。这些压实步骤使得位于板材周围的土层恢复为最初的构造(尤其是密度)，从而增加承受拉出力的能力。

这种方法实现起来简单而廉价，体现了采用在建筑工地和公共工程中通常使用的机械的好处，这些机械比如为小型挖掘机、轻型压实设备以及移动式现场混合器。

Claims (18)

1、一种用于加固铁塔地基以防被拉出的装置，所述地基包括至少一个垫块(10)，该垫块被埋入地基现场的土地中，并且形成一水平截面最大的部分(12)，该装置的特征在于其包括一板材(20)，该板材被埋入土地中，并设置在所述部分(12)和地面(T)之间的所述垫块(10)周围，所述板材伸展到所述部分(12)周边的竖直投影之外。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)不与所述垫块(10)机械地连接。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)由一混合物制成，该混合物包括从现场土地中取出的物料或从其他地方引入的物料或者这两者的混合物，以及至少一种粘合剂。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述板材(20)是所述混合物凝固的产物，并且与现场的土地直接接触。

5、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述混合物中粘合剂所占的总比例按重量大于3％且小于15％。

6、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述从其他地方引入的物料是用水硬性粘合剂处理过的砂砾。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)的密度大于所述地基现场土地的密度。

8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)的断裂剪应力大于所述地基现场土地的断裂剪应力。

9、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)被埋入地面(T)下面0.5m至2m深度范围的土地中。

10、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材(20)通过沿板材厚度方向穿过所述板材的钉(28)被固定在土地中。

11、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，一种加固结构被插入到所述板材(20)中。

12、一种用于加固铁塔地基以防被拉出的方法，所述地基包括至少一个垫块(10)，该垫块被埋入地基现场的土地中，并且形成一水平截面最大的部分(12)，该方法的特征在于包括以下步骤：

在所述垫块(10)周围至少所述部分的上方挖洞穴；

在所述洞穴中制造一板材，以便所述板材(20)被埋入土地中，并设置在所述部分(12)和地面(T)之间的所述垫块(10)周围，并且所述板材伸展到所述部分(12)周边的竖直投影之外；以及

覆盖所述板材(20)。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，为了制造所述板材(20)，制备一种可加工的混合物，该混合物包括从现场土地中取出的物料或从其他地方引入的物料或者这两者的混合物，以及至少一种粘合剂，所述混合物被放置在所述洞穴中，所述板材(20)是所述混合物凝固的产物。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述混合物中粘合剂所占的总比例按重量处于3％至15％的范围内。

15、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在挖洞穴时从现场土地取出的至少一部分物料被用于覆盖所述板材(20)。

16、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述混合物按连续层被放置，在至少两个所述层之间设置一加固结构。

17、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述用于制造所述板材的混合物和/或用于覆盖所述板材的物料受到压实或振动。

18、一种包括紧固到地基上的铁塔的组合装置，所述地基包括至少一个垫块(10)，该垫块被埋入地基现场的土地中，并且形成一水平截面最大的部分(12)，该组合装置还包括如权利要求1至11中任一项所述的提供加固以防被拉出的装置。

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