CN100545342C - 纤维用精炼剂组合物 - Google Patents

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CN100545342C CNB2005800166472A CN200580016647A CN100545342C CN 100545342 C CN100545342 C CN 100545342C CN B2005800166472 A CNB2005800166472 A CN B2005800166472A CN 200580016647 A CN200580016647 A CN 200580016647A CN 100545342 C CN100545342 C CN 100545342C
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Abstract

本发明的纤维用精炼剂组合物，含有：将碳原子数为8～18的脂肪族二级醇和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AA-1)和/或将碳原子数为8～18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AN-1)、以及非离子界面活性剂(B)，相对于这些阴离子界面活性剂(AA-1)和/或(AN-1)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，(AA-1)和/或(AN-1)的不挥发成分重量为5～60重量%，(B)的不挥发成分重量为40～95重量%。由此，即使在高浓度碱下处理棉纱或聚酯/棉的混纺纱的高密度织物等，也可以提供浸透性或并用稳定性没有问题、并能提高精炼性的纤维用精炼剂。

Description

纤维用精炼剂组合物
技术领域
本发明涉及纤维用精炼剂组合物，更为详细地说，是涉及在纤维的精炼工程中使用的纤维用精炼剂组合物。
背景技术
以往，在天然纤维，其中在纤维素系的纤维中存在作为杂质的树脂和蜡成分，另外，在由纤维织造的织布中存在丙烯酸酯系树脂、聚乙烯醇系、淀粉系、蜡系等浆料成分作为杂质，所以为了除去它们而实施精炼处理。在精炼处理方法中，通过向精炼处理机供给纤维制品的方式，大致分成分批方式和连续方式。精炼处理机主要由处理槽(特别在连续方式中主要被称为浸透槽的处理槽)、轧辊以及具有多级辊的蒸汽箱等构成。例如，就连续方式的精炼处理而言，在浸透槽中充满含有精炼剂、螯合剂等的碱性水溶液(以下，处理液)，将纤维制品浸渍其中，按顺序通过轧辊、蒸汽箱中而进行。通过此处理，将杂质连同处理液除去。
通常，在棉纱和聚酯/棉的混纺纱的高密度织物中，浆料的附着量多，所以提高碱浓度来处理。碱浓度通过氢氧化钠的固体成分换算一般为10g/L～40g/L，根据织布的浆料付着量有为40g/L～100g/L的情况。但是，当如此提高碱浓度时，与精炼剂的并用稳定性变差，导致白浊或分离。另外，也非常妨碍浸透性。另一方面，在使用与高浓度碱的并用稳定性好的精炼剂时，浸透性变得极差。相反，即使使用在高浓度碱浴中浸透性好的精炼剂，也会导致白浊或分离。
因此，为了解决此问题，需要开发出可以兼顾互反关系的要求特性的新的阴离子界面活性剂。
作为最近的例子，在特开平6-200471号公报中，公开了烷基聚醚的羧甲基化物在高碱下不白浊，精炼性优良。但是，耐碱性及浸透性不能很好并存。
另外，在特开2001-3263号公报中，公开有并用了特定的非离子活性剂和阴离子界面活性剂的纤维用精炼剂，其没有环境激素作用的担心，在精炼性方面优良。但是，作为阴离子界面活性剂被例示的羧酸(盐)或磷酸酯(盐)的配合比率少，在棉纱和聚酯/棉的混纺纱的高密度织物中，在高碱浓度下的耐碱性和浸透性方面不充分。
专利文献1：特开平6-200471号公报
专利文献2：特开2001-3263号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供一种即使在高浓度碱条件下进行处理其浸透性、并用稳定性也良好且可以提高精炼性的纤维用精炼剂组合物。
本发明人等发现，通过并用特定的阴离子界面活性剂(AA)和/或阴离子界面活性剂(AN)、非离子界面活性剂(B)，即使是高浓度碱精炼液也不分离，并可以维持稳定性，浸透性及精炼性良好，从而完成了本发明。
即，本发明的纤维用精炼组合物，其特征在于，含有将碳原子数为8～18的脂肪族二级醇和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AA-1)和/或将碳原子数为8～18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AN-1)、和非离子界面活性剂(B)，相对于这些阴离子界面活性剂(AA-1)和/或(AN-1)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，(AA-1)和/或(AN-1)的不挥发成分重量为5～60重量％，(B)的不挥发成分重量为40～95重量％。
另外，本发明的第2纤维用精炼组合物，其特征在于，包含：含有用碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或具有碳原子数为8～18的分支结构的脂肪族烷氧基对一侧末端进行封端而成的(聚)烯化氧结构单元的阴离子界面活性剂(AA-2)和/或含有用氨基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元且所述氨基的取代基之一是碳原子数为8～18的脂肪族烃基的阴离子界面活性剂(AN-2)、和非离子活性剂(B)，相对于这些阴离子界面活性剂(AA-2)和/或(AN-2)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，(AA-2)和/或(AN-2)的不挥发成分重量为5～60重量％，(B)的不挥发成分重量为40～95重量％。
根据本发明，可以供给耐碱性、浸透性、再湿润性以及精炼性良好的纤维用精炼剂组合物。
具体实施方式
作为在本发明的纤维用精炼剂组合物中使用的阴离子界面活性剂(AA)，可以举例为
(1)将C8-18的脂肪族二级醇的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AA-1a)
(2)将C8-18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AA-1b)
(3)含有用C8-18的脂肪族二级烷氧基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元的材料(AA-2a)
(4)含有用C8-18的分支脂肪族烷氧基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元的材料(AA-2b)等。
还有，在本发明中，“一侧末端被封端”是指在一侧末端结合有规定的取代基。
作为这样的阴离子界面活性剂(AA)，用式(1)或式(2)表示的物质分别在耐碱性及浸透性上优良，所以优选。
R1O(AO)n(CH2)pCOOM      (1)
[R1O(AO)n]qPO4-qM3-q    (2)
(式中，R1与邻接的氧原子一起形成碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或具有碳原子数为8～18的分支结构的脂肪族烷氧基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，M为氢原子或碱性基，n为1～50的整数，p为1～3的整数，q为1或2)
在这里，碱性基是指电离显示碱性的原子或分子，可以例示为碱金属、碱土金属、季铵基等。
另外，作为阴离子界面活性剂，可以举例为
(5)将C8-18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AN-1)及
(6)含有用氨基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元且所述氨基的取代基之一是C8-18的脂肪族烃基的材料(AN-2)等。
作为这样的阴离子界面活性剂(AN)，用式(3)表示的材料在耐碱性方面优良，所以优选。
R2N[(AO)m(CH2)pCOOM][(AO)nX]    (3)
(式中，R2表示碳原子数为8～18的脂肪族烃基，X为(CH2)pCOOM基或氢原子，m为1～50的整数，AO、M、n及p与上述同义)
本发明的阴离子界面活性剂(AA)在其分子中具有碳原子数为8～18的脂肪族基，优选具有碳原子数为8～12或10～12的脂肪族基。在这里，脂肪族基构成脂肪族二级醇、分支脂肪族醇、脂肪族二级烷氧基、分支脂肪族烷氧基。另外，阴离子界面活性剂(AN)在其分子中具有碳原子数为8～18的脂肪族基，优选具有碳原子数为12～16的脂肪族基。在这里，脂肪族基构成脂肪族胺、脂肪族烃基。
作为脂肪族基的具体例子，可以举出正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基、异癸基、正十一烷基、正十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等。其中，从浸透性及生物降解能力优良的观点出发，优选形成二级或分支结构的醇或烷氧基的材料。特别是在阴离子界面活性剂(AN)中，可以例示构成月桂胺、硬脂胺的材料。在这里，脂肪族基可以是直链、分支的任意一种，可以成为从一级到三级的任意结构，但是在浸透性及生物降解能力优良的方面，优选形成二级或分支胺的基团。
在烯化氧中，对碳原子数没有特别限制，例如优选乙烯化氧基(EO)和/或丙烯化氧基(PO)。另外，烯化氧可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种。作为烯化氧的加成摩尔数，可以举出1～50，优选加成1～20摩尔，更优选加成2～10摩尔。
阴离子界面活性剂(AA-1)及(AN-1)的阴离子化，可以是磷酸盐系阴离子和羧酸盐阴离子的任意一种。但是，考虑到最近的以排水负荷减低为目的的磷限制等，优选羧酸盐阴离子。
阴离子界面活性剂可以单独使用或二种以上混合使用。在这种情况下，对它们的混合比率没有特别限制。
特别是在本发明中，作为式(1)的化合物，从在耐碱性和浸透性方面特别优良的观点来看，优选将碳原子数为10～12的分支的脂肪族醇的乙烯环氧3～7摩尔加成物的非离子界面活性剂进行醚羧(盐)乙基化而得到的阴离子界面活性剂，或R1是碳原子数为10～12的分支的脂肪族烃且AO为乙烯化氧基、n＝3～7、p＝2的阴离子界面活性剂。
另外，在本发明中，作为式(2)的化合物，优选将碳原子数为10～12的分支的脂肪族醇的乙烯化氧3～7摩尔加成物的非离子界面活性剂进行磷酸酯(盐)化而得到的阴离子界面活性剂，或R1是碳原子数为10～12的分支的脂肪族烃且AO为乙烯化氧基、n＝3～7的阴离子活性剂。
进而，在本发明中，作为式(3)的化合物，优选R2是碳原子数为12～16的脂肪族烃、AO为乙烯化氧基、n＝2～10的阴离子活性剂，或将碳原子数为12～16的脂肪族胺的乙烯化氧2～10摩尔加成物的非离子活性剂进行醚羧酸(盐)化而得到的阴离子活性剂。
非离子界面活性剂(B)，可以使用在精炼剂等中使用的公知的界面活性剂的任意一种。可以举例为聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基芳基醚、聚氧化烯基烷基醚、聚氧化烯基烷基芳基醚、聚氧化烯基芳基醚、聚氧化烯基烷基胺、聚氧化烯基二醇等。它们可以单独使用，也可以配合2种以上。
在本发明的纤维用精炼剂组合物中，相对于阴离子界面活性剂(AA)和/或阴离子界面活性剂(AN)以及非离子界面活性剂(B)的总固体成分重量，优选阴离子界面活性剂(AA)和/或(AN)为5～60重量％、非离子界面活性剂(B)为40～95重量％，优选阴离子界面活性剂为15～60重量％、非离子界面活性剂为40～85重量％，更优选阴离子界面活性剂为20～55重量％、非离子界面活性剂为40～80重量％，由此，可以充分确保耐碱性及精炼性。另外，相对于阴离子界面活性剂(AA)和/或(AN)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，优选阴离子界面活性剂(AA)和/或(AN)以5～60重量％配合，非离子界面活性剂(B)以40～95％重量配合。由此，作为第三成分可以配合溶剂、消泡剂、碱剂等。
在本发明的精炼剂组合物中，根据需要，可以并用苏打灰、氢氧化钠等碱性增效组份以及聚氧化烯基醚系、硅油系、矿物油系、天然脂肪酸盐(椰子油脂肪酸钾盐等)等的消泡剂等。
本发明的精炼剂，在处理浴中的不挥发成分浓度为0.7～20g/L，优选为3～10g/L。这种情况下，使处理液的碱浓度例如氢氧化钠浓度为1～100g/L是合适的，优选为10～80g/L。这里的不挥发成分(也称为固体成分)是，将试样的一定量在铝片上平铺，在红外线灯照射下以110℃使其干燥，将150秒的挥发成分的变动幅度为0.15重量％的时刻作为测定的终点时的残留成分。
本发明的精炼剂，可以应用于棉、麻、羊毛等天然纤维，聚酯、尼龙、人造丝、三乙酸酯等化合纤维以及它们的混纺交织纤维。精炼方法通常是分批方式、连续方式中的任意一种，一般在碱浓度高的连续方式中，适合使用本发明的精炼剂。精炼温度根据纤维的种类为20～140℃左右，优选50～130℃左右。另外，不仅仅用在纤维精炼工程种，还可以在漂白工程等中使用。
以下，表示本发明的实施例，但本发明并不被这些实施例限制。
另外，碳原子数为8～18的二级和/或分支的脂肪族醇的烯化氧加成以及碳原子数为8～18的脂肪族胺的烯化氧加成物的反应例如下所示。
实施例1
在备有温度计及搅拌机的容量为1升的反应容器中，加入聚氧化乙烯(3摩尔)异癸基醚800g，在氮气气氛下，在40～60℃的范围内，慢慢加入磷酸酐160g。在80℃下反应3小时，得到黄色的反应产物(成分A1)。
实施例2～5
与实施一样得到反应产物(成分A2～5)。
实施例6
在备有温度计、回流冷凝器及搅拌机的容量为1升的反应容器中，加入聚氧化乙烯(3摩尔)异癸基醚500g、丙烯酸乙酯155g、甲醇钠(24％)10g。边搅拌边升温，在60℃下反应2小时。之后，加入氢氧化钠40g、软水250g，在90℃下进一步反应2小时。通过盐酸中和、脱盐，得到无色透明的反应产物(成分A5)。
实施例7～18
与实施例6一样得到反应产物(成分A7～18)。
【表1】
  实施例   成分A   其他成分
1   (EO)<sub>3</sub>异癸基倍半磷酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
2   (EO)<sub>8</sub>异癸基倍半磷酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
3   (EO)<sub>3</sub>2-乙基己基倍半磷酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
4   (EO)<sub>1</sub>(PO)<sub>2</sub>2-乙基己基倍半磷酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
5   (EO)<sub>3</sub>C<sub>12～14</sub>二级醇倍半磷酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
6   (EO)<sub>3</sub>异癸基醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
7   (EO)<sub>8</sub>异癸基醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
  实施例   成分A   其他成分
8   (EO)<sub>3</sub>2-乙基己基醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
9   (EO)<sub>1</sub>(PO)<sub>2</sub>2-乙基己基醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
10   (EO)<sub>3</sub>C<sub>12～14</sub>二级醇醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
11   (EO)<sub>2</sub>月桂基氨基醚二羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
12   (EO)<sub>10</sub>月桂基氨基醚羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
13   (EO)<sub>5</sub>硬脂基氨基醚二羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
14   (EO)<sub>2</sub>(PO)<sub>2</sub>硬脂基氨基醚二羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
15   (EO)<sub>10</sub>硬脂基氨基醚二羧酸盐(12份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
16   (EO)<sub>3</sub>异癸基醚羧酸盐(6份)(EO)<sub>5</sub>硬脂基氨基醚二羧酸盐(6份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
  实施例   成分A   其他成分
17   (EO)<sub>3</sub>C<sub>12～14</sub>二级醇醚羧酸盐(6份)(EO)<sub>10</sub>硬脂基氨基醚羧酸盐(6份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
18   (EO)<sub>3</sub>异癸基醚羧酸盐(6份)(EO)<sub>10</sub>硬脂基氨基醚二羧酸盐(6份)   C<sub>12～14</sub>二级醇(EO)<sub>9</sub>(45份)椰子油脂肪酸钾盐(3份)水(40份)
比较例1
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(3)月桂基醚硫酸钠        12份
·C12～14二级醇(EO)9         45份
·椰子油脂肪酸钾盐           3份
·水                         40份
比较例2
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(2)2-乙基己基醚硫酸钠    12份
·C12～14二级醇(EO)9         45份
·椰子油脂肪酸钾盐           3份
·水                         40份
比较例3
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·sec-C15烷基磺酸钠          12份
·C12～14二级醇(EO)9         45份
·椰子油脂肪酸钾盐           3份
·水                         40份
比较例4
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(3)三癸醇硫酸钠            12份
·C12～14二级醇(EO)9           45份
·椰子油脂肪酸钾盐             3份
·水                           40份
比较例5
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(15)PO(2)异三癸醇硫酸钠       12份
·C12～14二级醇(EO)9              45份
·椰子油脂肪酸钾盐                3份
·水                              40份
比较例6
配合下述化合物，得到无色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(6)异三癸基醚甲基羧酸钠盐        22份
·C12～14二级醇(EO)9                 36份
·椰子油脂肪酸钾盐                   2份
·水                                 40份
比较例7
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(2)月桂基醚甲基羧酸钠盐            7份
·C12～14二级醇(EO)9                   40份
·椰子油脂肪酸钾盐                     3份
·水                                   50份
比较例8
配合下述化合物，得到淡黄色透明液状的比较用精炼剂。
·EO(2)月桂基醚的磷酸单酯三乙醇胺盐    14份
·C12～14二级醇(EO)9                   40份
·椰子油脂肪酸钾盐                     3份
·水                                   43份
用下述的方法进行各例的评价。
<精炼方法>
使用如表所示的各种精炼剂，以下述条件对棉的斜纹高密度坯布(经纱30/2支棉99条/英寸、纬纱10支棉88条/英寸)进行精炼。
配方：氧化退浆剂    Na2S2O8粉末    5g/升
碱性苏打            48°Be         50g/升
精炼剂                             2g/升
试验机：微彩色染色机
精炼条件：100℃×20分钟
浴比：1∶15
水洗：60秒
干燥：90℃×60分钟
<浸透性>
在精炼剂溶液中，使棉的斜纹高密度坯布(经纱30/2支棉99条/英寸、纬纱10支棉88条/英寸)1.5cm方形浮在30℃精炼液的液面上，测定5块布从接触到沉降的时间，在此条件下，希望浸透性为140秒以下。
<再湿润性>
将直接染料液滴在精炼布上，以其展开足够大，在经纬无不均为良好的判断基准来判定外观。
◎：良好、○：中间、△：不良、×：未润湿
<耐碱性>
将下述试样在40℃下静置24小时，目视评价外观。
配方：氧化退浆剂            15g/升
碱性苏打                    60g/升
精炼剂                      5g/升
◎：未出现油滴产生或相分离，外观也维持透明。
○：未出现油滴产生或相分离，但外观悬浊。
△：确认一部分为不均匀状态，容易再分散。
×：出现油滴产生或相分离，难以再分散或不分散。
<精炼性>
使用正己烷通过索氏萃取装置萃取精炼布，测定残脂率。在该条件下，希望残脂率为0.25％以下。
实施例19
关于棉/聚酯混纺纱(55/45重量％)的平纹(经纱42支棉/聚酯混纺纱140条/英寸、纬纱42支棉/聚酯混纺纱76条/英寸)，与实施例11一样评价精炼性等。其评价的结果示于表2。
【表2】
Figure C20058001664700161
根据表2，判定本发明的精炼剂组合物显示优良的精炼性、浸透性、再湿润性、耐碱性。

Claims (11)

1.一种纤维用精炼剂组合物，其特征在于，含有：
将碳原子数为8～18的脂肪族二级醇和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AA-1)和/或将碳原子数为8～18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AN-1)、以及非离子界面活性剂(B)，
相对于这些阴离子界面活性剂(AA-1)和/或(AN-1)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，阴离子界面活性剂(AA-1)和/或(AN-1)的不挥发成分重量为5～60重量％，非离子界面活性剂(B)的不挥发成分重量为40～95重量％，
所述阴离子界面活性剂(AA-1)是用下述化学式(1)表示的阴离子界面活性剂，
R1O(AO)n(CH2)pCOOM    (1)
在式中，R1与邻接的氧原子一起形成碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族烷氧基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，M为氢原子或碱性基，n为1～50的整数，p为1～3的整数。
2.一种纤维用精炼剂组合物，其特征在于，包含：
含有用碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族烷氧基对一侧末端进行封端而成的(聚)烯化氧结构单元的阴离子界面活性剂(AA-2)和/或含有用氨基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元且所述氨基的取代基之一是碳原子数为8～18的脂肪族烃基的阴离子界面活性剂(AN-2)、以及非离子活性剂(B)，
相对于这些阴离子界面活性剂(AA-2)和/或(AN-2)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，阴离子界面活性剂(AA-2)和/或(AN-2)的不挥发成分重量为5～60重量％，非离子界面活性剂(B)的不挥发成分重量为40～95重量％，
所述阴离子界面活性剂(AA-2)是用下述化学式(1)表示的阴离子界面活性剂，
R1O(AO)n(CH2)pCOOM  (1)
在式中，R1与邻接的氧原子一起形成碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族烷氧基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，M为氢原子或碱性基，n为1～50的整数，p为1～3的整数。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，
式(1)的阴离子界面活性剂是将碳原子数为10～12的分支的脂肪族醇的乙烯化氧3～7摩尔加成物的非离子界面活性剂进行醚羧酸(盐)乙基化而得到的阴离子界面活性剂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，
式(1)的阴离子界面活性剂是，R1是碳原子数为10～12的分支的脂肪族烃、AO为乙烯化氧基、n＝3～7、p＝2的阴离子界面活性剂。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中，
阴离子界面活性剂(AN-1)是用下述化学式(3)表示的阴离子界面活性剂，
R2N[(AO)m(CH2)pCOOM][(AO)nX]    (3)
在式中，R2表示碳原子数为8～18的脂肪族烃基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，X为(CH2)pCOOM基或氢原子，M为氢原子或碱性基，m及n为1～50的整数，p为1～3的整数。
6.根据权利要求5所述的组合物，其中，
式(3)的阴离子界面活性剂是，R2是碳原子数为12～16的脂肪族烃基、AO为乙烯化氧基、n＝2～10的阴离子界面活性剂。
7.根据权利要求5所述的纤维用精炼剂组合物，其中，
式(3)的阴离子界面活性剂是，将碳原子数为12～16的脂肪族胺的乙烯化氧2～10摩尔加成物的非离子活性剂进行醚羧酸(盐)化而得到的阴离子活性剂。
8.根据权利要求2所述的组合物，其中，
阴离子界面活性剂(AN-2)是用下述化学式(3)表示的阴离子界面活性剂，
R2N[(AO)m(CH2)pCOOM][(AO)nX]   (3)
在式中，R2表示碳原子数为8～18的脂肪族烃基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，X为(CH2)pCOOM基或氢原子，M为氢原子或碱性基，m及n为1～50的整数，p为1～3的整数。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中，
式(3)的阴离子界面活性剂是，R2是碳原子数为12～16的脂肪族烃基、AO为乙烯化氧基、n＝2～10的阴离子界面活性剂。
10.根据权利要求8所述的纤维用精炼剂组合物，其中，
式(3)的阴离子界面活性剂是，将碳原子数为12～16的脂肪族胺的乙烯化氧2～10摩尔加成物的非离子活性剂进行醚羧酸(盐)化而得到的阴离子活性剂。
11.一种纤维的精炼方法，其特征在于，
包含权利要求1或2所述的纤维用精炼剂组合物，在碱浓度10～80g/L的处理液中，适用于天然纤维、化合纤维以及它们的混纺交织纤维。
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