CN100539976C

CN100539976C - 一次性吸收性物品

Info

Publication number: CN100539976C
Application number: CNB2004800063679A
Authority: CN
Inventors: 铃木太一郎
Original assignee: Toyo Eizai KK
Current assignee: Livedo Corp
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2024-03-12
Also published as: JP2004275225A; CN1758889A; CN101543443A; CN101543443B; JP4502586B2

Abstract

本发明提供一种一次性吸收性物品。是在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间，具备吸收垫的一次性吸收性物品，所述吸收垫从表面薄片侧开始依次具有含有吸水性树脂粉末而不含有浆料纤维的薄片状吸水层、含有吸水性树脂粉末和浆料纤维的纤维集合层，在所述纤维集合层和薄片状吸水层之间具有空间，并且所述薄片状吸水层具有内包了吸水性树脂粉末的多个吸水性树脂粉末存在区域、形成于相邻的吸水性树脂粉末存在区域之间的吸水性树脂粉末非存在区域。

Description

一次性吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种一次性尿布或一次性内裤等一次性吸收性物品。

背景技术

近年来，在一次性尿布、一次性内裤、经期用卫生巾等使用一次性吸收性物品的卫生材料的领域中，特别是在高龄人士的排泄护理中所需要的成人用一次性尿布的领域中，为了使穿用着不需要因更换尿布而被多次弄起，另外，为了减轻护理者的体力负担，希望有具备能够经受长时间的使用的高吸收力、在使用时难以发生走样的形态稳定性的吸收性物品。

以往所使用的吸收性物品是在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间具备吸收体而成的物品，作为该吸收体，使用将分丝浆料纤维、吸水性树脂粉末、热塑性纤维等制成垫子状，通过用薄页纸等包入而固定了的吸收垫。

为了提高此种吸收性物品的吸收性能，虽然有增多吸收垫中的吸水性树脂粉末量的方法，但是由于膨胀了的吸水性树脂粉末，会容易引起吸收垫走样。

另外，通过增多构成吸收垫的分丝浆料纤维量，也可以增大吸收性能。但是，当增多所述吸收垫中的分丝浆料纤维量时，由于吸收垫的厚度增大，因此在穿用者的大腿之间会增大硬邦邦的感觉，在长时间使用的情况下将会非常的不适。另外，当增多浆料纤维量时，将很容易引起被暂时吸收的尿液等体液从垫子内向顶片侧倒流的现象，而由于倒流的体液会对穿用者的肌肤造成不良影响，因此特别在长时间使用吸收性物品的情况下，其影响将会变得十分严重。

迄今为止，作为改善了体液的倒流性的吸收性物品，公布有在液体透过性薄片和液体不透过性的防漏薄片之间，具备了具有包括吸水性树脂的吸水层的吸收材料的物品(特开2002-224161号公报)。此种技术中，采用了如下的构成，即，作为所述吸收材料，使用由吸水性树脂和纤维质基材构成的材料，在液体透过性的表面薄片和吸收材料的表面之间还设置了吸水性树脂层。

但是，所述技术中的吸水性树脂层由于吸水性树脂被单独分散，或者由使用了纤维素纤维等的吸水纸夹持，因此即使该层有助于改善倒流性，但是对于形态的稳定性却完全没有考虑，当吸水性树脂粉末吸收体液而膨胀时，就有可能产生高吸水性树脂层走样的问题。

另一方面，作为超薄、难以在吸水后引起走样的吸收性物品，由本申请人提出了不含有无纺布以外的浆料纤维，利用网状的热溶性粘结剂将吸水性树脂粉末夹持在2片无纺布之间的构成的超薄吸收薄片体(国际公开第01/89439号小册子)。

此种技术中，由于吸水性树脂粉末被网状的热溶性粘结剂牢固地保持，因此不用担心引起走样的情况，并且成为超薄并且对于穿用者来说舒适的吸收薄片体。但是，当考虑长时间使用将该吸收垫作为吸收体使用的吸收性物品时，必须确保更多的吸收量。为了确保更多的吸收量，例如可以考虑层叠多片吸收薄片体而作为吸收垫使用，或者增大每1片吸收薄片体的面积或吸水性树脂粉末量的方法。但是当使用很多吸收薄片体，或增大每1片吸收薄片体的吸水性树脂粉末量时，由于吸收垫整体所含的吸水性树脂粉末的比例提高，因此就变为坚硬的吸收垫，造成硬邦邦的穿用感。另外，增大每1片吸收薄片体的面积的话，将必须随之而来地增大一次性吸收性物品自身的面积，该情况不仅对于制造，而且对于使用来说都会造成不便。

另外，所述吸收薄片体中，由于发挥吸收性能的主成分为吸水性树脂粉末，因此当与以浆料纤维为主成分的以往的吸收垫相比时，在吸水速度方面较差。

发明内容

本发明是着眼于如上所述的情况而完成的，其目的在于，提供具备了如下的吸收垫的一次性吸收性物品，即，能够快速地吸收尿液等体液，具有能够长时间使用的高吸收能力，即使吸收体液也难以引起走样，并且具有难以引起倒流的舒适的穿用感。

本发明的一次性吸收性物品是在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间，具备吸收垫的一次性吸收性物品，其特征是，所述吸收垫从表面薄片侧开始依次具有含有吸水性树脂粉末而不含有浆料纤维的薄片状吸水层、含有吸水性树脂粉末和浆料纤维的纤维集合层，并且所述薄片状吸水层具有内包了吸水性树脂粉末的多个吸水性树脂粉末存在区域、形成于相邻的吸水性树脂粉末存在区域之间的吸水性树脂粉末非存在区域，所述薄片状吸水层中的吸水性树脂粉末被内包于多片无纺布间，所述薄片状吸水层的所述无纺布在吸水性树脂粉末非存在区域被接合，当薄片状吸水层吸收液体时，在纤维集合层和薄片状吸水层之间产生空间。

由于通过采用此种构成，就能够提高吸收性能，因此即使长时间使用时，也可以充分地发挥吸收能力，抑制体液的倒流。

附图说明

图1是表示了本发明的薄片状吸水层的局部切开立体图。

图2是所述薄片状吸水层的剖面示意图。

图3是具备了膨胀了的薄片状吸水层的吸收垫的剖面示意图。

图4是具备了具有叠层构造的薄片状吸水层的吸收垫的剖面示意图。

图5是其他的具备了具有叠层构造的薄片状吸水层的吸收垫的剖面示意图。

图6是其他的具备了具有叠层构造的薄片状吸水层的吸收垫的剖面示意图。

图7是表示其他的薄片状吸水层的构造的剖面示意图。

图8是具备了具有开口的纤维集合体的吸收垫的剖面示意图。

图9(a)～(c)是具有开口的纤维集合层的俯视图。

图10是图9(a)所示的纤维集合层的Y-Y线上的剖面示意图。

图11是表示本发明的优选的吸收性物品的具体例的图。

图12是所述吸收性物品的X-X线上的剖面示意图。

图13是表示实施例及比较例的倒流性的结果的图表。

具体实施方式

本发明的一次性吸收性物品是在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间，具备吸收垫的一次性吸收性物品，本发明的最大的特征是，所述吸收垫从表面薄片侧开始依次具有含有吸水性树脂粉末而不含有浆料纤维的薄片状吸水层、含有吸水性树脂粉末和浆料纤维的纤维集合层，并且所述薄片状吸水层具有内包了吸水性树脂粉末的多个吸水性树脂粉末存在区域、形成于相邻的吸水性树脂粉末存在区域之间的吸水性树脂粉末非存在区域。

通过采用具有如上所述的构成的吸收垫，就可以确保能够经受长时间的使用的吸水量，并且可以防止倒流性等使用感的恶化。

首先，对作为所述吸收垫的一个构成要素的纤维集合层进行说明。该纤维集合层在本发明的吸收垫中，是设于薄片状吸水层的下部的层，是为了确保能够经受长时间的使用的吸水量而不可缺少的层。

所述纤维集合层由分丝浆料纤维、热熔敷性纤维及分散于这些纤维中的吸水性树脂粉末构成，通过用薄页纸(例如棉纸等)将把它们制成整体模具的材料包入而形成。

作为分散于所述纤维集合层中的吸水性树脂粉末，可以使用与后述的薄片状吸水层相同的粉末。此时的吸水性树脂的量最好相对于纤维集合层中所使用的分丝浆料纤维量在15质量％以上、90质量％以下。当吸水性树脂量超过90质量％时，由于树脂过多，作为整体产生较硬的感觉，另外还成为使膨胀了的吸水性树脂走样的原因，因此不够理想。另一方面，当吸水性树脂小于15质量％时，含量过少，无法有效地参与吸收量的提高。

作为形成纤维集合层的纤维的分丝浆料纤维，可以使用供纸的浆料纤维，作为为了提高保形性而使用的热熔敷性纤维，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类纤维或聚酯类纤维或复合纤维等。

在将所述纤维及吸水性树脂粉末混合，制成整体模具，或制成纤维后，散布吸水性树脂粉末而形成纤维集合层。形成了整体模具的纤维集合层最好在加热的同时施加机械的推压，使其形状稳定化。此后，被包入薄页纸中。薄页纸虽然使用棉纸等即可，但是只要是能够透过体液的纸，就没有特别限定。而且，纤维集合层的整体的平面形状只要根据用途适当地决定即可，例如可以举出葫芦形或长方形、沙漏形等形状。

下面，对薄片状吸水层进行说明。图1及图2中，表示显示了本发明的薄片状吸水层的代表性的实施方式的局部切开立体图及剖面示意图。而且，以下的图2～图7及12中的右侧的箭头意味着上面为穿用者的皮肤面侧。

薄片状吸水层1A具有在第1无纺布2、与之面积、形状大致相同的第2无纺布4之间，夹持了吸水性树脂粉末3的构成。该吸水性树脂粉末3被涂布于第1无纺布2上的第1粘结剂层S1、涂布于第2无纺布4上的第2粘结剂层S2固定于各无纺布上。

这里，2a为薄片状吸水层宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域(设为两端部区域2a)，2b为设于薄片状吸水层中间部的吸水性树脂粉末非存在区域(设为中间区域2b)，2c为吸水性树脂粉末存在区域。图1中，4个吸水性树脂粉末存在区域2c在第1及第2无纺布2、4的长边方向上(图中，空白箭头方向)连续地存在，在宽度方向上被吸水性树脂粉末非存在区域2b分隔地存在。

此外，第1及第2无纺布2、4在不存在吸水性树脂粉末3的两端部区域2a及中间区域2b处被接合(图2)。即，所述吸水性树脂粉末存在区域2c被密封部5与位于相邻位置的吸水性树脂粉末存在区域划分开。而且，图1、2中，虽然表示了粘结剂层S1、S2仅配设于吸水性树脂粉末存在区域2c上的例子，但是也可以配设在吸水性树脂粉末非存在区域2b上。另外，密封部5也可以通过用热密封等进行密封来形成。

所述密封部5必须按照至少使相邻的各吸水性树脂粉末存在区域2c、2c各自独立存在的方式设置。吸水后，吸水性树脂粉末3膨胀而在吸水性树脂粉末存在区域2c的内部展开。所以，即使在薄片状吸水层1A中，形成有吸水性树脂粉末非存在区域，当不存在密封部时，就会在吸水后在构成薄片状吸水层的无纺布间全面上形成膨胀了的吸水性树脂的层，从而当然无法在与纤维集合层之间确保空间，膨胀了的吸水性树脂会阻碍第2次以后被排出的体液的透过。由此，在各吸水性树脂粉末存在区域2c、2c中就需要按照将吸水性树脂粉末3内包的方式，形成密封部5。而且，在形成密封部5的吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b中，只要是不影响密封的程度，也可以存在有吸水性树脂粉末。

图3中表示本发明的吸水性物品中所使用的吸收垫吸收了体液的状态。该图例的吸收垫具备薄片状吸水层1A，在该薄片状吸水层1A的下侧，具备纤维集合层6A。该纤维集合层6形成将大致相同形状的上下2层的纤维集合体层叠了的构造。

图3中，吸水性树脂粉末3吸收由穿用者排泄的体液而膨胀。吸水性树脂粉末3在被密封部5、5划分了的吸水性树脂粉末存在区域2c的无纺布2、4所容许伸展的范围中，增大其体积，使薄片状吸水层1A的厚度增大。其结果是，设于薄片状吸水层1A的下部的纤维集合层6A和穿用者的肌肤的距离就会分开得较大。

而且，纤维集合层6A中，在其纤维间存在有多个空隙，另外，纤维集合层6A中所含的吸水性树脂粉末7并不集中在一个部位，而是分散地存在。所以，在吸水时，所述空隙由于会成为纤维或者吸水性树脂粉末7的膨胀空间，因此在体液的吸收前后，纤维集合层6A就不会使其厚度极端地变化。

一般来说，吸收性物品的倒流(wet back)的现象的原因在于该物品中所具备的纤维集合层的存在。纤维集合层将所排出的体液主要保持在其纤维间的空隙中。所以，保持在纤维间的体液会因纤维集合层受到某种的挤压，而很容易向纤维集合层表面渗出。与之相反，吸水性树脂粉末由于将所吸收的体液牢固地保持在吸水性树脂粉末(膨胀粒子)内部，因此即使当树脂被挤压时，已经吸收了的体液再次向树脂表面渗出的情况也非常少。

此外，本发明的吸收性物品的吸收垫由于当薄片状吸水层1A一次性将体液吸收时，其厚度即会因吸水性树脂粉末3的膨胀而增大，因此作为最终保水层的纤维集合层6A与穿用者的肌肤的间隔就会拉开。由此，即使纤维集合层6A被挤压，体液从纤维集合层6A中渗出时，该体液也很难越过增加了厚度的薄片状吸水层1A而到达表面薄片11(参照图9)，从而有效地抑制体液的倒流。

另外，此时，设于吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b中的密封部5伴随着吸水性树脂粉末3的膨胀，从吸水前的位置开始，慢慢地在厚度方向上向上侧上升。其结果是，在纤维集合层6A和该密封部5之间产生空间8。如此产生的空间8由于使从受到了挤压的纤维集合层6A中渗出的体液穿过该空间部分而向吸收性物品的长边方向扩散，因此该空间8的存在也会有助于防止倒流。

在纤维集合层6A和薄片状吸水层1A之间产生的空间8在长时间使用时，特别是在吸收第2次以后被排出的体液时会有效地发挥作用。即，由于薄片状吸水层1A的能够吸收的水分量受到限制，在已经吸收至其最大限度的情况下，即使排出新的体液，也无法吸收。但是，如果在薄片状吸水层1A的下侧存在有空间8，则未被吸收的体液就会穿过空间8，向纤维集合层6A内的还具有吸水的余地的部分扩散，从而可以将其吸收。

另外，薄片状吸水层1A由于防止体液从纤维集合层6A侧向薄片状吸水层1A上侧的通过，因此可以有助于防止倒流。即，在吸收体液时，薄片状吸水层1A的吸水性树脂粉末区域2c中，由于膨胀了的吸水性树脂粉末3成为紧密堵塞的状态，因此液体就非常难以通过。这样，向纤维集合层6A的表面渗出的液体就无法向薄片状吸水层1A上侧通过，不会发生倒流。

但是，该膨胀了的吸收性树脂粉末存在区域2c在防止体液从纤维集合层倒流的同时，还会阻碍新排出的体液向薄片状吸水层1A的下侧通过。但是，由于在本发明的薄片状吸水层1A中，设有密封部5(中间区域2b)，在该密封部5不存在吸水性树脂粉末3，或者即使存在也是极少量，因此由于新排出的体液可以穿过密封部5而快速地向下侧的纤维集合层6A转移，所以就可以可靠地吸收第2次以后的体液。

如上所述，本发明中，通过将薄片状吸水层1A和纤维集合层6A设为所述构造，就可以确保能够将第2次以后的排出液也快速地吸收的吸收量。另外，通过将体液的倒流抑制在更低水平，防止穿用者的肌肤被污染，就可以保持清洁。

本发明中，为了确保充分的吸收量，也可以将薄片状吸水层1A设为2层以上的叠层构造。当将薄片状吸水层1A设为2层以上的叠层构造时，既可以将多个薄片状吸水层1A简单地层叠(图4)，另外也可以将宽幅的薄片状吸水层1A折叠，形成叠层构造(图5、6)。在采用折叠构造的情况下，只要是在1片薄片状吸水层1A的宽度方向中央处折叠的方式(图5)、将宽度方向端缘向下方或上方折叠的方式(图6)，就可以确保必需的吸收量。

为了在采用具有这些叠层构造的薄片状吸水层1A的情况下，降低使用它的吸收性物品的倒流量，确保快速的吸收速度、扩散性，最好使薄片状吸水层1A的吸水性树脂粉末存在区域2c各自重合。由于在上下的薄片状吸水层1A中，通过使吸水性树脂粉末存在区域2c之间重合，膨胀后的薄片状吸水层1A的厚度就会变大，穿用者的肌肤与纤维集合层的间隔进一步变大，因此抑制液体的倒流现象的效果就会增大。当吸水性树脂粉末存在区域2c与密封部5重合时，就无法有效地形成空间8，无法将第2次以后被排出的体液顺利地吸收。而且，为了稳定地保持如上所述的叠层构造，各薄片状吸水层1A最好事先接合·固定。

另外，如图7所示，也可以使用在第1无纺布2、中间无纺布9、第2无纺布4这3片无纺布之间，设置粘结剂层S1、S2、S3，将吸水性树脂粉末3封入了的薄片状吸水层1B。在该薄片状吸水层1B中，在厚度方向的上下的吸水性树脂粉末3的层间，由于仅存在1片中间无纺布9，因此与图4～6中所示的薄片状吸水层1A相比，制造工序被简单化，并且还可以降低吸收性物品自身的成本。另外，由于与将薄片状吸水层1A折叠的情况相比，只要制造窄幅的薄片即可，也不需要折叠工序，因此还可以省略制造空间。

迄今为止所说明的吸收垫的纤维集合层6A虽然是将大致相同形状的纤维集合体沿上下层叠2层的构造，但是也可以是仅由1层的纤维集合体构成的构造，还可以将纤维集合体重叠3层以上的构造。但是，由于当纤维集合层变得过厚时，所得的吸收垫的厚度就增加得很大，从而有在穿用者的大腿之间增大硬邦邦的感觉，使使用感恶化的情况，因此层叠片数适当地决定即可。

另外，作为纤维集合层，也可以使用上侧的纤维集合体具有开口的构成的集合层。这是因为可以在穿用时难以引起走样，还加快体液的吸收速度。图8中表示了在薄片状吸水层1A的下部，配设了与所述纤维集合层6A构成不同的纤维集合层6B的吸收垫的剖面图。该纤维集合层6B是将上侧纤维集合体61、与上侧纤维集合体61宽度相同或宽度更窄的下侧纤维集合体62层叠而构成的。

该图例的上侧纤维集合体61上所设的开口部63由于是既不存在浆料纤维也不存在吸水性树脂粉末的区域，因此刚性较低。这样，利用开口部63的存在，上侧纤维集合体61就容易变形。由于薄片状吸水层1A本来是非常薄的薄片，因此该构成的吸收垫虽然会随着穿用者的体形或移动而变形，但是不会引起走样。此外，其结果是，在穿用者的肌肤和吸收垫之间难以产生间隙，可以获得防止体液的横向泄漏的效果。另外，在开口部63的下侧，由于一定存在有下侧纤维集合体62，因此就可以实现快速的吸收，利用该构成也可以防止横向泄漏。

开口部63的形状没有特别限定。图9(a)中，表示了2个长方形的开口部63在纤维集合层6B的长边方向连续，并且被相对于纤维集合层6B的长边方向中心线相隔距离W而左右近似对称地形成的例子，图9(b)中，表示了在与图9(a)相同的位置上断续地形成6个开口部63的例子，图9(c)中，表示了形成有将上侧纤维集合体61的中央部包围的环状的开口部63的例子。另外，图10是图9(a)的Y-Y线剖面图。

如所述图9(a)～(c)中示例所示，开口部63最好设于上侧纤维集合体61的中央部以外的区域。这里，所述的所谓纤维集合体61的中央部是指在穿用吸收性物品时与穿用者的排泄部接触的区域(相当于排尿口和其周边)，例如是指在图9中具有以箭头M表示的长度和以箭头N表示的宽度的区域。如果像这样在相当于排尿口及其周边的部分不设置开口部63，而配置纤维等吸收成分，则由于极大地提高了穿用者和吸收性物品的密接性，因此就可以确保将所排泄的尿液快速地吸收。

另外，由于所述开口部63只要是沿纤维集合层6B的长边方向连续地或断续地延伸的方式，就可以使体液穿过该开口部63而向下侧的纤维集合体63的整体扩散，因此是优选的。另外，由于在所述开口部63被形成于相对于上侧纤维集合体61的长边方向中心线左右大致对称的位置上的情况下，吸收垫就更容易扭曲，因此优选。

而且，在上侧纤维集合体61的宽度方向的2个部位以上存在开口部63的情况下，开口部63之间的间隔W优选设为10mm以上。这是因为，当间隔W过窄时，即使上侧纤维集合体61在开口部63处折曲，吸收性物品也无法充分地适合穿用者的体形，防止从吸收性物品的宽度方向的泄漏的效果很低。更优选设为20mm以上，进一步优选设为30mm以上。

当采用所述构成时，纤维集合层6B的厚度优选2～10mm左右，纤维集合层6B中的下侧纤维集合体62的厚度的比例优选50％左右，更优选40％左右。这是因为，当下侧纤维集合体62的厚度超过50％时，则即使在上侧纤维集合体61上设置开口部63，吸收垫也很难扭曲。

图8的纤维集合层6B的上侧纤维集合体61和下侧纤维集合体62为相同宽度。另外，图9的上侧纤维集合体61为与穿用者的臀部接触的后部(图左侧)被制成比前部(图右侧)更宽的近似葫芦形，下侧纤维集合体63被制成比上侧的纤维集合体62更窄的近似矩形。像这样，在采用具有开口部63的纤维集合层6B的情况下，下侧纤维集合体62最好设为与上侧纤维集合体61相同宽度或更窄宽度。这是因为，即使在吸收垫扭曲的情况下，上侧纤维集合体61也很难变为偏向局部的块状。另外，当预先将上侧纤维集合体61和下侧纤维集合体62用热溶性粘结剂等固定时，对于保持纤维集合层6B的形状是很有效的。

下面，对于薄片状吸水层1A、1B(以下在简单地称作薄片状吸水层1时，是代表两者)、纤维集合层6A、6B(以下在简单地称作纤维集合层6时，是代表两者)的构成原材料进行说明。

作为所述薄片状吸水层1的第1无纺布2、第2无纺布4、中间无纺布9，虽然可以使用液体透过性的无纺布，但是作为构成此种无纺布的纤维，除了纤维素、人造丝、棉花等亲水性纤维以外，还可以使用将聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等疏水性纤维的表面用表面活性剂进行了亲水处理的材料。另外，当利用热密封形成密封部5时，使用能够进行热密封的无纺布即可。而且，作为无纺布2、4，也可以是将多个无纺布层叠了的材料。

第1粘结剂层S1、第2粘结剂层S2、第3粘结剂层S3是用于使吸水性树脂粉末3附着在所述无纺布2、4、9上的层。所以，这些粘结剂层S1、S2、S3为了在防止吸水性树脂粉末3的脱落的同时，还不会阻碍吸水、膨胀，另外还可以确保使用时的透气性，最好制成网状。

作为用于所述粘结剂层S1、S2、S3中的粘结剂，可以使用同种或异种的材料，其种类没有特别限定。例如，可以使用天然橡胶类、丁基橡胶类、聚异戊二烯等橡胶类、SIS、SBS、SIBS、SEBS、SEPS等苯乙烯类弹性体、乙烯·醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚酯、丙烯酸类、聚烯烃类弹性体等热溶性类粘结剂。优选具有能够防止吸水后的吸水性树脂的脱落的程度的粘接力，具有能够追随吸水性树脂的膨胀的程度的伸度的材料，从这一点考虑，优选橡胶类或苯乙烯类弹性体的热溶性粘结剂。

在将粘结剂层S1、S2、S3制成网状体时，从多个喷嘴中将熔融状态的粘结剂以丝状喷出的方法(幕式喷雾法、螺旋涂覆法)由于十分简便而优选。具体来说，如果利用将多个很小的喷出孔群成直线状地排列，在各喷出孔附近设置了能够以高速喷出加热空气的气体喷出口的幕式喷雾涂覆机，则通过将空气向从喷出孔中以线状喷出的熔融状态的粘结剂吹送，多条细纤维状的粘结剂就可以作为随机附着了的网状的集合体涂布。另外，如果利用在热溶性粘结剂喷出孔附近，在3个以上点对称地设置了能够向喷嘴中心方向吹出气体的气体喷出口的螺旋喷雾喷枪，则可以在无纺布上形成螺旋状的粘结剂层。而且，在图1的薄片状吸水层1A中，表示了将粘结剂层S1用幕式喷雾法涂布，将S2用螺旋涂覆法涂布的例子。当然并不限定于这些图例，粘结剂层S1、S2、S3可以自由地形成。粘结剂层S1、S2、S3既可以采用具有多个粘结剂涂布部的方式，另外也可以采用在无纺布全面上涂布粘结剂层的方式。

作为薄片状吸水层1或纤维集合层6中所使用的吸水性树脂粉末3或7，可以使用由公知的吸水性树脂制成的材料，例如可以举出聚丙烯酸类、纤维素类、淀粉·丙烯腈类等吸水性树脂。

由于在薄片状吸水层1中，吸水性树脂粉末存在区域2c的上下被无纺布2、4(或中间无纺布9)夹持，另外，无纺布2、4(或中间无纺布9)在吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b中被密封，因此在吸水性树脂粉末3能够膨胀的空间中就有限制。所以，为了恰当地实施本发明，吸水性树脂粉末3的量相对于其存在区域优选设为100g/m²以上，250g/m²以下。这是因为，当小于100g/m²时，就难以确保足够的吸水性，或在膨胀后在纤维集合层6和穿用者的肌肤之间难以保持足够的间隔，另一方面，当超过250g/m²而使用时，则成本会增加。优选设为130g/m²以上、220g/m²以下，更优选设为150g/m²以上、200g/m²以下。

如上所述，在各无纺布2、4、9上形成粘结剂层S1、S2、S3，散布了吸水性树脂粉末3后，将无纺布2、4、9接合，将吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b的整体或局部密封，形成密封部5。

所述密封部有必要具有不被树脂的膨胀破坏的程度的强度，作为此种密封部的形成手段，可以举出热密封、利用热溶性粘结剂的接合、超声波接合、缝合等。它们当中，热密封由于可以将无纺布2、4、9牢固地接合而优选。

另外，当在所述两端区域2a及中间区域2b以外，沿薄片状吸水层1的宽度方向平行地设置树脂粉末非存在区域时，也可以将该区域作为密封部。这是因为，如果这样的话，则在制造工序中，就很容易将薄片状吸水层1切断。

本发明的吸收性物品所具备的吸收垫是通过在纤维集合层6A或6B之上重叠薄片状吸水层1A或1B而形成的。为了防止吸收性物品使用时的扭曲或形态的变形，也可以将事先纤维集合层6A或6B和薄片状吸水层1A或1B用粘结剂等手段接合固定。但是，为了不妨碍在吸水后形成空间8，另外，为了确保吸收性物品的透气性等，粘结剂层最好设为网状。作为此时所使用的粘结剂，可以使用与所述薄片状吸水层1中所使用的粘结剂相同的粘结剂。

将如上所述地获得的吸收垫作为吸收体，制成一次性内裤、一次性尿布、经期用卫生巾等一次性吸收性物品。图11及图12中，表示本发明的吸收性物品的优选的实施方式。图12是图11的俯视图中的X-X线剖面图。吸收性物品10是首先在液体透过性的表面薄片11和液体不透过性的背面薄片12之间，将具备薄片状吸水层1A(也可以是1B)和纤维集合层6A(也可以是6B)的吸收垫13，按照使薄片状吸水层1A成为表面薄片11侧的方式夹入后，按照从该吸收垫13的下端部覆盖侧部的方式设置液体不透过性的侧部薄片14而形成的。

这里，侧部薄片14是在设于吸收垫13下端部的外方延出部的固定区域A中，与表面薄片11及背面薄片12接合，在吸收垫13上部(穿用者侧)，在该吸收垫13的宽度方向端缘(基端接合部15)处与表面薄片11接合，另外，具有从基端接合部15向上方竖起的竖立区域B。而且，侧部薄片14具有与吸收性物品10的长度大致同等的长度，在吸收性物品10的前及后端部被翻倒，与表面薄片11的上面接合(未图示)。

所述竖立区域B在吸收垫13的宽度方向内侧被折叠(内方向端缘16)，在该内方向端缘16内部以伸展状态附设有弹性构件17，另外用折叠接合部18将侧部薄片14之间接合。此种竖立区域B在穿用吸收性物品10时，按照将基端接合部15作为基端，使内方向端缘16沿着穿用者的肌肤的方式竖立，防止大腿间部的体液的横向泄漏。

作为所述液体透过性的表面薄片11，由于需要尽快地捕捉来自穿用者的体液(排泄物)，使之向吸收垫13转移，因此优选使用透液性的薄片材料。具体来说，可以举出用使用了纤维素、人造丝、棉花等的亲水性纤维的无纺布、使用了聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等疏水性纤维的无纺布，将其表面利用表面活性剂处理而形成了透液性的材料，或者具有开孔的塑料薄膜等通常在一次性吸收性物品中所使用的透液性的薄片材料。

作为液体不透过性的背面薄片12，为了防止被吸收垫13吸收了的体液向吸收性物品10的外侧渗出，优选使用疏水性或液体不透过性的薄片材料。更优选的可以举出通常在一次性尿布中所使用的疏水性无纺布材料(例如热压粘合无纺布、熔融吹制(meltblown)无纺布、SMS无纺布(热压粘合无纺布-熔融吹制无纺布的叠层无纺布)等)或塑料薄膜(优选透气性塑料薄膜)或它们的复合材料。

作为所述侧部薄片14，优选使用疏水性或液体不透过性的薄片材料。更优选使用所述疏水性无纺布材料(热压粘合无纺布、熔融吹制无纺布、SMS无纺布等)或者透气性或非透气性塑料薄膜(更优选透气性塑料薄膜)或它们的复合材料。

将侧部薄片14和表面薄片11接合的基端接合部15、将侧部薄片14和背面薄片12接合的固定区域A及将侧部薄片14之间接合的折叠接合部18只要用热密封、热溶性粘结剂接合、超声波接合等方法接合即可。

作为在侧部薄片14的内方向端缘16内部附设的弹性构件17，只要是通常在一次性尿布中所使用的弹性构件即可，例如可以举出聚氨酯或天然橡胶等，可以将它们制成丝条或薄膜状使用。而且，这些弹性构件17可以采用伸展状态，利用热熔敷接合、热溶性粘结剂接合、超声波接合等方法附设在内方向端缘16内部。

图11所示的一次性吸收性物品10的在穿用时与穿用者的臀部接触的长度方向后部C1为了可以包住臀部而形成在宽度方向具有侧展的形状。另外，长度方向中间部C2为了容易与穿用者的大腿之间密接而被制成窄幅状，从而容易随着穿用者的移动而变细。另外，长度方向前部C3具有不对穿用者造成不适感的程度的宽度方向的侧展，作为整体成为近似葫芦形的一次性吸收性物品。当然，本发明的一次性吸收性物品的整体的形状并不限定于所述图11所示的近似葫芦形，可以采用矩形或沙漏等任意的形状。

另外，图11中，虽然表示了遍及吸收性物品10的长边方向全部区域地配置了吸收垫13的例子，但是也可以将薄片状吸水层1以适当的长度切断，在所需的位置上部分地配置，例如也可以形成仅在大腿间部设置了薄片状吸水层1的吸收性物品。

下面，对本发明的吸收性物品的吸收垫的优选的制造方法进行说明。首先，用专用的薄片状吸水层生产线制造所述薄片状吸水层沿长边方向连续了的连续薄片状吸水层，在切割为给定的宽度后，卷绕成卷筒状。用与所述薄片状吸水层生产线不同的生产线(优选将其设为吸收性物品生产线)，制造对应于吸收垫的下层的纤维集合层的连续体(连续纤维集合层)。然后，在从所述卷筒中将连续薄片状吸水层拉出的同时，在使该薄片吸水层上的纤维集合层行进的同时，在其上的与所述薄片状吸水层的接合面上涂布热溶性粘结剂。在使连续纤维集合层行进的同时，在其上放置所述薄片状吸水层，接合而使之一体化。对所得的连续吸收垫进行加压冲压，使其形状稳定化，通过切断为所需的大小，就可以获得单个的吸收垫。然后，将如此获得的吸收垫用以往公知的方法配设在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间，形成吸收性物品。而且，在所述薄片状吸水层的面积小于纤维集合层的情况下，也可以在预先切断为给定的长度的薄片状吸水层上涂布热溶性粘结剂，将其转印到纤维集合层上的适当的部位(例如吸收性物品的相当于大腿间部的中央区域)而形成吸收垫后，导入吸收性物品生产线。

另外，当在生产线上间歇地制造吸收性物品的逐个的纤维集合层时，可以与所述的情况相同，在使预先被切断为给定的长度的薄片状吸水层和纤维集合层一体化，形成吸收垫后，导入吸收性物品生产线，制造吸收性物品。

在制造连续或单个的纤维集合层时，可以采用与公知的吸收性物品相同的制造方法。例如，只要在设有与所需的纤维集合体形状相当的凹部(抽吸区域)的抽吸鼓周面上，抽吸堆积分丝浆料纤维及吸收性树脂粉末即可。而且，在制造具有带有开口部63的上侧纤维集合体61的纤维6B的情况下，只要在所述抽吸鼓的周面的凹部上，形成与开口部63的形状相当的非抽吸区域，在这里抽吸堆积分丝浆料纤维及吸收性树脂粉末即可。

另外，在开口部63为如图9(c)所示的环状的情况下，首先，在上侧纤维集合体61上，先仅设置没有上侧纤维集合体61的中央部的较大的开口，在将其放置在用另外的抽吸鼓形成的下侧纤维集合体62上后，继而用设于下流侧的另外的抽吸鼓形成上侧纤维集合体61的中央部，将其防止在所述的上侧纤维集合体61的较大的开口的中央即可。

下面，将利用实验例对本发明进行进一步详细说明，但是下述实验例并不限定本发明，在不脱离本发明的主旨的范围内实施变更的情况都包含于本发明的技术范围中。

[比较例(以往例)]

制作了在表面薄片和背面薄片之间，夹设了具备了由上侧纤维集合体和下侧纤维集合体构成的纤维集合层的吸收垫的吸收性物品。

在表面薄片中，使用了如下制成的透气无纺布(面密度：20g/m²)，即，将以聚乙烯为鞘、以聚酯为芯的复合纤维用表面活性剂亲水化，切割，在将其切割后，利用热风使纤维之间结合，在背面薄片中，使用了厚度25μm的液体不透过性的聚乙烯薄膜。

在棉纸(面密度：18g/m²，尺寸：宽410mm×长540mm)上，以网状涂布大约1～2g/m²的热溶性粘结剂(日本NSC株式会社制，商品名「MQ-24E」，橡胶类热溶性粘结剂)，向其上放置抽吸而成形了的分丝浆料纤维芯(面密度：大约185g/m²)，继而在其上均一地散布了(散布量：50g/m²)吸水性树脂(株式会社日本触媒制，商品名「CAS601」，聚丙烯酸类吸水性树脂)后，用从分丝浆料纤维芯的宽度方向端缘延伸出来的棉纸，将分丝浆料纤维芯及吸水性树脂包入，形成了下侧纤维集合体。

在该下侧纤维集合体的上面，直接以网状涂布大约1～2g/m²的热溶性粘结剂(与下侧纤维集合体中所使用的材料相同的粘结剂)，放置棉纸(面密度：18g/m²，尺寸：宽180mm×长540mm)，继而在其上，以网状涂布了大约1～2g/m²的所述热溶性粘结剂。在向其中混合大约78g/m²的吸水性树脂(与下侧纤维集合体中所使用的材料相同的树脂)、分丝浆料纤维(180～185g/m²)的同时，放置抽吸而成形了的分丝浆料纤维芯，形成了上侧纤维集合体。

在该上侧纤维集合体之上，再以网状涂布了大约10～15g/m²的热溶性粘结剂后，按照相对于上侧纤维集合体的面积达到大约83g/m²以的方式散布了吸水性树脂。

在将所得的吸收垫设置在所述表面薄片及背面薄片之间后，在这些薄片间，利用热溶性粘结剂将不存在吸收垫的区域接合，制成了比较例的吸收性物品。

[实施例(本发明例)]

实施例中，取代散布于比较例中的上侧纤维集合体和表面薄片之间的吸水性树脂，使用本发明的薄片状吸水层，制作了吸收性物品。

薄片状吸水层是在第1(表面侧)无纺布和第2(背面侧)无纺布的内面以网状涂布所述的热溶性粘结剂(涂布量：表面、背面都为10g/m²)，在这里附着吸水性树脂而制成的。

作为第1无纺布，使用了将按照使人造丝纤维和聚酯纤维达到大约7∶3的质量比的方式混合了的纤维切割，进行了水流络合的所谓不可测量无纺布(面密度：40g/m²)，作为第2无纺布，使用了如下制成的透气无纺布(面密度：20g/m²)，即，将以聚乙烯为鞘、以聚酯为芯的复合纤维用表面活性剂亲水化，切割，在将其切割后，利用热风使纤维之间结合。

所述热溶性粘结剂按照在无纺布上使吸水性树脂粉末存在区域的宽度达到大约15～18mm的方式涂布，按照使将各吸水性树脂粉末存在区域间分隔的吸水性树脂粉末非存在区域的宽度达到大约7～10mm的方式进行了调整。而且，此时的吸水性树脂粉末存在区域的吸水性树脂的散布量为大约180g/m²。

在将第1无纺布和第2无纺布接合后，通过将所述吸水性树脂粉末非存在区域热密封而形成密封部(密封部宽度：约为5mm)，制成了薄片状吸水层。

而且，按照使比较例和实施例的吸水性物品的总吸收量达到大致同等的方式进行了调整。

使用如上所述得到的各吸收物品，进行了以下的倒流性测定。

倒流性测定

使用300cc的玻璃制液体分液漏斗，将100cc人造尿(1％的氯化钠水溶液)垂直地一次性流入实施例及比较例中所得的吸收性物品的中央部附近。此时的从分液漏斗的滴下部头端到吸收性物品的表面薄片的垂直距离设为3cm。与流入开始同时地开始计测时间，在经过了5分钟后，在流入部分之上放置10片直径150mm的滤纸(东洋滤纸株式会社制)，继而在其上放置了直径150mm、总质量7kg的圆筒状的锤。测定从流入开始经过6分钟后的滤纸质量，从测定前的滤纸质量(g)中减去测定后的滤纸质量(g)，将所得的数值(g)作为倒流量，进行了倒流性的评价(第1次的测定)。

然后，在从第1次的流入开始经过了10分钟后，向与第1次的测定相同的部分一次性地流入新的人造尿100cc，从第2次的流入开始5分钟后(从第1次的流入开始15分钟后)，放置10片新的滤纸，从第2次的流入开始6分钟后(从第1次的流入开始16分钟后)，与第1次的测定相同地，测定了倒流量(g)(第2次的测定)。

与第1、2次相同，测定了直至3～5次的倒流量。而且，直至第5次的人造尿的总流入量为500cc。将结果表示在表1及图13中。

表1

	第1次	第2次	第3次	第4次	第5次	合计
	第1次	第2次	第3次	第4次	第5次	合计	实施例	0.1	0.3	2.1	8.9	16.7	28.1(g)
比较例	0.1	2.1	11.0	25.6	28.5	67.3(g)	实施例	0.1	0.3	2.1	8.9	16.7	28.1(g)

根据表1发现，即使实施例的吸收性物品反复流入人造尿，倒流量也很小，其量的增加也很小。与之相反，比较例的吸收性物品的吸收量增加，并且倒流量也增加，向吸收性物品表面渗出的人造尿量增加。

工业上的利用可能性

本发明的吸收性物品由于具有高吸收性能，因此可以长时间使用，由于将倒流抑制在低水平，因此即使长时间使用，也不会污染穿用者的肌肤，可以保持清洁。另外，是能够快速地吸收尿等体液、即使吸收体液也难以引起走样的具有舒适的穿用感的物品，作为一次性尿布或一次性内裤十分有用。

Claims

1.一种一次性吸收性物品，是在液体透过性的表面薄片和液体不透过性的背面薄片之间具备吸收垫的一次性吸收性物品，其特征是，

所述吸收垫从表面薄片侧开始依次具有：含有吸水性树脂粉末而不含有浆料纤维的薄片状吸水层、含有吸水性树脂粉末和浆料纤维的纤维集合层，

并且，所述薄片状吸水层具有：内包了吸水性树脂粉末的多个吸水性树脂粉末存在区域、形成于相邻的吸水性树脂粉末存在区域之间的吸水性树脂粉末非存在区域，

所述薄片状吸水层中的吸水性树脂粉末被内包于多片无纺布间，所述薄片状吸水层的所述无纺布在吸水性树脂粉末非存在区域被接合，

当薄片状吸水层吸收液体时，在纤维集合层和薄片状吸水层之间产生空间，所述纤维集合层由上侧纤维集合体和下侧纤维集合体构成，在上侧纤维集合体中至少设有1个开口部，且按照在该所述开口部的下侧一定存在有下侧纤维集合体的方式构成。

2.根据权利要求1所述的一次性吸收性物品，其特征是，所述开口部被设于上侧纤维集合体的中央部以外的部分。

3.根据权利要求1所述的一次性吸收性物品，其特征是，所述开口部沿吸收性物品的长边方向连续地或断续地延伸。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征是，所述开口部存在于相对于上侧纤维集合体的长边方向中心线在左右大致对称的位置上。