CN100526786C - 用于热交换器的交叉肋板片对 - Google Patents

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Abstract

一种用于在热交换器中引导流体的多通路板片对，包括第一和第二板片，各板片具有外部突伸倾斜成角度肋的至少两个纵向列，所述成角度肋形成于所述板片中并由纵向平坦部分分离开，该纵向平坦部分从基本上板片的第一端部延伸到与板片的第二端部间隔开的一末端。每个板片在所述末端和第二端部之间包括使两个纵向列结合的回转部分。第一和第二板片结合到一起以形成第一和第二内部流动通道。所述回转部分协作以至少限定出一第一内部流动路径和一第二内部流动路径，第一内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的上游区域引导到第二内部流动通道的下游区域，第二内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的下游区域引导到第二内部流动通道的上游区域。

Description

用于热交换器的交叉肋板片对
技术领域
本发明涉及由板片对制成的热交换器，其中由交叉(cross-over)肋限定出通过所述板片对的内部流动路径。
背景技术
热交换器通常由多个板片对形成，所述板片对是叠置的，并且被铜焊、钎焊或者以机械方式或其他方式结合并密封。在一些应用中，例如在制冷剂蒸发器系统中，热交换器由叠置的板片对形成，所述板片对均限定有用于制冷剂的内部U形流动路径。在一些板片对热交换器中，设置在板片对的各板片上的向外突出的肋协作以形成U形的流动路径。在这样的肋式板片结构中，每个板片上的肋在一共同方向上成角度，从而当两个板片彼此面对布置以形成板片对时，由一个板片上的各个肋提供的内部凹槽与由面对板片上的肋提供的大量内部凹槽交叉，从而形成了内部流动路径。典型地，在流动路径的U形回转部分处，成角度的肋更长以便围绕U形转弯传递流体。交叉肋热交换器的示例可以在于1966年7月5日授权的美国专利No.3258832以及1981年2月10日授权的美国专利No.4249597中看到。
在用于U形流动路径交叉肋热交换器的传统设计中，相对于板片对的其余部分，内部流体在板片对流动路径的转向部分遭受到相对大的压力降。另外，在传统设计中，内部流体不是总是围绕转向部分以对提高换热最有效的方式被引导。例如，进入转向区域的流体可以具有基于内部流动路径中的流体的相对位置的不同的相特性。在传统的交叉肋板片设计中，围绕转向部分传递的流体是不加选择地混合的，不考虑这样的区别特性。因此，对这样的交叉肋板片对有需求，即在该交叉肋板片对中，围绕转向部分传送流体时的压力降最小化，流体围绕该转向部分被以增大换热效率的方式引导。
发明内容
根据本发明的一示例性实施例提供了一种用于在热交换器中引导流体的多通路板片对。所述板片对包括第一和第二板片，各板片具有外部突伸倾斜成角度肋的至少两个纵向列，所述成角度肋形成于所述板片中并且由一纵向平坦部分分离开，所述纵向平坦部分从基本上板片的第一端部延伸到与板片的第二端部间隔开的一末端。每个板片在所述末端和所述第二端部之间包括使两个纵向列结合的回转部分。第一和第二板片围绕其周边边缘部分结合到一起，同时所述纵向平坦部分彼此邻接，所述成角度肋的所述纵向列协作以形成波浪状的第一和第二内部流动通道，所述第一和第二内部流动通道由邻接的纵向平坦部分分离开。相对于在所述板片对上流动的外部流体的流动方向，第一和第二内部流动通道均具有上游区域和下游区域。所述板片的回转部分协作以至少限定出一第一内部流动路径和一第二内部流动路径，所述第一内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的上游区域引导到第二内部流动通道的下游区域，所述第二内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的下游区域引导到第二内部流动通道的上游区域。
根据本发明的另一示例提供了一种热交换器，该热交换器包括U形流管状平坦板片对的对准堆叠，用于在入口歧管与出口歧管之间引导内部热交换器流体。每个板片对具有用于内部流体的入口开口和出口开口、以及相对于外部流体在板片对上的流动方向的上游边缘和下游边缘。各板片对包括均具有纵向轴线和一端部的第一和第二界面板片，每个板片具有相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向上游列和相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向下游列，所述上游列开始于所述入口开口和出口开口中的一个处，并终止于与所述端部相邻定位的一回转部分处，所述下游列开始于所述入口开口和出口开口中的另一个处，并终止于所述回转部分处，相对于外部流体的流动方向，所述上游列位于所述下游列的上游。所述回转部分包括向外延伸的第一和第二肋。所述第一和第二板片结合到一起，每个板片的所述上游列中的成角度的肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的上游内部流动通道，每个板片的所述下游列中的成角度的肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的下游内部流动通道。向外延伸的第一肋协作以在所述上游内部流动通道的上游侧与下游内部流动通道的下游侧之间提供用于内部流体的第一内部流动路径，向外延伸的第二肋协作以在所述上游内部流动通道的下游侧与下游内部流动通道的上游侧之间提供用于内部流体的第二内部流动路径。
根据本发明的另一示例提供了一种在多板片对热交换器中使用、用于通过其引导内部流体的U形流板片对，所述热交换器相对于在所述热交换器的相邻板片对之间的外部流体的流动具有上游侧和下游侧。所述板片对包括围绕周边边缘部分和沿着其细长中央部分结合的第一和第二界面板片，所述板片对包括位于所述板片对的上游边缘与结合的中央板片部分之间的细长上游侧、以及位于结合的中央板片部分与所述板片对的下游边缘之间的下游侧。所述板片对的上游侧和下游侧分别包括第一内部流动通道和第二内部流动通道，所述通道由在所述板片上形成的倾斜成角度向外突出的界面肋限定，在所述第一板片上的界面肋在与所述第二板片上的界面肋相反的方向上定向。所述板片对包括一转向端部，所述转向端部限定出U形第一内部流动路径和第二内部流动路径，所述第一流动路径连接所述第一内部流动通道的上游区域和第二内部流动通道的下游区域，所述第二流动路径连接所述第一内部流动通道的下游区域和所述第二内部流动通道的上游区域。
附图说明
将参照附图来描述本发明的示例性实施例，其中：
图1是一热交换器的示例性实施例的侧视图；
图2是图1中的热交换器的板片的第一侧边缘视图；
图3是热交换器的一板片的外侧端视图；
图4是热交换器的板片的内侧的端视图；
图5示出了所述热交换器的一板片的相对于图2的相对侧边缘；以及
图6是示出热交换器的一板片的外侧的局部透视图；
图7是热交换器的一板片对的局部端视图；以及
图8是在热交换器中使用的一板片的另一示例的局部端视图。
相同的附图标记在全文中使用以指代相同的元件和部件。
具体实施方式
参见图1，大体由附图标记10指示的一热交换器示例实施例由多个板片对20组成，板片对20由图2至5中所示类型的背对背的板14形成。板片对20是叠置的管状部件，由具有放大远端部分或者凸起22、26的板14形成，从而流体流通过板片对20以大体U形的路径行进，其中所述远端部分或者凸起22、26具有入口开口24和出口开口28。在一示例实施例中，空气侧翅片12定位在相邻的板片对20之间。凸起在板片一侧的凸起22结合到一起以形成入口歧管，在板片另一侧的凸起26结合到一起以形成出口歧管。热交换器10可以包括纵向入口管15，该纵向入口管进入板片中的歧管开口24中以将引入的流体，诸如两相流、制冷剂的气/液混合物输送到热交换器10的一侧。热交换器10可以被分成多个平行的板片对部分，同时流体沿着串联路径通过这些不同的部分，以便从位于热交换器10的相同端、作为入口部件的出口配件17最终排出。可选地，出口和入口配件可以位于热交换器的不同端部或者位于不同的位置。在板片对20之间使用的实际管路布置不是严格的，这里所描述的板片对可以与U形流叠置板式热交换器的许多不同构造一起使用。虽然换热器10如图所示具有向上定向的入口和出口歧管，但热交换器10可以经常是入口和出口歧管向下定向。
参见图2至7，每一板片对20由细长板片14的结合对形成。在一示例实施例中，一板片对20中的两个板片是相同的，一个板片相对于另一板片围绕其纵轴旋转180度。在这一方面，图3示出了板片14的外侧，图4示出了相对于图3所示板片旋转180度的一同样的板片14的内侧。图3和4中的板片结合到一起以形成板片对20。每个板片14基本是平面的，平坦的外边缘部分16围绕其周边延伸。每个板片14包括向外突伸呈斜角的肋32的两个纵向列30，所述肋32由纵向中央平坦部分34分隔开，所述纵向中央平坦部分34从板片的第一或歧管端部42延伸到与板片的第二端部38间隔开的末端40。中央平坦部分34和平坦的外边缘部分16位于一基本共同的平面上，肋32从该平面向外突伸以限定向内开口凹槽18。在一示例实施例中，板片14的所有的肋32在一共同的方向上定向，相对于该板片的细长侧边缘成斜角。但在一些示例性实施例中，每个列可包括平行肋的多个部分，同时肋的相邻部分以不同的角度定向。每个列30中的肋32从中央平坦部分34延伸出至相应的外边缘部分16。在每个列中，肋32由外部凹谷或者凹槽92各自分隔开，所述外部凹谷或者凹槽92作为平坦的外边缘部分16和平坦中央部分34位于相同的平面中。成角度的肋32的列30在第二板片端部38之前终止，并且每个板片14包括位于中央平坦部分末端40与第二板片端部38之间的一回转部分36。
板片对20的板14密封结合在一起，其相应的外边缘部分16和中央平坦部分34彼此对准并邻接，成角度的肋32以交叉布置协同工作，从而在中央平坦部分34的相对侧上、通过板片对20形成波浪状的第一和第二内部流动通道44、46。板片14中的回转部分36协同工作以在内部流动通道44、46之间提供第一或外侧内部流体流动路径62和第二或内侧内部流体流动路径64。
图7示出了板片对20中的肋32和回转部分36的协同工作，板片对的隐藏的板片14上的肋在图中以虚线示出。当安装在交通工具中时，热交换器10典型地被定向成使空气流动通过板片对20之间的空气侧翅片12。由此，参见图1，空气流的方向将基本上垂直于纸面。再参见图7，在板片对20外侧上的空气流的方向以箭头56表示。因此，相对于空气流行进的方向，板片对20具有前或上游边缘58以及后或下游边缘60，第一流动通道44位于第二流动通道46的上游。如在这里所使用的，术语“前”或“上游”以及“后”或“下游”是相对于通过板片对20的空气流的方向而言的，除非上下文需要不同的解释。在图示的实施例中，板片14中的一个板片(在图7中可见的板片)上的肋32都是倾斜成角度的，其下游肋端部比其上游肋端部更靠近板片的转向端部38。在图示的实施例中，每个肋32(除了靠近歧管端部42的那些肋以及靠近转向端部38的那些肋以外)与在板片对20的另一板片14上的四个肋32交叉或者相互作用。在其他的实施例中，在相对的肋之间可以有多于或者少于四个的交叉点。如图3和4最佳所示，在图示的实施例中，靠近歧管42的肋32中的三个肋通过结合肋72结合到入口和出口开口24、28，从而为流体提供了路径来进入和离开流动通道44、46。
板片对20的板片14上的转向部分36均包括第一和第二向外突伸肋66、68，这些肋协同工作以分别提供连接内部流动通道44、46的第一和第二内部流动路径62、64。第一转向肋66比第二转向肋68更靠近板片14的外边缘定位。第一和第二肋66、68均分别包括中央水平肋部分74、76，所述中央水平肋部分基本彼此平行并且平行于板片14的端部38，并且所述中央水平肋部分位于中央平坦部分34的末端40与板片端部38之间。中央肋部分74、76由平坦分隔部分70间隔开，所述平坦分隔部分70位于与外边缘部分16和中央平坦部分34相同的平面上，从而板片对20中的板片14上的平坦分隔部分70邻接到一起，并且使第一和第二内部流动路径62和64的中央部分彼此分离。在图示的实施例中，平坦分隔部分70不使流动路径62和64完全分离，在流动路径62和64之间设置有短连接路径86和88。
如图7最佳所示，第一垂直肋部分78从水平中央肋部分74的一个端部开始垂直地、基本上平行于板片14的一个纵向边缘延伸，第二垂直肋部分80从水平中央肋部分74的另一端部开始垂直地、基本上平行于板片14上的相对纵向边缘延伸。垂直肋部分78和80通过垂直平坦板部分94和96与中央肋部分76分离开，所述垂直水平板部分位于与外边缘部分16和细长中央部分34相同的平面上。平行于成角度的肋32的成角度的肋部分82和84分别从肋部分80和76延伸到相应的肋列30。板片对20的面对板片14上的肋部分74、78和80限定出第一流动路径62。在一实施例中，第一流动路径62呈U形，并且围绕板片对20的转向端部紧密地沿着外边缘而行，从而确保内部流体到达板片对20的拐角区域。另外，外侧第一流动路径62将内部流体从第一流动通道44的上游区域48引导到第二流动通道46的下游区域54。在当前描述的实施例中也为U形的内侧第二流动路径64将内部流体从第一流动通道44的下游区域50引导到第二流动通道46的上游区域54，如图7中的箭头90所示。
当热交换器10例如用作蒸发器时，在第一流动通道44的上游侧处的外部空气和内部制冷剂流体之间的温差典型地比第一流动通道44的下游侧处的温差大许多，其结果是在内部流体到达转向部分36的时候，与上游区域48相比，两相内部流体的液态相组分更多地集中在第一流动通道44的下游区域50中。
为了提高蒸发率，由于外部空气与内部流体之间的温差典型地在第二流动通道的上游侧边缘处比在其下游侧边缘处大，理想地是尽可能多地将内部流体的液态相组分从第一流动通道44传送到第二流动通道46的前边缘。这里所述的板片对结构的优选特征在于通过第二流动路径64将流体从第一流动通道44的下游区域50引导到第二流动通道46的上游区域52，并且通过第一流动路径62将流体从第一流动通道44的上游区域48引导到第二流动通道46的下游区域54。这样减少了制冷剂流体从第一流动通道44的上游和下游区域的混合。换句话说，在蒸发器应用中，现在所述示例性实施例的多重转向流动路径将第一通路的上游部分导向第二通路的下游部分，将第一路径的下游部分导向第二通路的上游部分。第一通路的上游部分相对于下游部分缺少液态制冷剂，这是因为与下游边缘相比，在一通路的上游边缘处，空气-制冷剂温差更大，有益的是将第一通路的相对富含液体的部分导向第二通路的上游部分，从而获得如下的优点，即与下游边缘相比，在第二通路的上游边缘处的空气-制冷剂温差更大。
如上所示，在一些实施例中，在流动路径62和64之间设置有短连接路径86和88。连接路径86和88由外部突伸肋部分87和89形成。如上所述和如图1所示，在一示例性实施例中，空气侧翅片12位于相邻的板片对之间。翅片被紧固到肋32、66和68的外表面上并且由这些表面支撑。肋部分87和89的一项功能是为外部空气翅片12提供支撑，而如果平坦部分70从板片区域94一直延伸到板片区域96，所述外部空气翅片12具有一长的未受支撑距离。通常，由于所述路径86和88连接制冷剂压力基本相同的区域并且连接路径86和88基本垂直于流动路径62和64，第一和第二流动路径62和64之间的流体通过连接路径86和88的混合将非常低下。因此，通过流动路径62和64流动的制冷剂流体基本绕过连接路径86和88，从而流动路径62和64在转向端部36中有效地相互分离。在一些实施例中，路径86和88加以省略。
在一示例性实施例中，转向肋66、68和给入转向肋66、68的成角度的肋32的横截面尺寸被选定用来减少围绕板片对的回转部分流动的内部流体中的压力降。
参见图6，如上所述，肋32均由位于与平坦的外边缘部分16和平坦中央部分34相同的平面中的外部凹谷或凹槽92分隔开。每个凹槽92的内侧端部与中央部分34相交，内侧端部与外边缘部分16相交。这样提供了连续的排泄表面，从而使在板片14的外侧表面上形成的冷凝物能够通过凹槽92向板片的下游边缘排出(所述凹槽将典型地与翅片12间隔开)。在一示例性实施例中，肋32具有比凹槽92更大的外部表面积，从而增大内部流体承载肋32与空气侧翅片12之间的表面接触。
在一些实施例中，热交换器10可以具有叠置的板片对部分，其中内部流体在与图7中所示方向相反的方向上流动，同时内部流体首先经过下游或第二流体通道46，然后经过流体路径62和64，然后进入上游或第一流体通道44。
板片14可以以多种方式形成-例如所述板片可以由轧制成形或者压制的片金属制成，并且在其他东西中，可以被铜焊或钎焊或利用粘合剂紧固到一起。虽然所述板片已经图示在第一和第二流动通道44和46之间只具有两个流动路径62、64，但在所述流动路径44、46之间可以设置多于两个的流动路径。所述板片14已经图示具有两个通路，但这里所述的回转部分结构也可以应用于具有多于一个的通路的板片对。
在一些示例性实施例中，在第一和第二流动通道44、46之间设置有多于两个的转向流动路径。通过示例，图8示出了能够在热交换器10中使用的另一板片对100。板片对100基本上与板片对20相同，除了板片14构造成提供连接第一和第二流动通道44、46的三个平行流动路径102、104。在图8的实施例中，在板片对100的界面连接板片14上形成的向外突伸肋108相互协作以提供用于将流体从第一流动通道44的上游侧引导到第二流动通道46的下游侧的第一U形流动路径102。类似地，界面连接板片14上的肋110协作以提供用于将流体从第一流动通道44的中间区域引导到第二流动通道46的中间区域的第二U形流动路径104。肋112协作以提供用于将流体从第一流动通道44的下游侧引导到第二流动通道46的上游侧的第三U形流动路径106。额外的流动路径的使用是考虑到在流体从第一通道44的特定出口区域至第二通道46的特定入口区域的传送上的更大控制。通常，在两个、三个或多个平行流动通道之间的选择将与板片的整个宽度以及制冷剂质量流量有关(在蒸发器应用中)。取决于应用，具有高制冷剂流量的相对宽的板片可以受益于更多的平行路径，而对于更窄的板片，两个路径可以是足够的。
鉴于上面披露的内容，对于本领域的技术人员显然的，在实践本发明时可以有多种变更和修改，而同时不脱离其实质或范围。上面的描述是关于优选实施例，只是示例性的，不用来限制发明的范围。

Claims (12)

1、一种用于在热交换器中引导流体的多通路板片对，包括：
第一和第二板片，各板片具有外部突伸倾斜成角度肋的至少两个纵向列，所述成角度肋形成于所述板片中并且由一纵向平坦部分分离开，所述纵向平坦部分基本上从板片的第一端部延伸到与板片的第二端部间隔开的一末端，每个板片在所述末端和所述第二端部之间包括使两个纵向列结合的回转部分，
所述第一和第二板片围绕其周边边缘部分结合到一起，同时所述纵向平坦部分彼此邻接，所述成角度肋的所述纵向列协作以形成波浪状的第一和第二内部流动通道，所述第一和第二内部流动通道由邻接的纵向平坦部分分离开，相对于在所述板片对上流动的外部流体的流动方向，所述第一和第二内部流动通道均具有上游区域和下游区域，所述板片的回转部分协作以至少限定出一第一内部流动路径和一第二内部流动路径，所述第一内部流动路径用于将内部流体从第一内部流动通道的所述上游区域引导到第二内部流动通道的所述下游区域，所述第二内部流动路径用于将内部流体从第一内部流动通道的所述下游区域引导到第二内部流动通道的所述上游区域，每个板片的所述回转部分包括均具有中央部分的向外突伸的第一肋和向外突伸的第二肋，所述中央部分通过平坦分隔部分彼此分离开并且位于所述末端和所述第二端部之间，所述结合的板片的所述向外突伸的第一肋协作以提供所述第一内部流动路径，所述结合的板片的所述向外突伸的第二肋协作以提供所述第二内部流动路径。
2、如权利要求1所述的板片对，其特征在于，每个板片的所述向外突伸的第一和第二肋的所述中央部分基本上平行于所述板片的第二端部。
3、如权利要求1所述的板片对，其特征在于，所述向外突伸的第一肋包括基本上以直角从所述向外突伸的第一肋的所述中央部分的一第一端部开始延伸的第一肋部分、以及基本上以直角从所述向外突伸的第一肋的所述中央部分的一第二端部开始延伸的第二肋部分，一个板片的第一肋部分与板片对中的另一板片的第二肋部分协同工作。
4、如权利要求1所述的板片对，其特征在于，在所述第一板片的每一纵向列中的成角度肋均与所述第二板片的协作的纵向列中的多个成角度肋交叉，在所述第二板片的每一纵向列中的成角度肋均与所述第一板片的协作的纵向列中的多个成角度肋交叉。
5、如权利要求1所述的板片对，其特征在于，所述第一和第二流动通道基本上垂直于所述外部流体在板片对上的流动方向延伸。
6、一种用于在热交换器中引导流体的多通路板片对，包括：
第一和第二板片，各板片具有外部突伸倾斜成角度肋的至少两个纵向列，所述成角度肋形成于所述板片中并且由一纵向平坦部分分离开，所述纵向平坦部分基本上从板片的第一端部延伸到与板片的第二端部间隔开的一末端，每个板片在所述末端和所述第二端部之间包括使两个纵向列结合的回转部分，
所述第一和第二板片围绕其周边边缘部分结合到一起，同时所述纵向平坦部分彼此邻接，所述成角度肋的所述纵向列协作以形成波浪状的第一和第二内部流动通道，所述第一和第二内部流动通道由邻接的纵向平坦部分分离开，相对于在所述板片对上流动的外部流体的流动方向，所述第一和第二内部流动通道均具有上游区域和下游区域，所述板片的回转部分协作以至少限定出一第一内部流动路径和一第二内部流动路径，所述第一内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的所述上游区域引导到第二内部流动通道的所述下游区域，所述第二内部流动路径用于将流体从第一内部流动通道的所述下游区域引导到第二内部流动通道的所述上游区域，其中，所述第一内部流动路径围绕所述板片对的回转部分的一转向端部的外侧区域延伸，并且所述第二内部流动路径位于所述外侧区域的内部。
7、一种热交换器，该热交换器包括U形流管状平坦板片对的对准堆叠，用于在入口歧管与出口歧管之间引导内部热交换器流体，每个板片对具有用于内部热交换器流体的入口开口和出口开口、以及相对于外部流体在板片对上的流动方向的上游边缘和下游边缘，各板片对包括均具有纵向轴线和一端部的第一和第二板片，每个板片具有相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向上游列和相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向下游列，所述上游列开始于所述入口开口和出口开口中的一个处，并终止于与所述端部相邻定位的一回转部分处，所述下游列开始于所述入口开口和出口开口中的另一个处，并终止于所述回转部分处，相对于所述外部流体的流动方向，所述上游列位于所述下游列的上游，所述回转部分包括向外延伸的第一和第二肋，所述第一和第二板片结合到一起，每个板片的所述上游列中的成角度的向外突伸肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的上游内部流动通道，每个板片的所述下游列中的成角度的向外突伸肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的下游内部流动通道，向外延伸的第一肋协作以在所述上游内部流动通道的上游侧与下游内部流动通道的下游侧之间提供用于内部流体的第一内部流动路径，向外延伸的第二肋协作以在所述上游内部流动通道的下游侧与下游内部流动通道的上游侧之间提供用于内部流体的第二内部流动路径，所述第一和第二内部流动路径均包括不平行于所述成角度肋的分离中央部分。
8、如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述第一和第二内部流动路径的分离中央部分均相对于板片的所述纵向轴线基本上成直角延伸。
9、如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述板片基本上是平面的，同时所述向外突伸肋从所述板片向外突伸，每个板片具有平坦周边边缘部分、在所述上游和下游列之间延伸的纵向平坦中央部分以及在所述成角度的向外突伸肋之间限定的外部凹槽，每个所述外部凹槽在其一个端部处与所述中央平坦部分相交，在其另一端部处与所述平坦周边边缘部分相交。
10、如权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述成角度肋的外表面积大于所述外部凹槽的外表面积。
11、如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述第一板片基本上与所述第二板片相同。
12、一种热交换器，该热交换器包括U形流管状平坦板片对的对准堆叠，用于在入口歧管与出口歧管之间引导内部热交换器流体，每个板片对具有用于内部热交换器流体的入口开口和出口开口、以及相对于外部流体在板片对上的流动方向的上游边缘和下游边缘，各板片对包括均具有纵向轴线和一端部的第一和第二板片，每个板片具有相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向上游列和相对于所述纵向轴线成角度的向外突伸肋的纵向下游列，所述上游列开始于所述入口开口和出口开口中的一个处，并终止于与所述端部相邻定位的一回转部分处，所述下游列开始于所述入口开口和出口开口中的另一个处，并终止于所述回转部分处，相对于所述外部流体的流动方向，所述上游列位于所述下游列的上游，所述回转部分包括向外延伸的第一和第二肋，所述第一和第二板片结合到一起，每个板片的所述上游列中的成角度的向外突伸肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的上游内部流动通道，每个板片的所述下游列中的成角度的向外突伸肋以交叉布置联系，从而限定出用于内部流体的下游内部流动通道，向外延伸的第一肋协作以在所述上游内部流动通道的上游侧与下游内部流动通道的下游侧之间提供用于内部流体的第一内部流动路径，向外延伸的第二肋协作以在所述上游内部流动通道的下游侧与下游内部流动通道的上游侧之间提供用于内部流体的第二内部流动路径，每个板片基本上是平面的，同时所述向外突伸肋从所述板片向外突伸，每个板片具有平坦周边边缘部分、在所述上游和下游列之间延伸的纵向平坦中央部分以及在所述成角度的向外突伸肋之间限定的外部凹槽，每个所述外部凹槽在其一个端部处与所述中央平坦部分相交，在其另一端部处与所述平坦周边边缘部分相交，所述热交换器还包括位于相邻的板片对之间与其上的向外突伸肋的外表面接触的外部翅片。
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