CN100515762C - Pvdc或尼龙共挤膜的表印包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜及其制备方法，包装膜包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。本发明由于采用上述三层结构及制备方法，对印刷画面有很好的保护作用。其印刷墨层遮盖性高、亮度高、生产成本低、生产效率高。对油墨选择性大，能有效控制印刷成本，并能提高表印包装画面的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种食品包装膜及其制备方法，尤其涉及到使用高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤薄膜表印包装膜的食品包装膜，同时还涉及到一种制备该PVDC或尼龙共挤膜表印包装膜的方法。
背景技术
PVDC或尼龙共挤薄膜是很重要的食品包装材料，此材料对食品保质期较好，市场需求量很大，其产品包装印刷方式为表印。
印刷PVDC或尼龙共挤薄膜的表印油墨有双组份和单组份两种蒸煮油墨，双组份表印油墨印刷画面墨层厚，画面遮盖性高，但因其是双组份型油墨不能重新利用，并且油墨使用一段时间后必须更换掉，油墨浪费较大致使包装成本较高。单组份表印油墨虽然可重复利用，但印刷墨层遮盖性低，印刷画面色相不鲜明，包装质量较低。为突破此技术瓶颈我们采用遮盖性好的里印蒸煮油墨表印画面后再印刷一层双组份光油的方法，通过试验证明此光油的作用能起到类似用常规方法在画面上复合一层薄膜一样，能起到对画面很好的保护。
发明内容
本发明的在于提供一种使用耐高温蒸煮单组份油墨和双组份聚氨酯溶剂型光油表印技术生产的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜。同时，本发明的目的还在于提供一种生产PVDC或尼龙共挤膜的包装膜制备方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。
本发明的上层为耐高温115℃～130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温115℃～130℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。本发明当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。当下层采用尼龙共挤薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。
本发明表印包装膜的制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
本发明的制备方法中所用物料中上层为耐高温115℃～130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温115℃～130℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。
本发明由于采用上述三层结构及制备方法，其印刷采用的方法为使用单组份耐高温蒸煮油墨凹版印刷方式表印在PVDC或尼龙共挤薄膜上后再印刷一层双组份聚氨酯溶剂型光油。此光油印刷后能迅速干燥形成一层保护膜，此保护膜能达到常规用粘合剂复合一层薄膜的效果，因此对印刷画面有很好的保护作用。此单组份耐高温蒸煮油墨和双组份聚氨酯溶剂型光油表印的PVDC或尼龙共挤包装膜，其印刷墨层遮盖性高、亮度高、生产成本低、生产效率高。此包装膜印刷技术可解决表印单组份存在的印刷画面色相不饱和以及双组份油墨浪费大、成本高以及溶剂残留超标等问题，此技术要求油墨和光油具有耐121℃高温蒸煮性能即可，对油墨选择性大，能有效控制印刷成本，并能提高表印包装画面的质量。
具体实施方式
本发明以下结合实施例作以详细的描述：
实施例1、本发明包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤膜。
本发明中上层为耐高温115℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温115℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。本发明当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。当下层采用尼龙共挤薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。
本发明表印包装膜的制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
本发明的制备方法中所用物料中上层为耐高温115℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温115℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。
本发明下面对具体技术方案阐述如下：本发明中PVDC或尼龙共挤薄膜表印使用的油墨只需具有耐121℃高温蒸煮性能的单组份蒸煮油墨，然后在印刷墨层上印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油就能生产出高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜。印刷基材为：PVDC薄膜及尼龙共挤薄膜。印刷使用油墨为：耐高温121℃蒸煮性能单组份蒸煮油墨。印刷使用光油为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。包装膜，其结构由外至里为，PVDC包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能的单组份油墨/PVDC；尼龙共挤包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能的单组份油墨/PA为外层的多层共挤膜；包装膜截面各层厚度(μm)自外至里为：PVDC包装膜：2/4/30～50，尼龙共挤包装膜：2/4/40～90。
高亮度耐高温蒸煮的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜的制备方法，其方法为：在PVDC或尼龙共挤膜表面使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨印刷画面，然后在印刷画面上再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，此光油干燥后就能对印刷墨层起到很好的保护作用。具体步骤为：采用凹印机表印工艺，使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
上层为在油墨上面印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中间层为印刷耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。
本实例中印刷膜截面结构为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮单组份油墨/PVDC或尼龙共挤膜。
以高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜表印包装膜的印刷方法为：PVDC或尼龙共挤薄膜采用凹版表印工艺，印刷使用耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨和双组份聚氨酯溶剂型光油，印刷时将PVDC或尼龙共挤薄膜经放卷后直接印刷油墨和光油，干燥后再经收卷机收卷即可。因光油为双组份型需一段时间固化，印刷后放置时间超过12小时后即可生产使用。
本发明生产方法的工艺参数为：
油墨调配方面：油墨使用乙酯和丁酮溶剂调配，粘度15～18秒(三号杯)
光油调配方面：光油+固化剂＝＝10+1，光油使用乙酯、甲苯和丙二醇甲醚调配，粘度20秒(三号杯)
印刷方面：放卷张力7kg、进料张力10kg、出料张力10kg、收卷张力12kg、印刷压辊压力3kg/cm2、干燥温度50℃、印刷速度100m/分。
分切方面：印刷后放置时间超过12小时后即可分切。
实施例2、本发明包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤膜。
本发明中上层为耐高温130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温130℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。本发明当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。当下层采用尼龙共挤薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。
本发明表印包装膜的制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
本发明的制备方法中所用物料中上层为耐高温130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温130℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。
本发明下面对具体技术方案阐述如下：本发明中PVDC或尼龙共挤薄膜表印使用的油墨只需具有耐121℃高温蒸煮性能的单组份蒸煮油墨，然后在印刷墨层上印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油就能生产出高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜。印刷基材为：PVDC薄膜及尼龙共挤薄膜。印刷使用油墨为：耐高温121℃蒸煮性能单组份蒸煮油墨。印刷使用光油为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。包装膜，其结构由外至里为，PVDC包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能单组份油墨/PVDC；尼龙共挤包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能单组份油墨/PA为外层的多层共挤膜；包装膜截面各层厚度(μm)自外至里为：PVDC包装膜：2/4/30～50，尼龙共挤包装膜：2/4/40～90。
高亮度耐高温蒸煮的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜的制备方法，其方法为：在PVDC或尼龙共挤膜表面使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨印刷画面，然后在印刷画面上再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，此光油干燥后就能对印刷画面墨层起到很好的保护作用。具体步骤为：采用凹印机表印工艺，使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷画面墨层后，再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
上层为在油墨上面印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中间层为印刷耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。
本实例中印刷膜截面结构为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮单组份油墨/PVDC或尼龙共挤膜。
以高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜表印包装膜的印刷方法为：PVDC或尼龙共挤薄膜采用凹版表印工艺，印刷使用耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨和双组份聚氨酯溶剂型光油，印刷时将PVDC或尼龙共挤薄膜经放卷后直接印刷油墨和光油，干燥后再经收卷机收卷即可。因光油为双组份型需一段时间固化，印刷后放置时间超过12小时后即可生产使用。
本发明生产方法的工艺参数为：
油墨调配方面：油墨使用乙酯和丁酮溶剂调配，粘度15～18秒(三号杯)
光油调配方面：光油+固化剂＝＝10+1，光油使用乙酯、甲苯和丙二醇甲醚调配，粘度20秒(三号杯)
印刷方面：放卷张力7kg、进料张力10kg、出料张力10kg、收卷张力12kg、印刷压辊压力3kg/cm2、干燥温度50℃、印刷速度100m/分。
分切方面：印刷后放置时间超过12小时后即可分切。
实施例3、本发明包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤膜。
本发明中上层为耐高温125℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温125℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。本发明当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。当下层采用尼龙共挤膜薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。
本发明表印包装膜的制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
本发明的制备方法中所用物料中上层为耐高温125℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，优选方案为耐高温121℃的蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温125℃蒸煮单组份蒸煮油墨，优选方案为耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨。
本发明下面对具体技术方案阐述如下：本发明中PVDC或尼龙共挤薄膜表印使用的油墨只需具有耐121℃高温蒸煮性能的单组份蒸煮油墨，然后在印刷墨层上印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油就能生产出高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜。印刷基材为：PVDC薄膜及尼龙共挤薄膜。印刷使用油墨为：耐高温121℃蒸煮性能单组份油墨。印刷使用光油为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。包装膜，其结构由外至里为，PVDC包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能单组份油墨/PVDC；尼龙共挤包装膜为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮性能单组份油墨/PA为外层的多层共挤膜；包装膜截面各层厚度(μm)自外至里为：PVDC包装膜：2/4/30～50，尼龙共挤包装膜：2/4/40～90。
高亮度耐高温蒸煮的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜的制备方法，其方法为：在PVDC或尼龙共挤膜表面使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨印刷画面，然后在印刷画面上再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，此光油干燥后就能对印刷画面墨层起到很好的保护作用。具体步骤为：采用凹印机表印工艺，使用耐高温121℃蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。
上层为在油墨上面印刷一层耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中间层为印刷耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。
本实例中印刷膜截面结构为：耐高温121℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油/耐高温121℃蒸煮单组份油墨/PVDC或尼龙共挤膜。
以高亮度耐高温蒸煮PVDC或尼龙共挤膜表印包装膜的印刷方法为：PVDC或尼龙共挤薄膜采用凹版表印工艺，印刷使用耐高温121℃蒸煮单组份蒸煮油墨和双组份聚氨酯溶剂型光油，印刷时将PVDC或尼龙共挤薄膜经放卷后直接印刷油墨和光油，干燥后再经收卷机收卷即可。因光油为双组份型需一段时间固化，印刷后放置时间超过12小时后即可生产使用。
本发明生产方法的工艺参数为：
油墨调配方面：油墨使用乙酯和丁酮溶剂调配，粘度15～18秒(三号杯)
光油调配方面：光油+固化剂＝＝10+1，光油使用乙酯、甲苯和丙二醇甲醚调配，粘度20秒(三号杯)
印刷方面：放卷张力7kg、进料张力10kg、出料张力10kg、收卷张力12kg、印刷压辊压力3kg/cm2、干燥温度50℃、印刷速度100m/分。
分切方面：印刷后放置时间超过12小时后即可分切。
实施例4、
本发明包括如下层状结构，由外至内即由上至下依次是：上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜。所述上层为耐高温115℃～130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，根据需要可采用115℃、117℃、120℃、121℃、125℃、128℃、130℃等等。所述中层为耐高温115℃～130℃蒸煮单组份蒸煮油墨，根据需要可采用115℃、117℃、120℃、121℃、125℃、128℃、130℃等等。。当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。比如：2μm/4μm/30μm或2μm/4μm/35μm或2μm/4μm/40μm或2μm/4μm/50μm等等。当下层采用尼龙共挤薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。比如：2μm/4μm/40μm或2μm/4μm/50μm或2μm/4μm/60μm或2μm/4μm/70μm或2μm/4μm/80μm或2μm/4/μm/90μm等等。
本发明PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜的制备方法是：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。上层为耐高温115℃～130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油。中层为耐高温115℃～130℃蒸煮单组份蒸煮油墨。上层和中层的耐高温值可根据需要分别采用115℃、117℃、120℃、121℃、125℃、128℃、130℃等等。其他同上面实施例。
Claims (4)
1、一种PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜，其特征在于：它包括如下层状结构，上层为耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油，中层为耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨，下层为PVDC或尼龙共挤薄膜；所述上层为耐高温115℃～130℃蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油；所述中层为耐高温115℃～130℃蒸煮单组份蒸煮油墨。
2、根据权利要求1所述的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜，其特征在于：当下层采用PVDC薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/30μm～50μm。
3、根据权利要求1所述的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜，其特征在于：当下层采用尼龙共挤薄膜时，所述包装膜截面各层厚度自外至内为：2μm/4μm/40μm～90μm。
4、一种如权利要求1所述的PVDC或尼龙共挤膜的表印包装膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：采用凹印机表印工艺，使用耐高温蒸煮单组份蒸煮油墨对PVDC或尼龙共挤薄膜表面印刷墨层后，再印刷一层耐高温蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油；其中，蒸煮双组份聚氨酯溶剂型光油耐高温115℃～130℃，蒸煮单组份蒸煮油墨耐高温115℃～130℃。
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| 耐蒸煮食品包装袋用聚氨酯油墨的技术进展. 李三军.精细与专用化学品，第17期. 1999 |
| 耐蒸煮食品包装袋用聚氨酯油墨的技术进展. 李三军.精细与专用化学品，第17期. 1999 * |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Luohe Shuanghui Color Printing Package Co., Ltd. Assignor: He'nan Shuanghui Investment Development Co., Ltd. Contract record no.: 2010410000175 Denomination of invention: Surface printing packaging film of PVDC and nylon co-extrusion film and preparation method thereof Granted publication date: 20090722 License type: Exclusive License Open date: 20070314 Record date: 20101229 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20150908 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |