CN100515299C - 亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于卫生洁具技术领域，特别是用亚克力材料的部件和玻璃钢层叠复合制造卫生间使用的坐便器。为获得内外表层都是光洁度高的坐便器，同一个坐便器主要部件用阴阳两个表面光滑的分部件合成，并且两个分部件中间夹一个用于承重的玻璃钢层。达到内外表层都是光滑的在组装后不用打磨抛光，又能承受较大的重量的亚克力坐便器。这样内外表层的光滑度有质量保证，生产工艺又简单。还可以将坐便器主要部件中间留成空心或空隙，或在空心或空隙中填泡沫，节约玻璃钢材料又减轻重量。

Description

亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法

技术领域

本发明属于卫生洁具技术领域，特别是用亚克力材料制作的部件和玻璃钢层叠复合制造卫生间使用的坐便器。

背景技术

卫生间使用的坐便器大都用陶瓷烧制而成，重而且易碎，损坏后更换不方便且污染卫生间。中国专利ZL97205699.8公开了一种用亚克力板材和树脂材料层叠复合制造卫生间使用的坐便器，这种坐便器在亚克力板材内壁粘附树脂和玛瑙粉混合物，作为增强材料层。这种用树脂和玛瑙粉混合物制作的坐便器内层表面无论怎样打磨抛光，也难达到坐便器内层需要的光洁度，这种较粗糙的坐便器不利于清洁。1995年全国性建材科技期刊《玻璃钢/复合材料》增刊中，武汉工业大学的曾尤和周祖福发表的《雅克力卫生洁具的国内外发展概况》中指出了“1970年美国Federal-Huber公司首次实现喷射玻璃钢增热成型雅克力壳体”和“市场的开发不应仅仅局限于雅克力壳体被覆喷射玻璃钢一种，对于其它不承受重载荷的产品-------”。曾尤和周祖福和中国专利ZL97205699.8公开了同样的结构：亚克力壳体(板材)加增强承重的玻璃钢层。其不足之处也同样：玻璃钢层作为坐便器的表面，既使打磨抛光，也难达到坐便器要求的光滑度。并且对玻璃钢打磨抛光耗材、耗时、耗人工，成本增加。

为克服玻璃钢层要打磨抛光的不足，中国专利申请200410040962.6公开了一种先制成双面夹层内空壳式结构，用树脂和玛瑙粉混合物实心浇注在夹层内空壳中。这种双面夹层内空壳的制造非常困难，成本非常高；在浇注实心材料时要保证双层空心厚度均匀也是非常困难的。由于双层空心厚度有限，一般仅有10-20毫米，所以必需用浇注机高压浇注树脂和玛瑙粉混合物在双面夹层内空壳的10-20毫米内空中，则生产中要用大量的浇注机，在浇注物固化前要用完浇注物并清洁浇注机，否则浇注机的容器和管道被浇注物凝固而不能使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种内外表层光洁度高，结构不同于现有亚克力坐便器的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器，以及这种复合结构坐便器的制造方法。

本发明的主要构思是：为获得内外表层都是光洁度高的坐便器，坐便器主要部件用阴阳两件已成形的、表面光滑的部件壳体，夹一个中间加固承重作用的玻璃钢层，达到不用组装后还打磨抛光也能内外表层都是光滑的目的。这样内外表层的光滑度有质量保证，生产工艺又简单。

本发明亚克力和玻璃钢复合结构坐便器的结构是：

本坐便器的主要部件1由亚克力材料的部件和玻璃钢层叠复合而成，坐便器的主要部件1是指水箱盖、水箱体、坐便盖的某一种，或是指水箱盖、水箱体、坐便盖其中某两种，也可是这三种。本坐便器的主要部件1由三层叠合组成，从外向内依秩是外层亚克力材料的成形部件层2----中层是涂糊玻璃钢层3----内层是玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4。也就是有两种三层叠合结构：

一种是：外层亚克力材料的成形部件层2----中层涂糊玻璃钢层3----内层玻璃钢材料的成形部件层；

另一种是：外层亚克力材料的成形部件层2----中层涂糊玻璃钢层3----内层亚克力材料的成形部件层4。

所述的亚克力材料的成形部件不是板，更不是平板。所述的亚克力材料的成形部件是用亚克力板经加热吸塑成形的坐便器主要部件坯，即亚克力水箱盖坯、亚克力水箱体坯、亚克力坐便盖坯的某一种。

所述的涂糊玻璃钢层3是用玻璃钢材料涂施在亚克力材料的成形部件某一面固化后形成的玻璃钢层。由于亚克力主要部件坯的机械强度低，所以在亚克力主要部件坯不作为表面的一面涂施玻璃钢层增加机械强度。但涂施玻璃钢层后表面太粗糙，也难以打磨成坐便器要求的光滑度，所以再在玻璃钢表面粘接一层能达到光滑度要求的有形部件，即内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4。

所述的内层玻璃钢材料的成形部件有一个表面层光洁，而与中层涂糊玻璃钢层3接触面粗糙，形状稍小于外层亚克力材料的成形部件的主要部件坯，即坐便器的水箱盖坯、水箱体坯、坐便盖坯的某一种。内层玻璃钢材料的成形部件比外层亚克力材料的成形部件稍小的程度是：内层玻璃钢材料的成形部件刚好能粘接在中层涂糊玻璃钢层3的每个部位，以便内层玻璃钢材料的成形部件和中层涂糊玻璃钢层3之间没有间隙。

为了减轻坐便器主要部件的重量和节约材料，在某一种或全部坐便器的主要部件1的中间部分设空隙5结构，形成中层涂糊玻璃钢层3与内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4之间是空隙5的结构形式。一个部件中可以只有一个空隙5，也可以有相互独立的几个空隙5。

为了减轻坐便器主要部件的重量又保持强度，在空隙5中填充有泡沫材料6。泡沫材料6可使用聚氨酯沫材料。在有泡沫材料6的位置，便器主要部件是四层结构：

一种是：外层亚克力材料的成形部件层2----中层涂糊玻璃钢层3----泡沫材料6----内层玻璃钢材料的成形部件层；

另一种是：外层亚克力材料的成形部件层2----中层涂糊玻璃钢层3----泡沫材料6----内层亚克力材料的成形部件层4。

上述亚克力和玻璃钢复合结构坐便器的制造方法，包括三层组成结构的坐便器的主要部件坯，即水箱盖坯、水箱体坯、坐便盖坯的制造方法，和三层组成结构的坐便器的主要部件坯与其它部件组合成坐便器的方法，具体步骤如下：

a、制造模具：将每一个坐便器的主要部件制造大小相配合的一个阴模、一个阳模两个模具；但如果内层亚克力材料的成形部件是平板可不用模具，如成平面的水箱盖、坐便盖内层亚克力材料的成形部件可不用模具，直接裁剪亚克力板既可。模具表面应打磨光滑。

b、制造外层和内层亚克力材料的成形部件：这些成形部件主要是坐便器的水箱盖、水箱体、坐便盖等主要部件。将厚度为2-4毫米的亚克力板材放入己加热的烘箱中加热至180-220摄氏度4-7分钟，待亚克力板材似软弹性橡胶片材的柔软程度时，取出己柔软的亚克力板材放于模具上，用抽真空的吸塑方式将柔软的亚克力板材吸成模具式样，脱模获得坐便器的主要部件的亚克力坯，如亚克力水箱盖坯、亚克力水箱体坯、亚克力坐便盖坯；对于阴模或阳模按现有真空吸塑方式操作即可。外层和内层亚克力材料的成形部件的形状相同，但大小能相套，相套间隙为中间层材料需要的厚度。

c、制造内层玻璃钢材料成形部件：坐便器的主要部件的模具表面涂制成玻璃钢，脱模后获得有一面是光滑的坐便器的主要部件玻璃钢坯，如玻璃钢水箱体坯、玻璃钢坐便盖坯、玻璃钢坐便体坯；

d、涂糊玻璃钢中层：把外层亚克力材料的成形部件不作为坐便器外表的那一面钝化处理，在外层亚克力材料的成形部件的钝化处理面涂糊玻璃钢中层；

对亚克力成形部件的表面钝化处理方法是：先用粗砂纸或砂布砂表面，再用能糊化亚克力材料的有机溶剂刷涂到砂过的表面，钝化处理完成。钝化处理的目的是使在钝化处理表面涂糊的玻璃钢层3能粘合良好，不会出现亚克力材料层和玻璃钢层3脱离。

涂糊玻璃钢层是用现有技术用的树脂加玻璃纤维毡，还可在树脂中加入填料，将树脂涂刷或喷射在钝化处理处的亚克力材料成形部件表面，叠上玻璃纤维毡。多层树脂加玻璃纤维毡后，使涂糊玻璃钢层的厚度5-30毫米即可。树脂用不饱树脂191或196，还可用环氧树脂。玻璃纤维毡也可换用玻璃纤维布或玻璃纤维丝。填料可用重质碳酸钙粉、轻质碳酸钙粉、氧化铝粉等。

e、粘接内层：把内层玻璃钢材料的成形部件层4或内层亚克力材料的成形部件层4粘接在中层涂糊玻璃钢层3表面。内层玻璃钢材料的成形部件层用粗糙面粘，内层亚克力材料的成形部件层4先要将粘接面糊化处理后再与中层涂糊玻璃钢层3粘接。粘接后坐便器的主要部件的内层是内层玻璃钢的光滑面，或是光滑的亚克力层。粘接最好用涂糊玻璃钢所用的树脂。

f、打磨处理：内层亚克力材料的成形部件层的表面不用打磨处理。只对内层玻璃钢材料的成形部件的外表面进行光滑处理。对内层玻璃钢材料的成形部件的外表面进行光滑处理是将内层玻璃钢材料的成形部件的外表面用原子漆把凹陷填平，打磨抛光，最后喷漆，获得三层组成结构的坐便器的主要部件。

g、组装：将三层组成结构的坐便器的主要部件水箱体、坐便盖、坐便体和其它结构的坐便体等部件连接组装，成为亚克力和玻璃钢复合结构坐便器。组装用的连接方式可以是粘接、扣接、铆接、螺接的某一种或者其组合形式。

本发明在坐便器的主要部件的某些部位还可以是四层结构，为增加强度又节约材料、降低重量，把坐便器主要部件中间制成空隙5或填发泡材料6，其方法如下：

留空心即空隙5方法是：将上述步骤“d、涂糊玻璃钢中层”改为在外层亚克力材料的成形部件四周涂糊相同或基本相同厚度的玻璃钢层，在外层亚克力材料的成形部件中间位置部分涂糊比四周更薄的玻璃钢层，形成四周玻璃钢层厚度远远大于中间位置部分的玻璃钢层，得到一个多个凹陷。在四周较厚的玻璃钢层上，按步骤“e、粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4”，使坐便器主要部件中间形成空心即空隙5结构。当然在一个坐便器主要部件中间可留多个空心即空隙5结构。

填发泡材料6方法是：在坐便器主要部件中间位置部分的较薄玻璃钢层上填发泡材料6，也就是在一个有多个玻璃钢凹陷中填发泡材料6。使发泡材料与四周玻璃钢层厚度相同或相近，按步骤“e、粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4”，使坐便器主要部件中间为发泡材料6结构。发泡材料用聚氨酯泡沫材料。

亚克力------是翻译名词，还可译为雅克力，化学名为甲基丙稀酸甲脂。

亚克力材料的成形部件-----是亚克力经加热软化后，在模具上真空吸塑成形的的坐便器的亚克力水箱盖坯、亚克力水箱体坯、亚克力坐便盖坯的某一种。

亚克力坯------与亚克力材料的成形部件是相同意义。

玻璃钢坯------与玻璃钢的成形部件是相同意义。

本发明的优点：比只有外层亚克力材料的成形部件层和涂糊玻璃钢层的二层结构的更能承重，内层玻璃钢在坯的阶段打磨抛光，不在组装后打磨抛光，这样操作方便，又不会损坏外层亚克力光滑度。表面打磨的工作量大大减轻，制作工艺的人工成本降低，内层形状固定，而不因手工制作而不同，内层表面更光滑，更显质量高、豪华。将坐便器主要部件中间留成空心即空隙，或在空心即空隙中填泡沫，节约玻璃钢材料，降低重量。

中国专利ZL97205699.8的坐便器部件是亚克力层和涂糊玻璃钢层双层板式结构，但涂糊玻璃钢层无论施工人员技术多高，也达不到本发明内层压克力层的光滑度，也达不到本发明用光滑模具制成的内层玻璃钢层的光滑度。两者相比，亚克力层和涂糊玻璃钢层双层板式结构的产品表面太粗糙，档次太低，几乎不可用于坐便器。而本发明的坐便器外内两个表面都是非常光滑的，则可以制成中、高档坐便器。

中国专利申请200410040962.6是三层全实心结构，全实心结构的明显缺点是玻璃钢耗材多，太浪费，太重不便运输和安装。由于中层是用20％的191不饱和聚脂树加80％的玛瑙粉混成的很难流动的高粘性填充物，这种高粘性填充物用高压浇注入很小的双层压克力板夹缝中，必然产生各地压力不匀，固化后使压克力板表面凹凸不平整，达达降低坐便器档次。而本发明是分层叠合，表层平整光滑，不会使坐便器表面产生凹凸，坐便器档次可达达提高，可以制成中、高档坐便器。

中国专利申请200410040962.6是在一个己成形的夹层壳的缝中高压浇注入高粘性填充物，本发明是用阴阳模具制成的可分开的、可叠合的外层成形部件和内层成形部件，而不是一个外内层连成一体的夹层。不同的外内层结构，使其中层的制作方法也不完全相同。本发明用层叠式的制作中间层比高压浇注制作中间层工艺更简单，质量更易控制，产品制量更好。

附图说明

图1是本发明的整体和局部结构示意图；

图中1是坐便器的主要部件、2是外层亚克力材料的成形部件层、3是涂糊玻璃钢层、4是内层是玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层、5是空隙、6是泡沫材料。

具体实施例

实施例1：三层结构式主要部件的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法。

主要部件是亚克力--涂糊玻璃钢--玻璃钢或亚克力三层结构的坐便器制造方法，以及这种方法制造的坐便器。

上述亚克力和玻璃钢复合结构坐便器的制造方法，包括水箱盖、水箱体、坐便盖是三层组成结构的坐便器的制造方法步骤如下：

a、制造模具：按坐便器的主要部件水箱盖、水箱体、坐便盖的设计，各制造大小相配合的一个阴模具、一个阳模具两个模具；但坐便盖不要阳模。将模具表面应打磨光滑。阳模具凸面小于阴模具内空，但形状结构相同。阴模具装入阳模具后各处平衡间隙10-15毫米。

同时也制造坐便体的阴模具。

b、制造亚克力材料的成形部件：将厚度为2-4毫米的亚克力板材放入加热烘箱中加热至180-220摄氏度4-7分钟，待亚克力板材似软弹性橡胶片材的柔软程度时，取出己柔软的亚克力板材放于水箱盖、水箱体、坐便盖的阴模具上，用抽真空的吸塑方式将柔软的亚克力板材吸成模具式样，脱模获得亚克力水箱盖坯、亚克力水箱体坯、亚克力坐便盖坯。

同时也用坐便体的阴模具制造亚克力坐便体坯。

c、制造内层是玻璃钢材料的成形部件：坐便器的主要部件水箱盖、水箱体的阳模具表面涂制成玻璃钢，脱模后获得相临模具接触面是光滑的玻璃钢水箱体坯、玻璃钢坐便体坯；

用亚克力板材剪裁成上步获得的外层亚克力坐便盖坯的形状，作为内层亚克力坐便盖坯用。

d、涂糊玻璃钢中层：把外层亚克力材料的成形部件不作为坐便器外表的那一面钝化处理，在外层亚克力材料的成形部件的钝化处理表面涂糊玻璃钢中层；

对亚克力成形部件的表面钝化处理方法是：先用500-600目粗砂纸或砂布砂表面，再用能糊化亚克力材料的有机溶剂三氯甲烷刷涂到砂过的表面，钝化处理完成。

涂糊玻璃钢是用现有技术的191树脂加玻璃纤维毡，并在191树脂中加入重质碳酸钙粉作为填料。按重量比将191树脂∶重质碳酸钙粉＝＝1∶2混合均匀待用，在涂刷或喷射前将要使用的191树脂和重质碳酸钙粉混合物中加入固化剂和催化剂，如锌酸钴和环乙酮，锌酸钴和环乙酮的加入量按现有技术的要求。

将191树脂和重质碳酸钙粉混合物涂刷或喷射在钝化处理的亚克力材料的成形部件表面，叠上玻璃纤维毡。多层树脂加玻璃纤维毡后，使涂糊玻璃钢层的厚度10-15毫米即可。

同时也将亚克力坐便体坯内表面钝化处理后涂糊20-25毫米足以承受人体重量厚的玻璃钢层。

e、粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4：在己糊好的玻璃钢中层粘接阳模制成的内层水箱盖坯、水箱体坯和平板的坐便盖坯。

把内层玻璃钢水箱盖的粗糙面与水箱盖的涂糊玻璃钢层用加有固化剂和催化剂的191树脂粘接。把内层玻璃钢水箱体的粗糙面与水箱体的涂糊玻璃钢层用加有固化剂和催化剂的191树脂粘接。把内层亚克力坐便盖平板的一面钝化处理后，用加有固化剂和催化剂的191树脂将内层亚克力坐便盖钝化处理面与坐便盖的涂糊玻璃钢层粘接。获得

外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-内层玻璃钢三层结构的水箱盖

外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层玻璃钢三层结构的水箱体

外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层亚克力三层结构的坐便盖

f、打磨处理：对水箱盖、水箱体的玻璃钢外表面进行光滑处理是，将内层玻璃钢材料的成形部件的玻璃钢外表面用高光高硬树脂漆把内层玻璃钢表面的凹陷填平，打磨抛光，最后喷漆，获得内外光滑的三层结构的水箱盖、水箱体。坐便盖由于是两面亚克力中层玻璃钢，则不用对表面进行打磨抛光和喷漆。

g、组装：将三层结构的坐便器主要部件水箱体、坐便盖、坐便盖和外层亚克力、内层玻璃钢的二层结构的坐便体，及以其它部件坐便圈、水管等连接组装，成为亚克力和玻璃钢复合结构的坐便器。组装用的连接方式可以是粘接、扣接、铆接、螺接的某一种或者其组合。

这种亚克力和玻璃钢复合结构坐便器各部件的层次结构是：

水箱盖为：外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-内层玻璃钢三层结构

水箱体为：外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层玻璃钢三层结构

坐便盖为：外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层亚克力三层结构

坐便体为：外层亚克力---内层亚克力二层结构。

实施例2：三层结构式主要部件的中间位置部分制成有空隙的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法。

将实施例1的步骤“d、涂糊玻璃钢中层”在每个部位涂糊相同或基本相同厚度玻璃钢改为：在外层亚克力材料的成形部件四周涂糊相同或基本相同厚度的玻璃钢层，在外层亚克力材料的成形部件中间位置部分涂糊比四周更薄的玻璃钢层，形成四周玻璃钢层厚度远远大于中间位置厚度。之后按步骤“e、粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4”，获得中间薄的玻璃钢层位置部分是空隙5的结构。其它同于实施例1，则得到主要部件的中位置部分有空隙5的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器。这种亚克力坐便器主要部件的结构是：

四周各层是：    外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-内层玻璃钢，或是

                外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层亚克力

中间部分各层是：外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-空隙---内层玻璃钢

实施例3、有三层结构和四层结构混合式主要部件的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法。

将实施例2在外层亚克力成形部件上涂糊成四周厚，中间薄的玻璃钢层以后，在中间薄的玻璃钢层上面喷射或浇铸泡沫材料6，即用聚氨酯泡沫材料填充在空隙5中，再粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层4，在厚玻璃钢表面和聚氨酯泡沫表面，获得坐便器的主要部件中间空隙5中填充有的聚氨酯泡沫材料的坐便器主要部件。其它同于实施例2。这种亚克力坐便器主要部件的结构是：

四周各层是：    外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-内层玻璃钢，或是

                外层亚克力---中层涂糊玻璃钢---内层亚克力

中间部分各层是：外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-空隙---内层玻璃钢，或是

                外层亚克力-中层涂糊玻璃钢-泡沫---内层玻璃钢

Claims (2)

1、亚克力和玻璃钢复合结构坐便器的制造方法，包括三层组成结构的坐便器的主要部件坯，即水箱盖坯、水箱体坯、坐便盖坯的制造方法，和三层组成结构的坐便器的主要部件坯与其它部件组合成坐便器的方法，具体步骤如下：

a、制造模具：将坐便器的主要部件制造大小相配合的一个阴模、一个阳模两个模具；

b、制造亚克力材料的成形部件：将厚度为2-4毫米的亚克力板材放入加热烘箱中加热至180-220摄氏度4-7分钟，待亚克力板材似软弹性橡胶片材的柔软程度时，取出已柔软的亚克力板材放于模具上，用抽真空的吸塑方式将柔软的亚克力板材吸成模具式样，脱模获得坐便器的主要部件的亚克力坯；

c、制造内层是玻璃钢材料的成形部件：在坐便器主要部件的模具表面涂制玻璃钢，脱模后获得模具接触面是光滑的坐便器主要部件玻璃钢坯；

d、涂糊玻璃钢中层：用亚克力坯作为外层亚克力材料的成形部件层(2)，把外层亚克力材料的成形部件不作为坐便器外表的那一面钝化处理，在钝化处理面涂糊中层涂糊玻璃钢中层；

e、粘接内层：粘接内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层(4)：在中层涂糊玻璃钢层(3)表面粘接内层玻璃钢坯或内层亚克力坯，作为内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层(4)；

f、打磨处理：将内层亚克力材料的成形部件的外表面凹陷填平，打磨抛光，最后喷漆，获得两面都是光滑的三层组成结构坐便器主要部件；

g、组装：将三层组成结构的坐便器的主要部件水箱体、坐便盖、坐便体和其它结构的坐便体部件用粘接、扣接现有连接方式组装，成为亚克力和玻璃钢复合结构坐便器。

2、根据权利要求1所述的亚克力和玻璃钢复合结构坐便器的制造方法，其特征在于：

步骤d、涂糊玻璃钢中层是：在外层亚克力材料的成形部件四周边缘涂糊相同或基本相同厚度的玻璃钢层，在中间位置部分涂糊比四周更簿的玻璃钢层，形成四周玻璃钢层厚度厚于中间位置部分的玻璃钢层，使玻璃钢层形成一个或多个凹陷；

步骤e、粘接内层是：在玻璃钢层形成的凹陷中填发泡材料(6)，使发泡材料与四周边缘的玻璃钢层厚度相同或相近；

用内层玻璃钢材料的成形部件层或内层亚克力材料的成形部件层(4)粘接在厚的玻璃钢层和发泡材料(6)上，使坐便器主要部件成为两面都是光滑的表面。