CN100513121C - 薄片或薄膜成形辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄片或薄膜成形辊(10)包括一内部滚筒元件(20)、一橡胶辊(40)、偏心侧板(53、54)和一弹性外部滚筒元件(50)，该内部滚筒元件具有在其两端上设置的轴向部件(21、22)并通过轴向部件被轴承部件(26、27)可旋转地支持；该橡胶辊(40)安装在该内部滚筒元件(20)的外圆周表面；各偏心侧板(53、54)各自可旋转地安装在内部滚筒元件的轴向部件上；该弹性外部滚筒元件(50)被偏心侧板可旋转地支持。设有薄壁结构并由金属制成的弹性外部滚筒元件具有一个大于橡胶辊的外径的内径，用来在其内部(68)容纳橡胶辊，并且还具有与橡胶辊的外圆周表面(40A)相接触的内部圆周表面(50A)。

Description

薄片或薄膜成形辊

技术领域

本发明涉及一种薄片或薄膜成形辊，尤其是涉及适用于形成一种薄片或薄膜的接触辊。

背景技术

已公知一种接触辊型薄片或薄膜成形方法，用于通过从一T形模具提供熔融的树脂在一主辊和一副辊(接触辊)之间的间隔中来连续形成薄片或薄膜。

日本专利待审公开No.2002-36332公开了一种接触辊，该接触辊具有包括一外部滚筒和一内部滚筒的双层结构。在这种接触辊中，外部滚筒使用金属的薄壁结构来形成，同时在接触辊的外轮廓上提供凸形。

同时，日本专利公开号No.3194904公开了另一种接触辊，该接触辊具有包括一外部滚筒和一内部滚筒的双层结构。在这种接触辊中，外部滚筒使用金属的薄壁结构来形成。另外，外部滚筒可以弹性地变形，同时通过在主辊上施加的载荷跟随主辊的外周面表面。

另外，日本专利公开号No.3422798公开了一种接触辊，一薄壁的金属外部滚筒可旋转地连接在一共中心不旋转的中心支承轴上，而一橡胶辊在薄壁金属外部滚筒内可旋转地且偏心地连接到中心支承轴上。在这种接触辊中，由于它的偏心，橡胶辊的外圆周表面邻接在薄壁金属外部滚筒的内部圆周表面上，使得橡胶辊的类似橡胶的弹性接收薄壁金属外部滚筒的因其在一主辊上施加的压力载荷(即橡胶辊的“内部压力”支撑)引起的弹性变形。

按照一种薄片或薄膜成形辊，其使用一种“橡胶辊雕刻类型”的接触辊，在薄壁金属外部滚筒上进行橡胶辊的内部压力支撑，与如下一种薄片或薄膜成形辊相比，即其使用一种接触辊，该接触辊仅包括设有薄壁结构的金属外部滚筒，可形成一种较薄的薄片或薄膜，因为主辊上的压力载荷允许薄壁金属外部滚筒在跟随主辊的外圆周表面时被弹性地和适当地变形。

但是，当使用在日本专利公开号No.3422798中公开的这样一种“橡胶辊雕刻类型”接触辊的薄片或薄膜成形辊时，它不得不把薄壁金属外部滚筒与一电机可操作地连接以旋转成形辊，因为中心支承轴是用不可旋转的轴来形成的。结果，这使得它很难用于已存在的一般的薄片或薄膜成形设备中，因为它的驱动系统在结构上很复杂。

发明内容

在上述情况下，本发明的一个目的是提供一种薄片或薄膜成形辊，其可以旋转成形辊，而不需要复杂的驱动系统，而且可以被用于现有的一般的薄片或薄膜成形设备中。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种薄片或薄膜成形辊，包括：一内部滚筒元件，其具有一滚筒部件和轴向部件，各轴向部件沿该滚筒部件的中心轴线延伸，该内部滚筒元件通过该轴向部件被可旋转地支持；一橡胶辊，安装在该内部滚筒元件的外圆周表面上；和一弹性外部滚筒元件，被偏心地设置到该内部滚筒元件上，使得该弹性外部滚筒元件的内部圆周表面与该橡胶辊的外圆周表面的一部分相接触，该弹性外部滚筒元件设有一种薄壁结构并用金属制成。

根据本发明的第二方面，还提供了一种薄片或薄膜成形辊，包括：一内部滚筒元件，其具有一弹性滚筒主体和沿弹性滚筒主体的中心轴线延伸的轴向部件，该内部滚筒元件通过轴向部件被旋转地支持；一弹性外部滚筒元件被偏心地设置在该内部滚筒元件上，使得该弹性外部滚筒元件的内部圆周表面与该内部滚筒元件的外圆周表面的一部分相接触，该弹性外部滚筒元件具有一种薄壁结构并且使用金属制成；和一齿轮机构，当该内部滚筒元件被旋转时，用来把该内部滚筒元件的旋转转矩传送给该弹性外部滚筒元件。

附图说明

图1是一种示意图，显示了使用根据本发明的薄片或薄膜成形辊的一种薄片或薄膜成形方法的概要。

图2是一种剖面图，显示了一种薄片或薄膜成形设备，根据本发明的第一实施例，其中结合了本发明的薄片或薄膜成形辊。

图3是图2中薄片或薄膜成形辊的主要部分的放大图。

图4是图3中沿IV-IV线的剖面图。

图5是图3中沿V-V线的剖面图。

图6是根据本发明的第二实施例的薄片或薄膜成形辊的剖面图。

图7是根据本发明的第三实施例的薄片或薄膜成形辊的剖面图。

图8是图7中沿VIII-VIII线的剖面图。

图9是根据本发明的第四实施例，其中结合了本发明的薄片或薄膜成形辊的薄片或薄膜成形设备的剖面图。

图10是图9中薄片或薄膜成形辊的主要部分的放大图。

图11是图9中沿XI-XI线的剖面图。

图12是图9中沿XII-XII线的剖面图。

具体实施方式

参照图1，首先简要地描述使用本发明的薄片或薄膜成形辊的一种薄片或薄膜成形方法。根据这种薄片或薄膜成形方法，熔融树脂“M”被从T形模具100中提供到成对的一主辊101和一副辊(如接触辊)102之间的间隔中，来连续地产生薄片或薄膜“F”。本发明的薄片或薄膜成形辊被应用到副辊(接触辊)102上。

第一实施例

根据本发明第一实施例的薄片或薄膜成形辊参照图2到5进行描述。

薄片或薄膜成形辊10包括一内部滚筒元件20、一橡胶辊40和一金属弹性外部滚筒(弹性外部滚筒元件)50。

内部滚筒元件20包括在操作侧(图2和3中的左侧)的一轴向元件21、在驱动侧(图2和3中的右侧)的一轴元件22和固定在凸缘部件23、24上的一滚筒元件25，该凸缘部件分别与轴元件21、22的各自相应末端整体地形成。轴元件21、22彼此同心地设置。滚筒元件25具有相对应地焊接在凸缘部件23、24上的两个末端，并与轴元件21、22同心地设置。

在内部滚筒元件20中，轴元件(轴向部件)21、22被一“操作侧”轴承部件26和一“驱动侧”轴承部件27相对应地可旋转地支撑。所以内部滚筒元件20可以绕它自己的中心轴线旋转。换句话说，操作侧轴承部件26和驱动侧轴承部件27分别通过轴承元件28、29可旋转地支持内部滚筒元件20的轴元件21、22。

驱动侧上的轴元件22通过一联轴器30，可操作地连接到一减速机械31上。该减速机械31可操作地连接在电机32上。通过这种布置，内部滚筒元件20通过减速机械31的中间连接可操作地连接在电机32上。因此，内部滚筒元件20被电机32以减速旋转的方式驱动。

橡胶辊40由类似橡胶的弹性材料制成，例如，硅橡胶、乙烯-丙烯橡胶等。橡胶辊40以叠层形式设置在内部滚筒元件20的滚筒元件25的整个外圆周表面。由于这种叠层方式的设置，橡胶辊40与内部滚筒元件20整体地旋转。

内部滚筒元件20的轴元件21、22各自通过球轴承51、52可旋转地支持盘型的偏心侧板53、54。偏心侧板53、54的相应中心“Cb”偏心地定位在相对于内部滚筒元件20的中心“Ca”一个移位长度“e”的位置处(见图5)。

偏心侧板53、54在它们的外部圆周部件上相对应地通过球轴承55、56可旋转地支持金属弹性外部滚筒50的两个端部。金属弹性外部滚筒50为一种金属薄片如不锈钢薄片的圆柱体的形式，表现为具有弹性的薄壁结构。金属弹性外部滚筒50具有的内径“Rb”(见图4)，完全大于橡胶辊40的外径“Ra”，且在滚筒50的内部68容纳橡胶辊40。由于外部滚筒50相对于橡胶辊40的这种偏心设置，外部滚筒50的内部圆周表面50A在偏心的一个较近侧(图4中的右侧)，与橡胶辊40的外圆周表面40A相接触。

由于橡胶辊40和金属弹性外部滚筒50的相应的接触部分之间的摩擦，内部滚筒元件20和橡胶辊40两者的旋转被传送到金属弹性的外部滚筒50，使得它绕着它自己的中心轴线旋转，同时被偏心侧板53、54可旋转地支持。

注意上述的设置可以改进，使得在没有载荷的条件下，橡胶辊40不与金属弹性外部滚筒50相接触，从而在橡胶辊40的外圆周表面40A和外部滚筒50的内部圆周表面50A之间产生间隙。由于这种布置，可以很容易地把装有橡胶辊40的内部滚筒元件20安装入金属弹性外部滚筒50中。

另外，为了保征在橡胶辊40和金属弹性外部滚筒50之间通过摩擦传送旋转动力，橡胶辊40可以在外圆周表面40A上设置圆周凹槽或螺旋凹槽。

偏心侧板53、54通过回转止挡部件57、58相应地连接于操作侧轴承部件26和驱动侧轴承部件27，防止板53、54旋转。由于回转止挡部件57、58的设置，与内部滚筒元件20和橡胶辊40相关的偏心侧板53、54的偏心方向可以被确定。如图4所示，这种偏心方向被建立，以便与主辊101相对的薄片或薄膜成形辊(接触辊)10的一侧与偏心近侧(图4中的右侧)相一致。也就是，建立了这样一种偏心方向，即与偏心侧板53、54的中心“Cb”相比较，内部滚筒元件20的中心“Ca”更靠近主辊101(见图5)。

结果，橡胶辊40邻接在金属弹性外部滚筒50的内部圆周表面50A上，滚筒的侧面压在主辊101上(图4中右侧)。

如图5中所示，回转止挡部件58(57)包括一固定在偏心侧板54(53)上的突出块59和旋入固定在驱动侧轴承部件27(操作侧轴承部件26)上的连接块60、61中的调节螺钉62、63。由于调节螺钉62、63从两端穿入每个突出块59，偏心侧板53、54被防止旋转。

进一步，通过调节调节螺钉62、53的穿入深度，突出块59的穿入位置可在偏心侧板54(53)的圆周方向上(如顺时针和逆时针方向)被改变。所以可以变化地设置相应的偏心侧板53、54的回转止挡位置。这意味着压在主辊101上的金属弹性外部滚筒50的偏心量可以增加和减小地进行调节。

一个密封元件64被安装在内部滚筒元件20的轴元件21和偏心侧板53之间，而另一个密封元件65安装在内部滚筒元件20的轴元件22和偏心侧板54之间。相似地，一个密封元件66安装在偏心侧板53和金属弹性外部滚筒50之间，而另一个密封元件67安装在偏心侧板54和金属弹性外部滚筒50之间。所以，金属弹性外部滚筒50的内部68形成为具有一种对流体密封的结构。

在轴元件21的中心孔69的操作侧，一管子70界定了一加热介质供应通道71和一加热介质排出通道72。加热介质供应通道71和加热介质排出通道72通过相应地安装在轴元件21的一轴端上的一双结构旋转接头74连通地连接到一个冷却水(冷却剂)供应接头74和一个冷却水(冷却剂)排出接头75(在一个固定侧的两个接头)(见图2)。

加热介质供应通道71通过在内部滚筒元件20的中心部位的凸缘部件23、24之间的一个管子76或者类似的桥接与加热介质供应孔77、78相连通，这些加热介质供应孔形成在驱动侧的轴元件22中。加热介质排出通道72与形成在轴元件21中的一个加热介质排出孔79相连通。

因此，冷却水从冷却水供应接头74供应到金属弹性外部滚筒50的内部68，依次通过旋转接头73、加热介质供应通道71、管子76和加热介质供应孔77、78。所以金属弹性外部滚筒50的内部68充满了冷却水。内部68中的冷却水从加热介质排出孔79依次流入到加热介质排出通道72，旋转接头73和冷却水排出接头75，并且被排出到接头75的外部。

上述结构的薄片或薄膜成形辊10被电机32驱动绕它的中心轴线旋转(绕作为旋转中心的中心“Ca”旋转)，条件是通过操作侧轴承部件26和驱动侧轴承部件27支承与内部滚筒元件20成为一个整体的橡胶辊40。

由于橡胶辊40的外圆周表面40A邻接于金属弹性外部滚筒50的内部圆周表面50A，由于辊40和滚筒50的相应的接触部分之间的摩擦，内部滚筒元件20和橡胶辊40的旋转被传送到金属弹性外部滚筒50。因此，金属弹性外部滚筒50被偏心侧板53、54可旋转地支持，并当橡胶辊40邻接于滚筒50的内侧时绕它自己的中心轴线旋转。

如上所述，由于薄片或薄膜成形辊10包括在内侧被橡胶辊40支持的金属弹性外部滚筒50，所以当跟随主辊101的外圆周表面时，由于金属弹性外部滚筒50在主辊上施加的压力载荷，金属弹性外部滚筒50可以弹性地且适当地变形。所以这个实施例的薄片或薄膜成形辊与其中金属外部滚筒仅用一种薄壁结构形成的传统的薄片或薄膜成形辊相比较，可以形成一张较薄的薄膜。

进一步，如果仅把电机22连接到被驱动侧轴承部件27所支持的轴元件22以及传统薄片或薄膜成形辊上，则薄片或薄膜成形辊10可以被一个与传统驱动机构相类似的驱动机构旋转。所以薄片或薄膜成形辊10本身可以被用于已存在的一般的薄片或薄膜成形机械中，而不用使得驱动系统的结构变得复杂。

另外，由于偏心支持部件被形成金属弹性外部滚筒50的侧部末端板的偏心侧板53、54成形，对于球轴承51、52、55、56和密封元件64、65、66、67的维护/检查和部件替换都可以在辊的侧边进行，而不用完全拆解辊，这在维护时是优越的。

另外，当回转止挡部件57、58的调节螺钉62、63允许金属弹性外部滚筒50的偏心量可以增大和减小地进行调节，就可能进行调节来容易地补偿橡胶辊40的磨损。具体来说，即使由于橡胶辊40的磨损从内侧的支持的压力分布不正确时，用于取消这种几何上扭曲的调节甚至可以在操作期间完成。

在上述结构的薄片或薄膜成形辊10中，如果径向的载荷分别在沿轴向方向(即母线方向)互相偏置的两个位置处施加在操作侧轴承部件26和驱动侧轴承部件27上，则滚筒元件25可以被弯曲，它的主体被向后拱起。通过使用这种行为模式，在轴向方向上的内侧压力分布可以变化地设置，得到“凸形的”特征。相关地，如果使用硬橡胶类的材料制作偏心侧板53、54，则上述优点会更有效。

在这个实施例中，内部滚筒元件20被成形为轴元件21、22和滚筒元件25的中空组件。但是，内部滚筒元件20可以被修改为一个实心主体。相关地，内部滚筒元件20可以由一个整体主体提供，其中轴元件21、22和滚筒元件25被组合在一起。注意内部滚筒元件20并不仅限于一种滚筒主体。即使是实心主体也可以完成同样的功能。

第二实施例

根据本发明的第二实施例的薄片或薄膜成形辊参照图6进行描述。在图6中，与图2和3中相对应的元件使用与图2和3中相同的附图标记并省略它们的解释。

根据第二实施例，一个轴元件34在其两端设有轴向部件21、22。轴元件34的轴向部件21、22被相应的操作侧轴承部件26和驱动侧轴承部件27可旋转地支持，这与前述实施例相似。轴元件34在其轴向中间部分设有在内部68中的一个大直径部件35。

一内部滚筒元件36以在其两端的滚筒开口的形式通过焊接等连接在大直径部件35上。也就是说，内部滚筒元件36在轴向中间部分与轴元件34相连接，表示一种所谓的“中间载荷”结构。橡胶辊40以叠层形式安装在内部滚筒元件36的整个外圆周表面上。

除了上述结构外，第二实施例的薄片或薄膜成形辊与前述实施例相似。

在这个实施例中，虽然内部滚筒元件36和橡胶辊40仅在轴向中间部分上刚性地连接在轴元件34上，内部滚筒元件36和橡胶辊40的相应轴末端构成自由端。所以支持金属弹性外部滚筒50的内侧的橡胶辊40的压力与施加在轴向末端的压力相比较在轴向中间部分被提高。所以根据第二实施例，除了具有第一实施例的效果外，薄片或薄膜成型辊也能提供“凸形的”特征。

第三实施例

根据本发明第三实施例的薄片或薄膜成形辊参照图7和8进行描述。在图7和8中，与图2至5中相对应的元件使用与图2至5中相同的附图标记并省略它们的解释。

在这个实施例中，具有中心开口80、81的侧板82、83相对应地被固定在金属弹性外部滚筒50的两个端部。

内部滚筒元件20的轴元件21、22在所谓的“间隙配合”条件(自由状态)下相对应地穿过侧板82、83的中心开口80、81。因此，金属弹性外部滚筒50和侧板82、83的组件相对于橡胶辊40被偏心地设置。与前述实施例相类似，金属弹性外部滚筒50的内部圆周表面50A邻接于橡胶辊40的外圆周表面40A。金属弹性外部滚筒50被许多外部辊88可旋转地支持，所述外部辊邻接于金属弹性外部滚筒50的外圆周表面。

根据这个实施例，内部滚筒元件20的轴元件21具有一个开口在内部滚筒元件20的内侧空间84中的中心孔69。在这个实施例中，中心孔69自身构成一个加热介质供应通道。形成许多加热介质通道孔85、86，以便相对应地穿过内部滚筒元件20的滚筒元件25和橡胶辊40。

冷却水被供应到内部滚筒元件20的内侧空间84中。然后，冷却水通过加热介质通道孔85、86流入到金属弹性外部滚筒50的内部68中，并且由于重力的作用在内部68的一个较低的部位处进行积聚。冷却水通过形成金属弹性外部滚筒50的一个侧部开口的侧板82的中心开口80流出到外部，并被外部冷却水收集杯87收集。

也是在这个实施例中，内部滚筒元件20和整体的橡胶辊40通过电机绕着它们的中心轴线进行旋转。由于橡胶辊40的外圆周表面40A邻接于金属弹性外部滚筒50的内部圆周表面50A，由于它们接触部分之间的摩擦，内部滚筒元件20和橡胶辊40的旋转被传送到金属弹性外部滚筒50。因此，金属弹性外部滚筒50绕着它自己的中心轴线进行旋转，同时橡胶辊40邻接在滚筒50的内侧。

以这种方式，本发明的第三实施例可以产生与第一实施例相类似的效果。

如上所述，按照从第一实施例至第三实施例中的薄片或薄膜成形辊的共同点，橡胶辊(同心地)安装至内部滚筒的外圆周表面，内部滚筒通过其两端上的轴向部件由轴承部件(偏心地)可旋转地支持，并且金属弹性外部滚筒相对于橡胶辊偏心地设置。因此，由于内部滚筒元件的轴向部件和电机之间的操作连接，因为橡胶辊和金属弹性外部滚筒50相对应接触部分之间的摩擦，内部滚筒元件的旋转可以传送到金属弹性外部滚筒50。因此，即使旋转地被驱动，也可以在一种已存在的一般的薄片或薄膜成形设备中使用本发明的薄片或薄膜成形辊，而不会使得驱动系统在结构上变得复杂。

第四实施例

根据本发明第四实施例的薄片或薄膜成形辊参照附图9至12进行描述。

薄片或薄膜成形辊200包括一个内部滚筒元件120和一个金属弹性外部滚筒(弹性外部滚筒元件)150。

内部滚筒元件120包括在操作侧(图9和10中的左侧)的一个轴元件121、在驱动侧(图9和10中的右侧)的一个轴元件122和固定在凸缘部件123、124上的一个弹性滚筒主体125，所述凸缘部件与相应的轴元件121、122整体地形成。轴元件121、122彼此同心地设置。弹性滚筒主体125具有相应地固定在凸缘部件123、124上的两个端部，并同心于轴元件121、122地设置。

弹性滚筒主体125包括一个金属滚筒元件126和一个橡胶辊127，该金属滚筒元件具有相应地焊接于凸缘部件123、124上的两个端部，该橡胶辊安装在金属滚筒元件126的外圆周表面上。橡胶辊127使用类似橡胶的弹性材料制成，例如硅橡胶、乙烯-丙烯橡胶等。橡胶辊40以叠层形式安装在金属滚筒元件126的整个外圆周表面上。

内部滚筒元件120相应地通过轴元件(轴向部件)121、122被一个“操作侧”轴承部件190和一个“驱动侧”轴承部件191可旋转地支持。所以内部滚筒元件120可以绕它自己的中心轴线进行旋转。换句话说，操作侧轴承部件190和驱动侧轴承部件191相对应地通过轴承元件192、193可旋转地支持内部滚筒元件120两个端部上的轴元件121、122。

驱动侧的轴元件122可操作地连接到一个电机131上。使用这样的布置，内部滚筒元件120可操作地连接在电机131上，并被该电机131旋转。

内部滚筒元件120的轴元件121、122相对应地通过球轴承151、152各自可旋转地支持盘型偏心侧板153、154。偏心侧板153、154各自相对应的中心“Cb”相对于内部滚筒元件120的中心“Ca”以一个位移长度“e”进行偏心地定位(见图12)。

金属弹性外部滚筒150以金属薄片比如不锈钢薄片的形式形成，表现为具有弹性的薄壁结构。环形的端部元件181、182整体地连接于金属弹性外部滚筒150的两个端部上。环形齿轮连接元件183、184整体地相对应地连接在相对应的末端元件181、182的内侧。

偏心侧板153、154在它们的外部圆周部件处相对应地通过球轴承155、156可旋转地支持齿轮连接元件183、184的两个端部。结果，金属弹性外部滚筒150的两个端部由于球轴承155、156通过末端元件181、182和齿轮连接元件183、184被偏心侧板153、154可旋转地支持。

金属弹性外部滚筒150具有一完全大于橡胶辊127的外径“Ra”的内径“Rb”(见图11)，并在滚筒150的内部168中容纳橡胶辊127。由于与橡胶辊127相关的外部滚筒150的这种偏心设置，外部滚筒150的内部圆周表面150A在偏心的近侧(图11的右侧)上与橡胶辊127的外圆周表面127A相接触。

注意上述布置可以被改进，使得在没有载荷的条件下，橡胶辊127的外圆周表面127A并不邻接于金属弹性外部滚筒150的内部圆周表面150A，在橡胶辊127的外圆周表面127A和外部滚筒150的内部圆周表面150A之间产生一个间隙，另外这种布置可以进行改变，使得金属弹性外部滚筒150与主辊101相接触的弹性变形引起在橡胶辊127的外圆周表面127A和外部滚筒150的内部圆周表面150A之间的接触。由于这些改变，可以很容易地把装有橡胶辊127的内部滚筒元件120安装在金属弹性外部滚筒150中。

内部齿轮(小齿轮)132、133各自相对应地固定在内部滚筒元件120的轴元件121、122的外部圆周部件上。同时环形外部齿轮134、135各自相对应地固定在与金属弹性外部滚筒150整体结合的齿轮连接元件183、184上，并与该滚筒150同心。内部齿轮132、133各自相对应地在偏心的近侧(图11的右侧)，与外部齿轮134、135相啮合。使用这种啮合，轴元件121、122的旋转也就是内部滚筒元件120的旋转被传送到金属弹性外部滚筒150。

注意可以取代上述的内部设置，在改进中，内部齿轮132、133和外部齿轮134、135可以设置在金属弹性外部滚筒150的内部168的外侧。

假如“Za”表示内部齿轮132(133)的齿数，“Zb”表示外部齿轮134(135)的齿数，“Ra”表示橡胶辊127的外径，及“Rb”表示金属弹性外部滚筒150的内径。在这种情况中，如果齿数被确定成满足条件“Za＝Zb(Rb/Ra)”，则橡胶辊127的外圆周表面的圆周速度变得与金属弹性外部滚筒150的内圆周表面的圆周速度相等，故它被强有力地进行旋转，在橡胶辊127的外圆周表面和金属弹性外部滚筒150的内部圆周表面之间不会产生任何滑动。

偏心侧板153、154通过回转止挡部件157、158相对应地连接至“操作侧”轴承部件190和“驱动侧”轴承部件191，以防止板153、154进行旋转。由于回转止挡部件157、158的存在，与内部滚筒元件120和橡胶辊127相关的偏心侧板153、154的偏心方向可以被确定。如图11所示，偏心方向建立成使得与主辊101相对的薄片或薄膜成形辊(接触辊)110的一侧与偏心较近侧(图11中的右侧)相一致。也就是说，建立了这样的一个偏心方向，使得内部滚筒元件120的中心“Ca”与偏心侧板153、154的中心“Cb”相比较与主辊101变得更近(见图12)。

结果，橡胶辊127邻接于金属弹性外部滚筒150的内部圆周表面150A，滚筒的侧面压在主辊101上(图11中的右侧)。

如图12中所示，回转止挡部件158(157)包括固定在偏心侧板154(153)上的一个突出块159和调节螺钉162、163，调节螺钉拧进固定在驱动侧轴承部件191(操作侧轴承部件190)上的连接块160、161里面。由于调节螺钉162、163从两端穿过各突出块159，偏心侧板153、154被防止旋转。

进一步，通过调整调节螺钉162、163的穿入深度，在偏心侧板154(153)的一个圆周方向(即顺时针方向和逆时针方向)上可以改变突出块159的穿入位置。所以可以变化地设置偏心侧板153、154的相对应的回转止挡位置。这意味着金属弹性外部滚筒150压在主辊101上的偏心量可以增大和减小的方式来调节。

一个密封元件164安装在内部滚筒元件120的轴元件121和偏心侧板153之间，而另一个密封元件165安装在内部滚筒元件120的轴元件122和偏心侧板154之间。相似地，一个密封元件166安装在偏心侧板153和金属弹性外部滚筒150的齿轮连接元件183之间，而另一个密封元件167安装在偏心侧板154和金属弹性外部滚筒150的齿轮连接元件184之间。所以金属弹性外部滚筒150的内部168形成为具有对流体密封的结构。

操作侧的轴元件121形成有一中心孔169。管子170插入中心孔169中。加热介质供应通道171和加热介质排出通道172相对应地被界定在管子170的内侧和外侧。加热介质供应通道171和加热介质排出通道172通过相对应地安装在轴元件121的一个轴末端的一个双层结构的旋转接头(未示出)可以连通地连接到一个未示出的冷却水供应接头和一个未示出的冷却水排出接头(两者都在一个固定侧上)。

加热介质供应通道171通过管子173的一个管内通道174以及还通过在驱动侧轴元件122上形成的加热介质供应孔175、176与金属弹性外部滚筒150的内部168的一个侧面(左侧)相通，该管子桥接于凸缘部件123、124之间并在内部滚筒元件120的中心部分沿轴线方向扩展。加热介质排出通道172通过形成在轴元件121上的加热介质排出孔177与金属弹性外部滚筒150的内部168的另一个侧面(右侧)相连通。

冷却水从冷却水供应接头(未示出)依次经过旋转接头(未示出)、加热介质供应通道171、管内通道174和加热介质供应孔175、176供应到金属弹性外部滚筒150的内部168。所以金属弹性外部滚筒150的内部168充满了冷却水。内部168中的冷却水从一侧流向另一侧，通过加热介质排出孔177进入加热介质排出通道172，并流入旋转接头和冷却水排出接头。然后，冷却水被排出到接头的外侧。

在操作侧轴承部件190和驱动侧轴承部件191支承内部滚筒元件120的条件下，上述结构的薄片或薄膜成形辊200被电机131驱动成绕它自己的中心轴线旋转(绕着作为旋转中心的中心“Ca”进行旋转)。

由于内部齿轮132、133与外部齿轮134、135的啮合，内部滚筒元件120的旋转被传送给金属弹性外部滚筒150。结果，金属弹性外部滚筒150被偏心侧板153、154可旋转地支持，并且当橡胶辊127邻接于滚筒150的内侧时，绕着它自己的中心轴进行旋转。

由于金属弹性外部滚筒150通过齿轮的方式被强有力地驱动，它当然地与内部滚筒元件120的旋转同步进行旋转，因此在金属弹性外部滚筒150和橡胶辊127之间不会产生滑动。

如上所述，由于薄片或薄膜成形辊200包括被橡胶辊127在其内侧进行支持的金属弹性外部滚筒150，当由于由金属弹性外部滚筒150施加在主辊上的压力载荷而跟随主辊101的外圆周表面时，金属弹性外部滚筒150可以弹性地且合适地变形。所以与一个传统薄片或薄膜成形辊相比较，这个实施例的薄片或薄膜成形辊可以形成一张较薄的薄膜，在该传统的薄片或薄膜成形辊中，金属外部滚筒仅用一个薄壁结构来形成。

进一步，如果仅把电机131连接到由驱动侧轴承部件127支持的轴元件122以及传统薄片或薄膜成形辊上，则薄片或薄膜成形辊200可以被与传统驱动机构相似的一个驱动机构旋转。所以薄片或薄膜成形辊200可以用于已存在的一般薄片或薄膜成形机械中，而不会把驱动系统的结构变得复杂。

另外，由于偏心支持部件被形成金属弹性外部滚筒150侧末板的偏心侧板153、154形成，对于球轴承151、152、155、156和密封元件164、165、166、167的维护/检查和部件替换都可以在辊的侧边上进行，而不用完全拆卸辊，这在维护上是优越的。

另外，由于回转止挡部件157、158的调节螺钉162、163允许金属弹性外部滚筒150的偏心量以增加和减小的方式调节，所以可以进行调节来容易地补偿橡胶辊127的磨损。详细地，即使由于橡胶辊127的磨损从内部支持的压力分布不正确，用于取消这种几何扭曲的调节甚至可以在操作过程中完成。

应该注意地是，内部滚筒元件120的橡胶辊127对于本发明的薄片或薄膜成形辊来说并不是必需的基本部件，而是一种可选部件。在形成一种不是太薄的一张薄膜时，弹性滚筒主体125也可以被仅仅一个可弹性变形的金属滚筒来形成。

如上所述，由于根据本发明的第四实施例的本发明的薄片或薄膜成形辊具有金属弹性外部滚筒，该金属弹性外部滚筒相对于内部滚筒元件偏心地设置，该内部滚筒元件通过其两端的轴向部件被轴承部件可旋转地支持，所以在电机与内部滚筒元件的轴向部件之间的可操作连接允许它的旋转通过上述的齿轮机构被传送到金属弹性外部滚筒。

因此，本发明的薄片或薄膜成形辊，即使它旋转地被驱动，也可以用于已存在的一般的薄片或薄膜成形设备中，而不会使得驱动系统在结构上变得复杂，其中金属弹性外部滚筒当然可以在一个理想速度下旋转。

本申请是基于2005年9月22日提交的日本专利申请No.2005-275602和2005年12月27日提交的No.2005-376468，这两个申请的整体内容在此通过引用结合于此。

虽然参照本发明的确定实施例如上述已描述了本发明，但是本发明不限于这些实施例，根据其教导，本领域普通技术人员可以做出改变。本发明的保护范围参照下面的权利要求书进行界定。

Claims (15)

1.一种薄片或薄膜成形辊，包括：

一内部滚筒元件，具有滚筒部件和轴向部件，各轴向部件沿该滚筒部件的中心轴线延伸，该内部滚筒元件通过所述轴向部件被能旋转地支持；

一橡胶辊，安装在该内部滚筒元件的外圆周表面；和

一弹性外部滚筒元件，相对于该内部滚筒元件被偏心地设置，从而该弹性外部滚筒元件的内部圆周表面与该橡胶辊的外圆周表面的一部分相接触，该弹性外部滚筒元件设有薄壁结构并用金属制成。

2.如权利要求1所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

一加热介质供应通道，形成在该内部滚筒元件的轴向部件中，用来供应加热介质；

多个加热介质通道孔，它们形成为穿入该内部滚筒元件和该橡胶辊；和

开口，形成在该弹性外部滚筒元件的两个端部，用来把加热介质排出到该弹性外部滚筒元件的外侧，该加热介质被从加热介质供应通道供应并且在流过加热介质通道孔后聚积在该弹性外部滚筒元件的一个较低的部位。

3.如权利要求1所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

一对偏心侧板，能旋转地安装在该内部滚筒元件的轴向部件上，用来能旋转地支持该弹性外部滚筒元件。

4.如权利要求3所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

该内部滚筒元件的滚筒部件连接在与轴向部件整体地形成的凸缘部件上。

5.如权利要求3所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

该内部滚筒元件在轴向部件中设有一个用于供应加热介质的加热介质供应通道和一个用于把加热介质排出到一个具有对流体密封的结构的该弹性外部滚筒元件内部的加热介质排出通道。

6.如权利要求3所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

多个回转止挡部件，用来防止侧板被旋转，其中每一个回转止挡部件具有能在侧板的圆周方向上变化地设置侧板的回转止挡位置的机构。

7.如权利要求1所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

滚筒部件在其两个端部设有开口，并且也在其中间部分连接到一形成在内部滚筒元件的轴向部件中的大直径部件上。

8.如权利要求7所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

内部滚筒元件在轴向部件中设有一个用于供应加热介质的加热介质供应通道和一个用于把加热介质排出到具有对流体密封的结构的该弹性外部滚筒元件内部的加热介质排出通道。

9.如权利要求7所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

多个回转止挡部件，用来防止侧板被旋转，其中每一个回转止挡部件具有一能在侧板的圆周方向上变化地设置侧板的回转止挡位置的机构。

10.如权利要求1所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

当内部滚筒元件旋转时，因为在橡胶辊的外圆周表面和弹性外部滚筒元件的内部圆周表面之间的接触部分中产生的摩擦，内部滚筒元件的旋转转矩通过该橡胶辊被传送到该弹性外部滚筒元件。

11.一种薄片或薄膜成形辊，包括：

一内部滚筒元件，具有一弹性滚筒主体和轴向部件，各轴向部件沿弹性滚筒主体的中心轴线延伸，该内部滚筒元件通过轴向部件被能旋转地支持；

一弹性外部滚筒元件，相对于该内部滚筒元件被偏心地设置，从而该弹性外部滚筒元件的内部圆周表面与该内部滚筒元件的外圆周表面的一部分相接触，弹性外部滚筒元件设有薄壁结构并使用金属制成；和

一齿轮机构，当内部滚筒元件被旋转时，用来把内部滚筒元件的旋转转矩传送到弹性外部滚筒元件。

12.如权利要求11所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

一对偏心侧板，能旋转地安装在该内部滚筒元件的轴向部件上，用来能旋转地支持该弹性外部滚筒元件。

13.如权利要求11所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

该齿轮机构包括内部齿轮和环形的外部齿轮，所述内部齿轮分别连接于内部滚筒元件的轴向部件，所述环形外部齿轮分别连接于金属弹性外部滚筒元件并与内部齿轮相啮合。

14.如权利要求11所述的薄片或薄膜成形辊，其中：

该弹性滚筒主体被一金属滚筒元件和一橡胶辊形成，该橡胶辊安装到该滚筒元件的外圆周表面并使用类似橡胶的弹性材料制成，和

该橡胶辊的外圆周表面与该弹性外部滚筒元件的内部圆周表面相接触。

15.如权利要求12所述的薄片或薄膜成形辊，进一步包括：

多个回转止挡部件，能防止侧板被旋转，其中每一个回转止挡部件具有一个能在侧板的圆周方向上变化地设置该侧板的回转止挡位置的机构。

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