CN100509230C - 曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片，其可有效地降低切削阻力，保持很高的刀具本体的强度，并容易制造。因此，在形成近似梯形平板状的刀片本体(20)的被相对配置的一对长侧面(22、22)和刀片本体(20)的上下面(21、21)的交叉棱线部形成有切削刃。在形成于刀具本体(10)的周面的第一刀片安装座(13)上安装刀片，使刀片本体(20)的厚度方向与刀具本体(10)的径向大致一致，将形成于刀片本体(20)的锐角拐角部(24A)的曲线刃(25A)提供给切削。在形成于刀具本体(10)的端面(12A(12B))的第二刀片安装座(14)上安装刀片，使刀片本体(20)的厚度方向与刀具本体(10)的轴线(O)方向大致一致，将形成于刀片本体(20)的钝角拐角部(24B)的曲线刃(25A)提供给切削。

Description

曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片

技术领域

本发明涉及一种例如为了加工使用于往复动式内燃机的曲轴的曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片(以下称刀片)，尤其涉及在安装于加工机的转接器安装曲柄销铣床用刀具时的安装机构。

背景技术

以往已知，例如在专利文献1中公开的，所谓内装型曲柄销铣床用刀具。

该曲柄销铣床用刀具，在绕轴线方向旋转的形成近似圆环状的刀具本体的内周面上，形成有多个第一刀片安装座，同时，在刀具本体的两端面上，形成有多个第二刀片安装座，对于这些第一刀片安装座及第二刀片安装座，分别安装有同一种类的刀片。

该刀片，在形成近似平行四边形平板状的刀片本体的相对配置的一对侧面和刀片本体的上下面的交叉棱线部上形成有合计八个切削刃，在与上述一对侧面不同的另一方的一对侧面，通过切掉刀片本体的钝角拐角部一侧的区域使其拐角角度变大，而该另一方的一对侧面由两个壁面所构成并在刀片本体的外方侧形成突出的山形状。而且，刀片本体的上下面的与上述另一方的一对侧面连接的连接部分分别被倒角加工成凸曲面状。

安装于第一刀片安装座的刀片，使在该形成近似平行四边形平板状的刀片本体的锐角拐角部形成的一个切削刃，从刀具本体的内周面突出，而使得轴向前角(轴方向前角)：正、径向前角(径向前角)：负，成为加工曲轴的销部(轴部)的外周面的销刃。

而且，安装于第二刀片安装座的刀片，使在该形成近似平行四边形平板状的刀片本体的钝角拐角部形成的一个切削刃，从刀具本体的端面突出，而使得轴向前角(轴方向前角)：负、径向前角(径向前角)：负，成为

加工曲轴的配重(counter weight)部的侧面的波形刃。

在这种曲柄销铣床用刀具中，通过将同一种类的刀片安装在第一及第二刀片安装座，使在一个刀片上形成于八个部位的切削刃分别用于切削，从而可以实现控制工具费。并且，通过使用具备如上述的另一方的一对侧面的具有近似平行四边形平板状的刀片本体的刀片，对于安装于第一刀片安装座的刀片，将被提供给作为其销刃的切削刃的轴向前角设定为正，而谋求切削阻力的降低。

以往已知，一种曲柄销铣床用刀具，具备：安装于加工机的近似圆环状的转接器、和通过安装于该转接器的内周部而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体，在刀具本体上形成有，从其外周面的全周向径向外周侧突出的近似环状的凸缘部，在转接器上形成有，在从其内周面的全周向径向外周侧凹陷的同时承受上述凸缘部的近似环状的阶梯部。

在这种曲柄销铣床用刀具中，若将刀具本体沿着其轴线方向插入转接器的内周部，则刀具本体的凸缘部和转接器的阶梯部面接触而在刀具本体的径向相互重叠，从而刀具本体相对于转接器被定位在轴线方向。并且，对于从刀具本体的外周面向径向内周侧凹陷形成的多个切口部嵌合多个键构件，通过由多个压板按压刀具本体的一方的端面，从而刀具本体在周向被固定于转接器，同时，使刀具本体的轴线与转接器的轴线大致一致，从而刀具本体被安装于转接器的内周部。

但是，在这种以往的曲柄销铣床用刀具中，对于刀具本体的凸缘部和转接器的阶梯部面接触而形成的近似环状的接触面，该刀具本体的在径向的长度被设定为较长，虽然由多个压板按压刀具本体的一方的端面，但存在弱于在推力方向的大负荷(刀具本体的在轴线方向的负荷)的问题。即，在刀具本体安装于转接器的状态下，通过施加在推力方向的负荷，刀具本体的凸缘部或转接器的阶梯部弯曲，随此刀具本体相对于转接器产生在推力方向(刀具本体的轴线方向)的偏离，因此，会恶化设置于该刀具本体的内周部的多个切削刃的摆动精度。

而且，在专利文献2中公开了一种曲柄销铣床用刀具，在刀具本体上形成有，从其外周面向径向外周侧突出的多个突起部，在转接器上形成有，在从其内周面向径向外周侧凹陷的同时用于嵌合上述多个突起部的多个切口部，上述多个突起部及多个切口部分别形成为，使朝向周向的一对侧面间的距离随着朝向刀具插入方向(将刀具本体插入到转接器的内周部时的方向)的前方侧渐小的锥状。

在这种曲柄销铣床用刀具中，在沿着其轴线方向将刀具本体插入转接器的内周部时，通过使刀具本体的多个突起部分别嵌合于转接器的多个切口部，从而刀具本体相对于转接器在其轴线方向被定位，同时，刀具本体相对于转接器在周向被固定，且刀具本体的轴线与转接器的轴线大致一致。并且，通过由多个压板按压刀具本体的一方的端面，从而刀具本体被安装于转接器的内周部。

以往，公知的曲柄销铣床用刀具具备：安装于加工机的近似圆环状的转接器、和通过安装于该转接器的内周部而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体。例如，专利文献2公开了一种曲柄销铣床用刀具，在刀具本体上形成有，从其外周面向径向外周侧突出的多个突起部，在转接器上形成有，在从其内周面向径向外周侧凹陷的同时使上述多个突起部嵌合的多个切口部，上述多个突起部及多个切口部分别形成为，使朝向周向的一对的侧面间的距离随着朝向刀具插入方向(将刀具本体插入到转接器的内周部时的方向)的前方侧渐小的锥状。

在这种曲柄销铣床用刀具中，在沿着其轴线方向将刀具本体插入到转接器的内周部时，通过使刀具本体的多个突起部分别嵌合于转接器的多个切口部，从而刀具本体相对于转接器在其轴线方向被定位，同时，刀具本体相对于转接器在周向被定位，且刀具本体的轴线与转接器的轴线大致一致。并且，通过由多个压板按压刀具本体的一方的端面，从而刀具本体被安装于转接器的内周部。

【专利文献1】日本特开2002-46009号公报

【专利文献2】日本特开平8-118125号公报

但是，在专利文献1公开的曲柄销铣床用刀具中，轴向前角被设定为正的作为销刃的切削刃，形成于成为近似平行四边形平板状的刀片本体的锐角拐角部，同时，该刀片本体具有，如上述的钝角拐角部侧的区域被切掉的另一方的一对侧面，所以，形成于刀片本体的钝角拐角部的作为波形刃的切削刃的径向前角，向负角侧变得非常大。因此现状是，以专利文献1公开的曲柄销铣床用刀具，不能成为谋求切削阻力降低的有效的解决机构。

而且，这种刀片的刀片本体，具有如上述的钝角拐角部被切掉的另一方的一对侧面，如果只是该切掉的部分而不加长刀片本体的长度，则不能充分确保切削刃的长度，形成于刀具本体的刀片安装座的占有空间变大，而降低该刀具本体的强度。此外，由于刀片本体的形状复杂，所以其制造困难，导致加工成本增大的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的发明，其第一目的为提供一种可以有效地降低切削阻力，并且可以保持很高的刀具本体的强度，且容易制造的曲柄销铣床用刀具及安装在其上的刀片。

但是，在该专利文献2公开的曲柄销铣床用刀具中，虽然在推力方向的负荷强，但刀具本体相对于转接器的在轴线方向的定位，只是通过形成锥状的突起部和形成锥状的切口部的嵌合而进行的，所以，在由加工时产生的切削热而转接器热膨胀时，若更换刀具本体，则有该刀具本体相对于转接器在轴线方向偏离的问题。即，由于转接器热膨胀，形成于该转接器的多个切口部的宽度变宽，所以，如果在这种宽度变宽的切口部嵌合常温的刀具本体的突起部，则刀具本体过于插入到转接器的内周部的内部，从而会恶化设置于刀具本体的内周部的多个切削刃的摆动精度。

本发明是鉴于上述课题而做出的发明，其第二目的为提供一种即使对于在推力方向的负荷或切削热，也不会使刀具本体相对于转接器在轴线方向偏离，从而可以保持很高的切削刃的摆动精度的曲柄销铣床用刀具。

但是，在该专利文献2公开的曲柄销铣床用刀具中，位于形成于刀具本体的多个突起部彼此之间的间隙，开放于刀具本体的两端面侧，且形成于转接器的多个切口部，开放于转接器的两端面侧。

因此，不能保持很高的刀具本体及转接器的各自的刚性，随此，也不能保持很高的将刀具本体安装于转接器时的安装刚性，则产生相对于转接器的刀具本体的偏离，存在恶化设置于该刀具本体的内周部的多个切削刃的摆动精度的问题。

本发明是鉴于上述课题而做出的发明，其第三目的为提供一种，保持很高的将刀具本体安装于转接器时的安装刚性，不会产生刀具本体相对于转接器的偏离，可以良好地维持并持续切削刃的摆动精度的曲柄销铣床用刀具。

为了解决上述问题，并达到上述第一目的，本发明的曲柄销铣床用刀具，其特征在于，在绕轴线旋转的形成近似圆环状的刀具本体的周面上形成有第一刀片安装座，在所述刀具本体的端面上形成有第二刀片安装座，在所述第一刀片安装座上安装有：在形成近似梯形平板状的刀片本体的被相对配置的一对侧面和所述刀片本体的上下面的交叉棱线部形成有切削刃的刀片，使得所述刀片本体的厚度方向与所述刀具本体的径向大致一致，将形成于所述刀片本体的锐角拐角部的切削刃提供给切削，在所述第二刀片安装座上安装所述刀片，使得所述刀片本体的厚度方向与所述刀具本体的轴线方向大致一致，将形成于所述刀片本体的钝角拐角部的切削刃提供给切削。

另外，本发明的刀片为安装于本发明的曲柄销铣床用刀具的刀片，其特征在于，在形成近似梯形平板状的刀片本体的被相对配置的一对侧面和所述刀片本体的上下面的交叉棱线部形成有切削刃。

为了解决所述问题，并达到所述第二目的，本发明的曲柄销铣床用刀具，具备：安装于加工机的转接器；和通过安装于该转接器而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体，其特征在于，在所述刀具本体形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向突出的近似环状的凸缘部，在所述转接器形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向凹陷并承受所述凸缘部的近似环状的阶梯部，在所述刀具本体被安装于所述转接器的状态下，使所述凸缘部和所述阶梯部以在所述刀具本体的径向相互重叠的方式面接触，并且该接触面的在所述刀具本体的径向上的长度相对于所述刀具本体的厚度D被设定在0.1D～1.0D的范围。

为了解决所述问题，并达到所述第三目的，本发明的曲柄销铣床用刀具，具备：安装于加工机的转接器；和通过安装于该转接器而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体，其特征在于，在所述刀具本体形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向突出的近似环状的凸缘部，在所述转接器形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向凹陷并承受所述凸缘部的近似环状的阶梯部，在所述凸缘部上的与所述阶梯部相对的壁面及在所述阶梯部上的与所述凸缘部相对的壁面之中的一方，形成有向所述刀具本体的轴线方向突出的凸部，在另一方形成有向所述刀具本体的轴线方向凹陷并使所述凸部嵌合的凹部。

另外，在本发明中，优选为所述凸部被形成为，使朝向周向的一对侧面间的距离朝向突出方向变小，所述凹部被形成为，使朝向周向的一对侧面间的距离朝向凹陷方向变小。

发明效果

根据这样的本发明，被安装于第一及第二刀片安装座的同一种类的刀片的刀片本体形成为如上所述的近似梯形平板状，安装于第一刀片安装座的刀片，将形成于刀片本体的锐角拐角部的切削刃作为销刃提供给切削，安装于第二刀片安装座的刀片，将形成于刀片本体的钝角拐角部的切削刃作为波形刃提供给切削，因此，对于安装于第一刀片安装座的刀片上的作为销刃的切削刃，可以将其轴向前角设定为正。而且，刀片本体形成为近似梯形平板状，通过与上述一对侧面不同的另一方的各个侧面由一个壁面构成，对于安装于第二刀片安装座的刀片上的作为波形刃的切削刃，其径向前角虽然被设定为负，但不会朝向负角侧明显变大。因此，在本发明中，可以有效的降低切削阻力，并可以连续进行高精度且稳定的曲轴的加工。

另外，通过刀片本体上的另一方的一对侧面分别由一个壁面构成，即使不加长刀片本体的长度也可以充分地确保切削刃长度，并缩小形成于刀具本体的刀片安装座的占有空间，从而可以保持很高的该刀具本体的强度。

进而，由于刀片本体的形状简单，所以其制造容易，可以谋求加工成本的降低。

另外，根据本发明，在刀具本体被安装于转接器的状态下，由于刀具本体的凸缘部和转接器的阶梯部以在刀具本体的径向相互重叠的方式面接触，刀具本体相对于转接器在轴线方向被定位，所以，即使在因切削热而转接器热膨胀时更换刀具本体，该被更换的刀具本体也几乎不会相对于转接器在轴线方向上产生偏离。

而且，关于刀具本体的凸缘部和转接器的阶梯部面接触而形成的近似环状的接触面，由于其在该刀具本体的径向上的长度设定在1.0D以下，所以即使在推力方向上施加大的负荷，凸缘部或阶梯部也难以弯曲，从而不会发生因在推力方向上的负荷而引起刀具本体相对于转接器在轴线方向上偏离。另外，关于上述近似环状的接触面，由于其在该刀具本体的径向上的长度设定在0.1D以上，所以不会损害刀具本体相对于转接器的定位功能。

因此，可以保持很高的在刀具本体内周部设置的多个切削刃的摆动精度，进而，可以提高曲轴的加工精度。

另外，在本发明中优选为，在所述刀具本体上形成有，从其周面向径向突出的多个突起部，所述转接器上形成有，从其周面向径向凹陷的多个切口部，在所述刀具本体被安装于所述转接器的状态下，通过使所述多个突起部分别嵌合于所述多个切口部，所述刀具本体相对于所述转接器在周向上被固定，同时使所述刀具本体的轴线与所述转接器的轴线大致一致。

另外，根据本发明，在刀具本体被安装于转接器的状态下，使上述凸部嵌合于上述凹部，刀具本体相对于转接器在其轴线方向上被定位，刀具本体相对于转接器在其周向上被固定，而且，使刀具本体的轴线与转接器的轴线大致一致。

而且，上述凸部被形成为，从上述近似环状的凸缘部或阶梯部上的上述壁面向刀具本体的轴线方向突出，上述凹部被形成为，从上述近似环状的阶梯部或凸缘部上的上述壁面向刀具本体的轴线方向凹陷，由此，位于凸部彼此之间的间隙或凹部，不会开放于刀具本体的两端面侧或转接器的两端面侧，可以保持很高的刀具本体及转接器的各自的刚性。

因此，由于可以保持很高的在将刀具本体安装于转接器时的安装刚性，所以不会产生刀具本体相对于转接器的偏离，可以良好地持续维持设置于该刀具本体的多个切削刃的摆动精度，进而，可以提高曲轴的加工精度。

附图说明

图1为本发明的实施方式1的曲柄销铣床用刀具的刀具本体的端面的主要部分放大说明图；

图2为本发明的实施方式1的曲柄销铣床用刀具的刀具本体的内周面的主要部分放大说明图；

图3(a)为表示安装于本发明实施方式1的曲柄销铣床用刀具上的刀片的刀片本体的俯视图，(b)为该刀片的A方向侧视图，(c)为该刀片的B方向向视图；

图4为本发明的实施方式2的曲柄销铣床用刀具的俯视图；

图5为图4所示的曲柄销铣床用刀具的主要部分放大图；

图6为图5的X-X线截面图；

图7为图5的Y-Y线截面图；

图8为图5的Z-Z线截面图；

图9为表示突起部及切口部的第一变形例的截面图；

图10为表示突起部及切口部的第二变形例的截面图；

图11为本发明的实施方式3的曲柄销铣床用刀具的俯视图；

图12为图11所示的曲柄销铣床用刀具的主要部分放大图；

图13为图12的X-X线截面图；

图14为从图12所示的曲柄销铣床用刀具的刀具本体的背侧的端面对其进行观察时的图；

图15为图14的Y方向向视图；

图16为从图12所示的曲柄销铣床用刀具的转接器的表侧的端面对其进行观察时的图；

图17为图16的Z方向向视图。

符号说明：

10：刀具本体

11：内周面

12A、12B：端面

13：第一刀片安装座

14：第二刀片安装座

20：刀片本体

21：上面、下面

21A、21B：曲面部分

22：长侧面

23：短侧面

24A：锐角拐角部

24B：钝角拐角部

25A：曲线刃

25B：直线刃

A：轴向前角

R：径向前角

0：刀具本体的轴线

T：刀具旋转方向

2-10：转接器

2-11：内周面

2-12：阶梯部

2-13：限制面

2-14：切口部

2-30：压板

2-50：刀具本体

2-51：外周面

2-52：凸缘部

2-53：限制面

2-54：突起部

3-10：转接器

3-11：内周面

3-12：阶梯部

3-13：壁面

3-14：凹部

3-15：侧面

3-30：压板

3-50：刀具本体

3-51：外周面

3-52：凸缘部

3-53：壁面

3-54：凸部

3-55：侧面

具体实施方式

(实施方式1)

以下，参照附图1～3说明本发明的实施方式1的曲柄销铣床用刀具。

本发明的实施方式1的曲柄销铣床用刀具的刀具本体10，如图1～图2的主要部分放大图所示，形成为绕轴线O旋转的并以轴线O为中心的近似圆环状。

在该刀具本体10中，在朝向径向内周侧的内周面11上，沿着刀具本体10的周向以略等间隔形成有多个第一刀片安装座13…，在朝向轴线O方向外方侧的两端面12A、12B的各个内周面11侧上，沿着刀具本体10的周向以略等间隔形成有多个第二刀片安装座14…。

形成于刀具本体10的内周面11上的多个第一刀片安装座13…，在周向上，配置于刀具本体10的两端面12A、12B中的一方的端面12A附近的第一刀片安装座13，和配置于另一方的端面12B附近的第一刀片安装座13，在刀具本体10的周向上交互排列。

形成于刀具本体10的一方的端面12A上的多个第二刀片安装座14…被排列于周向，使其被配置于在另一方的端面12B附近的内周面11形成的多个第一刀片安装座13…的各个的、刀具旋转方向T的稍微后方侧，形成于刀具本体10的另一方的端面12B上的多个第二刀片安装座14…也被排列于周向，使其被配置于在一方的端面12A附近的内周面11形成的多个第一刀片安装座13…的各个的、刀具旋转方向T的稍微后方侧。

而且，如图3所示，安装于如上述的第一刀片安装座13…及第二刀片安装座14…的刀片的刀片本体20形成近似梯形平板状，并具备：在刀片本体20的厚度方向的两端相对配置的相互平行的上下面21、21；在刀片本体20的宽度方向的两端相对配置的一对长侧面22、22(一方的一对侧面)；以及在刀片本体20的长度方向的两端相对配置的相互平行的一对短侧面23、23(另一方的一对侧面)。因此，刀片本体20，从其上面观察(沿着刀片本体20的厚度方向观察)如图3(a)所示，具备：相互具有大致相同的拐角角度的一对锐角拐角部24A、24A；和同样相互具有相同拐角角度的一对钝角拐角部24B、24B。

在此，在刀片本体20的大致中央部形成有插通孔20A，所述插通孔20A用于在用螺栓固定刀片时使所使用的夹紧螺栓插通，并且贯通该刀片本体20的厚度方向(在图3(b)中的左右方向，与上下面21大致正交的方向)。

刀片本体20的一对长侧面22、22，分别由相对于刀片本体20的厚度方向大致平行的一个近似平坦面所构成，刀片本体20的一对短侧面23、23，也分别由相对于刀片本体20的厚度方向大致平行的一个近似平坦面所构成。

刀片本体20的上下面21、21，分别在刀片本体20的长度方向(图3(a)中的左右方向)的两端侧部分，分别交叉于刀片本体20的一对短侧面23、23，如图3(c)所示，上下面21、21的各自的上述长度方向的两端侧部分被加工成凸曲面状。

在上下面21，连接一对锐角拐角部24A、24A彼此间的与一方的短侧面23的连接部分，如图3(c)的左侧区域所示，为平滑地连接短侧面23的曲面部分21A，连接一对钝角拐角部24B、24B彼此间的与另一方的短侧面23的连接部分，如图3(c)的右侧区域所示，为并非平滑地连接短侧面23的曲面部分21B。

而且，在刀片本体20上，在一对长侧面22、22和上下面21、21的交叉棱线部形成有切削刃。

详细而言，在上下面21、21的各自的曲面部分21A、21A、21B、21B和一对长侧面22、22的交叉棱线部，合计形成有八个成为近似凸曲线状的曲线刃25A，在除去上下面21、21的各自的曲面部分21A、21A、21B、21B的部分和一对长侧面22、22的交叉棱线部，合计形成有四个成为近似直线状的直线刃25B，在一个刀片上形成有，合计八个曲线刃25A…和合计四个直线刃25B…。

如上述构成的刀片，相对于第一刀片安装座13，使刀片本体20的厚度方向与刀具本体10的径向大致一致，通过插通于刀片本体20的插通孔20A的夹紧螺栓15被固定安装，使得一对长侧面22、22中的一个朝向刀具旋转方向T前方侧作为前面。

安装于第一刀片安装座13的刀片，使形成于其上的八个曲线刃25A…中的形成于锐角拐角部24A的一个曲线刃25A(尤其，在构成上下面21、21和短侧面23、23相互交叉部分的曲面部分21A和长侧面22的交叉棱线部形成的合计四个曲线刃25A…中的一个曲线刃25A)，从刀具本体10的内周面向上述径向内周侧突出，同时从刀具本体10的端面12A(12B)向上述轴线O方向外方侧突出，并使连接于该曲线刃25A的直线刃25B，从刀具本体10的内周面11向上述径向内周侧突出。

被配置成这种突出状态的曲线刃25A和直线刃25B成为加工曲轴的销部(轴部)的外周面的销刃。

而且，与作为销刃的曲线刃25A的刀具旋转方向T后方侧相连的曲面部分21A，随着朝向刀具旋转方向T后方侧而朝向上述径向外周侧倾斜，同时，随着朝向刀具旋转方向T后方侧而朝向上述轴线O方向内方侧倾斜，形成作为销刃的曲线刃25A的后隙面的该曲面部分21A形成后隙。

因此，作为销刃的曲线刃25A的径向前角R(径向的前角)，通过使该曲线刃25A随着朝向上述径向外周侧而朝向刀具旋转方向T前方侧倾斜，而被设定为负(例如-8°)。

对此，作为销刃的曲线刃25A的轴向前角A(轴方向的前角)，通过使该曲线刃25A随着朝向上述轴线O方向内方侧而朝向刀具旋转方向T后方侧倾斜，而被设定为正(例如6°)。

即，因为存在形成前面的长侧面22和短侧面23交叉成锐角的锐角拐角部24A，所以即使形成作为销刃的曲线刃25A的后隙面的曲面部分21A形成后隙，也可以将作为销刃的曲线刃25A的轴向前角设定为正。

而且，如上述构成的刀片，相对于第二刀片安装座14，使刀片本体20的厚度方向与刀具本体10的轴线O方向大致一致，通过插通于刀片本体20的插通孔20A的夹紧螺栓15被固定安装，使一对长侧面22、22中的一个朝向刀具旋转方向T前方侧而作为前面。

安装于第二刀片安装座14的刀片，使形成于其上的八个曲线刃25A…中的形成于钝角拐角部24B的一个曲线刃25A(尤其，在构成上下面21、21和短侧面23、23相互交叉部分的曲面部分21B和长侧面22的交叉棱线部形成的合计四个曲线刃25A…中的一个曲线刃25A)，从刀具本体10的端面12A(12B)向上述轴线O方向外方侧突出。

被配置成这种突出状态的曲线刃25A成为加工曲轴的配重部的侧面的波形刃。

而且，连接于作为波形刃的曲线刃25A的刀具旋转方向T后方侧的曲面部分21B，随着朝向刀具旋转方向T后方侧而朝向上述轴线O方向内方侧倾斜，同时，随着朝向刀具旋转方向T后方侧而朝向上述径向外周侧倾斜，形成作为波形刃的曲线刃25A的后隙面的该曲面部分21B形成后隙。

因此，作为波形刃的曲线刃25A的轴向前角A(轴方向的前角)，通过使该曲线刃25A随着朝向上述轴线O方向内方侧而朝向刀具旋转方向T前方侧倾斜，从而被设定为负(例如-6°)。另外，作为波形刃的曲线刃25A的径向前角R(径向的前角)，通过使该曲线刃25A随着朝向上述径向外周侧而朝向刀具旋转方向T前方侧倾斜，从而被设定为负(例如-17°)。

这种构成的曲柄销铣床用刀具，被安装于加工机的刀具安装部，使刀具本体10的轴线O与主轴一致，在使横跨夹盘的曲轴贯通于刀具本体10的内空部的状态下，通过一边沿着曲轴的轴线(刀具本体10的轴线O)方向移动，一边绕刀具本体10的轴线O自转，同时绕曲轴的轴线公转，将该曲轴加工成规定形状。

如以上说明，在本发明的实施方式1的曲柄销铣床用刀具中，首先，作为应安装在形成于刀具本体10的第一刀片安装座13…及第二刀片安装座14…上的刀片，因为使用同一种类的刀片，所以可以将在一个刀片上形成于合计八个部位的曲线刃25A…，作为销刃或者波形刃而分别提供于切削，从而可以控制工具费。

而且，因为这样的刀片的刀片本体20，形成为具备如上述的一对长侧面22、22及一对短侧面23、23的近似梯形平板状，所以关于安装于第一刀片安装座13的刀片，可以将作为销刃的曲线刃25A的轴向前角A设定为正。而且，刀片本体20的短侧面23、23各自通过一个近似平坦面而构成，从而，关于作为在第二刀片安装座14安装的刀片上的波形刃的曲线刃25A，其径向前角R虽然被设定为负，但不会向负角侧明显变大。

因此，根据本发明的实施方式1，将作为销刃的曲线刃25A的轴向前角A设定为正，可以有效地降低切削阻力，随此，可以持续进行高精度且稳定的曲轴的加工。

而且，在本发明的实施方式1中，由于刀片本体20上的短侧面23、23各自通过一个近似平坦面而构成，所以即使不加长刀片本体20的长度也可以充分地确保切削刃的长度，并且缩小形成于刀具本体10的刀片安装座13的占有空间，可以保持很高的该刀具本体10的强度。

此外，因为刀片本体20只是形成为近似梯形平板状而形状简单，所以可以使其制造容易，并可以谋求加工成本的降低。

而且，虽然在上述的本发明的实施方式1中，说明了将本发明使用于所谓内装型的曲柄销铣床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以将本发明使用于如下的所谓外装型的曲柄销铣床用刀具，在刀具本体上，在朝向径向外周侧的外周面上形成有多个第一刀片安装座，在朝向轴线方向的两端面的各自的外周面侧形成有多个第二刀片安装座，在这些第一刀片安装座及第二刀片安装座分别安装有刀片。

(实施方式2)

以下参照附图说明本发明的实施方式2。

本发明的实施方式2的曲柄销铣床用刀具，如图4及图5所示，具备：安装于加工机的近似圆环状的转接器2-10；和通过插入于该转接器2-10的内周部并被安装于转接器2-10的内周部，绕轴线O旋转的并以轴线O为中心的近似圆环状的刀具本体2-50。

而且，在刀具本体2-50的内周部上安装有多个不重磨刀片，该不重磨刀片具有：作为用于加工曲轴上的销部(轴部)的外周面的销刃的切削刃、或者作为用于加工曲轴上的配重部的侧面的波形刃的切削刃，但在图面中省略。

如图6及图7所示，在刀具本体2-50的外周面2-51，刀具插入方向A的后方侧(将刀具本体2-50插入转接器2-10的内周部时的方向的后方侧，图6及图7中的上方侧)的区域上的全周部分，朝向刀具本体2-50的径向外周侧(图6及图7的右方侧)突出。

因此，在刀具本体2-50上形成有，从其外周面2-51的全周向径向外周侧突出的近似环状的凸缘部2-52，在该凸缘部2-52上形成有，朝向刀具插入方向A的前方侧的近似环状的限制面2-53。

而且，如图7所示，在刀具本体2-50的外周面2-51，刀具插入方向A的后方侧的区域上的多个部位，比凸缘部2-52更朝向刀具本体2-50的径向外周侧突出。

由此，在刀具本体2-50形成有从其外周面部分突出的形成近似长方体状的多个(例如四个以上)突起部2-54…，使其在刀具本体2-50的周向上以略等间隔配置，在多个突起部2-54…，如图8所示，分别形成有朝向刀具旋转方向T的前方侧及后方侧(周向)的一对壁面2-55、2-55。

在此，如图8所示，在一个突起部2-54上的一对壁面2-55、2-55之中，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的后方侧的壁面2-55，沿着刀具插入方向A(刀具本体2-50的轴线O方向，刀具本体2-50的厚度方向)延伸，对此，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T前方侧的壁面2-55，随着朝向刀具插入方向A的前方侧(图8的下方侧)而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜。

另一方面，如图6及图7所示，在转接器2-10的内周面2-11，刀具插入方向A的后方侧的区域上的全周部分，朝向刀具本体2-50的径向外周侧凹陷。

因此，在转接器2-10上，在从其内周面2-11的全周向径向外周侧凹陷、并且朝向转接器2-10的刀具插入方向A的后方侧的一方的端面2-16形成有开口，并形成有用于承受上述凸缘部2-52的近似环状的阶梯部2-12，在该阶梯部2-12上形成有朝向刀具插入方向A的后方侧的近似环状的限制面2-13。

而且，如图7所示，在转接器2-10的内周面2-11，刀具插入方向A的后方侧的区域上的多个部位，比阶梯部2-12更朝向刀具本体2-50的径向外周侧凹陷。

由此，在转接器2-10上形成有多个(例如四个以上)用于嵌合上述多个突起部2-54…的切口部2-14…，所述切口部2-14…形成为从转接器2-10的内周面而部分凹陷的近似长方体状，并在转接器2-10的周向以略等间隔配置，在多个切口部2-14…的各自上，如图8所示，形成有朝向刀具旋转方向T的前方侧及后方侧(周向)的一对壁面2-15、2-15。

在此，如图8所示，在一个切口部2-14上的一对壁面2-15、2-15之中，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的前方侧的壁面2-15，沿着刀具插入方向A(刀具本体2-50的厚度方向，刀具本体2-50的轴线O方向)延伸，对此，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T后方侧的壁面2-15，随着朝向刀具插入方向A的前方侧(图8的下方侧)而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜。

若将刀具本体2-50朝向刀具插入方向A的前方侧沿着轴线O方向插入转接器2-10的内周部，则刀具本体2-50的凸缘部2-52被转接器2-10的阶梯部2-12承受，且使刀具本体2-50的多个突起部2-54…分别嵌合于转接器2-10的多个切口部2-14…。

通过刀具本体2-50的凸缘部2-52被转接器2-10的阶梯部2-12承受，凸缘部2-52的限制面2-53和阶梯部2-12的限制面2-13以在刀具本体2-50的径向相互重叠的方式面接触，形成沿着刀具本体2-50的径向延伸的近似环状的接触面。

由此，通过凸缘部2-52的限制面2-53和阶梯部2-12的限制面2-13面接触，刀具本体2-50相对于转接器2-10在轴线O方向上被定位。

在此，在本发明的实施方式2中，如图6及图7所示，关于凸缘部2-52的限制面2-53和阶梯部2-12的限制面2-13相互面接触而形成的近似环状的接触面，沿着该刀具本体2-50的径向的长度d、即接触面的宽度，相对于刀具本体2-50的厚度D(沿着刀具本体2-50的轴线O方向的长度)，被设定在0.1D～1.0D的范围。

通过使刀具本体2-50的多个突起部2-54…分别嵌合于转接器2-10的多个切口部2-14…，各突起部2-54…的一对壁面2-55、2-55和各切口部2-14…的一对壁面2-15、2-15分别相互面接触。

如此，通过各突起部2-54的一对壁面2-55、2-55和各切口部2-14的一对壁面2-15、2-15分别面接触，刀具本体2-50相对于转接器2-10在周向被固定，并且使刀具本体2-50的轴线O与转接器2-10的轴线大致一致。

如上所述，刀具本体2-50被插入于转接器2-10的内周部，刀具本体2-50相对于转接器2-10在轴线O方向被定位，并且刀具本体2-50相对于转接器2-10在周向被固定，且在使刀具本体2-50的轴线O与转接器2-10的轴线大致一致的状态下，通过用多个(例如四个以上)压板2-30…按压刀具本体2-50上的朝向刀具插入方向A的后方侧的一方的端面2-56，而将刀具本体2-50牢固地安装于转接器2-10的内周部。

压板2-30，形成为具有外周部的一部分被切除成直线状而形成的切口部2-31的近似圆板状，在刀具本体2-50插入于转接器2-10的内周部的状态下，以还遮盖了刀具本体2-50的上述端面2-56上的一部分的方式，在形成于转接器2-10的上述端面2-16的近似圆形的沉孔部2-32内，由螺栓2-33拧紧固定。

此压板2-30，在刀具本体2-50插入了转接器2-10的内周部的状态下，在周向邻接的多个突起部2-54…(在周向邻接的多个切口部2-14…)彼此之间，在周向上以略等间隔分别配置有各一个的压板2-30。

压板2-30，通过松开螺栓2-33，在沉孔部2-32内以螺栓2-33为中心转动自如，通过使压板2-30转动以使切口部2-31位于刀具本体2-50的径向内周侧，可以将刀具本体2-50插入转接器2-10的内周部，或者将刀具本体2-50从转接器2-10的内周部取出。相反地，使压板2-30转动以使切口部2-31不位于刀具本体2-50的径向内周侧，之后，通过拧紧螺栓2-33，可以将已插入转接器2-10的内周部的刀具本体2-50，牢固地安装于该转接器2-10的内周部。

另外，通过压板2-30…按压刀具本体2-50的一方的端面2-56(正确地说是沉孔部2-32的底面)，在将刀具本体2-50牢固地安装于转接器2-10的内周部的状态下，各压板2-30上的位于刀具本体2-50的径向最内周侧的部分被配置成：比从刀具本体2-50的外周面2-51突出形成的凸缘部2-52更靠近刀具本体2-50的径向内周侧。

形成这种结构的曲柄销铣床用刀具，在使横跨于夹盘的曲轴贯通于刀具本体2-50的内空部的状态下，通过一边沿着曲轴的轴线(刀具本体2-50的轴线O)方向移动，一边绕刀具本体2-50的轴线O自转，并且绕曲轴的轴线公转，将该曲轴加工成规定形状。

根据如以上说明的本发明的实施方式2的曲柄销铣床用刀具，在将刀具本体2-50安装于转接器2-10的状态下，通过刀具本体2-50的凸缘部2-52和转接器2-10的阶梯部2-12以在刀具本体2-50的径向相互重叠的方式面接触，刀具本体2-50相对于转接器2-10在轴线O方向上被定位，由此，即使在由于切削热而转接器2-10热膨胀时更换刀具本体2-50，该新更换的刀具本体2-50也几乎不会相对于转接器2-10而在轴线O方向上产生偏离。

而且，关于刀具本体2-50的凸缘部2-52和转接器2-10的阶梯部2-12面接触而形成的近似环状的接触面，由于将在该刀具本体2-50的径向上的长度d设定在1.0D以下，因此即使在推力方向上施加大的负荷，凸缘部2-52或者阶梯部2-12也难以弯曲，也可以控制由于在推力方向的负荷而引起的刀具本体2-50相对于转接器2-10在轴线O方向上偏离的现象。另外，关于该近似环状的接触面，由于将在该刀具本体2-50的径向上的长度d设定在0.1D以上，因此，不会有刀具本体2-50相对于转接器2-10不能确切的定位的情况。

而且，关于上述近似环状的接触面的在刀具本体2-50的径向上的长度d优选为：被设定在0.2D～0.4D的范围。

因此，在本发明的实施方式2中，即使由于切削热或者在推力方向的负荷等的原因，刀具本体2-50也不会相对于转接器2-10产生在轴线O方向上的偏离，可以持续保持很高的在刀具本体2-50的内周部设置的多个切削刃的摆动精度，进而，可以提高曲轴的加工精度。

另外，在本发明的实施方式2中，通过分别使形成于刀具本体2-50的多个突起部2-54…分别嵌合于在转接器2-10上形成的多个切口部2-14…，由于能够将刀具本体2-50相对于转接器2-10在周向固定，同时使刀具本体2-50的轴线O与转接器2-10的轴线大致一致，所以通过简单的结构，就可以容易进行这种转接器2-10的在周向的固定及对位。

在此，关于突起部2-54或者突起部2-54嵌合的切口部2-14的形状，并不限定于如图8所示的形状，例如，还可以为如图9及图10所示的形状。

在图9所示的第一变形例中，在一个突起部2-54上的一对壁面2-55、2-55之中，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的后方侧的壁面2-55，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的前方侧倾斜，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T的前方侧的壁面2-55，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜。对应与此，在一个切口部2-14上的一对壁面2-15、2-15之中，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的前方侧的壁面2-15，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的前方侧倾斜，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T的后方侧的壁面2-15，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜。

而且，在图10所示的第二变形例中，一个突起部2-54上的一对壁面2-55、2-55的两方，沿着刀具插入方向A延伸，对应与此，一个切口部2-14上的一对壁面2-15、2-15的两方也沿着刀具插入方向A延伸。

而且，虽然在上述本发明的实施方式2中，说明了将本发明使用于在转接器的内周部安装刀具本体的，所谓内装型的曲柄销铣床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以将本发明使用于在转接器的外周部安装刀具本体的，所谓外装型的曲柄销铣床用刀具。

此时，在刀具本体2-50上形成有，从其内周面的全周向径向内周侧突出的近似环状的凸缘部，和同样从内周面向径向内周侧突出的多个突起部，在转接器2-10上形成有，从其外周面的全周向径向内周侧凹陷、并承受上述凸缘部的近似环状的阶梯部，形成有同样从外周面向径向内周侧凹陷的多个切口部。

(实施方式3)

以下，参照附图说明本发明的实施方式3。

本发明的实施方式3的曲柄销铣床用刀具，如图11及图12所示，具备：安装于加工机的近似圆环状的转接器3-10；和通过被插入该转接器3-10的内周部并被安装于转接器3-10的内周部，而绕轴线O旋转的以轴线O为中心的近似圆环状的刀具本体3-50。

而且，在刀具本体3-50的内周部上安装有多个不重磨刀片，该不重磨刀片具有：作为用于加工曲轴上的销部(轴部)的外周面的销刃的切削刃、或者作为用于加工曲轴上的配重部的侧面的波形刃的切削刃，但在图面中省略。

如图14及图15所示，在刀具本体3-50的外周面3-51，刀具插入方向A的后方侧(将刀具本体3-50插入转接器3-10的内周部时的方向的后方侧，图15中的下方侧)的区域上的全周部分，朝向刀具本体3-50的径向外周侧突出。

因此，在刀具本体3-50上形成有，从其外周面3-51的全周向径向外周侧突出的近似环状的凸缘部3-52，该凸缘部3-52具有，朝向刀具插入方向A的前方侧(图15中的上方侧)的近似环状的壁面3-53。

而且，如图14及图15所示，在凸缘部3-52上的上述壁面3-53(与后述的阶梯部3-12相对的壁面3-53)形成有多个凸部3-54，该凸部3-54朝向刀具本体3-50的轴线O方向、即刀具插入方向A的前方侧突出。

由此，在凸缘部3-52形成有，从其壁面3-53朝向刀具插入方向A的前方侧部分突出的形成近似长方体状的多个(例如四个以上)凸部3-54，使其在刀具本体3-50的周向上以略等间隔配置，如图15所示，多个凸部3-54分别具有朝向刀具旋转方向T的前方侧及后方侧(周向)的一对侧面3-55、3-55。

在此，如图15所示，在一个凸部3-54上的一对侧面3-55、3-55之中，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T的前方侧的侧面3-55，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜，对此，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的后方侧的侧面3-55，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的前方侧倾斜。

即，使凸部3-54上的一对侧面3-55、3-55倾斜成，使其之间的距离随着朝向凸部3-54的突出方向(刀具插入方向A的前方侧)渐渐变小。

另一方面，如图16及图17所示，在转接器3-10的内周面3-11，在刀具插入方向A的后方侧(图17中的上方侧)的区域上的全周部分，朝向刀具本体3-50的径向外周侧凹陷。

因此，在转接器3-10上，在从其内周面3-11的全周向径向外周侧凹陷、并且朝向转接器3-10的刀具插入方向A的后方侧的一方的端面3-17形成有开口，并形成有用于承受上述阶梯部3-52的近似环状的阶梯部3-12，该阶梯部3-12具有，朝向刀具插入方向A的后方侧(图17中的上方侧)的近似环状的壁面3-13。

而且，如图16及图17所示，在阶梯部3-12上的上述壁面3-13(与上述凸缘部3-52相对的壁面3-13)形成有多个凹部3-14，该凹部3-14朝向刀具本体3-50的轴线O方向、即刀具插入方向A的前方侧凹陷。

由此，在阶梯部3-12上形成有多个(例如四个以上)用于嵌合上述多个凸部3-54的凹部3-14，所述凹部3-14形成为从阶梯部3-12的壁面3-13朝向刀具插入方向A的前方侧而部分凹陷的近似长方体状，并在转接器3-10的周向以略等间隔配置，如图17所示，多个凹部3-14分别具有朝向刀具旋转方向T的前方侧及后方侧(周向)的一对侧面3-15、3-15。

在此，如图15所示，在一个凹部3-14上的一对侧面3-15、3-15之中，位于刀具旋转方向T的前方侧并朝向刀具旋转方向T的后方侧的侧面3-15，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的后方侧倾斜，对此，位于刀具旋转方向T的后方侧并朝向刀具旋转方向T的前方侧的壁面3-15，随着朝向刀具插入方向A的前方侧而朝向刀具旋转方向T的前方侧倾斜。

即，使凹部3-14上的一对侧面3-15、3-15倾斜成，使其之间的距离随着朝向凹部3-14的凹陷方向(刀具插入方向A的前方侧)渐渐变小。

若将刀具本体3-50朝向刀具插入方向A的前方侧沿着轴线O方向插入转接器3-10的内周部，则通过刀具本体3-50的凸缘部3-52被转接器3-10的阶梯部3-12承接，如图12及图13所示，使凸缘部3-52的壁面3-53和阶梯部3-12的壁面3-13相对配置，且使形成于凸缘部3-52的多个凸部3-54分别嵌合于形成于阶梯部3-12的多个凹部3-14。

通过使形成于凸缘部3-52的多个凸部3-54分别嵌合于阶梯部3-12的多个凹部3-14，从而使各凸部3-54上的一对侧面3-55、3-55和各凹部3-14上的一对侧面3-15、3-15分别相互面接触。

如此，通过使各凸部3-54的一对侧面3-55、3-55和各凹部3-14的一对侧面3-15、3-15分别面接触，从而刀具本体3-50相对于转接器3-10在轴线O方向上被定位，并且刀具本体3-50相对于转接器3-10在周向被固定，而且，使刀具本体3-50的轴线O与转接器3-10的轴线大致一致。

如上所述，刀具本体3-50被插入到转接器3-10的内周部，刀具本体3-50相对于转接器3-10在轴线O方向上被定位，并且刀具本体3-50相对于转接器3-10在周向被固定，而且，在使刀具本体3-50的轴线O与转接器3-10的轴线大致一致的状态下，通过用多个(例如四个以上)压板3-30按压朝向刀具本体3-50的刀具插入方向A的后方侧的一方的端面3-57，刀具本体3-50被牢固地安装于转接器3-10的内周部。

而且，在本发明的实施方式3中，在刀具本体3-50被安装于转接器3-10的内周部的状态下，如图13所示，在形成于凸缘部3-52的凸部3-54的顶面3-56、和形成于阶梯部3-12的凹部3-14的底面3-16之间形成有规定的间隙，而且，在凸缘部3-52的壁面3-53、和阶梯部3-12的壁面3-13之间也形成有规定的间隙。

但是，形成于凸缘部3-52的凸部3-54的顶面3-56和形成于阶梯部3-12的凹部3-14的底面3-16相互紧贴也可以，凸缘部3-52的壁面3-53和阶梯部3-12的壁面3-13相互紧贴也可以。

压板3-30，形成为具有外周部的一部分被切除成直线状而形成的切口部3-31的近似圆板状，在刀具本体3-50插入于转接器3-10的内周部的状态下，以还遮盖了刀具本体3-50的上述端面3-57上的一部分的方式，在形成于转接器3-10的上述端面3-17的近似圆形的沉孔部3-32内，由螺栓3-33拧紧固定。

压板3-30，通过松开螺栓3-33，在沉孔部3-32内以螺栓3-33为中心转动自如，通过使压板3-30转动以使切口部3-31位于刀具本体3-50的径向内周侧，可以将刀具本体3-50插入转接器3-10的内周部，或者将刀具本体3-50从转接器3-10的内周部取出。相反地，使压板3-30转动以使切口部3-31不位于刀具本体3-50的径向内周侧，之后，通过拧紧螺栓3-33，可以将已插入转接器3-10的内周部的刀具本体3-50，牢固地安装于该转接器3-10的内周部。

形成这种结构的曲柄销铣床用刀具，在使横跨于夹盘的曲轴贯通于刀具本体3-50的内空部的状态下，通过一边沿着曲轴的轴线(刀具本体3-10的轴线O)方向移动，一边绕刀具本体3-10的轴线O自转，并且绕曲轴的轴线公转，将该曲轴加工成规定形状。

根据如以上说明的本发明的实施方式3的曲柄销铣床用刀具，在将刀具本体3-50安装于转接器3-10的状态下，使形成于凸缘部3-52的凸部3-54嵌合于形成于阶梯部3-12的凹部3-14上，从而刀具本体3-50相对于转接器3-10在轴线O方向上被定位，刀具本体3-50相对于转接器3-10在周向被固定，而且，使刀具本体3-50的轴线O与转接器3-10的轴线大致一致。

在此，因为凸部3-54被形成为，从近似环状的凸缘部3-52上的上述壁面3-53向轴线O方向突出，凹部3-52被形成为，从近似环状的阶梯部3-12上的上述壁面3-13向刀具本体的轴线O方向凹陷，所以位于凸部3-54彼此之间的间隙或者凹部3-14，不会在刀具本体3-50的两端面侧或者转接器3-10的两端面侧开放，可以保持很高的刀具本体3-50及转接器3-10的各自的刚性。

即，通过在刀具本体3-50的最外周部残存近似环状的肋状部分(近似环状的凸缘部3-52)，并且在转接器3-10的最内周部残存近似环状的肘状部分(近似环状的阶梯部3-12以外的部分)，从而可以保持很高的刀具本体3-50及转接器3-10的各自的刚性。

因此，由于可以保持很高的在将刀具本体3-50安装于转接器3-10时的安装刚性，所以不会产生刀具本体3-50相对于转接器3-10的偏离，从而可以良好地持续保持在该刀具本体3-50的内周部设置的多个切削刃的摆动精度，进而，可以提高曲轴的加工精度。

另外，由于凸部3-54被形成为，使其一对侧面3-55、3-55间的距离随着朝向凸部3-54的突出方向渐渐变小，而且，凹部3-14被形成为，使其一对侧面3-15、3-15间的距离随着朝向凹部3-14的凹陷方向渐渐变小，因此，可以容易地将刀具本体3-50插入转接器3-10的内周部，并可以可靠地使刀具本体3-50的轴线O相对于转接器3-10的轴线大致一致。

而且，在凸部3-54上的一对侧面3-55、3-55之中，至少使一方的侧面3-55，沿着刀具插入方向A(刀具本体3-50的轴线O方向、刀具本体3-50的厚度方向)延伸也可以，在凹部3-14上的一对侧面3-15、3-15之中，至少使一方的侧面3-15，沿着刀具插入方向A(刀具本体3-50的轴线O方向、刀具本体3-50的厚度方向)延伸也可以。

在上述的本发明的实施方式3中，虽然在形成于刀具本体3-50的凸缘部3-52上的上述壁面3-53，形成有多个朝向刀具插入方向A的前方侧突出的凸部3-54，在形成于转接器3-10的阶梯部3-12上的上述壁面3-13，形成有多个朝向刀具插入方向A的前方侧凹陷的凹部3-14，但是并不限定于此，也可以在凸缘部3-52上的上述壁面3-53，形成多个朝向刀具插入方向A的后方侧凹陷的凹部，在阶梯部3-12上的上述壁面3-13，形成多个朝向刀具插入方向A的后方侧突出的凸部。

另外，虽然在上述的本发明的实施方式3中，说明了将本发明使用于在转接器的内周部安装有刀具本体的，所谓内装型的曲柄销铣床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以将本发明使用于在转接器的外周部安装刀具本体的，所谓外装型的曲柄销铣床用刀具。

Claims (6)

1.一种曲柄销铣床用刀具，其特征在于：

在绕轴线旋转的形成近似圆环状的刀具本体的周面上形成有第一刀片安装座，在所述刀具本体的端面上形成有第二刀片安装座，

在所述第一刀片安装座上安装有：在形成近似梯形平板状的刀片本体的被相对配置的一对侧面和所述刀片本体的上下面的交叉棱线部形成有切削刃的不重磨刀片，使得所述刀片本体的厚度方向与所述刀具本体的径向大致一致，将形成于所述刀片本体的锐角拐角部的切削刃提供给切削，

在所述第二刀片安装座上安装所述不重磨刀片，使得所述刀片本体的厚度方向与所述刀具本体的轴线方向大致一致，将形成于所述刀片本体的钝角拐角部的切削刃提供给切削。

2.一种不重磨刀片，安装于权利要求1所述的曲柄销铣床用刀具上，其特征在于：

在形成近似梯形平板状的刀片本体的被相对配置的一对侧面和所述刀片本体的上下面的交叉棱线部形成有切削刃。

3.如权利要求1所述的曲柄销铣床用刀具，其特征在于，具备：安装于加工机的转接器；和通过安装于该转接器而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体，

在所述刀具本体形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向突出的近似环状的凸缘部，在所述转接器形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向凹陷并承受所述凸缘部的近似环状的阶梯部，

在所述刀具本体被安装于所述转接器的状态下，使所述凸缘部和所述阶梯部以在所述刀具本体的径向相互重叠的方式面接触，并且该接触面的在所述刀具本体的径向上的长度相对于所述刀具本体的厚度D被设定在0.1D～1.0D的范围。

4.根据权利要求3所述的曲柄销铣床用刀具，其特征在于：

在所述刀具本体形成有，从其周面向所述刀具本体的径向突出的多个突起部，在所述转接器形成有，从其周面向所述刀具本体的径向凹陷的多个切口部，

在所述刀具本体被安装于所述转接器的状态下，通过使所述多个突起部分别嵌合于所述多个切口部，从而所述刀具本体相对于所述转接器在周向上被固定，并且使所述刀具本体的轴线与所述转接器的轴线大致一致。

5.如权利要求1所述的曲柄销铣床用刀具，其特征在于，具备：安装于加工机的转接器；和通过安装于该转接器而绕轴线旋转的近似圆环状的刀具本体，

在所述刀具本体形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向突出的近似环状的凸缘部，在所述转接器形成有，从其周面的全周向所述刀具本体的径向凹陷并承受所述凸缘部的近似环状的阶梯部，

在所述凸缘部上的与所述阶梯部相对的壁面及在所述阶梯部上的与所述凸缘部相对的壁面之中的一方，形成有向所述刀具本体的轴线方向突出的凸部，在另一方形成有向所述刀具本体的轴线方向凹陷并使所述凸部嵌合的凹部。

6.根据权利要求5所述的曲柄销铣床用刀具，其特征在于：

所述凸部被形成为，使朝向周向的一对侧面间的距离朝向突出方向变小，所述凹部被形成为，使朝向周向的一对侧面间的距离朝向凹陷方向变小。

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