CN100508317C - 用于将至少一导体电连接并固定到支承片上的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于将至少一板式电导体(1)电连接并固定到支承片(2)上的系统,其包括螺纹销(3),该销与导体(1)上相应孔(4)配合并与将该导体螺固于该支承片上的螺母(5)配合,其特征在于由导电材料制成的环形垫片(6)在该导体朝向支承片(2)的一侧接合到导体(1),在导体(1)另一侧设置环(7),环(7)具有联接到垫片(6)上的浮动联接装置(7a,7b),其插入该导体的相应孔(4)中,螺母(5)通过联接装置(5a,5b)接合到环(7),允许螺母相对于该环旋转,允许螺母(5)相对于环(7)在距离该环远的组装位置和螺母抵靠环(7)的螺固位置之间进行预定轴向运动以有利于定位并将导体(1)抵靠螺固于支承片(2)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将至少一板式电导体电连接并固定到支承片上的系统。
更具体地,本发明涉及这样一种系统,其中支承片具有螺纹销,该螺纹销设计成与导体的相应孔配合,并与用于将该导体螺固到该支承片上的螺母相配合。
背景技术
这种连接系统目前用于例如板或母线系统(busbar system)中以保证电导体的连接。
在FR-A-2784241中描述了这种系统的一个示例。
通常已知这些连接系统具有一些缺点,尤其是在将导体抵靠支承片定位和夹持在难于触及的位置时,这些缺点更加明显。
实际上,这些联接系统通常放置在供电柜或供电盒的底部,组装者很难触及。
操作者可能会丢掉组成这些系统元件中的某一个,而该元件很难或不可能复原。
因此,人们清楚这是很麻烦或者说是很危险的,尤其是对于供电柜或供电盒的其它部分的电气整体性。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题。
为此,本发明提供一种用于将至少一板式电导体电连接并固定到支承片上的系统,其包括螺纹销,所述螺纹销设计成与导体上相应孔相配合并与将该导体螺固于该支承片上的螺母配合,其特征在于,由导电材料制成的环形垫片在该导体朝向支承片的一侧接合到该导体,以及,在导体的另一侧设置环,该环具有联接到垫片上的浮动联接装置,该浮动联接装置设计成插入该导体的相应孔中,并且螺母通过联接装置接合到环,允许该螺母相对于该环旋转,并且允许该螺母相对于该环在距离该环远的组装位置和螺母抵靠该环的螺固位置之间进行预定的轴向运动,从而有利于定位并将该导体抵靠螺固于该支承片上。
根据其它特征:
所述导体上的孔大致为扁长形以利于将螺纹销与其对中。
将所述环与垫片联接起来的装置包括钩形突舌,所述突舌设计成与所述导体上相应的孔配合,并且与所述垫片的互补止挡装置相配合。
将螺母固定到环上的装置包括钩形突舌,所述突舌设计成与所述环的互补止挡装置相配合。
将螺母与环联接起来的装置为所述螺母的套管的形式,其具有与所述环的互补止挡装置相配合的止挡装置。
所述互补止挡装置包括至少一个相应的凸缘。
所述支承片在螺纹销的水平面处具有加强件。
所述支承片由另一导体形成。
所述支承片由一导电部件形成。
所述支承片由一电连接板形成。
附图说明
通过下面参照附图对本发明示例的说明,本发明将更容易理解。
图1示出本发明电连接系统在组装位置的透视图。
图2是该系统的剖视图。
图3是该系统在螺固位置的透视图。
图4、5和6分别是构成该系统的环,螺母和环形垫片的透视图。
图7是应用该连接系统的一个示例的剖视图。
具体实施方式
实际上,图1-6示出了一种用于将至少一板式电导体(由附图标记1表示)电连接并固定到支承片(由附图标记2表示)上的系统。
该支承片2具有由附图标记3表示的螺纹销,该螺纹销设计成与导体1的相应孔4相配合,并与将该导体螺固于支承片2上的螺母5相配合。
实际上,可以设想这些支承片的不同实施例。
因此,支承片2可以由另一导体、导电部件或用于电连接的板或条形成。
在这些图示出的示例中,支承片2由另一导体(由附图标记2a)形成,其在螺纹销3的水平面处具有由附图标记2b表示的加强件。
当然,也可以设想其它实施例。
因此可以设想利用这种结构,螺纹销3被可靠固定到支承片2上。
本发明的连接系统包括由导电材料制成的环形垫片,其由附图标记6表示。
导电材料制成的环形垫片6在该导体朝向支承片2的一侧接合到该导体1。
在这些图中由附图标记7表示的环被安置在导体的另一侧,该环包括联接到垫片上的浮动联接装置,该浮动联接装置设计成插入该导体的相应孔4中。
当然,也可以设想这些浮动联接装置的其它实施例。
因此,例如这些联接装置还可以具有钩形突舌的形式,例如在这些图中用附图标记7a,7b表示。这些钩形固定件设计成与导体的相应孔4相配合,并与该垫片6上的互补止挡装置,例如垫片上的相应凸缘(由附图标记6a表示)相配合。
因此可以设想这些钩形固定件与垫片的互补止挡装置的配合使环7的浮动联接件可靠固定于垫片6上从而可靠固定于导体1上。
当然,可以设想其它实施例,例如,环的套管上具有设计成与垫片的凸缘6a相配合的止挡装置。
此外,螺母5通过联接装置接合到环7,允许该螺母相对于该环旋转,并且允许螺母相对于该环在距离该环远的组装位置(图1和2所示)和螺母抵靠该环的螺固位置(图3所示)之间进行预定的轴向运动。
当然这些将螺母联接到该环上的装置也可以是其它形式。
因此,例如这些将螺母联接到该环上的装置还可以具有钩形突舌的形式,例如在这些图中用附图标记5a,5b表示的突舌。这些突舌设计成与环7的互补止挡装置,例如环上的凸缘7c相配合。
当然,可以设想其它实施例,这些将螺母联接到环上的装置可以具有螺母的套管的形式,套管的自由端具有设计成与环上的互补止挡装置相配合的止挡装置。
在该情况下,螺母套管端部还包括至少一个突出部,垫片的互补止挡装置包括至少一个相应凸缘,以保证将螺母联接到该环上。
因此可以理解由于螺母联接到环上,所以其也接合到导体上。
这允许形成一个组装有联接到导体上的环、螺母和垫片的系统,这些组件不能缺少,其可以恰当地固定于支承片上。
还注意到,如图所示(尤其是图1和图7),导体上的孔为大致扁长形以有利于螺纹销的对中。
实际上,环和垫片被以浮动方式安装在导体上的组装位置,并且因此螺母也以同样方式安装在导体上的组装位置,其允许该子组件在导体的扁长形孔中相对于该导体轻微移动,这使得可以弥补支承片的螺纹销和该子组件之间可能的不对齐。
此外,螺母5相对于环7在距离该环远的组装位置和螺母抵靠该环的螺固位置之间的预定轴向运动使得容易利用几个这种连接系统将导体组装到支承片上,如图7所示。
实际上,如果导体1具有几个上述连接系统允许将导体联接到支承片2的几个螺纹销3上,则螺母5相对于环7的预定轴向运动首先使导体1抵靠该支承片2定位,不会被螺母5阻挡,这是因为螺母被所述螺纹销向后压而位于距离环远的组装位置,然后一个一个地螺固螺母。
在图7中,右侧为系统的组装位置,其中螺母5被螺纹销3向后压入组装位置,左侧为将环,导体和垫片抵靠螺固于支承片2的位置。
然后组装者可以独立地一个一个地螺固螺母,而不会使导体有运动或变形的危险。
当然,可以设想其它的实施例。
Claims (9)
1.一种用于将至少一板式电导体(1)电连接并固定到支承片(2)上的系统,其包括螺纹销(3),所述螺纹销(3)设计成与板式电导体(1)上相应孔(4)相配合并与将该板式电导体螺固于该支承片上的螺母(5)配合,其特征在于,由导电材料制成的环形垫片(6)在该板式电导体朝向支承片(2)的一侧接合到该板式电导体(1),以及,在板式电导体(1)的另一侧设置环(7),该环(7)具有联接到环形垫片(6)上的浮动装置(7a,7b),该浮动装置设计成插入该板式电导体的相应孔(4)中,并且螺母(5)通过联接装置(5a,5b)接合到环(7),允许该螺母相对于该环旋转,并且允许该螺母(5)相对于该环(7)在距离该环远的组装位置和螺母抵靠该环(7)的螺固位置之间进行预定的轴向运动,从而有利于定位并将该板式电导体(1)抵靠螺固于该支承片(2)上。
2.根据权利要求1所述的系统,其进一步特征在于,所述板式电导体上的孔(4)大致为扁长形以利于将螺纹销与其对中。
3.根据权利要求1所述的系统,其进一步特征在于,将所述环(7)与环形垫片(6)联接起来的装置包括钩形突舌(7a,7b),所述突舌设计成与所述板式电导体上相应的孔(4)配合,并且与所述环形垫片(6)的互补止挡装置(6a)相配合。
4.根据权利要求1所述的系统,其进一步特征在于,将螺母(5)固定到环(7)上的装置包括钩形突舌(5a,5b),所述突舌设计成与所述环(7)的互补止挡装置(7c)相配合。
5.根据权利要求1所述的系统,其进一步特征在于,将螺母(5)与环(7)联接起来的装置为所述螺母的套管,其具有与所述环(7)的互补止挡装置(7c)相配合的止挡装置。
6.根据权利要求3,4或5所述的系统,其进一步特征在于,所述互补止挡装置包括至少一个相应的凸缘。
7.根据权利要求1或2所述的系统,其进一步特征在于,所述支承片(2)在螺纹销(3)的水平面处具有加强件(2b)。
8.根据权利要求1或2所述的系统,其进一步特征在于,所述支承片(2)由一导电部件形成。
9.根据权利要求1或2所述的系统,其进一步特征在于,所述支承片(2)由一电连接板形成。
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