CN100504141C - 自流隔离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于使至少一部分管道与从中流过的流体隔离的装置。该装置具有可以至少部分插入到管道中的主体(1)。所述主体的外表面用来与管道的内表面邻接以基本上防止流体从中流过。至少一个阀门元件(10)布置在主体(1)内，并且可以选择地打开和关闭以允许流体流经所述主体，从而便于从管道中将主体拆除。

Description

自流隔离装置

相关申请的交叉参考

本申请要求2004年11月8日提交的临时专利申请No.2004906412的优先权，该申请的内容在这里被引用作为参考。

技术领域

本发明涉及一种隔离装置。具体地说，本发明涉及以用于密封在自流系统中例如下水道系统中的管道内表面上的插塞形式的隔离装置。

背景技术

自流系统例如下水道系统需要定期维护或修理，并且公知的是使污水管与从中流过的流体隔断或隔绝以能够在隔断部分下游进行必要的作业。在形成必要隔断的一般用途中的插塞为可膨胀或可充气插塞，其一个示例为由美国明尼苏达州的Cherne Industries，Inc.制造的Muni 

。该可膨胀插塞包括在每个端部处由钢板封盖住的可膨胀中央部分。该中央部分利用气压膨胀以抓住管道的内表面，由此防止流体从中流过。

这些可膨胀插塞存在一些明显的问题。首先，例如在气动泵出故障的情况下提供不足的气压时插塞的压力不足。在该情况下，可膨胀插塞将不会密封压紧管道的内表面，从而开始导致不期望有的泄漏，然后最后由于在插塞后面已经累积的水压而导致插塞在管道内可能高速射出。射出的插塞然后会以相当大的力和能量朝着位于管道下游部分中的工人行进，这显然是非常不希望出现的。为了避免出现这些问题，期望将可膨胀插塞与约束件结合使用，但是这些约束件容易被用户忽略。第二，存在插塞的压力过大的问题。如果气动泵施加了太大的压力，则可膨胀部分会过膨胀以致于它会爆裂或者以其它方式失效。由于水压的累积和插塞的爆裂动作，这将导致水朝着位于插塞下游的工人溢出，同时插塞的剩余部分高速射出。由于可膨胀插塞这样爆裂或失效，已经有几个工人丧失了他们的生命。

为了在这些情况下保护工人，建议在插塞周围形成隔绝区域。还建议连续地监测施加在插塞上的压力以确保不会出现压力不足或压力过大。这两个建议的副作用在于对工人不方便，尤其在空间短缺从而使得难以保持隔绝区域时以及在工作人员不能一直检测压力供给水平时。

最后，要设置压缩机以提供压缩空气来使插塞膨胀的要求是不利的，因为需要将压缩机输送到自流系统的进口竖井位置并且进口竖井位于粗糙或陡峭地形中。

本发明涉及提供一种用于隔离管道或部分管道的装置，该装置基本上改善了已知可膨胀插塞的问题。

包含在当前说明书中的文献、文件、材料、装置、物品等的任何说明仅仅为了提供本发明的前后关系。不应该认为由于这些东西存在于本申请的每项权利要求的优先权日期之前所以这些东西的任一个或全部形成现有技术的一部分或者为在本发明所属技术领域中的公知常识。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一种插塞，它包括具有基板的刚性体，该刚性体至少部分装入套筒中，所述套筒可以变形并且具有用于抵靠在自流系统管道的内表面上的邻接面。

优选的是，该插塞的形状为截头圆锥形。这允许管径能够稍微变化。在套筒上的邻接面和管道的内表面之间的邻接在直径更大的管道中将朝着截头圆锥形插塞的大直径端形成，并且优选的是在直径更小的管道中将朝着插塞的中间部分形成。

在优选的实施方案中，刚性体由不锈钢、铝、复合碳素或塑料形成。该材料必须具有足够的刚度以便在插入到自流系统管道中时不会变形。重量更轻的材料例如铝、复合碳素和/或塑料对于帮助插塞在各个位置之间输送而言是最理想的。

套筒优选包括至少一层优选由可弹性变形聚合物形成的可变形层。例如，可变形层可以由例如硬度为30Dura的硫化橡胶形成。可选的是，这些层可以由氯丁橡胶闭孔橡胶泡沫或

制成。可变形层必须能够在插入到自流系统的管道中时变形。通常，这种管道的内表面因为由磨损引起的耗损或由于制造工艺而是不规则的，并且可变形层必须可以变形以与管道的不规则内表面一致。

优选的是，最里面的可变形层采用粘接剂粘附在刚性体上，但是也可以采用任意已知的粘接方法(例如化学或热粘接)。在可变形层和刚性体之间的粘接力必须足够大，从而水压不能将可变形层从刚性体上撕下。

在优选实施方案中，套筒还包括耐磨层，该耐磨层在最外面以形成邻接面。如上所述，自流系统管道的内表面由于磨损往往是不规则的。该表面将磨损并且设置耐磨层能够保护不耐磨的可变形层。在尤其优选的实施方案中，耐磨层为。

在尤为优选的实施方案中，套筒包括由氯丁橡胶闭孔橡胶泡沫形成的可变形层和由

形成的耐磨层。

优选的是，采用粘接剂将耐磨层粘附在可变形层上，但是也可以采用任意已知的粘接方法(例如化学或热粘接)。在这些层之间的粘接力必须足够大，从而水压不能将耐磨层从可变形层上撕下。

在优选的实施方案中，插塞包括一条或多条通道，它们在一个端部处终止在基板上的一个或多个孔处。在最优选的实施方案中，这些通道由中空刚性体的内壁限定。这些孔可以采用一个或多个阀门选择地打开和关闭。在使用中，这些通道和孔在将一个或多个阀门打开时允许废水流过该插塞。

在通过进入竖井将插塞插入到自流系统管道中之后，废水流将被阻断并且将在进入竖井中累积在插塞后面。在下游的作业完成后，需要通过进入竖井将插塞从自流系统中拆除。而进入竖井中的废水的水压将阻碍插塞拆除。为了缓解这个问题，在完成下游作业之后，可以将阀门打开，从而已经累积在插塞后面的废水可以通过插塞排出以降低阻碍插塞拆除的水压。

在优选的实施方案中，阀门包括在铰链处与基板连接的密封板。该密封板可以包括用于改善在密封板和孔之间的密封的密封层。密封层优选为可变形材料例如闭孔橡胶泡沫或

为了进一步帮助密封，基板可以设有用来限定孔的升起凸缘。在优选的实施方案中，密封板密封在凸缘的周缘上。

阀门可以任选为滑阀、蝶阀或任意其它可以选择地打开和关闭孔的阀门。

优选的是，可以从进入竖井外面促动该阀门，并且该阀门优选设有用来允许外面促动的装置。例如，铰接密封板可以包括孔眼，可以将绳索或杆系在该孔眼上以允许将板升起从而暴露出该孔。

优选的是，阀门包括用于将阀门保持在打开位置中的装置。例如，在铰接密封板上的孔眼可以固定在阀门的另一个部分上以使密封板保持离开孔。

在优选的实施方案中，插塞包括用于防止插塞在管道内滑动的装置。由于水累积在进入竖井中而引起的水压会造成插塞滑动，该滑动会出现在插塞的顶部或底部边缘处。这种滑动导致插塞不对称地位于管道内，并且基板从垂直位置运动到倾斜位置。虽然这可能不会导致泄漏，但是这使得插塞更难以在完成下游作业之后从管道中拆除。因此，基板优选设有用于防止基板在设置在自流系统管道中时偏离垂直方向的装置。这些装置可以通过与进入竖井的地板和/或壁直接或间接邻接来作用。

术语“进入竖井的地板”可以指代进入竖井的任意下表面。例如，下面的支撑托架可以直接或间接抵靠在形成在进入竖井的基部处的流动通道的底面上。

在优选的实施方案中，基板优选设有用于防止插塞的下缘滑动的下支撑托架和/或用于防止插塞的上缘滑动的上支撑托架。最优选的实施方案具有上和下支撑托架。

在优选的实施方案中，下支撑托架从基板基本上垂直地延伸，并且在使用中间接邻接着进入竖井的地板。

在优选的实施方案中，上支撑托架从基板伸出并且弯曲成在使用中上支撑托架的上部—直沿着进入竖井向上延伸，从而上支撑托架能够间接邻接进入竖井的壁。

术语“间接邻接”用来表示在将插塞设置在自流系统管道中时上支撑托架可以与邻接着进入竖井的壁邻接的上邻接装置连接，并且在将插塞设置在自流系统管道中时下支撑托架可以与邻接着进入竖井的地板的下邻接装置连接。这些或每个邻接装置优选其长度可以调节以适应各种进入竖井深度/宽度。

这些支撑托架每个都可以具有通孔和螺母，并且可以使用螺杆作为上和/或下邻接装置，可以调节穿过相应支撑托架的螺杆长度以适应进入竖井的不同深度/宽度。

在优选的实施方案中，上邻接装置是细长的并且在远离进入竖井壁的端部处具有引导装置。引导装置的用途在于将用来促动阀门的绳索保持在用于阀门促动的最佳位置中。例如，引导装置可以为让绳索从中穿过的孔眼。上邻接装置的伸长范围为，形成在密封板和绳索之间的角度帮助密封板升起。最优选的角度为45度(在绳索拉紧但还没有作用在密封板上时测量出)，但是也可以采用与这个角度不同的角度。

上支撑托架优选包括能够将用于将阀门保持在打开位置中的装置锁在其上的锁紧装置。例如，上支撑托架可以包括能够与在铰接密封板上的孔眼对准的孔眼。这些孔眼可以例如通过螺栓或铁锁保持在对准位置中。

在优选的实施方案中，插塞包括用于帮助将插塞通过进入竖井从自流系统的内部抽出的装置。在优选的实施方案中，插塞设有至少一个孔眼，可以将绳索或杆系在其上以将插塞从管道中拉出。这些孔眼可以与基板和/或上支撑板和/或上邻接装置和/或下支撑板连接。

在第二方面中，本发明提供了一种通过将根据本发明第一方面的插塞插入到所述管道中来密封自流系统管道的方法。

在第三方面中，本发明提供了一种通过将由具有基板的刚性体构成的插塞插入到所述管道中来密封自流系统管道的方法，该刚性体至少部分装入套筒中，所述套筒可以变形并且具有邻接面，从而插入时所述套筒变形并且邻接面与自流系统管道的内表面形成密封接合。

在第四方面中，本发明提供了一种用于使至少一部分管道与从中流过的流体隔绝的装置，所述装置包括：主体，它可以至少部分插入到所述管道中并且具有用来与管道的内表面邻接以基本上阻止流体从中流过的外表面；以及接合在所述主体内的至少一个阀门元件，所述至少一个阀门元件可选择地打开和关闭以允许流体流过所述主体，从而便于将所述主体从所述管道中拆除。

在本发明这个方面的一个实施方案中，主体的形状为截头圆锥形。主体可以由不锈钢、铝、复合碳素或塑料形成。主体的外表面可以为至少部分包围着所述主体的套筒。套筒可以变形，并且在一个形式中套筒可以包括至少一层由可弹性变形聚合物形成的可变形层。该至少一层可变形层可以由硫化橡胶、氯丁橡胶闭孔橡胶泡沫或形成。

在另一个形式中，套筒还可以包括耐磨层，该耐磨层在最外面以形成外表面。耐磨层可以为

。

在另一个实施方案中，主体可以包括一条或多条通道，它们在一个端部处终止在基板上的一个或多个孔处。基板可以装在主体的端部上，从而可以使用阀门元件选择地打开和关闭每个孔。阀门元件可以包括在铰链处与基板连接的密封板。密封板可以包括用于改善在密封板和孔之间的密封的密封层。密封层可以为

或闭孔泡沫。

在另一个实施方案中，阀门元件设有用于允许从自流系统外面远程促动阀门的装置。在这方面，阀门元件可以为蝶阀或滑阀。

在整个说明书中，词语“包括”或其变型例如“包含”或“含有”将被理解为包含所述的元素，可以为一个元件、一个整体或一个步骤，或多个元件、多个整体或多个步骤，但是不排除还有任意其它一个或多个元件、整体或步骤。

附图说明

下面参照附图对本发明的优选实施方案进行说明。附图中：

图1显示出本发明第一实施方案的剖视图；

图2显示出本发明第一实施方案的端视图；

图3显示出在开始下游作业时处于污水管道中的规定位置处的本发明第一实施方案；

图4显示出在下游作业结束时处于污水管道中的规定位置处的本发明第一实施方案；

图5显示出前面本发明第一实施方案的阀门的打开；

图6显示出本发明第二实施方案的剖视图；

图7显示出本发明第二实施方案的端视图；

图8显示出本发明第三实施方案的端视图；并且

图9显示出本发明第三实施方案的剖视图。

具体实施方式

图1和2显示出本发明第一实施方案的剖视图和端视图。

插塞50包括截头圆锥形不锈钢主体1，它具有基板5。主体壁和基板的厚度基本上保持在大约3mm。

刚性体1的壁覆有由可变形层4和耐磨层3构成的套筒2。可变形层4由厚度大约为12mm的氯丁橡胶闭孔泡沫橡胶形成。使用粘接剂将氯丁橡胶泡沫橡胶粘接在刚性体1上。套筒2的耐磨层3由厚度大约为6mm的

形成。该耐磨层3防止了可变形层4被自流管道的内表面磨损。耐磨层3优选用粘接剂粘接在可变形层4上。

插塞50的长度，即插塞50的截头圆锥形部分的长度，可以根据插塞50的用途而改变。通常，插塞50其长度在100-300mm之间，以与其中将要使用它的自流管道的内壁形成充分的表面接触，从而便于密封。耐磨层3的最大直径也可以改变，并且主要取决于其中要使用它的自流管道的直径。

刚性体1是中空的，并且形成通道7的中空内部终止在形成在刚性体1的基板5中的孔6中。该孔由从基板5延伸出的凸缘8限定。

凸缘8的周缘由包括具有密封层11的密封板10的阀门密封以便确保板10良好密封在周缘上。密封层11由

形成。密封板10和密封层11通过铰链(在图1中未示出)与基板5连接。铰接板10可以从如图1所示的关闭位置枢转至其中密封层11没有与凸缘8的周缘接触以暴露出孔6从而使得流体能够流过插塞50的打开位置(如图5所示)。

密封板10的外表面设有孔眼12。该孔眼12允许远程促动阀门。在这方面，可以将绳索或杆系在孔眼12上并且从远程位置促动，从而将密封板10和密封层11提升而离开孔6。密封板10的方向设定为有助于通过沿着进入竖井向上延伸至自流系统入口的绳索/杆打开阀门，从而人在绳索/杆上的简单拉动/枢转动作就足以打开阀门。孔眼12还可以用来帮助在维护或进入自流系统之后从进入竖井将插塞50拔出。如将在下面更详细说明的一样，孔眼12还可以用来将阀门保持在打开位置中。

插塞50还包括用于使插塞50稳定并且防止插塞50在自流系统的管道内滑动的装置。这是通过利用插塞50与进入竖井的壁/地板间接邻接以防止基板5偏离基本上垂直位置来实现的。在这方面，下支撑托架17从基板5垂直地延伸，并且具有通孔19和螺母18。

插塞50还包括在位于工作位置(如图3所示)中时在上边缘处与基板5连接的上支撑托架13。上支撑托架13从基板5延伸出，并且取向为托架13的上部与进入竖井壁基本上垂直地沿着进入竖井向上延伸。

上支撑托架13还设有孔眼形式的、用于帮助从自流系统中将插塞拔出的装置。孔眼14设有锚固点，可以将绳索或杆系在其上以在使用之后将插塞50从自流系统中拉出。绳索或杆可以沿着进入竖井延伸至自流系统的入口处，从而能够在远处从自流系统中将插塞50拆除并且取出，而无需工人身体进入自流系统。孔眼14还可以用作锁紧装置，可以使用螺栓或铁锁将孔眼12锁在其上以将阀门保持在如上间接提到的打开位置中。

参照图6和7，这些附图显示出插塞50的可选实施方案。在该实施方案中，没有任何凸缘8从基板延伸出，因此密封板10布置成与基板5的表面齐平以密封形成在其中的孔6。虽然未示出，但是要理解的是，接触着基板5的密封板10还可以设有密封层11以确保最佳密封在基板5上。

在如图6和7中所示的实施方案中，上支撑托架13可以设有一个以上的通孔16和螺母15，以如下面所述一样为上邻接装置提供各种位置，从而如下所述，使得插塞50能够装配在各种用途和尺寸的自流系统中。

图3显示出处于在自流系统内的操作位置中的插塞50。该自流系统设有进入竖井20，手动地将插塞50下降至该进入竖井中并且将它推入到管道中，从而套筒2的邻接面接触管道的内表面。

细长螺杆22形式的上邻接装置插入穿过通孔16和设在上支撑板13中的螺母，从而螺杆22邻接着进入竖井的侧壁。这防止了基板5偏离垂直方向，因此防止了插塞50的顶缘在管道的内表面上滑动。细长螺杆22还包括孔眼23形式的引导装置，其用途将在下面进行更详细说明。如上面针对这些孔眼12、14所述一样，孔眼23也可以用作帮助在使用之后将插塞从自流系统内部拔出的装置。

第二螺杆21形式的下邻接装置插入穿过螺母18和设在下支撑托架17中的通孔19，从而螺杆21抵靠在进入竖井的底面上。这个下邻接装置用来通过防止基板5偏离垂直方向而使插塞50稳定，并且因此防止了插塞50的底缘在管道的内表面上滑动。

如图3所示，插塞50通常还设置成将阀门关闭，同时密封板10密封着由在基板5上的凸缘8的周缘所限定的孔6。

在将插塞50插入并且设置在管道内之前或之后，将绳索或杆24系在密封板10上的孔眼12上。该绳索24也可以穿过在螺杆22上的引导装置(孔眼，23)，从而它与密封板10保持大约45度的夹角。在图4和5中显示出将绳索24系在插塞50上的方式。

图4显示出用在管道中以便于在自流系统的管道中进行下游作业的插塞50。可以看出，在插塞50设置在管道内时，废水累积在插塞50后面。根据流经自流系统的水量，在插塞50后面的废水压力足以使得插塞50在管道内滑动，使得水穿过管道，从而危害了在插塞50下游的管道中进行的任意作业并且有可能危及进行这项作业的工人的安全。但是，分别抵靠在进入竖井的地板和壁上的螺杆22、21形式的上下邻接装置的存在使插塞50稳定，从而防止了插塞50滑动，因此阻挡了水流经管道。

在完成了插塞50下游的作业时，需要除去插塞以允许废水恢复正常流动，由此解除了废水在插塞50后面累积。

由于在插塞50后面累积有水压，所以难以仅仅手动地克服这个压力而将插塞50从自流系统中拆除。因此，为了解除水压并且因此方便将插塞50拆除，如图5所示，通过将密封板10和密封层11提升离开孔6来打开阀门。这是使用固定在铰接密封板10上的孔眼12上的绳索24从进入竖井外面远程进行的。通过孔眼23将绳索24保持为在螺杆22上的角度便于使密封板10升起。

在使密封板10运动离开孔6时，废水能够通过插塞50的孔6和通道7排出以恢复经过管道的流体流，从而在插塞50后面的水压明显降低。通过使用螺栓或铁锁将对准的孔眼(在密封板10上的孔眼12和在上支撑托架13上的孔眼14)锁住从而能够在排水期间将阀门保持在打开位置中。

一旦已经减少了废水累积尤其是废水从进入竖井排出，则能够拆除插塞50。能够例如通过操纵细长螺杆22手动地将插塞50从管道中拆除。之后，可以利用拴在密封板孔眼12上的绳索24从进入竖井提升插塞50。可选的是，能够从孔眼12中将绳索24解开，并且重新系在一个其它孔眼上，例如在螺杆22上的孔眼23或在上支撑托架13上的孔眼14上，从而提供在那里能够从管道将插塞50拉出的更刚性位置。

图8和9显示出本发明的插塞50的再一个实施方案。该插塞50通常具有更大的尺寸以供更大尺寸的自流管道使用。因此，耐磨层3的最大直径可以在800-900mm的范围内，由此相对于在自流管道内的水流给基板5提供更大的表面积，这大大增大了在使用期间由基板5承受的压力。由于基板5承受的压力更大，所以在基板5的内表面上设有多个从刚性体1延伸至孔6的支撑构件31以给基板5提供强度和刚度以便承受这种压力。可以如所示一样将内部支撑构件31焊接在基板5的内表面上，并且可以增大基板的厚度以进一步适应压力增大。

与上面参照图1-7所述的插塞50相反，由于图8和9的插塞50受到了更大的水压，所以该插塞50采用了多阶段水压释放系统以去除插塞。如在图9中更清楚地所示一样，将多个有管部分33、35、37布置在形成在基板5中的孔6上方以能够通过插塞50逐渐放出累积水。有管部分33、35、37提供了各种尺寸的流动通道，水能够通过这些通道流经插塞50，并且最小的通道穿过最远的有管部分37。

每个有管部分33按照如上所述的方式设有能够通过穿过孔眼12的绳索/杆远程促动的铰接密封板10，以打开与有管部分相关的流动通道。在该布置中，一旦在维护与之相关的管道之后想要从自流系统中将插塞50去除，则可以首先打开与该有管部分37相关的铰接密封板10以让在插塞后面的累积水流过该有管部分37。在通过有管部分37放出一定量累积水，由此降低了由累积水施加在插塞50的基板5上的压力之后，就可以促动与有管部分35和33相关的铰接密封板10，以分别打开有管部分35和33，从而增大流经插塞50的水流量，进一步释放在插塞后面的累积压力。一旦释放了该累积压力，则如上所述能够从管道中将插塞50去除。

虽然已经针对有助于释放在自流系统中的水压的可远程操作的铰接阀门对上面实施方案的每一个进行了说明，但是要理解的是，还可以采用其它类型的阀门例如蝶阀或滑阀。

要理解的是，根据本发明的插塞50与已知的可膨胀插塞相比具有许多优点。首先，它更容易制造。第二，它不依靠气压来密封管道，因此不需要设置气动泵或用于监测压力的装置。另外，它不会爆裂，因此与已知的可膨胀插塞相比对于下游工人而言更安全。鉴于它不会爆裂这个事实，所以它不需要排除区域，因此在使用中不会受到限制。最后，它容易使用：仅仅需要将它下降到自流系统的进入竖井中并且将它推入到下游管道中，最好使用润滑剂。

本领域普通技术人员要理解的是，在不脱离在广义上描述的本发明范围的情况下可以在这些具体实施方案中所示的本发明作出许多变化和/或变型。因此当前实施方案在所有方面中被认为是例举说明而不是进行限制。

Claims (21)

1.一种插塞，它包括具有基板的刚性体，该刚性体至少部分装入套筒中，所述套筒可以变形并且具有用于抵靠在自流系统管道的内表面上的邻接面。

2.如权利要求1所述的插塞，其中，所述插塞的形状为截头圆锥形。

3.如权利要求1所述的插塞，其中，所述套筒包括至少一层由可弹性变形聚合物形成的可变形层。

4.如权利要求1所述的插塞，其中，所述套筒包括耐磨层，该耐磨层在最外面形成邻接面。

5.如权利要求1所述的插塞，其中，所述插塞包括通道，该通道在一个端部处终止在基板上的孔处，使用阀门选择地打开和关闭所述孔。

6.如权利要求5所述的插塞，其中，所述阀门包括在铰链处与基板连接的密封板。

7.如权利要求5所述的插塞，其中，所述阀门设有允许从自流系统外面促动阀门的装置。

8.如权利要求1所述的插塞，还包括通过防止基板在设置在自流系统管道中时偏离垂直方向来防止插塞在管道内滑动的装置。

9.如权利要求8所述的插塞，其中，所述用来防止滑动的装置通过与自流系统的进入竖井的地板和/或壁直接或间接邻接来作用。

10.如权利要求1所述的插塞，其中，所述插塞包括用于帮助将插塞从自流系统内拔出的装置。

11.一种通过将由具有基板的刚性体构成的插塞插入到自流系统管道中来密封所述管道的方法，所述刚性体至少部分装入套筒中，所述套筒可以变形并且具有邻接面，从而插入时所述套筒变形并且邻接面与自流系统管道的内表面形成密封接合。

12.一种用于使至少一部分管道与从中流过的流体隔绝的装置，所述装置包括：

主体，它可以至少部分插入到所述管道中并且具有用来与管道的内表面邻接以基本上阻止流体从中流过的外表面；以及

装在所述主体内的至少一个阀门元件，所述至少一个阀门元件可选择地打开和关闭以允许流体流过所述主体，从而便于将所述主体从所述管道中拆除。

13.如权利要求12所述的装置，其中，所述主体的形状为截头圆锥形。

14.如权利要求12所述的装置，其中，所述主体的外表面为至少部分包围着所述主体的套筒。

15.如权利要求14所述的装置，其中，所述套筒可以变形。

16.如权利要求14所述的装置，其中，所述套筒包括至少一层由可弹性变形聚合物形成的可变形层。

17.如权利要求14所述的装置，其中，所述套筒包括耐磨层，该耐磨层在最外面形成外表面。

18.如权利要求12所述的装置，其中，所述主体包括通道，所述通道在一个端部处终止在基板上的一个或多个孔处，使用所述阀门元件来选择地打开和关闭每个孔。

19.如权利要求18所述的装置，其中，所述阀门元件包括在铰链处与基板连接的密封板。

20.如权利要求12所述的装置，其中，所述阀门元件设有允许从自流系统外面远程促动阀门元件的装置。

21.如权利要求12所述的装置，其中，所述阀门元件为蝶阀或滑阀。

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