CN113090231B - 一种气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺，属气举排水采气技术领域。它由连续油管、桥式偏心高压气举阀、堵塞滑套、筛管和导向头构成，所述的桥式偏心高压气举阀安装在连续油管上，连续油管的下端装有堵塞滑套、筛管和导向头。本发明所有工具随连续油管一道工序入井构成气举排水采气一体化速度管柱，既可利用生产干线中的邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，还可利用速度管柱正常采气，实现了一管多用的目的。避免了由于气举阀外径减小时也要减小主流通道的过流面积而产生较大节流压差的现象，且操作工艺简单，能充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺，属气举排水采气技术领域。
背景技术
大多数超深高产气井的完井管柱由
油管和底部永久封隔器组配而成，管柱最小通径62—76mm，气井投产一段时间后，由于井底产生积液现象，往往造成气井停喷停产，主要解决办法是气举排水；现有投捞式气举阀、固定式气举阀由于承压低、工作筒外径大，无法下入到超深高产气井原生产管柱中进行气举排液，虽然连续油管管径小、且具有边加深边气举实现深度排液的功能，但连续油管的不足之处是每口井气举时必须动用连续油管的施工设备，采用高压氮气或压缩天然气高压气举才能显露其气举排水的优势，不适用于利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，且施工作业成本高；再者，如果将连续油管固定悬挂在井口做成速度管柱，由于速度管柱深度是固定的，下深了可能气举不通，下浅了可能达不到气举排液目的，如何兼顾两者，既能通过现有生产油管中下入小直径连续油管的工艺方法来减小流体流动面积，增大流体流速，提高气井的采气携液能力，又可利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高排水采气能效，最佳途径就是利用能与连续油管配套使用的小直径高压气举工具制成速度管柱，用作气举排水和采气管柱，这也正是当今急需解决的生产技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种由连续油管、多级桥式偏心高压气举阀、底部堵塞滑套、筛管和导向头构成，能随连续油管一道入井，既可以利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高气举排水采气能效，又可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，提高气举排水的掏空能力，既能避免出现由于气举阀外径减小的同时也相应减小主流通道过流面积而产生较大节流压差的现象，又能达到气举阀外径与连续油管一致，通过与底部堵塞滑套配套使用，利用现有连续油管作业机及井控装备进行施工作业，操作工艺简单方便，安全可控，有利于充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种气举排水采气一体化速度管柱，它由连续油管、桥式偏心高压气举阀、堵塞滑套、筛管、导向头和专用连接器构成，其特征在于：所述的桥式偏心高压气举阀安装在连续油管上，至少安装一个，桥式偏心高压气举阀的两端通过螺纹分别与连续油管上的专用连接器连接，连续油管的下端装有堵塞滑套，堵塞滑套的下面装有筛管，筛管的下面装有导向头。
所述的桥式偏心高压气举阀由工作筒、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，所述的工作筒内制作有月牙形的流体主通道和圆形的偏心孔，所述的氮气弹簧总成安装在偏心孔的上部，所述的单流阀总成安装在偏心孔的下部。
所述的工作筒的偏心孔内制有上阀座和下阀座，上阀座和下阀座之间通过阀孔连通；所述的工作筒上下两端的外表面制作有螺纹，工作筒两端通过螺纹分别与连续油管的专用连接器连接。
所述的氮气弹簧总成由上堵头、卡簧、气门芯、气压活塞、弹簧和上阀杆构成，上阀杆安装在偏心孔上部的上阀座内，上阀杆的上端孔内装有弹簧，上阀杆的上端装有气压活塞，气压活塞的上端部装有气门芯，上阀杆和气压活塞通过上堵头和卡簧固定在工作筒的偏心孔的上部。
所述的单流阀总成由下阀杆、复位弹簧和下堵头构成，下阀杆安装在偏心孔下部的下阀座内，下阀杆的下端圆杆上套装有复位弹簧，下阀杆和复位弹簧通过下堵头固定在工作筒的偏心孔的下部。
所述的上阀杆的装有弹簧的孔内通过气门芯注入有氮气。
所述的下堵头的中间制作有与下阀杆的下端圆杆相配合的中间通孔，中间通孔的周围均布制作有出气孔，下堵头与偏心孔底端螺纹连接。
所述的偏心孔外侧的中部制作有与装有上阀杆的圆柱孔相通的进气孔。
所述的工作筒的外表面上部装有密封圈a，外表面下部装有密封圈b；所述的上堵头的外表面上装有密封圈c；所述的气门芯的外表面上装有密封圈d；所述的气压活塞的外表面上部装有密封圈e，气压活塞的外表面下部装有密封圈f。
该气举排水采气一体化速度管柱的操作工艺包括如下步骤：
第一步、地面调试
按照气源及设备气举能力，力求下井的桥式偏心高压气举阀的数量最少，以及在最大可能的深度安装气举阀的原则，确定各级桥式偏心高压气举阀的下深，结合正常生产时油管内的压力分布曲线，按降压定举法，确定各级桥式偏心高压气举阀工作条件下的开启压力，即从上到下逐级降低各级桥式偏心高压气举阀的开启压力，保证上级举通后，开启下一级桥式偏心高压气举阀时，上级处于关闭状态，达到指定开启某级桥式偏心高压气举阀的目的，确定每级桥式偏心高压气举阀工作条件下开启压力后，在地面对桥式偏心高压气举阀进行充气、调试；
第二步、拆井口
按要求施工准备完成后，关闭主控闸阀，泄压直到油、套压降为零，拆井口；
第三步、安装悬挂器、闸板防喷器、操作窗、防喷器组、防喷管、防喷盒、注入头及其他地面管线；
在主控闸阀上部从下至上依次安装悬挂器、闸板防喷器、操作窗、防喷器组、防喷管、防喷盒，以及穿好绷绳的注入头，用吊车平稳吊住注入头，采用地锚进行固定；连接地锚与绷绳，调整绷绳拉力并使注入头正对连续油管作业车，且位于防喷器组正上方；连接安装其他地面管线，包括连接通水试压流程；
第四步、试压
按设计要求对井口防喷装备、地面管线试压；
第五步、安装底部堵塞滑套、筛管和导向头
启动连续油管作业车，通过鹅颈管下入连续油管至注入头以下300mm 左右，尽量保证连续油管垂直，对连续油管的底端内壁进行打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与堵塞滑套的外径相适应；安装底部堵塞滑套、筛管和导向头；
第六步、下入连续油管
连续油管下井过程中，开启井口四通的套管生产通道，下放过程中严禁猛提猛放；按设计深度接入桥式偏心高压气举阀，接入时，利用防喷器组卡住连续油管，在注入头与防喷盒之间切断连续油管并对连续油管的端部打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与桥式偏心高压气举阀上下接头外径相适应，接入桥式偏心高压气举阀；由于桥式偏心高压气举阀外径与连续油管一致，工具连好后可以直接随连续油管入井；
第七步、试压、打掉底部堵塞滑套
待最后一级桥式偏心高压气举阀安装结束后，从连续油管内逐步加压试压，检查接入的桥式偏心高压气举阀是否密封、牢固，继续加压至设计压力，打掉底部堵塞滑套，使其落入导向头内，从底部筛管处将连续油管的内腔与速度管柱和油管的环空连通；
第八步、坐封悬挂器
继续下入连续油管至设计深度后，利用操作窗坐封悬挂器；
第九步、切管
利用防喷器组的剪切闸板剪断连续油管；
第十步、拆卸井口装置再切管
依次拆卸注入头、防喷盒、防喷管、防喷器组、操作窗，闸板防喷器，在悬挂器之上370～380mm的位置用割管器剪断速度管柱，完成速度管柱安装；
第十一步、恢复井口采油树
在悬挂器上安装转换法兰，按照生产流程设计要求安装恢复原井口采油树；
第十二步、气举排水
按设计利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，气举时一般从连续油管与油管环空注入生产干线中邻井天然气或高压氮气或压缩天然气，利用速度管柱排出被举升出来的气液进入生产系统；
第十三步、恢复生产
按设计利用速度管柱恢复采气生产。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、本发明所有工具随连续油管一道工序入井构成气举排水采气一体化速度管柱，从而可以利用生产干线中的邻井天然气进行气举排水，提高气举排水采气能效，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，提高气举排水能力；生产时可以利用本发明的速度管柱正常采气，不仅实现了一管多用的目的，也实现了利用邻井天然气排水采气提高能效的目的。
2、本发明的桥式偏心高压气举阀采用活塞式氮气弹簧驱动开关的方式，大大提高了气举阀的承压能力，能够满足超深高压气井气举排水的需求。桥式偏心高压气举阀内部采用桥式偏心结构，使工具外径最小化、长度最短化、主通道过流面积最大化，因而，一方面可以避免出现由于气举阀外径减小的同时也相应减小了主流通道过流面积而产生较大节流压差的现象；另一方面，气举阀外径与连续油管一致，通过与底部堵塞滑套配套使用，能够利用现有的连续油管作业机及井控装备进行施工作业，操作工艺简单方便，安全可控，有利于充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势。
3、本发明在速度管柱底部安装有底部堵塞滑套，在桥式偏心高压气举阀内装有单流阀，使速度管柱在打掉底部堵塞滑套之前是一个密闭系统，借助井口井控装备，有利于在速度管柱入井过程中安全接入气举阀工具。
4、本发明按操作工艺第六步，在注入头与防喷盒之间切管并接入桥式偏心高压气举阀，可以充分利用井控装备，安全可控，操作方便，这也是桥式偏心高压气举阀外径小、长度短的优势所在。
5、本发明按操作工艺第七步，待最后一级气举阀安装结束后，从速度管柱内加压、试压，直至打掉底部堵塞滑套，使之落入导向头内，从底部筛管处将速度管柱内腔与速度管柱和油管的环空连通起来，与常规待下完全部速度管柱后从速度管柱内加压打掉底部堵塞滑套的操作不同，有利于避免速度管柱过长、自重过大，加上速度管柱中加压负荷增大，造成速度管柱断脱的现象。
6、本发明的桥式偏心高压气举阀内置单流阀总成的下堵头由可溶材料制作，可满足反向气举和正向气举的需求切换。
7、本发明将桥式偏心高压气举阀总成上下采用可缠绕的柔性接头连接，则可直接随连续油管进入滚筒进行操作。
8、桥式偏心高压气举阀也能与小油管配套使用，构成超深高压气举排水采气一体化管柱。
附图说明
图1为气举排水采气一体化速度管柱的结构示意图；
图2为桥式偏心高压气举阀的结构示意图；
图3为图2的A-A横截面的结构示意图；
图4为图2的B-B横截面的结构示意图；
图5为桥式偏心高压气举阀安装在连续油管内的结构示意图；
图6为气举排水采气一体化速度管柱安装使用状态图。
图中：1、连续油管，2、桥式偏心高压气举阀，201、工作筒，201-1、流体主通道，201-2、偏心孔，201-3、进气孔，201-4、阀孔，201-5、上阀座，201-6、下阀座，201-7密封圈a，201-8、密封圈b，202、上堵头，202-1、内六方，202-2、密封圈c，203、卡簧，204、气门芯，204-1、密封圈d，205、气压活塞，205-1、密封圈e，205-2、密封圈f，206、弹簧，207、上阀杆，208、下阀杆，209、复位弹簧，2010、下堵头，2010-1、中间通孔，2010-2、出气孔，3、堵塞滑套，4、筛管，5、导向头，6、专用连接器，7、鹅颈管，8、注入头，9、防喷盒，10、防喷管，11、防喷器组，12、操作窗，13、闸板防喷器，14、悬挂器，15、主控闸阀，16、压力传感器，17、滚筒，18、泵车，19、液罐，20、放喷池，21、油管。
具体实施方式
该下面结合附图对气举排水采气一体化速度管柱及其操作工艺具体说明如下（参见附图1-6）：
一种气举排水采气一体化速度管柱，它由连续油管1、桥式偏心高压气举阀2、堵塞滑套3、筛管4、导向头5和专用连接器6构成，其特征在于：所述的桥式偏心高压气举阀2安装在连续油管1上，至少安装一个，桥式偏心高压气举阀2的两端通过螺纹分别与连续油管1上的专用连接器6连接，连续油管1的下端装有堵塞滑套3，堵塞滑套3的下面装有筛管4，筛管4的下面装有导向头5。所述的桥式偏心高压气举阀2由一级及以上数量的桥式偏心高压气举阀组成，且按设计分布于连续油管1的不同深度部位，在下端的堵塞滑套3的封堵作用下，连续油管1内形成一个密闭的压力系统。
所述的桥式偏心高压气举阀2由工作筒201、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，所述的工作筒201内制作有月牙形的流体主通道201-1和圆形的偏心孔201-2，所述的氮气弹簧总成安装在偏心孔201-2的上部，所述的单流阀总成安装在偏心孔201-2的下部。所述的工作筒201的偏心孔201-2内制有上阀座201-5和下阀座201-6，上阀座201-5和下阀座201-6之间通过阀孔201-4连通；所述的工作筒201上下两端的外表面制作有螺纹，工作筒201两端通过螺纹分别与连续油管1的专用连接器6连接。所述的偏心孔201-2外侧的中部制作有与装有上阀杆207的圆柱孔相通的进气孔201-3。
所述的氮气弹簧总成由上堵头202、卡簧203、气门芯204、气压活塞205、弹簧206和上阀杆207构成，上阀杆207安装在偏心孔201-2上部的上阀座201-5内，上阀杆207的上端孔内装有弹簧206，上阀杆207的上端装有气压活塞205，气压活塞205的上端部装有气门芯204，上阀杆207和气压活塞205通过上堵头202和卡簧203固定在工作筒201的偏心孔201-2的上部。所述的上阀杆207的装有弹簧206的孔内通过气门芯204注入有氮气。
所述的单流阀总成由下阀杆208、复位弹簧209和下堵头2010构成，下阀杆208安装在偏心孔201-2下部的下阀座201-6内，下阀杆208的下端圆杆上套装有复位弹簧209，下阀杆208和复位弹簧209通过下堵头2010固定在工作筒201的偏心孔201-2的下部。
所述的下堵头2010的中间制作有与下阀杆208的下端圆杆相配合的中间通孔2010-1，中间通孔2010-1的周围均布制作有出气孔2010-2，下堵头2010与偏心孔201-2底端螺纹连接。
所述的工作筒201的外表面上部装有密封圈a201-7，外表面下部装有密封圈b201-8；所述的上堵头202的外表面上装有密封圈c202-2；所述的气门芯204的外表面上装有密封圈d204-1；所述的气压活塞205的外表面上部装有密封圈e205-1，气压活塞205的外表面下部装有密封圈f205-2。
该气举排水采气一体化速度管柱的所有工具随连续油管1一道进入油管21内构成气举排水采气一体化速度管柱（参见图1），从而可以利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高气举排水采气能效，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，提高气举排水的掏空能力，生产时可以直接利用该速度管柱正常采气，发挥连续油管1管径小的特长，提高采气携液能力，实现一管多用的目的。
该气举排水采气一体化速度管柱当连续油管1内正打压时，流体主通道201-1内压力增大，加上复位弹簧209的作用，单流阀总成处于关闭状态，流体主通道201-1内的流体不能通过下堵头2010上的出气孔2010-2反向进入顶开下阀座201-6向上阀座201-5流动，有利于实现不压井作业；当连续油管1和油管21的环空反打压时，高压气体从工作筒201的进气孔201-3进入，克服弹簧206的压力，向上压缩弹簧206，打开上阀座201-5内的上阀杆207，顺着阀孔201-4向下顶开下阀座1-6内的下阀杆208，再顺着出气孔2010-2进入桥式偏心高压气举阀2内的流体主通道201-1，使桥式偏心高压气举阀2井入反向气举的工作状态。
该气举排水采气一体化速度管柱的单流阀总成，其下堵头2010由可溶材料制作，设计在完成打掉底部堵塞滑套3的工序后完全溶解，复位弹簧209和下阀杆208在重力作用下落入底部导向头5内，此时可以在井口从连续油管1内正打压，高压气体通过阀孔201-4向上压缩弹簧206，顶开上阀座201-5内的上阀杆207，从进气孔201-3流入连续油管1和油管21的环空直至返出地面，可满足正向气举的需求。
该气举排水采气一体化速度管柱如果桥式偏心高压气举阀2上下采用可缠绕的柔性接头连接，则可直接随连续油管1进入滚筒进行操作，操作更为安全方便。所述的桥式偏心高压气举阀2也能与小油管配套使用构成适用于高压超深的气举排水管柱和生产管柱。
该气举排水采气一体化速度管柱的操作工艺包括如下步骤：
第一步、地面调试
按照气源及设备气举能力，力求下井的桥式偏心高压气举阀2的数量最少，以及在最大可能的深度安装气举阀的原则，确定各级桥式偏心高压气举阀2的下深，结合正常生产时油管21内的压力分布曲线，按降压定举法，确定各级桥式偏心高压气举阀2工作条件下的开启压力，即从上到下逐级降低各级桥式偏心高压气举阀2的开启压力，保证上级举通后，开启下一级桥式偏心高压气举阀2时，上级处于关闭状态，达到指定开启某级桥式偏心高压气举阀2的目的，确定每级桥式偏心高压气举阀2工作条件下开启压力后，在地面对桥式偏心高压气举阀2进行充气、调试；
第二步、拆井口
按要求施工准备完成后，关闭主控闸阀15，泄压直到油、套压降为零，拆井口；
第三步、安装悬挂器14、闸板防喷器13、操作窗12、防喷器组11、防喷管10、防喷盒9、注入头8及其他地面管线；
在主控闸阀15上部从下至上依次安装悬挂器14、闸板防喷器13、操作窗12、防喷器组11、防喷管10、防喷盒9，以及穿好绷绳的注入头8，用吊车平稳吊住注入头8，采用地锚进行固定；连接地锚与绷绳，调整绷绳拉力并使注入头8正对连续油管作业车，且位于防喷器组11正上方；连接安装其他地面管线，包括连接通水试压流程；
第四步、试压
按设计要求对井口防喷装备、地面管线试压；
第五步、安装底部堵塞滑套3、筛管4和导向头5
启动连续油管作业车，通过鹅颈管7下入连续油管1至注入头8以下300mm 左右，尽量保证连续油管1垂直，对连续油管1的底端内壁进行打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与堵塞滑套3的外径相适应；安装底部堵塞滑套3、筛管4和导向头5；
第六步、下入连续油管1
连续油管1下井过程中，开启井口四通的套管生产通道，下放过程中严禁猛提猛放；按设计深度接入桥式偏心高压气举阀2，接入时，利用防喷器组11卡住连续油管1，在注入头8与防喷盒9之间切断连续油管1并对连续油管1的端部打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与桥式偏心高压气举阀2上下接头外径相适应，接入桥式偏心高压气举阀2；由于桥式偏心高压气举阀2外径与连续油管1一致，工具连好后可以直接随连续油管1入井；
第七步、试压、打掉底部堵塞滑套3
待最后一级桥式偏心高压气举阀2安装结束后，从连续油管1内逐步加压试压，检查接入的桥式偏心高压气举阀2是否密封、牢固，继续加压至设计压力，打掉底部堵塞滑套3，使其落入导向头5内，从底部筛管4处将连续油管1的内腔与速度管柱和油管21的环空连通；
第八步、坐封悬挂器14
继续下入连续油管1至设计深度后，利用操作窗12坐封悬挂器14；
第九步、切管
利用防喷器组11的剪切闸板剪断连续油管1；
第十步、拆卸井口装置再切管
依次拆卸注入头8、防喷盒9、防喷管10、防喷器组11、操作窗12，闸板防喷器13，在悬挂器14之上370～380mm的位置用割管器剪断速度管柱，完成速度管柱安装；
第十一步、恢复井口采油树
在悬挂器14上安装转换法兰，按照生产流程设计要求安装恢复原井口采油树；
第十二步、气举排水
按设计利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，气举时一般从连续油管1与油管环空注入生产干线中邻井天然气或高压氮气或压缩天然气，利用速度管柱排出被举升出来的气液进入生产系统；
第十三步、恢复生产
按设计利用速度管柱恢复采气生产。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (2)
1.一种气举排水采气一体化速度管柱，它由连续油管（1）、桥式偏心高压气举阀（2）、堵塞滑套（3）、筛管（4）、导向头（5）和专用连接器（6）构成，所述的桥式偏心高压气举阀（2）安装在连续油管（1）上，至少安装一个，桥式偏心高压气举阀（2）的两端通过螺纹分别与连续油管（1）上的专用连接器（6）连接，连续油管（1）的下端装有堵塞滑套（3），堵塞滑套（3）的下面装有筛管（4），筛管（4）的下面装有导向头（5）；其特征在于：
所述的桥式偏心高压气举阀（2）由工作筒（201）、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，所述的工作筒（201）内制作有月牙形的流体主通道（201-1）和圆形的偏心孔（201-2），所述的氮气弹簧总成安装在偏心孔（201-2）的上部，所述的单流阀总成安装在偏心孔（201-2）的下部；
所述的工作筒（201）的偏心孔（201-2）内制有上阀座（201-5）和下阀座（201-6），上阀座（201-5）和下阀座（201-6）之间通过阀孔（201-4）连通；所述的工作筒（201）上下两端的外表面制作有螺纹，工作筒（201）两端通过螺纹分别与连续油管（1）的专用连接器（6）连接；
所述的氮气弹簧总成由上堵头（202）、卡簧（203）、气门芯（204）、气压活塞（205）、弹簧（206）和上阀杆（207）构成，上阀杆（207）安装在偏心孔（201-2）上部的上阀座（201-5）内，上阀杆（207）的上端孔内装有弹簧（206），上阀杆（207）的上端装有气压活塞（205），气压活塞（205）的上端部装有气门芯（204），上阀杆（207）和气压活塞（205）通过上堵头（202）和卡簧（203）固定在工作筒（201）的偏心孔（201-2）的上部；
所述的单流阀总成由下阀杆（208）、复位弹簧（209）和下堵头（2010）构成，下阀杆（208）安装在偏心孔（201-2）下部的下阀座（201-6）内，下阀杆（208）的下端圆杆上套装有复位弹簧（209），下阀杆（208）和复位弹簧（209）通过下堵头（2010）固定在工作筒（201）的偏心孔（201-2）的下部；
所述的上阀杆（207）的装有弹簧（206）的孔内通过气门芯（204）注入有氮气；
所述的下堵头（2010）的中间制作有与下阀杆（208）的下端圆杆相配合的中间通孔（2010-1），中间通孔（2010-1）的周围均布制作有出气孔（2010-2），下堵头（2010）与偏心孔（201-2）底端螺纹连接；
所述的偏心孔（201-2）外侧的中部制作有与装有上阀杆（207）的圆柱孔相通的进气孔（201-3）。
2.一种用于气举排水采气一体化速度管柱的操作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、地面调试
按照气源及设备气举能力，力求下井的桥式偏心高压气举阀（2）的数量最少，以及在最大可能的深度安装气举阀的原则，确定各级桥式偏心高压气举阀（2）的下深，结合正常生产时油管（21）内的压力分布曲线，按降压定举法，确定各级桥式偏心高压气举阀（2）工作条件下的开启压力，即从上到下逐级降低各级桥式偏心高压气举阀（2）的开启压力，保证上级举通后，开启下一级桥式偏心高压气举阀（2）时，上级处于关闭状态，达到指定开启某级桥式偏心高压气举阀（2）的目的，确定每级桥式偏心高压气举阀（2）工作条件下开启压力后，在地面对桥式偏心高压气举阀（2）进行充气、调试；
第二步、拆井口
按要求施工准备完成后，关闭主控闸阀（15），泄压直到油、套压降为零，拆井口；
第三步、安装悬挂器（14）、闸板防喷器（13）、操作窗（12）、防喷器组（11）、防喷管（10）、防喷盒（9）、注入头（8）及其他地面管线
在主控闸阀（15）上部从下至上依次安装悬挂器（14）、闸板防喷器（13）、操作窗（12）、防喷器组（11）、防喷管（10）、防喷盒（9），以及穿好绷绳的注入头（8），用吊车平稳吊住注入头（8），采用地锚进行固定；连接地锚与绷绳，调整绷绳拉力并使注入头（8）正对连续油管作业车，且位于防喷器组（11）正上方；连接安装其他地面管线，包括连接通水试压流程；
第四步、试压
按设计要求对井口防喷装备、地面管线试压；
第五步、安装底部堵塞滑套（3）、筛管（4）和导向头（5）
启动连续油管作业车，通过鹅颈管（7）下入连续油管（1）至注入头（8）以下300mm 左右，尽量保证连续油管（1）垂直，对连续油管（1）的底端内壁进行打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与堵塞滑套（3）的外径相适应；安装底部堵塞滑套（3）、筛管（4）和导向头（5）；
第六步、下入连续油管（1）
连续油管（1）下井过程中，开启井口四通的套管生产通道，下放过程中严禁猛提猛放；按设计深度接入桥式偏心高压气举阀（2），接入时，利用防喷器组（11）卡住连续油管（1），在注入头（8）与防喷盒（9）之间切断连续油管（1）并对连续油管（1）的端部打磨，打磨深度40mm，要求打磨内径与桥式偏心高压气举阀（2）上下接头外径相适应，接入桥式偏心高压气举阀（2）；由于桥式偏心高压气举阀（2）外径与连续油管（1）一致，工具连好后可以直接随连续油管（1）入井；
第七步、试压、打掉底部堵塞滑套（3）
待最后一级桥式偏心高压气举阀（2）安装结束后，从连续油管（1）内逐步加压试压，检查接入的桥式偏心高压气举阀（2）是否密封、牢固，继续加压至设计压力，打掉底部堵塞滑套（3），使其落入导向头（5）内，从底部筛管（4）处将连续油管（1）的内腔与速度管柱和油管（21）的环空连通；
第八步、坐封悬挂器（14）
继续下入连续油管（1）至设计深度后，利用操作窗（12）坐封悬挂器（14）；
第九步、切管
利用防喷器组（11）的剪切闸板剪断连续油管（1）；
第十步、拆卸井口装置再切管
依次拆卸注入头（8）、防喷盒（9）、防喷管（10）、防喷器组（11）、操作窗（12），闸板防喷器（13），在悬挂器（14）之上370～380mm的位置用割管器剪断速度管柱，完成速度管柱安装；
第十一步、恢复井口采油树
在悬挂器（14）上安装转换法兰，按照生产流程设计要求安装恢复原井口采油树；
第十二步、气举排水
按设计利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，气举时一般从连续油管（1）与油管环空注入生产干线中邻井天然气或高压氮气或压缩天然气，利用速度管柱排出被举升出来的气液进入生产系统；
第十三步、恢复生产
按设计利用速度管柱恢复采气生产。
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