CN208669280U - 一种连续油管内置气动排水采气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管内置气动排水采气装置，连续油管、气动排水装置,所述连续油管为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置包括外壳、第一衬套、第二衬套，所述连续油管内部一端滚压连接外壳的大端一半位置，所述外壳的大端另一半位置滚压连接连续油管另一端，所述外壳的内部上端过盈配合连接有第一衬套，所述外壳的内部下端过盈配合连接有第二衬套，所述外壳径向开设有位于第一衬套、第二衬套之间的通孔，所述通孔与通道贯通连接，所述外壳与连续油管连接的位置形成空腔，所述空腔贯通连接通孔。在低压情况下多个气动排水装置同时进行排水采气，并能将管柱送到水平井水平段，提高了排水采气的效率。

Description

一种连续油管内置气动排水采气装置

技术领域

本实用新型属于排水采气装置技术领域，特别是涉及一种连续油管内置气动排水采气装置。

背景技术

天然气井在采气过程中由于生产压力降低，携液能力变差，导致部分地层水无法由生产管柱带出地面，最终造成气井水淹，剩余天然气无法采出。目前主要的排水采气工艺有以下几种：泡沫排水采气工艺通过将井底积液转变成低密度易携带的泡沫状流体，提高气流携液能力，降低临界携液流量，达到排出井筒积液目的，具有施工容易不影响气井正常生产等优势，该措施主要针对积液初期和积液中期的气井，仅适用于自喷能力较强、油管或套管畅通、地层水与泡排剂配伍良好的气井。速度管柱排水采气工艺是通过在井口悬挂较小管径的连续油管作为生产管柱，依靠气井自身能量，提高气体流速，增强气井携液生产能力，具有一次性施工，无需后期维护的优势，但工艺较为复杂，施工成本较高。柱塞排水采气工艺以柱塞作为气液分隔界面，有效防止气体上窜和液体滑脱，增加举液效率，具有排液效率高、自动化程度高、安全环保等技术特点，但后期维护成本较高,对于气层压力较低的井无法使用。以上几种方式对低压且含水较高的井及水平井、水平段，均无法实现较好的排水采气生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管内置气动排水采气装置，解决现有技术中现有的对低压且含水较高的井及水平井、水平段，均无法实现较好的排水采气生产的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种连续油管内置气动排水采气装置，连续油管、气动排水装置,所述连续油管为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置包括外壳、第一衬套、第二衬套，所述外壳的外部为阶梯状一端大一端小，所述连续油管内部一端滚压连接外壳的大端一半位置，所述外壳的大端另一半位置滚压连接连续油管另一端，所述外壳的内部上端过盈配合连接有第一衬套，所述外壳的内部下端过盈配合连接有第二衬套，所述第一衬套、第二衬套均同轴设置且为中空结构形成通道，所述外壳径向开设有位于第一衬套、第二衬套之间的通孔，所述通孔与通道贯通连接，所述外壳与连续油管连接的位置形成空腔，所述空腔贯通连接通孔。

优选的，所述连续油管和气动排水装置均为多个，且连续油管与气动排水装置互相穿插连接在一起。

优选的，所述连续油管和气动排水装置连接的位置设置有滚压槽、密封圈槽，所述滚压槽为两个且所述滚压槽的形状为三角形，所述密封圈槽为三组且内部放置密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过连接管连接有多个气动排水装置，在低压情况下多个气动排水装置同时进行排水采气，并能将管柱送到水平井水平段，提高了排水采气的效率，并且施工方便、安全可靠、不易产生井下事故，适用各类低压出水井的排水采气，对低压且含水较高的井及水平井、水平段，能实现较好的排水采气生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种连续油管内置气动排水采气装置的整体结构图；

图2为一种连续油管内置气动排水采气装置的图1的A处放大图。

图中：连续油管1、外壳101、第一衬套102、第二衬套103、通孔104、通道105、气动排水装置2、空腔3、滚压槽4、密封圈槽5、密封圈6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种连续油管内置气动排水采气装置，连续油管1、气动排水装置2,所述连续油管1为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置2包括外壳101、第一衬套102、第二衬套103，所述外壳101的外部为阶梯状一端大一端小，所述连续油管1内部一端滚压连接外壳101的大端一半位置，所述外壳101的大端另一半位置滚压连接连续油管1另一端，所述外壳101的内部上端过盈配合连接有第一衬套102，所述外壳101的内部下端过盈配合连接有第二衬套103，所述第一衬套102、第二衬套103均同轴设置且为中空结构形成通道105，所述外壳101径向开设有位于第一衬套102、第二衬套103之间的通孔104，所述通孔104与通道105贯通连接，所述外壳101与连续油管1连接的位置形成空腔3，所述空腔3贯通连接通孔104。所述连续油管1和气动排水装置2均为多个，且连续油管1与气动排水装置2互相穿插连接在一起。所述连续油管1和气动排水装置2连接的位置设置有滚压槽4、密封圈槽5，所述滚压槽4为两个且所述滚压槽4的形状为三角形，所述密封圈槽5为三组且内部放置密封圈6用于密封作用。

实施例：将本装置用连续油管车下入井内预设位置，安装好井口并固定本装置，气动排水装置2工作原理为：天然气在经过通道105、连续油管1会将携带的气液混合物上升到地面，部分液体滑脱沿连续油管1的内部落入空腔3的位置，天然气在继续高速连续通过通道105时，会将存在空腔3位置的液体吸入通孔104形成气液混合物进入连续油管1继续上升至地面，天然气顺着通道105逐级上升，通过多个气动排水装置2将液体逐级重复气化上升至地面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种连续油管内置气动排水采气装置，其特征在于，连续油管(1)、气动排水装置(2),所述连续油管(1)为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置(2)包括外壳(101)、第一衬套(102)、第二衬套(103)，所述外壳(101)的外部为阶梯状一端大一端小，所述连续油管(1)内部一端滚压连接外壳(101)的大端一半位置，所述外壳(101)的大端另一半位置滚压连接连续油管(1)另一端，所述外壳(101)的内部上端过盈配合连接有第一衬套(102)，所述外壳(101)的内部下端过盈配合连接有第二衬套(103)，所述第一衬套(102)、第二衬套(103)均同轴设置且为中空结构形成通道(105)，所述外壳(101)径向开设有位于第一衬套(102)、第二衬套(103)之间的通孔(104)，所述通孔(104)与通道(105)贯通连接，所述外壳(101)与连续油管(1)连接的位置形成空腔(3)，所述空腔(3)贯通连接通孔(104)。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管内置气动排水采气装置，其特征在于，所述连续油管(1)和气动排水装置(2)均为多个，且连续油管(1)与气动排水装置(2)互相穿插连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管内置气动排水采气装置，其特征在于，所述连续油管(1)和气动排水装置(2)连接的位置设置有滚压槽(4)、密封圈槽(5)，所述滚压槽(4)为两个且所述滚压槽(4)的形状为三角形，所述密封圈槽(5)为三组且内部放置密封圈(6)。