CN209959179U - 一种可用于深抽工艺的排气管柱 - Google Patents

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杨志
康露
方锐
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Abstract

本实用新型公开了一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管和设置在所述套管中的油管，所述油管下端从下至上依次设有丝堵、筛管、打压球座、封隔器、水力锚、滑套、杆式泵，所述杆式泵下端入口与气锚排液口相连，所述杆式泵上端与抽油杆相连，所述气锚的排气口通过毛细管与气举阀相连，所述气举阀位于杆式泵上端且与油管相连，所述毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度。本实用新型通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时气体重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。

Description

一种可用于深抽工艺的排气管柱
技术领域
本实用新型涉及油田深抽技术领域，特别涉及一种可用于深抽工艺的排气管柱。
背景技术
我国塔河油田属于碳酸盐岩缝洞型油藏，油藏埋深一般在5600米左右，塔河油田油井表现出刚开始能量高，后期能量下降的很快的特点。随着地层能量的下降，多数自喷井开始转为人工举升，并逐渐变为深抽。由于油井动液面随着地层能量的下降而变深，为了保证油井的连续开采，泵挂随着动液面也变深转为深抽。随着泵挂变深，套管与油管之间的压差增大，容易使套管变形。并且由于油套环空密封，气液共同进泵，严重影响泵效，深抽初期泵效有一定提升，随地层供液能力下降，气体对泵效影响程度逐渐加大，深抽后期泵效普遍下降，从而影响机械采油的系统效率。另外深抽时原油粘度升高，采出非常困难，因此如何降低原油粘度也是亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单的可用于深抽工艺的排气管柱，通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时气体重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管和设置在所述套管中的油管，所述油管下端从下至上依次设有丝堵、筛管、打压球座、封隔器、水力锚、滑套、杆式泵，所述杆式泵下端入口与气锚排液口相连，所述杆式泵上端与抽油杆相连，所述气锚的排气口通过毛细管与气举阀相连，所述气举阀位于杆式泵上端且与油管相连，所述毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度，所述毛细管最大接入深度为：
Figure BDA0002200067410000011
式中：
LP为毛细管最大接入深度，m；
P1为泵入口压力，MPa；
P2为毛细管中克服摩阻、重力的压降，MPa；
ρ为油管中液相相对密度，t/m3。
作为优选，所述毛细管的内径为8～12mm。
作为优选，所述打压球座包括本体、分别与本体两端相连的上接头和下接头，所述下接头内设有挡板，所述挡板设有均匀分布的液流通孔。
作为优选，所述气举阀包括依次螺纹连接的上阀体、中阀体和下阀体，所述中阀体内设有阀座，所述阀座上端设有阀球，所述阀座和阀球接触面设为相互对应的弧形面密封。
作为优选，所述气锚采用螺旋式气锚。
本实用新型的有益效果是：
通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时使气体越过杆式泵重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可用于深抽工艺的排气管柱的结构示意图；
图2为本实用新型可用于深抽工艺的排气管柱打压球座的一个实施例结构示意图；
图3为本实用新型可用于深抽工艺的排气管柱气举阀的一个实施例结构示意图。
图中标号：
1-套管、2-油管、3-丝堵、4-筛管、5-打压球座、501-本体、502-上接头、503-下接头、504-挡板、505-液流通孔、6-封隔器、7-水力锚、8-滑套、9-杆式泵、10-气锚、11-抽油杆、12-毛细管、13-气举阀、131-上阀体、132-中阀体、133-下阀体、134-阀座、135-阀球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管1和设置在所述套管1中的油管2，所述油管2下端从下至上依次设有丝堵3、筛管4、打压球座5、封隔器6、水力锚7、滑套8、杆式泵9，所述杆式泵9下端入口与气锚10排液口相连，所述杆式泵9上端与抽油杆11相连，所述气锚10的排气口通过毛细管12与气举阀13相连，所述气举阀13位于杆式泵9上端且与油管2相连，所述毛细管12的内径为8～12mm，所述毛细管12与气举阀13相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度，所述毛细管最大接入深度为：
Figure BDA0002200067410000031
式中：
LP为毛细管最大接入深度，m；
P1为泵入口压力，MPa；
P2为毛细管中克服摩阻、重力的压降，MPa；
ρ为油管中液相相对密度，t/m3。
在一个具体的实施例中，所述泵入口压力P1＝6MPa，毛细管中克服摩阻、重力的压降P2＝0.5MPa，油管中液相相对密度ρ＝1t/m3，根据公式1可计算出毛细管最大接入深度LP＝550m，则毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于550m，使毛细管中的压力大于等于油管中的压力，方便毛细管中气体注入油管内，避免毛细管引入点过深，气体不能进入油管，气举阀不能打开，分离后的气体不能导出、憋压，最终只能依靠泵排出，将失去分离器的作用。
在一个具体的实施例中，所述毛细管12的内径为8.5mm或9mm或10mm或11mm或11.5mm，毛细管接入深度越大则选择内径越大的毛细管，提高毛细管的使用寿命。
如图2所示，在一个具体的实施例中，所述打压球座5包括本体501、分别与本体501两端相连的上接头502和下接头503，所述下接头503内设有挡板504，所述挡板504设有均匀分布的液流通孔505。能够通过挡板504挡住本体501内打掉的后阀座和座封球，避免造成井下落物。
如图3所示，在一个具体的实施例中，所述气举阀13包括依次螺纹连接的上阀体131、中阀体132和下阀体133，所述中阀体132内设有阀座134，所述阀座134上端设有阀球135，所述阀座134和阀球135接触面设为相互对应的弧形面密封。弧形面密封能够增大阀座和阀球的接触面积，提高密封性能，且避免阀座和阀球线密封，阀座易刺漏阀球影响密封的问题出现。
在一个具体的实施例中，所述气锚10采用螺旋式气锚，能够加快气液分离，提高分离效率。
在一个具体的实施例中，所述油管2上设有固定环，所述固定环位于气锚与气举阀之间，所述固定环设设有容纳毛细管的通孔，所述毛细管连接气锚与气举阀时通过固定环固定在油管上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管和设置在所述套管中的油管，其特征在于，所述油管下端从下至上依次设有丝堵、筛管、打压球座、封隔器、水力锚、滑套、杆式泵，所述杆式泵下端入口与气锚排液口相连，所述杆式泵上端与抽油杆相连，所述气锚的排气口通过毛细管与气举阀相连，所述气举阀位于杆式泵上端且与油管相连，所述毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度，所述毛细管最大接入深度为：
Figure FDA0002200067400000011
式中：
LP为毛细管最大接入深度，m；
P1为泵入口压力，MPa；
P2为毛细管中克服摩阻、重力的压降，MPa；
ρ为油管中液相相对密度，t/m3。
2.根据权利要求1所述的可用于深抽工艺的排气管柱，其特征在于，所述毛细管的内径为8～12mm。
3.根据权利要求1所述的可用于深抽工艺的排气管柱，其特征在于，所述打压球座包括本体、分别与本体两端相连的上接头和下接头，所述下接头内设有挡板，所述挡板设有均匀分布的液流通孔。
4.根据权利要求1所述的可用于深抽工艺的排气管柱，其特征在于，所述气举阀包括依次螺纹连接的上阀体、中阀体和下阀体，所述中阀体内设有阀座，所述阀座上端设有阀球，所述阀座和阀球接触面设为相互对应的弧形面密封。
5.根据权利要求1所述的可用于深抽工艺的排气管柱，其特征在于，所述气锚采用螺旋式气锚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748267C1 (ru) * 2020-11-11 2021-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Установка для отбора газа из затрубного пространства нефтяной скважины

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RU2748267C1 (ru) * 2020-11-11 2021-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Установка для отбора газа из затрубного пространства нефтяной скважины

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