CN209586343U - 一种分层气举降低井底压力的生产管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分层气举降低井底压力的生产管柱，包括：层上油管、气举阀、悬挂联通装置、上封隔器、上变扣接头、内管、层间油管、中变扣接头，下封隔器、层间气举阀、下部油管，层上油管外壁上均匀间隔设有气举阀，气举阀与层上油管中心孔连通，内管穿过下部油管、下封隔器、层间油管、上封隔器上部与悬挂联通装置的内部螺纹连接，悬挂联通装置上设有联通孔，内管外壁上均匀间隔设有层间气举阀，层间气举阀与内管中心孔连通，通过设计的悬挂联通装置和内管，能将气举通道设计到多层油水井的分层解堵管柱上，使其可以对多层酸化、射孔、解堵的油水井进行全井段气举，增加了气举降低井底压力工艺技术的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油工艺技术，具体而言是一种分层气举降低井底压力的生产管柱。
背景技术
目前油田油、水井有的井地层压力低，射孔后井筒液柱的压力大于地层压力，使井筒内的液体被压入地层，引起油层污染，影响地层产液或注水。地层堵塞后，需要酸化解堵等工艺措施才能使地层恢复正常生产，但酸化解堵等工艺措施后的残留液体如果不及时排出就会造成二次污染。根据这种现状，在现场技术人员采用了气举降低井底压力、使地层压力高于井底压力、让地层液能排出的技术措施。这种措施就是在酸化、射孔等工艺管柱上下入多级气举阀，工艺措施结束后即可进行气举，使井筒液面下降，降低井筒的井底压力，使地层压力高于井筒的井底压力，并及时将工艺措施后的残留液体排出。但这种工艺技术目前只能气举第一层地层之上的井段，不能气举第一层之下的井段，它的气举深度不够，对于实施分层酸化、射孔、解堵的油、水井不适用，使用范围小，不能满足分层酸化、射孔、解堵的油、水井的需要。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种分层气举降低井底压力的生产管柱，克服上述技术存在的问题，以适应多层酸化、射孔、解堵的油、水井进行全井段气举，增加气举降低井底压力，及时将工艺措施后的残留液体排出，提高油水井酸化、射孔、解堵的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种分层气举降低井底压力的生产管柱，包括：套管、层上油管、气举阀、悬挂联通装置、上封隔器、上变扣接头、内管、层间油管、中变扣接头，下封隔器、层间气举阀、下部油管；其特征是：所述层上油管外壁上均匀间隔设有气举阀，气举阀与层上油管中心孔连通，层上油管的下部与悬挂联通装置的上部螺纹连接，内管穿过下部油管、下封隔器、层间油管、上封隔器上部与悬挂联通装置的内部螺纹连接，悬挂联通装置上设有联通孔，联通孔处于内管与悬挂联通装置的连接处的下部，悬挂联通装置的下部与上封隔器的上部螺纹连接，上封隔器的下部通过上变扣接头与层间油管的上部螺纹连接，层间油管的下部通过中变扣接头与下封隔器的上部螺纹连接，下封隔器的下部通过下变扣接头与下部油管螺纹连接，层间油管和下部油管内部的内管外壁上均匀间隔设有层间气举阀，层间气举阀与内管中心孔连通，上述管柱下入套管内，套管和层上油管环空通过联通孔同内管与层间油管、下部油管之间的环空相通，流体通过联通孔同内管与层间油管、下部油管之间的环空经层间气举阀进入内管的中心孔内，上封隔器处于上油层的上界之上，下封隔器处于上油层的下界之下。
所述层上油管为2 7/8吋TBG油管。
所述气举阀为单流阀结构，呈半“J”型结构，出口向上，使套管内的流体能通过气举阀进入层上油管内，层上油管的流体不能通过气举阀流入套管内。
所述内管为2吋TBG油管。
所述层间油管为3 1/2吋TBG油管。
所述下部油管同样为3 1/2吋TBG油管。
所述悬挂联通装置包括：上接头、下接头，上接头的上部设有与层上油管下部配套的油管内螺纹，下接头的下部设有与上封隔器的上部配套的油管外螺纹，上接头的中心孔下部设有与内管的上部配套的油管内螺纹，下接头中部设有联通孔，上接头的下部外螺纹与下接头的上部内螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过设计的悬挂联通装置和内管，能将气举通道设计到多层油水井的分层解堵管柱上，使其可以对多层酸化、射孔、解堵的油水井进行全井段气举，增加了气举降低井底压力工艺技术的使用范围，提高了油水井酸化、射孔、解堵的效果，具有显著的经济效益。
附图说明
图1-本实用新型结构示意图
图2-本实用新型悬挂联通装置4的主视半剖结构示意图
图中，1.套管，2.层上油管，3.气举阀，4.悬挂联通装置，4-1.上接头，4-2下接头；5.联通孔，6.上封隔器，7.上变扣接头，8.内管，9.层间油管，10.中变扣接头，11.下封隔器，12.下变扣接头，13.层间气举阀，14.下部油管，15.上油层，16.下油层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。
由图可知，本实用新型的实施例包括套管1、层上油管2、气举阀3、悬挂联通装置4、上封隔器6、内管8、层间油管9、下封隔器11、层间气举阀13、下部油管14，气举阀3间隔安装在层上油管2上，层上油管2下入套管1内，使套管1内的流体能通过气举阀3进入层上油管2内，层上油管2的流体不能通过气举阀3流入套管1内，内管8的上部连接在悬挂联通装置4的上部内，悬挂联通装置4上有联通孔5，所述的联通孔5处于内管8与悬挂联通装置4的连接处之下，悬挂联通装置4的上部与层上油管2的下部连接，悬挂联通装置4的下部与上封隔器6的下部连接，上封隔器6的下部与层间油管9的上部连接，层间油管9的下部与下封隔器11的上部连接，下封隔器11的下部连接下部油管14，内管8穿过上封隔器6、层间油管9、下封隔器11、下部油管14，在内管8上隙隔安装层间气举阀13，套管1和层上油管2环空通过所述的联通孔5同内管8与层间油管9、下部油管14之间的环空相通，流体能经所述的联通孔5由层间油管9或下部油管14从层间气举阀13进入层间油管9或下部油管14里，层间油管9或下部油管14里的流体不能经层间气举阀13进入层间油管9或下部油管14里，上封隔器6处于上油层15的上界之上，下封隔器11处于下油层16的下界之下。
图中，1.套管，2.层上油管，3.气举阀，4.悬挂联通装置，4-1.上接头，4-2下接头；5.联通孔，6.上封隔器，7.上变扣接头，8.内管，9.层间油管，10.中变扣接头，11.下封隔器，12.下变扣接头，13.层间气举阀，14.下部油管，15.上油层，16.下油层。
所述层上油管2为2 7/8TBG油管，层间油管9、下部油管14为3 1/2TBG油管，内管8为2吋TBG油管，上封隔器6的下部与层间油管9之间安装上变扣接头7，层间油管9的下部与下封隔器11的上部之间安装中变扣接头10，下封隔器11的下部与下部油管14之间安装下变扣接头12。
所述悬挂联通装置4包括：上接头4-1、下接头4-2，上接头4-1的上部设有与层上油管2下部配套的油管内螺纹，下接头4-2的下部设有与上封隔器6的上部配套的油管外螺纹，上接头4-1的中心孔下部设有与内管8的上部配套的油管内螺纹，下接头4-2中部设有联通孔5，上接头4-1的下部外螺纹与下接头4-2的上部内螺纹连接。上封隔器6的内径大于Φ60，下接头4-2的内径与上封隔器6的内径相同，下封隔器11的内径大于Φ60。
目前油田部分油水井的套管都为5 1/2吋套管，在这种套管内下入的封隔器的内径最大能设计到Φ62mm。现现场配套的油管均为2 7/8吋TBG油管，内径为Φ62mm，为了酸化、射孔、解堵也不可能大量换大油管，根据这种现状创造性的设计出了本实用新型的管柱，使层间油管9、下部油管14(3 1/2TBG油管内径为Φ75.9mm)与内管8（2吋TBG油管内径为Φ40.3mm，外径为Φ48.3mm）之间的环空可以安装层间气举阀13，并具有足够的流体通道。
作业时，将下部油管14、下变扣接头12、下封隔器11、中变扣接头10、层间油管9、上变扣接头7、上封隔器6依次螺纹连接，下入井内。然后将安装了层间气举阀13的内管8下入上封隔器6、层间油管9、下封隔器11、下部油管14内，内管8的上部安装悬挂联通装置4，悬挂联通装置4的下部再与已经下井的上封隔器6的上部连接。再提起层上油管2使其下端与悬挂联通装置4的上部连接后下井，其余下井过程与作业井下油管相同。
如图1所示，如果是用于射孔降低井底压力，在射孔前下入的管柱，然后开始气举，气体从套管1打入，使层上油管2的液面下降，使井底压力下降到低于地层压力，起出图1所示的管柱就可以射孔了。如果是用于酸化排残留液体，下入如图1所示的管柱，就进行酸化，待酸液反应完成后就开始气举，将层上油管2、层间油管9、下部油管14中的井液举升完后地层中的残留液体就会流到井筒套管内并被气举排出，使酸化残留液体不留在地层内，有效防止污染地层。
Claims (7)
1.一种分层气举降低井底压力的生产管柱，包括：套管（1）、层上油管（2）、气举阀（3）、悬挂联通装置（4）、上封隔器（6）、上变扣接头（7）、内管（8）、层间油管（9）、中变扣接头（10），下封隔器（11）、层间气举阀（13）、下部油管（14）；其特征是：所述层上油管（2）外壁上均匀间隔设有气举阀（3），气举阀（3）与层上油管（2）中心孔连通，层上油管（2）的下部与悬挂联通装置（4）的上部螺纹连接，内管（8）穿过下部油管（14）、下封隔器（11）、层间油管（9）、上封隔器（6）上部与悬挂联通装置（4）的内部螺纹连接，悬挂联通装置（4）上设有联通孔（5），联通孔（5）处于内管（8）与悬挂联通装置（4）的连接处的下部，悬挂联通装置（4）的下部与上封隔器（6）的上部螺纹连接，上封隔器（6）的下部通过上变扣接头（7）与层间油管（9）的上部螺纹连接，层间油管（9）的下部通过中变扣接头（10）与下封隔器（11）的上部螺纹连接，下封隔器（11）的下部通过下变扣接头（12）与下部油管（14）螺纹连接，层间油管（9）和下部油管（14）内部的内管（8）外壁上均匀间隔设有层间气举阀（13），层间气举阀（13）与内管（8）中心孔连通，上述管柱下入套管（1）内，套管（1）和层上油管（2）环空通过联通孔（5）同内管（8）与层间油管（9）、下部油管（14）之间的环空相通，流体通过联通孔（5）同内管（8）与层间油管（9）、下部油管（14）之间的环空经层间气举阀（13）进入内管（8）的中心孔内，上封隔器（6）处于上油层（15）的上界之上，下封隔器（11）处于上油层（15）的下界之下。
2.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：所述层上油管（2）为2 7/8吋TBG油管。
3.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：所述气举阀（3）为单流阀结构，呈半“J”型结构，出口向上，使套管（1）内的流体能通过气举阀（3）进入层上油管（2）内，层上油管（2）的流体不能通过气举阀（3）流入套管（1）内。
4.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：所述内管（8）为2吋TBG油管。
5.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：所述层间油管（9）为3 1/2吋TBG油管。
6.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：所述下部油管（14）同样为3 1/2吋TBG油管。
7.根据权利要求1所述一种分层气举降低井底压力的生产管柱，其特征是：悬挂联通装置（4）包括：上接头（4-1）、下接头（4-2），上接头（4-1）的上部设有与层上油管（2）下部配套的油管内螺纹，下接头（4-2）的下部设有与上封隔器（6）的上部配套的油管外螺纹，上接头（4-1）的中心孔下部设有与内管（8）的上部配套的油管内螺纹，下接头（4-2）中部设有联通孔（5），上接头（4-1）的下部外螺纹与下接头（4-2）的上部内螺纹连接。
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