CN201321968Y - 分层开采抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分层开采抽油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，柱塞总成设在泵筒总成内且与泵筒总成滑动配合，泵筒总成包括相互固连的上泵筒和下泵筒，柱塞总成包括相互依次固连在一起的上柱塞、分流阀和下柱塞，分流阀上部和下部分别设有上内孔和下内孔，上、下内孔通过至少一个连通孔相连通；下泵筒上还设有上下两个进油装置。设置两个不同的进油装置，保证了两个油层内的液体互不干扰；分流阀的设置避免了不同油层间压力不同带来的层间干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分层开采抽油泵。
背景技术
在采油领域，很多油井在井底都有多个原油层可供采集，但不同油层的压力不同，如果混采，将会造成压力高的油层将其下的原油压向地底，因此普通油泵混层抽油的效率很低。而目前现有的分抽泵都采用上层环形阀进液结构，环形阀由两个或四个单向阀组成，只要其中一个单向阀失效整个装置就失效，所以常规分层开层泵寿命短，可靠性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、工况稳定可靠的分层开采抽油泵。
为解决上述技术问题，本实用新型的分层开采抽油泵包括泵筒总成和柱塞总成，柱塞总成设在泵筒总成内且与泵筒总成滑动配合，泵筒总成包括相互固连的上泵筒和下泵筒，柱塞总成包括相互依次固连在一起的的上柱塞、分流阀和下柱塞，分流阀上部和下部分别设有上内孔和下内孔，上、下内孔通过至少一个连通孔相连通；下泵筒上还设有上下两个进油装置。
作为本实用新型的一种改进，所述的连通孔设有3个。
作为本实用新型的进一步改进，泵筒总成还包括上接头、上泵接头、中间接头、外管、外管接头、桥式接头外管、桥式接头内管、下接头、扶正套；所述的进油装置为筛管和上泵固定阀；上接头与上泵筒上端螺纹连接，上泵筒下端与上泵接头上端螺纹连接，上泵接头下端与中间接头上端螺纹连接，中间接头下端与外管上端螺纹连接，外管下端与外管接头上端螺纹连接，外管接头下端与桥式接头外管上端螺纹连接，桥式接头内管焊在桥式接头外管内；桥式接头外管下端与上泵固定阀螺纹连接，筛管固连在桥式接头外管外周面，上泵固定阀下端与下接头螺纹连接；桥式接头内管上端与下泵固定阀螺纹连接，下泵固定阀上端与下泵筒螺纹连接，下泵筒上端与扶正套螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的柱塞总成还包括有上出油阀罩、阀球阀座、上泵进液阀罩、上泵进液阀、连接管、下泵出油阀、下泵进液阀；上出油阀罩与上柱塞螺纹连接，阀球阀座设在上出油阀罩内，上柱塞下端与分流阀中部螺纹连接，分流阀上端与上泵进液阀罩螺纹连接，上泵进液阀安装于上泵进液阀罩内，分流阀下端与连接管上端螺纹连接，下泵出油阀安装于分流阀的下内孔中，连接管下端与下柱塞上端螺纹连接，下柱塞下端与下泵进液阀螺纹连接。
采用本实用新型的结构，设置两个不同的进油装置，保证了两个油层内的液体互不干扰；分流阀的设置避免了不同油层间压力不同带来的层间干扰。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是分流阀的剖面图；
图4是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型的分层开采抽油泵包括泵筒总成和柱塞总成，柱塞总成设在泵筒总成内且与泵筒总成滑动配合，泵筒总成包括相互固连的上泵筒3和下泵筒15，柱塞总成包括相互依次固连在一起的上柱塞5、分流阀8和下柱塞14，分流阀8上部和下部分别设有上内孔33和下内孔34，上、下内孔33、34通过三个连通孔35相连通；下泵筒15上还设有上下两个进油装置，两个进油装置分别为筛管22和上泵固定阀23。
泵筒总成还包括有上接头1、上泵接头10、中间接头12、外管17、外管上接头19、外管下接头19′、桥式接头外管20、桥式接头内管21、下接头24、扶正套13。上接头1与上泵筒3上端螺纹连接，上泵筒3下端与上泵接头10上端螺纹连接，上泵接头10下端与中间接头12上端螺纹连接，中间接头12下端与外管17上端螺纹连接，外管17下端与外管接头19上端螺纹连接，外管上接头19下端与桥式接头外管20上端螺纹连接，桥式接头内管21焊在桥式接头外管20内；外管下接头19′下端与上泵固定阀23螺纹连接，筛管22固连在桥式接头外管20的外周面，上泵固定阀23下端与下接头24螺纹连接；桥式接头内管21上端与下泵固定阀18螺纹连接，下泵固定阀18上端与下泵筒15螺纹连接，下泵筒15上端与扶正套13螺纹连接。其中，桥式接头内管21侧面设有侧向孔32，该侧向孔32与桥式接头内管21的中心孔相连通。如图2所示桥式接头内、外管21、20间围成两个圆弧通道。
所述的柱塞总成还包括有上出油阀罩2、阀球阀座4、上泵进液阀罩6、上泵进液阀7、连接管11、下泵出油阀9、下泵进液阀16；
上出油阀罩2与上柱塞5螺纹连接，阀球阀座4设在上出油阀罩2内，上柱塞5下端与分流阀8中部螺纹连接，分流阀8上端与上泵进液阀罩6螺纹连接，上泵进液阀7安装于上泵进液阀罩6内，分流阀8下端与连接管11上端螺纹连接，下泵出油阀9安装于分流阀8的下内孔34中，连接管11下端与下柱塞14上端螺纹连接，下柱塞14下端与下泵进液阀16螺纹连接。
本实用新型的分层开采抽油泵工作时需要用到外置的封隔器，工作过程分为吸油和排油两个阶段。
在吸油阶段，泵筒总成及外置封隔器随油管下入油井内，封隔器座封将两个进油装置封隔开，泵筒总成固定不动；柱塞总成随抽油杆从油管内向下进入泵筒总成，此时上泵筒3与上柱塞5之间形成环形空间，下柱塞14与下泵筒15之间也形成环形空间；柱塞总成在抽油杆的带动下上行时，上述两个环形空间同时增大，封隔器下层原油液体经过上泵固定阀23、桥式接头内、外管21、20间的两个圆弧通道、下泵筒15与外管17间的环形腔进入上泵筒3与上柱塞5之间形成的环形空间；同时封隔器上层液体经过筛管22、桥式接头内管21的侧向孔32、下泵固定阀18进入下柱塞14与下泵筒15之间形成的环形空间，完成吸油。
在排油阶段，抽油杆下行，柱塞总成下行，上泵筒3与上柱塞5之间形成的环形空间、下柱塞14与下泵筒15之间形成的环形空间同时变小，上泵筒3与上柱塞5之间的液体经过分流阀8的连通孔35进入分流阀8的上内孔33，再经过上泵进液阀7进入上柱塞5内；下柱塞14与下泵筒15之间的液体经过下泵出油阀9、分流阀8的连通孔35进入分流阀8上端外侧，在上柱塞5内两层液体混合排出，完成排油。
Claims (4)
1.分层开采抽油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，柱塞总成设在泵筒总成内且与泵筒总成滑动配合，其特征在于：泵筒总成包括相互固连的上泵筒和下泵筒，柱塞总成包括相互依次固连在一起的的上柱塞、分流阀和下柱塞，分流阀上部和下部分别设有上内孔和下内孔，上、下内孔通过至少一个连通孔相连通；下泵筒上还设有上下两个进油装置。
2.根据权利要求1所述的分层开采抽油泵，其特征在于：所述的连通孔设有3个。
3.根据权利要求1或2所述的分层开采抽油泵，其特征在于：泵筒总成还包括上接头、上泵接头、中间接头、外管、外管接头、桥式接头外管、桥式接头内管、下接头、扶正套；所述的进油装置为筛管和上泵固定阀；
上接头与上泵筒上端螺纹连接，上泵筒下端与上泵接头上端螺纹连接，上泵接头下端与中间接头上端螺纹连接，中间接头下端与外管上端螺纹连接，外管下端与外管接头上端螺纹连接，外管接头下端与桥式接头外管上端螺纹连接，桥式接头内管焊在桥式接头外管内；桥式接头外管下端与上泵固定阀螺纹连接，筛管固连在桥式接头外管外周面，上泵固定阀下端与下接头螺纹连接；桥式接头内管上端与下泵固定阀螺纹连接，下泵固定阀上端与下泵筒螺纹连接，下泵筒上端与扶正套螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的分层开采抽油泵，其特征在于：所述的柱塞总成还包括有上出油阀罩、阀球阀座、上泵进液阀罩、上泵进液阀、连接管、下泵出油阀、下泵进液阀；
上出油阀罩与上柱塞螺纹连接，阀球阀座设在上出油阀罩内，上柱塞下端与分流阀中部螺纹连接，分流阀上端与上泵进液阀罩螺纹连接，上泵进液阀安装于上泵进液阀罩内，分流阀下端与连接管上端螺纹连接，下泵出油阀安装于分流阀的下内孔中，连接管下端与下柱塞上端螺纹连接，下柱塞下端与下泵进液阀螺纹连接。
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| CNU2008201488741U CN201321968Y (zh) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | 分层开采抽油泵 |
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| CN (1) | CN201321968Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102297127A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 大庆石油管理局 | 高含砂油井采油无杆泵专用自泄流单流阀 |
| CN103452835A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可控制上、下产层流压的分层采油装置 |
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2008
- 2008-08-29 CN CNU2008201488741U patent/CN201321968Y/zh not_active Expired - Fee Related
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