CN2635917Y - 机械防砂注水井反洗井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油工业使用的机械防砂注水井反洗井装置，用于机械防砂的注水井，尤其是多层系疏松砂岩油藏采用机械防砂分层注水设备的注水井。本装置具有注水通道，由洗井阀和洗井阀芯组成，洗井阀芯安装于洗井阀内，构成反洗井通道。本实用新型克服了机械防砂后留井管柱内径较小的不利因素，实现了分两层注水井的反洗井，分层注水效果显著。从而延长了分层注水管柱的工作寿命，降低了作业次数，提高了注水开发效果。
Description
技术领域
本实用新型是石油工业的采油设备，特别是机械防砂注水井反洗井装置，用于机械防砂的注水井，尤其是多层系疏松砂岩油藏采用机械防砂分层注水设备的注水井。
技术背景
目前，我国大多数油田为保持地层能量均已投入注水开发。在注水开发的油田中，多层系疏松砂岩油藏占有相当大的比例。机械防砂技术广泛应用于注水井中。但机械防砂后，留井管柱内径较小，分层注水管柱不能进行反洗井作业，注水一段时间后，水中的杂质与结垢会堵塞防砂管，造成注不进水而再次作业，大大增加了开发成本。
发明内容
本实用新型的目的是制造一种工作可靠有效的机械防砂注水井反洗井装置，克服分层注水工艺实施机械防砂后的技术缺陷，实现有效分层注水和反洗井，提高注水开发油藏的效果。
本技术解决方案可达上述目的：机械防砂注水井反洗井装置，具有注水通道，由洗井阀和洗井阀芯组成，洗井阀芯安装于洗井阀内，构成反洗井通道。
本实用新型克服了分层注水工艺实施机械防砂后的技术缺陷，实现了分两层注水井的反洗井，分层注水效果显著。具体优点如下：1、将洗井阀置于防砂管柱上，扩大了结构尺寸，使机械分层防砂实现反洗井功能；2、可全井筒反洗井，能够清洗防砂管内壁，提高工艺管柱的工作寿命，减少修井作业次数；3、洗井通道大，可满足400m3/d的洗井排量。本装置有效克服了机械防砂后留井管柱内径较小的不利因素，从而延长了分层注水管柱的工作寿命，减少了作业次数，降低了生产成本，提高了注水开发效果。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，机械防砂注水井反洗井装置，具有注水通道，本装置由洗井阀和洗井阀芯组成，洗井阀芯安装于洗井阀内，构成反洗井通道5。洗井阀由上接头1、外壳2、内管3、中管4、洗井活塞6和下接头8等组成，上接头1和下接头8是有连接台段的筒状体，外壳2与上接头1和下接头8的外连接台段连接，于连接处设密封圈。上接头1的下连接台段的内径和外径分别与内管3和中管4连接，于内、外连接处设密封圈，上接头传压孔15设在连接台段的台阶处。下接头8的上部为锥形内孔，其锥度与洗井活塞6下部锥体的锥度相吻合，在其锥面上设有密封件7或者在洗井活塞6的下部锥体的锥面上设置密封件7。洗井阀的洗井活塞6安装于内管3和中管4的环形空间内、于内管3和中管4上设计的活塞阻挡台阶之下；洗井活塞6是外径下部设有锥体的筒状体，于锥体上部筒体的内、外径上设密封圈，其下部锥体的锥度与下接头8的内径锥度相吻合。洗井阀芯由阀芯上接头16、芯子12和阀芯下接头9等组成，芯子12与阀芯上接头16和阀芯下接头9连接，在其连接处设置密封圈；阀芯上接头16和阀芯下接头9又分别与内管3的内孔连接，在其连接处于阀芯上接头16和阀芯下接头9上分别设有密封结构10和隔环11。内管3上设有内管传压孔13，芯子12上设计的芯子传压孔14与芯子12的中心孔以及洗井活塞6上方的环形空腔形成注水通道；阀芯上接头16与上接头1之间的环形空腔、上接头1上的传压孔15、外壳2与中管4之间的环形空腔、中管4与下接头8之间的间隙以及洗井活塞6与下接头8之间的活动通道形成反洗井通道5。现场使用时，将本实用新型的洗井阀接于防砂管柱中，洗井阀芯与注水管柱相接。阀芯上接头16坐于洗井阀的内管3上。注水时，由于注水管内压力高于管外，压力通过芯子传压孔14和内管传压孔13以及洗井活塞6上方的环形空腔，作用于洗井活塞6上，使之下行坐在下接头8上的密封件7上面，密封反洗井通道5，注入水自芯子12的中心孔下行注入地层。反洗井时，水流通过阀芯上接头16与上接头1之间的环形空腔，自上接头1的传压孔15进入中管4与外壳2之间的环形空腔。水流下行，作用于洗井活塞6上，使之上行，水流通过反洗井通道5自芯子12中心孔上行至地面，达到洗井目的。
Claims (7)
1、机械防砂注水井反洗井装置，具有注水通道，其特征在于本装置由洗井阀和洗井阀芯组成，洗井阀芯安装于洗井阀内，构成反洗井通道(5)。
2、根据权利要求1所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于洗井阀由上接头(1)、外壳(2)、内管(3)、中管(4)、洗井活塞(6)和下接头(8)等组成，上接头(1)和下接头(8)是有连接台段的筒状体，外壳(2)与上接头(1)和下接头(8)的外连接台段连接，于连接处设密封圈。
3、根据权利要求2所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于上接头(1)的下连接台段的内径和外径分别与内管(3)和中管(4)连接，于内、外连接处设密封圈，上接头传压孔(15)设在连接台段的台阶处。。
4、根据权利要求2所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于下接头(8)的上部为锥形内孔，其锥度与洗井活塞(6)下部锥体的锥度相吻合，在其锥面上设有密封件(7)或者在洗井活塞(6)的下部锥体的锥面上设密封件。
5、根据权利要求1或2所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于洗井阀的洗井活塞(6)安装于内管(3)和中管(4)的环形空间内、于内管(3)和中管(4)上设计的活塞阻挡台阶之下；洗井活塞(6)是外径下部设有锥体的筒状体，于锥体上部筒体的内、外径上设密封圈，其下部锥体的锥度与下接头(8)的内径锥度相吻合。
6、根据权利要求1所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于洗井阀芯由阀芯上接头(16)、芯子(12)和阀芯下接头(9)等组成，芯子(12)与阀芯上接头(16)和阀芯下接头(9)连接，在其连接处设置密封圈；阀芯上接头(16)和阀芯下接头(9)又分别与内管(3)的内孔连接，在其连接处于阀芯上接头(16)和阀芯下接头(9)上分别设有密封结构(10)和隔环(11)。
7、根据权利要求1或6所述的机械防砂注水井反洗井装置，其特征在于内管(3)上设有内管传压孔(13)，芯子(12)上设计的芯子传压孔(14)与芯子(12)的中心孔以及洗井活塞(6)上方的环形空腔形成注水通道；阀芯上接头(16)与上接头(1)之间的环形空腔、上接头(1)上的传压孔(15)、外壳(2)与中管(4)之间的环形空腔、中管(4)与下接头(8)之间的间隙以及洗井活塞(6)与下接头(8)之间的活动通道形成反洗井通道。
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