CN108894761B - 一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，包括有依次插入到第一注入层、第二注入层、第三注入层和第四注入层内的油层套管，油层套管内设置有具备注水功能、并兼容反洗井功能的内层坐封验封注水反洗一体化管柱，和具备独立筛管式防砂功能的外层防砂管柱；内层坐封验封注水反洗一体化管柱设置在外层防砂管柱的盲管、筛管的内部，其上部与标准油管相连接、外部与外层防砂管柱的丢手悬挂封隔器相连接，并通过过电缆悬挂丢手密封装置与丢手悬挂封隔器形成一个整体。本发明实现了坐封、验封，保证了各级封隔器的密封效果，坐封后可实现注水、又能实现反洗井功能，坐封注水反洗一体化作业方式，降低后期作业的风险，提高了修井效率。

Description

一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置及方法

技术领域

本发明涉及海上油田开发技术领域，特别涉及一种能够满足海上油田对于分层注水防砂洗井工艺需求的一趟管柱分层注水防砂反洗装置及方法。

背景技术

随着油田开发进入中后期，稳产、增产压力增大，急需防砂和细分层系配注技术提高产能和降低成本。目前常规分层防砂工艺主要分两种：一种采用逐层施工工艺，即施工完一层、验封一层，再逐级向上施工，这种工艺施工周期长，防砂完井后留井通径小，不利于后期分层采油或注水工艺的开展；另外一种采用一次管柱坐封所有防砂工具，但该工艺不具备验封功能，需单独下入一趟验封工具，层位较多时施工周期较长，作业费用较高。以上两种工艺采用的均采用锚定式封隔器分层，解封方式为强制上提解封，解封难度较大，为后续修井作业增加风险，解封失败后往往造成大修作业，大大增加了修井成本。而常规的注水工艺也需要在分层防砂完井工艺基础上实施，因此，常规的分层防砂完井工艺无法满足海上油田快速、安全生产的需求，需要一种更为安全、更为有效的分层防砂工艺，具备较大内通径，能为后期采油、注水提供足够的完井通道。海上油田套管完井的生产井都没有进行先期防砂完井工艺，针对提高注水效率、降低作业风险和延长注水井寿命的需要，防砂与细分层系配注一体化(一趟钻下入)技术亟待研发。拓展并提升现有注水井防砂与配注工艺及工具的技术能力，解决套管井一趟多层防砂与配注反洗一体化，形成防砂与细分层系配注反洗一体化技术服务能力，为提高油井产能和降低作业成本做出贡献。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种实现了边坐封、边验封，保证各级封隔器密封效果，坐封后即可实现注水、又能实现反洗井功能的一趟管柱分层注水防砂反洗装置及方法。

本发明所采用的技术方案是：一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，包括有依次插入到第一注入层、第二注入层、第三注入层和第四注入层内的油层套管，所述油层套管内设置有具备注水功能、并兼容反洗井功能的内层坐封验封注水反洗一体化管柱，和具备独立筛管式防砂功能的外层防砂管柱；

所述外层防砂管柱包括设置在所述油层套管内的盲管、筛管，所述盲管、筛管的外侧由上至下套有丢手悬挂封隔器、第一安全接头、第一防砂管柱、第一隔离封隔器、第二安全接头、第二防砂管柱、第二隔离封隔器、第三防砂管柱、第三隔离封隔器、第四安全接头、第四防砂管柱和沉砂封隔器，所述第一防砂管柱对准第一油层，所述第二防砂管柱对准第二油层，所述第三防砂管柱对准第三油层，所述第四防砂管柱对准第四油层，所述沉砂封隔器设置在盲管的下端并位于第四油层的下方；

所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱设置在所述盲管、筛管的内部，所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱的上部与标准油管相连接、外部与丢手悬挂封隔器相连接，并通过过电缆悬挂丢手密封装置与丢手悬挂封隔器形成一个整体。

进一步的，所述第一隔离封隔器、第二隔离封隔器、第三隔离封隔器的上、下两端均连接有密封筒。

进一步的，所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱包括有管柱本体和控制电缆，所述管柱本体包括由上至下通过油管相连接的：过电缆管柱提升装置、过电缆悬挂丢手密封装置、第一带孔管、第一过电缆插入密封、第一智能配水器、第二过电缆插入密封、第二带孔管、第三过电缆插入密封、第二智能配水器、第四过电缆插入密封、第三带孔管、第五过电缆插入密封、第三智能配水器、第六过电缆插入密封、第四带孔管、第七过电缆插入密封、第四智能配水器、圆堵，所述过电缆管柱提升装置设置在所述管柱本体的上部，所述圆堵设置所述管柱本体的底端。

其中，所述控制电缆分别与所述第一智能配水器、第二智能配水器、第三智能配水器、第四智能配水器相连接，以控制智能配水器水嘴的开关。

其中，所述第一智能配水器、第二智能配水器、第三智能配水器、第四智能配水器均采用用于注水井井下分层流量的控制装置。

其中，所述过电缆悬挂丢手密封装置包括解锁机构、锚定机构、丢手本体、密封元件、固定环，所述丢手本体上沿轴线方向开设有电缆穿越通道，所述锚定机构上设置有用于把内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱连接成多功能一体化管柱的内/外两层连接扣；所述丢手本体的外侧由上至下依次连接所述解锁机构、锚定机构、密封元件和固定环。

本发明所采用的另一技术方案是：一种基于上述一趟管柱分层注水防砂反洗装置的方法，包括以下步骤：

步骤一、根据分层防砂层段数，备好与防砂层段数相应数量的防砂管柱、油层套管、丢手悬挂封隔器、隔离封隔器、安全接头，以及沉砂封隔器；

步骤二、自下而上将若干个防砂管柱、丢手悬挂封隔器、若干个隔离封隔器、若干个安全接头、以及沉砂封隔器按设定的先后顺序连接下入，当完成最上一层的防砂管柱及油层套管的连接时，下井管柱暂时固定于井口上方作业平台处，开始准备圆堵、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置、控制电缆；

步骤三、按管柱自下而上依次下入圆堵、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置、控制电缆，形成内层坐封验封注水反洗一体化管柱，内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过过电缆悬挂丢手密封装置连接于丢手悬挂封隔器内连接头处；

步骤四、过电缆悬挂丢手密封装置的外连接头处与井口处外层防砂管柱相连，外层防砂管柱、内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过丢手悬挂封隔器连接成一个整体，通过普通油管下入井下油层部位；

步骤五、一体化坐封与验封：管柱内打压，液压通过带孔管进入丢手悬挂封隔器及各级隔离封隔器，丢手悬挂封隔器锚定机构支撑在油层套管壁上，同时胶筒压缩与油层套管壁形成密封；各级隔离封隔器液压下坐封，胶筒在油层套管壁上形成密封带，实现各层间的隔离；继续增压，实现内层坐封验封注水反洗一体化管柱与外层防砂管柱的分离；泄压后，通过控制电缆控制各智能配水器进行各级隔离封隔器验封，环空打压，验证丢手悬挂封隔器的密封，观察油管是否有返出液，从而验证丢手悬挂封隔器坐封是否合格，无连续返出液为合格，进行下一步操作；

步骤六、打开第二智能配水器，油管打压，观察第一智能配水器、第三智能配水器上压力的变化情况，第一智能配水器、第三智能配水器压力不随第二智能配水器的变化而变化，则第二智能配水器上下隔离封隔器坐封合格；重复上述步骤，验证其余隔离封隔器的密封效果；

步骤七、验封合格后，内层坐封验封注水反洗一体化管柱，将与外层防砂管柱一起留在井底，作为井下分层注水的完井管柱长期使用；

步骤八、需要洗井作业时，直接液压控制过电缆管柱提升装置提升内层坐封验封注水反洗一体化管柱进行反洗；

步骤九、后期修井作业需要起出外层防砂管柱，下入捞矛打捞上接头，上提外层防砂管柱，即解封顶部丢手悬挂封隔器，继续上提外层防砂管柱，各级隔离封隔器和底部沉砂封隔器自动解封。

本发明的有益效果是：本发明的一趟管柱分层注水防砂反洗井装置及方法，分层级数不受限制，实现了坐封、验封，保证了各级封隔器的密封效果，整个工艺操作方法简单，施工时间短，是一种新型高效的多层注水防砂反洗工艺管柱。坐封注水反洗一体化作业方式，大大降低后期作业的风险，提高了修井效率。

附图说明

图1：本发明一趟管柱分层注水防砂反洗装置的结构示意图；

图2：本发明一趟管柱分层注水防砂反洗装置的过电缆悬挂丢手密封装置的结构示意图；

附图标注：1、油层套管，2、油管，3、过电缆管柱提升装置，4、过电缆悬挂丢手密封装置，4-1、解锁机构；4-2、锚定机构；4-3、丢手本体；4-4、密封元件；4-5、固定环，5、丢手悬挂封隔器，6-1、第一带孔管，6-2、第二带孔管，6-3、第三带孔管，6-4、第四带孔管，7-1、第一过电缆插入密封，7-2、第二过电缆插入密封，7-3、第三过电缆插入密封，7-4、第四过电缆插入密封，7-5、第五过电缆插入密封，7-6、第六过电缆插入密封，7-7、第七过电缆插入密封，8-1、第一智能配水器，8-2、第二智能配水器，8-3、第三智能配水器，8-4、第四智能配水器，9、圆堵，10、控制电缆，11、密封筒、12-1、第一隔离封隔器，12-2、第二隔离封隔器，12-3、第三隔离封隔器，13-1、第一防砂管柱，13-2、第二防砂管柱，13-3、第三防砂管柱，13-4、第四防砂管柱，14、沉砂封隔器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如附图1所示，一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，功能上具备分层注水、独立筛管防砂和反洗井三种功能，通过油管管串只需一趟管柱即可把该多功能组合式管柱下入到设计井深。包括有依次插入到第一注入层、第二注入层、第三注入层和第四注入层内的油层套管1，所述油层套管1内设置有两层管柱：内层坐封验封注水反洗一体化管柱具备注水功能，并兼容反洗井功能；外层防砂管柱具备独立筛管式防砂功能；其中，所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱适用于两层或两层以上的分层注水要求。

所述外层防砂管柱包括设置在所述油层套管1内的盲管、筛管，所述盲管、筛管的外侧由上至下套有丢手悬挂封隔器5、第一安全接头、第一防砂管柱13-1、第一隔离封隔器12-1、第二安全接头、第二防砂管柱13-2、第二隔离封隔器12-2、第三防砂管柱13-3、第三隔离封隔器12-3、第四安全接头、第四防砂管柱13-4和沉砂封隔器14。所述第一隔离封隔器12-1、第二隔离封隔器12-2、第三隔离封隔器12-3的上、下两端均连接有密封筒11。所述第一防砂管柱13-1对准第一油层，所述第二防砂管柱13-2对准第二油层，所述第三防砂管柱13-3对准第三油层，所述第四防砂管柱13-4对准第四油层，所述沉砂封隔器14设置在盲管的下端并位于第四油层的下方。所述第一隔离封隔器12-1、第二隔离封隔器12-2和第三隔离封隔器12-3结构完全相同。

所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱设置在所述盲管、筛管的内部，所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱的上部与标准油管2相连接、外部与丢手悬挂封隔器5相连接，并通过过电缆悬挂丢手密封装置4与丢手悬挂封隔器5形成一个整体。

所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱包括有管柱本体和控制电缆10，所述管柱本体包括由上至下通过标准油管2相连接的：过电缆管柱提升装置3、过电缆悬挂丢手密封装置4、第一带孔管6-1、第一过电缆插入密封7-1、第一智能配水器8-1、第二过电缆插入密封7-2、第二带孔管6-2、第三过电缆插入密封7-3、第二智能配水器8-2、第四过电缆插入密封7-4、第三带孔管6-3、第五过电缆插入密封7-5、第三智能配水器8-3、第六过电缆插入密封7-6、第四带孔管6-4、第七过电缆插入密封7-7、第四智能配水器8-4、圆堵9，所述过电缆管柱提升装置3设置在所述管柱本体的上部，所述圆堵9设置管所述管柱本体的底端。所述控制电缆10分别与所述第一智能配水器8-1、第二智能配水器8-2、第三智能配水器8-3、第四智能配水器8-4相连接，用于控制智能配水器水嘴的开关。

其中，所述第一智能配水器8-1、第二智能配水器8-2、第三智能配水器8-3、第四智能配水器8-4均采用CN201310009501.1公开的一种用于注水井井下分层流量的控制装置。所述第一智能配水器8-1、第二智能配水器8-2、第三智能配水器8-3、第四智能配水器8-4上均有开关阀门，最小开度可完全关死密封。

其中，如图2所示，所述过电缆悬挂丢手密封装置4包括解锁机构4-1、锚定机构4-2、丢手本体4-3、密封元件4-4、固定环4-5，所述丢手本体4-3上沿轴线方向开设有电缆穿越通道，所述锚定机构4-2上设置有内/外两层连接扣，用于把内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱连接成多功能一体化管柱。所述丢手本体4-3的外侧由上至下依次连接所述解锁机构4-1、锚定机构4-2、密封元件4-4和固定环4-5。所述过电缆悬挂丢手密封装置4具有液压、正转脱手及安全接头的功能，并具有密封机构与丢手悬挂封隔器5上的密封筒形成密封，与第一过电缆插入密封7-1配合，通过第一带孔管6-1实现丢手悬挂封隔器5的座封，后期如遇修井砂埋等提不动的情况时，可以通过上提一定的力，将过电缆悬挂丢手密封装置4上部的管柱提出。所述过电缆悬挂丢手密封装置4上具有内/外两层连接扣，能把内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱连接成多功能一体化管柱。所述过电缆悬挂丢手密封装置4具备电缆穿越通道，同时可实现孔与控制电缆10间缝隙的密封功能，仍保持隔离封隔器密封分层功能。转动过电缆悬挂丢手密封装置4连接内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱，下入的过程中过电缆悬挂丢手密封装置4下部的内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱没有互相转动的运动。

其中，所述第一过电缆插入密封7-1、第二过电缆插入密封7-2、第三过电缆插入密封7-3、第四过电缆插入密封7-4具有三种功能，工具上、下侧密封分隔功能，穿越电缆功能和流体反向流动功能。

本发明的一种用于一趟管柱分层注水防砂反洗装置的方法，包括如下步骤：

步骤一、根据分层防砂层段数，备好与防砂层段数相应数量的防砂管柱、油层套管1、丢手悬挂封隔器5、隔离封隔器、安全接头，以及沉砂封隔器14；

步骤二、自下而上将若干个防砂管柱、丢手悬挂封隔器5、若干个隔离封隔器、若干个安全接头、以及沉砂封隔器14按设定的先后顺序连接下入，当完成最上一层的防砂管柱及油层套管1的连接时，下井管柱暂时固定于井口上方作业平台处，开始准备圆堵9、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置4、控制电缆10等工具；

步骤三、按管柱自下而上依次下入圆堵9、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置4、控制电缆10，形成内层坐封验封注水反洗一体化管柱，内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过过电缆悬挂丢手密封装置4连接于丢手悬挂封隔器5内连接头处；

步骤四、过电缆悬挂丢手密封装置4的外连接头处与井口处外层防砂管柱相连，外层防砂管柱、内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过丢手悬挂封隔器5连接成一个整体，通过普通油管下入井下油层部位；

步骤五、一体化坐封与验封：管柱内打压，液压通过带孔管进入丢手悬挂封隔器5及各级隔离封隔器，丢手悬挂封隔器5锚定机构支撑在油层套管壁上，同时胶筒压缩与油层套管壁形成密封；各级隔离封隔器液压下坐封，胶筒在油层套管壁上形成密封带，实现各层间的隔离；继续增压，实现内层坐封验封注水反洗一体化管柱与外层防砂管柱的分离；泄压后，通过控制电缆10控制各智能配水器进行各级隔离封隔器验封，环空打压，验证丢手悬挂封隔器5的密封，观察油管是否有返出液，从而验证丢手悬挂封隔器5坐封是否合格，无连续返出液为合格，方可继续下一步操作；

步骤六、打开第二智能配水器8-2，油管打压，观察第一智能配水器8-1、第三智能配水器8-3上压力的变化情况，第一智能配水器8-1、第三智能配水器8-3压力不随第二智能配水器8-2的变化而变化，则说明第二智能配水器8-2上下隔离封隔器坐封合格；重复上述步骤，验证其余隔离封隔器的密封效果；

步骤七、验封合格后，内层坐封验封注水反洗一体化管柱，将与外层防砂管柱一起留在井底，作为井下分层注水的完井管柱长期使用；

步骤八、需要洗井作业时，直接液压控制过电缆管柱提升装置3提升内层坐封验封注水反洗一体化管柱进行反洗；

步骤九、后期修井作业需要起出外层防砂管柱，下入捞矛打捞上接头，上提外层防砂管柱，即解封顶部丢手悬挂封隔器5，继续上提外层防砂管柱，各级隔离封隔器和底部沉砂封隔器14自动解封。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，其特征在于，包括有依次插入到第一注入层、第二注入层、第三注入层和第四注入层内的油层套管，所述油层套管内设置有具备注水功能、并兼容反洗井功能的内层坐封验封注水反洗一体化管柱，和具备独立筛管式防砂功能的外层防砂管柱；

所述外层防砂管柱包括设置在所述油层套管内的盲管、筛管，所述盲管、筛管的外侧由上至下套有丢手悬挂封隔器、第一安全接头、第一防砂管柱、第一隔离封隔器、第二安全接头、第二防砂管柱、第二隔离封隔器、第三防砂管柱、第三隔离封隔器、第四安全接头、第四防砂管柱和沉砂封隔器，所述第一防砂管柱对准第一油层，所述第二防砂管柱对准第二油层，所述第三防砂管柱对准第三油层，所述第四防砂管柱对准第四油层，所述沉砂封隔器设置在盲管的下端并位于第四油层的下方；

所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱设置在所述盲管、筛管的内部，所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱的上部与标准油管相连接、外部与丢手悬挂封隔器相连接，并通过过电缆悬挂丢手密封装置与丢手悬挂封隔器形成一个整体；

所述内层坐封验封注水反洗一体化管柱包括有管柱本体和控制电缆，所述管柱本体包括由上至下通过油管相连接的：过电缆管柱提升装置、过电缆悬挂丢手密封装置、第一带孔管、第一过电缆插入密封、第一智能配水器、第二过电缆插入密封、第二带孔管、第三过电缆插入密封、第二智能配水器、第四过电缆插入密封、第三带孔管、第五过电缆插入密封、第三智能配水器、第六过电缆插入密封、第四带孔管、第七过电缆插入密封、第四智能配水器、圆堵，所述过电缆管柱提升装置设置在所述管柱本体的上部，所述圆堵设置所述管柱本体的底端。

2.根据权利要求1所述的一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，其特征在于，所述第一隔离封隔器、第二隔离封隔器、第三隔离封隔器的上、下两端均连接有密封筒。

3.根据权利要求1所述的一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，其特征在于，所述控制电缆分别与所述第一智能配水器、第二智能配水器、第三智能配水器、第四智能配水器相连接，以控制智能配水器水嘴的开关。

4.根据权利要求1所述的一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，其特征在于，所述第一智能配水器、第二智能配水器、第三智能配水器、第四智能配水器均采用用于注水井井下分层流量的控制装置。

5.根据权利要求1所述的一种一趟管柱分层注水防砂反洗装置，其特征在于，所述过电缆悬挂丢手密封装置包括解锁机构、锚定机构、丢手本体、密封元件、固定环，所述丢手本体上沿轴线方向开设有电缆穿越通道，所述锚定机构上设置有用于把内层坐封验封注水反洗一体化管柱和外层防砂管柱连接成多功能一体化管柱的内/外两层连接扣；所述丢手本体的外侧由上至下依次连接所述解锁机构、锚定机构、密封元件和固定环。

6.一种基于上述权利要求1至5任一项所述的一趟管柱分层注水防砂反洗装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据分层防砂层段数，备好与防砂层段数相应数量的防砂管柱、油层套管、丢手悬挂封隔器、隔离封隔器、安全接头，以及沉砂封隔器；

步骤二、自下而上将若干个防砂管柱、丢手悬挂封隔器、若干个隔离封隔器、若干个安全接头、以及沉砂封隔器按设定的先后顺序连接下入，当完成最上一层的防砂管柱及油层套管的连接时，下井管柱暂时固定于井口上方作业平台处，开始准备圆堵、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置、控制电缆；

步骤三、按管柱自下而上依次下入圆堵、智能配水器、过电缆插入密封、带孔管、过电缆悬挂丢手密封装置、控制电缆，形成内层坐封验封注水反洗一体化管柱，内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过过电缆悬挂丢手密封装置连接于丢手悬挂封隔器内连接头处；

步骤四、过电缆悬挂丢手密封装置的外连接头处与井口处外层防砂管柱相连，外层防砂管柱、内层坐封验封注水反洗一体化管柱通过丢手悬挂封隔器连接成一个整体，通过普通油管下入井下油层部位；

步骤五、一体化坐封与验封：管柱内打压，液压通过带孔管进入丢手悬挂封隔器及各级隔离封隔器，丢手悬挂封隔器锚定机构支撑在油层套管壁上，同时胶筒压缩与油层套管壁形成密封；各级隔离封隔器液压下坐封，胶筒在油层套管壁上形成密封带，实现各层间的隔离；继续增压，实现内层坐封验封注水反洗一体化管柱与外层防砂管柱的分离；泄压后，通过控制电缆控制各智能配水器进行各级隔离封隔器验封，环空打压，验证丢手悬挂封隔器的密封，观察油管是否有返出液，从而验证丢手悬挂封隔器坐封是否合格，无连续返出液为合格，进行下一步操作；

步骤六、打开第二智能配水器，油管打压，观察第一智能配水器、第三智能配水器上压力的变化情况，第一智能配水器、第三智能配水器压力不随第二智能配水器的变化而变化，则第二智能配水器上下隔离封隔器坐封合格；打开第三智能配水器，油管打压，观察第二智能配水器、第四智能配水器上压力的变化情况，第二智能配水器、第四智能配水器压力不随第三智能配水器的变化而变化，则第三智能配水器上下隔离封隔器坐封合格；

步骤七、验封合格后，内层坐封验封注水反洗一体化管柱，将与外层防砂管柱一起留在井底，作为井下分层注水的完井管柱长期使用；

步骤八、需要洗井作业时，直接液压控制过电缆管柱提升装置提升内层坐封验封注水反洗一体化管柱进行反洗；

步骤九、后期修井作业需要起出外层防砂管柱，下入捞矛打捞上接头，上提外层防砂管柱，即解封顶部丢手悬挂封隔器，继续上提外层防砂管柱，各级隔离封隔器和底部沉砂封隔器自动解封。

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