CN201794557U - 天然气井超声波雾化排水器 - Google Patents
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Abstract
天然气井超声波雾化排水器，丢手与1号杆上端光孔配合，且用丢手销连接，拉杆光轴装于锚挂的定位孔内；剪钉装于锚挂剪钉孔内；护帽下端公扣与锚挂上端母扣连接；锚爪与锚挂挂接；花管上端弹性结构装于锚挂定位槽内；三个密封件和垫环装于花管轴上；2号杆与1号杆连接，密封圈套在2号杆下端密封槽内；护套与连套连接，槽环装于连套孔内；限位套与2号杆连接，连帽与连套连接；联接帽与2号杆连接；上帽下端与弹簧套连接；弹簧套与外套连接，弹簧装于弹簧套内，雾化板与骨架组装装于外套内，冲击杆装于外套内，导向套与外套连接，密封圈装于雾化套上，并且镶于2号杆内；两个密封圈分别套在2号杆上端不同的密封槽内。
Description
一、技术领域：本实用新型涉及一种石油天然气井排水装置，尤其是天然气井超声波雾化排水器。
二、背景技术：目前石油开采天然气井生产排水采气工艺；(一)气体动力学方法：优选管柱排水采气。(二)机械方法：1，抽油泵排水采气，(2)电潜泵排水采气，(3)柱塞气举排水采气，(4)水力活塞泵等排水采气(三)物理化学方法：泡沫排水采气等方法。几种工艺对石油天然气井排水采气工艺措施起到了较大的推进作用，但几种排水采气工艺都各自存在着一定的缺点，价格性能比差，地质条件适应性差，工艺复杂。
三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种新型的天然气井超声波雾化排水器，它解决了其它技术存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，它是由丢手、丢手销、1号杆、拉杆、护帽、剪钉、锚挂、锚爪、斜向体、2号杆、第一密封件、第二密封件、第三密封件、花管、垫环、第一密封圈、护套、槽环、连套、连帽、限位套、联接帽、上帽、弹簧套、弹簧、外套、骨架、雾化板、冲击杆、导向套、第二密封圈、雾化套、第三密封圈和第四密封圈连接而成，丢手上端为公扣，下端为轴，丢手下端的轴与1号杆上端光孔配合，且用丢手销连接，拉杆上端为凸沿轴，下端为光轴，光轴上有槽，光轴装于锚挂的定位孔内；剪钉装于锚挂剪钉孔内，前端伸进拉杆下端光轴槽内，护帽下端公扣与锚挂上端母扣连接；锚爪上端T型槽与 锚挂下端T型沿挂接，下端T型沿与斜向体上端T型槽挂接；花管上端为弹性结构，下端为特殊公扣，上端弹性结构装于锚挂定位槽内；第一密封件、第二密封件、第三密封件和垫环装于花管轴上；2号杆上端为公扣，下端两段为公扣，上端公扣与1号杆下端母扣连接，第一密封圈套在2号杆下端密封槽内；护套下端母扣与连套上端公扣连接，槽环为特殊口型结构装于连套孔内；限位套上端为凸沿孔，下端母扣与2号杆下端公扣连接，连帽上端为母扣，下端为光孔，其上端母扣与连套下端公扣连接；联接帽上端母扣与2号杆下端公扣连接，下端公扣与上帽上端母扣连接；上帽下端公扣与弹簧套上端母扣连接；弹簧套下端公扣与外套上端母扣连接，弹簧装于弹簧套内，雾化板与骨架组装装于外套内，冲击杆装于外套内，导向套上端公扣与外套下端公扣连接，第二密封圈装于雾化套上，并且镶于2号杆内；第三密封圈、第四密封圈分别套在2号杆上端不同的密封槽内。
它是依据气动机械原理，座封于气井生产油管内的任意位置，实现密封，节流降低油压，气液体通过超声波雾化排水器的物化板和雾化套时，高压气液体节流、降压快速膨胀、高效雾化；破坏地层气体生成水合物压力温度条件，高效率雾化后的地层积水伴随着天然气生产气流沿采气油管排至地面，从而能有效地提高采气油管的带水能力达到降低和排除井筒中积水，可有效延长气井自喷采气周期、提高天然气产气量。克服原有排冰采气工艺动原井生产管柱，污染油层，投资大施工周期长等工艺缺点。
工作原理：将天然气井超声波雾化排水器和专用座封装置连接于仪器车录井钢丝上，装在防喷盒内，下入气井油管内排水采气设计深度。仪器车绞车缓慢上提，专用座封装置自动找到油管节箍缝隙进行定位，录井钢丝继续上提天然气井超声波雾化排水器实现锚定座封、密封，当地面张力显示大于450Kg时，下放录井钢丝15-30米，快速启动上提录井钢丝震击实现丢手，完成天然气井超声波雾化排水器座封。气井生产开井时，天然气井超声波雾化排水器作用下生产油管内上下产生压力差，高压气液体节流、降压快速膨胀、高效雾化；破坏地层气体生成水合物压力温度条件，高效率雾化后的地层积水伴随着天然气生产气流沿采气油管排至地面，从而能有效地提高采气油管的携水能力，达到降低和排除井筒中积水目的。
发明效果：针对石油开采天然气井生产排水采气工艺目前解决问题的技术现状；本实用新型依据气动机械原理，座封于气井生产油管内的任意位置，实现密封，节流降低油压，气液体通过超声波雾化排水器的物化板和雾化套时，高压气液体节流、降压快速膨胀、高效雾化；破坏地层气体生成水合物压力温度条件，高效率雾化后的地层积水伴随着天然气生产气流沿采气油管排至地面，从而能有效地提高采气油管的带水能力，达到降低和排除井筒中积水，可有效 延长气井自喷采气周期、提高天然气产气量。克服原有排水采气工艺动原井生产管柱，污染油层，投资大施工周期长等工艺缺点。
四、附图说明：图1为天然气井超声波雾化排水器的结构示意图，图中1、丢手 2、丢手销 3、1号杆 4、拉杆 5、护帽 6、剪钉 7、锚挂 8、锚爪 9、斜向体 10、2号杆 11、第一密封件 12、第二密封件 13、第三密封件14、花管 15、垫环 16、第一密封圈 17、护套 18、槽环19、连套 20、连帽 21、限位套 22、联接帽 23、上帽 24、弹簧套 25、弹簧 26、外套 27、骨架 28、雾化板 29、冲击杆 30、导向套 31、第二密封圈 32、雾化套 33、第三密封圈 34、第四密封圈
五、具体实施方式：在图1中，丢手1上端为公扣，下端为轴，丢手1下端的轴与1号杆3上端光孔配合，且用丢手销2连接，拉杆4上端为凸沿轴，下端为光轴，光轴上有槽，光轴装于锚挂7的定位孔内；剪钉6装于锚挂7剪钉孔内，前端伸进拉杆4下端光轴槽内，护帽5下端公扣与锚挂7上端母扣连接；锚爪8上端T型槽与锚挂7下端T型沿挂接，下端T型沿与斜向体9上端T型槽挂接；花管14上端为弹性结构，下端为特殊公扣，上端弹性结构装于锚挂7定位槽内；第一密封件11、第二密封件12、第三密封件13和垫环15装于花管14轴上；2号杆10上端为公扣，下端两段为公扣， 上端公扣与1号杆3下端母扣连接，第一密封圈16套在2号杆10下端密封槽内；护套17下端母扣与连套19上端公扣连接，槽环18为特殊口型结构装于连套19孔内；限位套21上端为凸沿孔，下端母扣与2号杆10下端公扣连接，连帽20上端为母扣，下端为光孔，其上端母扣与连套19下端公扣连接；联接帽22上端母扣与2号杆10下端公扣连接，下端公扣与上帽23上端母扣连接；上帽23下端公扣与弹簧套24上端母扣连接；弹簧套24下端公扣与外套26上端母扣连接，弹簧25装于弹簧套24内，雾化板28与骨架27组装装于外套26内，冲击杆29装于外套26内，导向套30上端公扣与外套26下端公扣连接，第二密封圈31装于雾化套32上，并且镶于2号杆10内；第三密封圈33、第四密封圈34分别套在2号杆10上端不同的密封槽内。
Claims (7)
1.天然气井超声波雾化排水器，它是由丢手(1)、丢手销(2)、1号杆(3)、拉杆(4)、护帽(5)、剪钉(6)、锚挂(7)、锚爪(8)、斜向体(9)、2号杆(10)、第一密封件(11)、第二密封件(12)、第三密封件(13)、花管(14)、垫环(15)、第一密封圈(16)、护套(17)、槽环(18)、连套(19)、连帽(20)、限位套(21)、联接帽(22)、上帽(23)、弹簧套(24)、弹簧(25)、外套(26)、骨架(27)、雾化板(28)、冲击杆(29)、导向套(30)、第二密封圈(31)、雾化套(32)、第三密封圈(33)和第四密封圈(34)连接而成，其特征是：丢手(1)上端为公扣，下端为轴，其轴与1号杆(3)上端光孔配合，且用丢手销(2)连接；拉杆(4)上端为凸沿轴，下端为光轴，光轴上有槽，且光轴装于锚挂(7)的定位孔内；剪钉(6)装于锚挂(7)剪钉孔内，其前端伸进拉杆(4)下端光轴槽内；护帽(5)下端公扣与锚挂(7)上端母扣连接；锚爪(8)上端T型槽与锚挂(7)下端T型沿挂接，下端T型沿与斜向体(9)上端T型槽挂接；花管(14)上端为弹性结构，下端为特殊公扣，上端弹性结构装于锚挂(7)定位槽内。
2.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：第一密封件(11)、第二密封件(12)、第三密封件(13)和垫环(15)装于花管(14)轴上。
3.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：2号杆(10)上端为公扣，下端两段为公扣，上端公扣与1号杆 (3)下端母扣连接，第一密封圈(16)套在2号杆(10)下端密封槽内。
4.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：护套(17)下端母扣与连套(19)上端公扣连接，槽环(18)为特殊口型结构装于连套(19)孔内。
5.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：限位套(21)上端为凸沿孔，下端母扣与2号杆(10)下端公扣连接，连帽(20)上端为母扣，下端为光孔，其上端母扣与连套(19)下端公扣连接。
6.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：联接帽(22)上端母扣与2号杆(10)下端公扣连接，下端公扣与上帽(23)上端母扣连接；上帽(23)下端公扣与弹簧套(24)上端母扣连接。
7.根据权利要求1所述的天然气井超声波雾化排水器，其特征是：弹簧套(24)下端公扣与外套(26)上端母扣连接，弹簧(25)装于弹簧套(24)内，雾化板(28)与骨架(27)组装装于外套(26)内，冲击杆(29)装于外套(26)内，导向套(30)上端公扣与外套(26)下端公扣连接，第二密封圈(31)装于雾化套(32)上，且镶于2号杆(10)内；第三密封圈(33)、第四密封圈(34)分别套在2号杆(10)上端不同的密封槽内。
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|---|---|---|---|---|
| CN103628841A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气井井下多级超声雾化排水采气装置 |
| CN109209305A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-15 | 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院 | 一种气井智能柱塞排采装置及施工方法 |
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| CN103628841B (zh) * | 2012-08-28 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气井井下多级超声雾化排水采气装置 |
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