CN203239288U - 一种可投捞式高压气举阀 - Google Patents
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Abstract
一种可投捞式高压气举阀，属于气举采油技术领域。上阀体的上端中心孔内有尾堵总成，上阀体的下端连接波纹管总成，波纹管总成内有阀头和阀座;波纹管总成下端连接下阀体，在下阀体的下部连接有单流总成，上阀体、下阀体由波纹管套连接；上密封组和下密封组分别是由八个耐油胶制成的V型密封盘根组成，每四个一组相对安装；上密封组和下密封组分别固定在上阀体的外表面和下阀体的外表面；能与偏心投捞工作筒的阀袋内表面形成气密封；在上阀体的上端有外螺纹，在波纹管套上有进气孔，进气孔的数量为四个，进气孔直径为6毫米。本实用新型与专用打捞头联接后，实现气举井高压作业后不动管往进行产能调配和故障排除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可投捞式高压气举阀，属于气举采油技术领域。
背景技术
气举阀是实现气举采油、排液的核心工具。目前，国内应用的主要是投捞式气举阀，常规气举阀采用的波纹管厚度为0.3毫米，使得气举阀承受外界压能力一般在35MPa以下，不能满足油气田高压作业条件下的使用要求。
常规高压气举阀常常被用于压裂、酸化等高压作业，可以满足高压作业的压力要求，但必须通过上部螺纹与工作筒固定联接。这就造成油井生产一段时间后，油井产能发生变化了，或配产要求发生改变，如果更换阀孔进行调整注气孔大小，就必须上动力进行管柱作业；如果是气举阀出现故障，需要更换井底气举阀，也必须起出采油管柱，这样一来，起出管柱作业占用生产时间长，成本高，并且压井液对地层将产生伤害严重。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可投捞式高压气举阀。
一种可投捞式高压气举阀，上阀体的上端中心孔内有尾堵总成，上阀体的下端连接波纹管总成，波纹管总成内有阀头和阀座;波纹管总成下端连接下阀体，在下阀体的下部连接有单流总成，上阀体、下阀体由波纹管套连接；上密封组和下密封组分别是由8个耐油胶制成的V形密封盘根组成，每4个一组相对安装；上密封组和下密封组分别固定在上阀体的外表面和下阀体的外表面；能与偏心投捞工作筒的阀袋内表面形成气密封；在上阀体的上端有外螺纹，在波纹管套上有进气孔，进气孔的数量为4个，进气孔直径为6毫米，进气孔均匀分布在波纹管套上，进气孔的位置在阀座的上部。
上密封组和下密封组的外径为26.4毫米，上阀体和下阀体的外径都为25.4毫米。
本实用新型安装在气举井生产管柱上的气举工作筒内，用来控制气举井的注气量大小和注气压力；本实用新型与专用打捞头联接后，可根据生产要求，通过钢丝投捞的方式将其投放到气举工作筒中或从将气举阀从工作筒中捞出，能实现气举井高压作业后不动管柱进行产能调配和故障排除。
本实用新型的有益效果：通过提高波纹管（充气气室）、配套单流阀承压能力等技术措施，采用独特的焊接结构和厚壁波纹管设计，配套单流阀采用固接硫化橡胶结构，使气举阀的整体抗压能力提高到70MPa，满足高压作业施工的要求，从而达到气举快速排液的目的，有效地解决了高压作业后井筒积返排难的问题。
由于未改变现有气举阀的基本结构，本实用新型同样能完成气举采油井的注气调整。当生产井需要更换气举阀时，可在不起生产管柱的情况下，采用钢丝作业手段将油井内气举阀捞出，从而达到更换井底气举阀、产能调配和故障排除，克服了常规固定式气举管柱更换气举阀，只能将原井管柱起出的做法。
本实用新型的优点是突破了常规可投捞式气举阀承压能力低和常规高压气举阀无法进行钢丝作业投捞的限制，将应用领域由原有的气举完井、气举排液，扩展至酸化、压裂等高压作业领域，使压裂（酸化）、排液、气举完井一趟管柱最终得以实现，大大扩展原有气举阀的应用领域。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1：如图1所示，一种可投捞式高压气举阀,上阀体3和下阀体8的外径都为25.4毫米。在上阀体3的上端中心孔内有尾堵总成1，上阀体3的下端连接波纹管总成4，波纹管总成4内有阀头5和阀座7;波纹管总成4下端连接下阀体8，在下阀体8的下部连接有单流总成10，上阀体3、下阀体8由波纹管套6连接；上密封组2和下密封组9分别是由8个耐油胶制成的V形密封盘根组成，每4个一组相对安装;上密封组2和下密封组9的外径为26.4毫米;上密封组2和下密封组9分别固定在上阀体3的外表面和下阀体8的外表面;能与偏心投捞工作筒的阀袋内表面形成气密封;在上阀体3的上端有外螺纹;在波纹管套6上有进气孔，进气孔的数量为4个，直径为6毫米，均匀分布在波纹管套6上，进气孔的具体位置在阀座7的上部。
本实用新型采用独特的焊接结构和厚壁波纹管设计，阀体和单流总成采用特殊工艺处理，承压能力达到70MPa，满足压裂、酸化等高压作业的承压要求。由于未改变气举阀结构，同样可以完成采油气举井注气控制，即当需要更换气举阀时，可在不起生产管柱的情况下，采用钢丝投捞作业将气举阀从油井内捞出，更换新气举阀，突破了常规可投捞式气举阀承压能力低和常规固定高压气举阀无法投捞的限制，大大扩展了气举阀的应用领域。
简述在现场使用钢丝投捞作业投放或打捞本实用新型的过程，有利于理解本实用新型。
1、投放过程
a.调试好气举阀，并将之与打捞头联接，然后配装阀投入工具，上接造斜器、活动肘节、震击器、加重杆和绳帽。
b.下放工具串，到达气举阀安装深度后上提工具串，造斜器沿工作筒内的导向轨道自动定位，使气举阀对准阀袋。
c.下放工具串将气举阀投入阀袋，震击使投入工具松开打捞头，上提工具串脱手。
d.起出工具串即可。
2、打捞过程
a.打捞工具上接造斜器、活动肘节、震击器、加重杆和绳帽。
b.下放工具串，到达气举阀安装深度后上提工具串，造斜器沿工作筒内的导向轨道自动定位，使打捞工具对井下气举阀。
c.下放工具串，使打捞工具抓住打捞头，向上震击，将气举阀拉出阀袋。
d.起出工具串。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可投捞式高压气举阀，其特征在于,上阀体的上端中心孔内有尾堵总成，上阀体的下端连接波纹管总成，波纹管总成内有阀头和阀座;波纹管总成下端连接下阀体，在下阀体的下部连接有单流总成，上阀体、下阀体由波纹管套连接；上密封组和下密封组分别是由8个耐油胶制成的V形密封盘根组成，每4个一组相对安装；上密封组和下密封组分别固定在上阀体的外表面和下阀体的外表面；能与偏心投捞工作筒的阀袋内表面形成气密封；在上阀体的上端有外螺纹，在波纹管套上有进气孔，进气孔的数量为4个，进气孔直径为6毫米，进气孔均匀分布在波纹管套上，进气孔的位置在阀座的上部。
2.根据权利要求1所述的一种可投捞式高压气举阀，其特征在于上密封组和下密封组的外径为26.4毫米;上阀体和下阀体的外径都为25.4毫米。
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| CN104563969A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种cyt-1同心投捞式气举工具及使用方法 |
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