CN208777955U - 一种用于气举生产用的单流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气举生产用的单流阀，所述单流阀包括单流阀座，在单流阀座的中心孔内穿装有单流阀杆，所述单流阀杆与单流阀座滑移配置，所述单流阀杆的两端为锥形密封面，可与单流阀座的中心孔密封配置，在单流阀上套装有弹簧，所述弹簧的两端抵装在单流阀座与单流阀杆上端的锥形密封面处，在单流阀杆的下端设有流通通道，所述流通通道与单流阀座的另一端的腔体相连通。本实用新型通过在中心管完井生产管柱中设置单流阀，可以有效将带压作业完井油管内积液快速排出井筒，从而降低井筒积液对气井生产带来的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油天然气领域，具体涉及一种用于气举生产用的单流阀。
背景技术
在气藏开发过程中，井筒高速气液两相流长期冲刷套管以及套管上部的套管头、油管头等部件，存在一定的井控安全风险；气井依靠套管生产，因套管内径较大，其临界携液流量不能较好的将地层出水携带出井筒后，就会出现井筒积液，进而影响气井生产。因此，一般在气井试气完成后，都会下入27/8或23/8常规油管进行完井。
但气井生产到一定时间，随着地层压力的下降，气体流速降低，气井携液能力逐渐变差。井筒开始出现积液，井底回压不断增加，导致气井生产压差减小，产量大幅度下降。如何进一步提高气井携液能力，减缓井筒积液，延长气井开采时间，是气田开发中需要重点研究解决的技术难题。
现场提出的办法是在气井完井初期就充分考虑完井管柱设计对气井生产的影响，目前，现场应用的完井管柱在生产时，存在以下几方面的不足：
(1)带压作业下完井管柱施工周期近10天，单趟作业费用将近100万，而且施工风险高，如何减少更换完井管柱次数，是亟待解决的难题；
(2)几乎所有气井都存在压力衰减的规律，当气井生产一定的时间后，气井储层压力会下降，原先下入的完井管柱同样满足不了当前临界携液要求，井筒会出现积液，从而影响气井的生产；
(3)如果积液将达到一定的程度，导致原来完井管柱底端被淹，常规氮气气举、泡沫排水等工艺存在有效期短，多次投入导致成本巨大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、施工安全可靠的用于气举生产用的单流阀。
本实用新型所采用的技术方案为：一种用于气举生产用的单流阀，其特征在于：所述单流阀包括单流阀座，在单流阀座的中心孔内穿装有单流阀杆，所述单流阀杆与单流阀座滑移配置，所述单流阀杆的两端为锥形密封面，可与单流阀座的中心孔密封配置，在单流阀上套装有弹簧，所述弹簧的两端抵装在单流阀座与单流阀杆上端的锥形密封面处，在单流阀杆的下端设有流通通道，所述流通通道与单流阀座的另一端的腔体相连通。
按上述技术方案，所述单流阀杆包括均成T型设计的上阀杆和下阀杆，在下阀杆的下端至上端设有流通通道。
按上述技术方案，所述单流阀座固定在带压作业完井油管上。
按上述技术方案，所述流通通道轴向贯穿下阀杆。
按上述技术方案，在单流阀座的周向设有多个流通通道。
按上述技术方案，所述单流阀座的中心孔的两端口均设置有锥形密封面。
本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型通过在中心管完井生产管柱中设置单流阀，当带压作业完井油管内部的压力大于带压作业完井油管外部的压力，所述单流阀关闭，当带压作业完井油管外部的压力大于带压作业完井油管内部的压力时，单流阀打开，可以有效将带压作业完井油管内积液快速排出井筒，从而降低井筒积液对气井生产带来的影响。
2、单流阀随完井管柱一起下入，不影响管柱的性能，在后期可以为气举提供一个封闭空间，使气举效率大大提升。
附图说明
图1为单流阀的结构图。
图2为单流阀的轴向流通通道的横截面示意图。
图3为单流阀安装在中心管完井生产管柱的结构示意图。
图中：1、采气树，2、外置式连续油管悬挂器，3、井口一号闸阀，4、油管头，5、油管，6、连续油管，7、套管，8、连续油管堵塞器，9、单流阀，10、单流阀阀杆，11、弹簧，12、单流阀座,13、流通通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，本实施例提供了一种单流阀，包括单流阀座12，所述单流阀座固定安装在带压作业完井油管5的下端，在单流阀座12的中心孔内穿装有单流阀杆10，所述单流阀杆10与单流阀座12滑移配置，所述单流阀杆的两端为锥形密封面，可与单流阀座的中心孔密封配置，在单流阀上套装有弹簧11，所述弹簧11的两端抵装在单流阀座12与单流阀杆10上端的锥形密封面处，在单流阀杆的下端设有流通通道与单流阀座的上端腔体相连通。所述单流阀杆10包括均成T型设计的上阀杆和下阀杆，在下阀杆的下端至上端设有轴向贯通流通通道13。轴向流通通道呈周向设置。
本实用新型的单流阀用于中心管完井生产管柱，中心管完井生产管柱的结构如图3所示，包括外置式悬挂器2、带压作业完井管柱5、连续油管6、堵塞器和堵塞杆，所述连续油管6上端与外置式悬挂器2密封配置，悬挂在外置式悬挂器上，所述外置式悬挂器安设在井口1号闸阀3上部，井口一号阀3安设在井口油管头4的上方，带压作业完井管柱5通过悬挂器悬挂在油管头内。所述连续油管6通过外置式悬挂器悬挂2安装在带压作业完井管柱5内，所述连续油管6的底部与堵塞器8相连，当下管柱时，堵塞器封堵连续油管，管柱通过液压打开堵塞器实现完井生产，堵塞杆用于起完井管柱时与堵塞器配合二次封堵连续油管。
生产时，所述单流阀9通过接箍固定器安置在完井作业油管5的下端，下入到水平井的水平段，在正产生产过程中，由于弹簧11弹力作用，将单流阀阀杆10顶起，井底气液两相流会在地层压力下，通过单流阀阀杆体上的流通通道处流出，当需要气举排水时，将高压气体注入连续油管6内，单流阀阀杆10因上端截流面积大，在一定正压的作用下，弹簧11压缩，单流阀阀杆10下行密封流通通道，起到密封油管作用，高压气体将液体携带出油管，更有利于气井排水采气。
Claims (6)
1.一种用于气举生产用的单流阀，其特征在于：所述单流阀包括单流阀座，在单流阀座的中心孔内穿装有单流阀杆，所述单流阀杆与单流阀座滑移配置，所述单流阀杆的两端为锥形密封面，可与单流阀座的中心孔密封配置，在单流阀上套装有弹簧，所述弹簧的两端抵装在单流阀座与单流阀杆上端的锥形密封面处，在单流阀杆的下端设有流通通道，所述流通通道与单流阀座的另一端的腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于：所述单流阀杆包括均成T型设计的上阀杆和下阀杆，在下阀杆的下端至上端设有流通通道。
3.根据权利要求1或2所述的单流阀，其特征在于：所述单流阀座固定在带压作业完井油管上。
4.根据权利要求1或2所述的单流阀，其特征在于：所述流通通道轴向贯穿下阀杆。
5.根据权利要求1或2所述的单流阀，其特征在于：在单流阀座的周向设有多个流通通道。
6.根据权利要求1或2所述的单流阀，其特征在于：所述单流阀座的中心孔的两端口均设置有锥形密封面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110952963A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种带压下入气举生产管柱的结构及方法 |
| CN112377148A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 中联煤层气有限责任公司 | 速度管联通装置及方法 |
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