连续循环阀
技术领域
本实用新型涉及石油天然气钻井工程领域,特别是涉及一种连续循环阀。
背景技术
在钻井作业过程中,当接单根或立柱以及起下钻时,由于停泵或开泵,会引起井底压力的波动,从而带来一系列井下复杂问题。连续循环钻井技术就是为了解决这一问题而提出的,该技术主要采用连续循环阀,实现接卸单根或立柱时关闭主通路循环,开启连续循环阀的旁通路进行持续循环,从而维持恒定的钻井循环排量和当量密度,防止接卸单根或立柱时停止循环引起的井壁坍塌、溢流、沉砂卡钻等事故或复杂情况的发生;同时气体钻井时还可以持续不断地携带进入井筒内的地层水,防止水在井内的积聚、浸泡井壁,避免出现过高的注入压力,避免气体钻井井下复杂情况的发生;在充气、泡沫钻井时可以避免钻具内和环空气液分离,保证井筒内维持恒定的流体柱压力和注入压力。
目前,国内外连续循环钻井装置采用的连续循环阀,一般密封性能较差,易受冲蚀;或者重复密封的可靠性差;或者通用性差,不能适用于气体、钻井液和充气钻井条件的连续循环作业,导致连续循环作业的中断,降低了钻井效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种石油天然气行业用连续循环阀,其能够适用于气体、充气、泡沫、钻井液等不同钻井循环介质条件下的连续循环钻井作业。
为此,本实用新型采用如下技术方案:
一种连续循环阀,包括本体、设置在本体内侧上部的箭阀,和设置在本体内侧下部一侧的旁通阀,
所述箭阀包括定位筒、阀座、箭阀阀芯和复位弹簧,所述阀座设置在本体内部形成的台阶上且二者之间形成密封,阀座下端的内周面形成向下渐开的锥面;所述定位筒安装在所述阀座上面,且与本体通过螺纹连接,用于固定阀座;所述箭阀阀芯上端的外周面向内收缩,形成与阀座下端的锥面密封配合的锥面;箭阀阀芯中部的外周面向外延伸形成上台肩,上台肩的外径与本体中部的内径相适应;箭阀阀芯下部的外径小于其中部的外径,在变径处形成下台肩,在箭阀阀芯位于上台肩之上的壁面上开有周向分布的多个流道孔;本体下部的内径小于其中部的内径,在变径处形成一台阶,箭阀阀芯下部的外径与本体下部的内径相适应,所述复位弹簧设置在所述上台肩和所述台阶之间的空间内;
所述旁通阀包括旁通阀座、旁通阀板和销轴及扭簧组件,所述旁通阀座与旁通阀板形成接触密封;所述旁通阀板在扭簧的作用下紧压在旁通阀座上,在旁通阀板外侧的旁通阀座内设有阀堵,阀堵与旁通阀座之间通过螺纹连接且才者之间形成密封。
在所述旁通阀座的密封面上形成有刻槽,在刻槽内安装有橡胶密封件。
优选的是,所述复位弹簧为锥形弹簧。
本实用新型具有如下有益效果:
1、整体结构简单,拆装方便,密封可靠;
2、箭阀的复位弹簧设置在箭阀阀芯上台肩的下部,可有效避免弹簧的冲蚀破坏,并且箭阀阀芯的下台肩具有限位功能,有效提高箭阀的使用寿命;
3、旁通阀密封部件设置在背对流体流动方向,可有效避免橡胶密封部分的冲蚀,增加了旁通阀的使用寿命,适宜于气体、充气和钻井液钻井条件下的连续循环钻井。
附图说明
图1是本实用新型的连续循环阀的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的连续循环阀的结构进行详细说明。
如图1所示,连续循环阀上端通过钻杆母扣9与钻杆相连,下端通过钻杆公扣8与钻杆相连。连续循环阀上部设有箭阀,下部一侧设有旁通阀。
所述箭阀主要由定位筒2、阀座3、箭阀阀芯4、复位弹簧5组成,阀座3坐在本体1内部形成的台阶上,两者之间通过O形密封圈10密封。阀座3由定位筒2固定,定位筒2与本体1通过螺纹连接。箭阀阀芯4上部外周面形成有锥面,与阀座3下部的锥面形成金属密封,为提高耐磨性,在两个锥面处还可分别覆上硬质合金不锈钢涂层。
箭阀阀芯4中部的外周面向外延伸形成上台肩,上台肩的外径与本体1中部的内径相适应。箭阀阀芯4下部的外径小于其中部的外径,在变径处形成下台肩,在箭阀阀芯4位于上台肩之上的壁面上开有周向分布的多个流道孔。本体1下部的内径小于其中部的内径,在变径处形成一台阶,箭阀阀芯4下部的外径与本体1下部的内径相适应,所述复位弹簧5设置在上台肩和所述台阶之间的空间内,可有效避免钻井液对复位弹簧5的冲蚀,复位弹簧6优先采用锥形弹簧。箭阀阀芯4在复位弹簧5的作用下上移,与阀座3实现密封。
旁通阀由通过密封圈15与本体1密封的旁通阀座11以及通过销轴及扭簧组件6与旁通阀座11连接的旁通阀板7组成,旁通阀座11与旁通阀板7形成接触密封,并且在旁通阀座11紧邻旁通阀板7两端的壁面上分别形成有刻槽,在刻槽内安装有橡胶密封件14,以增加旁通阀的密封性能。旁通阀板7在扭簧的作用下紧紧压在旁通阀座11上,通过金属密封和橡胶密封的双重结构实现密封。另外,旁通阀板7在克服扭簧压力的外压力作用下,可以绕着销轴向本体1内部一侧打开,实现旁通路的开启。旁通阀座11的外侧的旁通阀座11内设有阀堵13,阀堵13与旁通阀座11之间通过螺纹连接,且二者之间设置有密封圈12。
本实用新型的工作原理如下:
在正常钻进中,箭阀阀芯4在钻井液压力作用下克服复位弹簧5的阻力下移,箭阀阀芯4的下台肩与本体1内部台阶相接触,打开箭阀的同时又起到限位功能。旁通阀的旁通阀板7在销轴及扭簧组件6和钻柱内压力的作用下,紧紧压在旁通阀座11上,由于两者之间形成的金属密封和橡胶密封的双重密封结构,提高了密封效果。
需要打开旁通阀时,取下阀堵13,在克服扭簧和钻柱内压力的外压力作用下,旁通阀板7绕销轴转动,向钻柱内一侧打开,建立旁通路循环;同时箭阀阀芯4在复位弹簧5和内部钻井液压力作用下上移,箭阀阀芯4的锥面与阀座3的锥面形成密封。