CN100504115C - 新型蜗轮及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型蜗轮及其生产工艺,属于机械技术领域。它解决了传统蜗轮在使用过程中存在的抗胶合能力差、易发生点蚀和摩损、噪音大、制造成本高的不足。本新型蜗轮是由轮缘和轮芯所组成,轮芯处于蜗轮的中心,轮芯采用金属材料制成,轮芯中有一个通孔,轮缘固连于轮芯的外侧面,轮缘采用塑料制成,轮缘的外侧面有用于与蜗杆啮合的齿牙。本新型蜗轮的生产工艺为轮芯备料、轮芯滚花、车轮芯、铸塑轮缘、车外圆和蜗轮滚齿,最后得成品。本新型蜗轮由于轮缘采用塑料制成,它与蜗杆配对使用时,材料之间的亲合力很低,不会产生胶合和粘接现象,也不会在表面发生点蚀,且具有较高的减速比,工作噪音很低,产品的加工工艺简单。

Description

新型蜗轮及其生产工艺
技术领域
本发明属于机械技术领域,特别涉及一种新型结构的蜗轮及其生产工艺。
背景技术
蜗轮与蜗杆配合的机械结构在机械传动中有着广泛的应用。传统的蜗轮是采用单一金属材料制成的,在使用过程中存在着传动扭距小、工作噪声大的不足。特别是在某些特定的场合,如汽车的助力系统等,传统蜗轮的这些缺陷将直接影响其正常的使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的蜗轮所存在的上述问题,提供一种新型蜗轮,使它具有噪声低、机械性能好、稳定可靠的特点。
本发明的另一目的是提供上述蜗轮的生产工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:本新型蜗轮是由轮缘和轮芯所组成,轮芯处于蜗轮的中心,轮芯采用金属材料制成,轮芯中有一个通孔,轮缘固连于轮芯的外侧面,轮缘采用塑料制成,轮缘的外侧面有齿牙。
在上述的新型蜗轮中,所述的轮缘是采用尼龙为材料制成的。
本新型蜗轮的生产工艺为:
1、轮芯备料:根据要制的轮芯件数切割金属棒料,并在棒料中心钻通孔,棒料的外侧车外圆,成为轮芯毛坯;
2、轮芯滚花:在上述的轮芯毛坯外侧面滚网纹;
3、车轮芯:在切刀切割上述轮芯毛坯,成为轮芯成品,并将轮芯油渍清除和除锈;
4、铸塑轮缘:将轮芯放置于铸塑模内,随模具加热至50℃,采用压力注射,铸塑的温度为255℃~290℃,铸塑的保留时间为15~40min,自然冷却;
5、车外圆:车轮缘外圆、外端面凸台及凹槽;
6、蜗轮滚齿:用蜗轮滚刀加工蜗轮齿形,得成品。
在上述的新型蜗轮的生产工艺中,所述的步骤4中铸塑的温度为260℃~280℃。
在上述的新型蜗轮的生产工艺中,所述的步骤4中铸塑的保留时间为20~30min。
在本新型蜗轮中,处于外侧的轮缘采用了塑料制成,故在使用时噪声小,工作状态稳定。
附图说明
图1是本发明提供的新型蜗轮的主视图。
图2是本发明提供的新型蜗轮的剖视图。
图中,1、轮芯;11、通孔;2、轮缘;21、齿牙。
具体实施方式
如图1和图2所示,本新型蜗轮是由轮缘和轮芯所组成。轮芯处于蜗轮的中心,采用金属材料制成。本实施例中,轮芯采用钢材。轮芯中心为一个通孔。轮缘固连于轮芯的外侧面,轮缘采用尼龙为材料。轮缘的外侧面有齿牙,用于与蜗杆相啮合。
下面通过两个实施例来说明新型蜗轮的生产工艺。
实施例一
首先切割一段钢棒料,长度为可制5个毛坯的长度,在棒料的中心钻通孔,外侧车外圆,成为轮芯的毛坯;接着在轮芯毛坯外侧面滚网纹,网纹就符合相关的标准;然后用切刀切割轮芯毛坯,就得到5个轮芯成品,并将轮芯油渍清除和除锈。可用丙酮清洗网纹表面,以利于与轮缘的连接。
接下来将轮芯放置于铸塑模内,随模具加热至50℃,就可以铸塑了。铸塑采用压力注射,铸塑的温度为255℃,铸塑的保留时间为35min,自然冷却;铸塑后车轮缘的外圆、外端面凸台及凹槽;并用蜗轮滚刀加工蜗轮齿形,就可得到本新型蜗轮的成品。
实施例二
本实施例的生产过程同实施例一,不同之处在于铸塑的温度为290℃,铸塑的保留时间为15min。
蜗轮蜗杆的传动机构采用本新型蜗轮后,工作的噪声很小,而且具有较高的扭距,特别适合于汽车助力系统中使用。

Claims (7)

1、一种新型蜗轮,其特征在于,该新型蜗轮是由轮缘(2)和轮芯(1)所组成,轮芯(1)处于蜗轮的中心,轮芯(1)采用金属材料制成,轮芯(1)中有一个通孔(11),轮芯(1)的外侧面滚有网纹,轮缘(2)固连于轮芯(1)的外侧面,轮缘(2)采用塑料制成,轮缘(2)的外侧面有用于与蜗杆啮合的齿牙(21)。
2、根据权利要求1所述的新型蜗轮,其特征在于,所述的轮缘(2)是采用尼龙为材料制成的。
3、根据权利要求1所述的新型蜗轮,其特征在于,所述的轮芯(1)是采用碳钢为材料制成的。
4、一种如权利要求1至3所述的新型蜗轮的生产工艺,其特征在于,该工艺为:
(1)、轮芯备料:根据一次要制的轮芯件数切割相应长度的金属棒料,并在棒料中心钻通孔,棒料的外侧车外圆,成为轮芯毛坯;
(2)、轮芯滚花:在上述的轮芯毛坯外侧面滚网纹;
(3)、车轮芯:在切刀切割上述轮芯毛坯,成为轮芯成品,并将轮芯油渍清除和除锈;
(4)、铸塑轮缘:将轮芯放置于铸塑模内,随模具加热至50℃,采用压力注射,铸塑的温度为255℃~290℃,铸塑的保留时间为15~35min,自然冷却;
(5)、车外圆:车轮缘外圆、外端面凸台及凹槽;
(6)、蜗轮滚齿:用蜗轮滚刀加工蜗轮齿形,得成品。
5、根据权利要求4所述的新型蜗轮的生产工艺,其特征在于,所述的步骤1中一次要制的轮芯件数为1至6件。
6、根据权利要求4所述的新型蜗轮的生产工艺,其特征在于,所述的步骤4中铸塑的温度为260℃~280℃。
7、根据权利要求4所述的新型蜗轮的生产工艺,其特征在于,所述的步骤4中铸塑的保留时间为20~30min。
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