CN100498195C - 雷管空管体自动分管检漏机 - Google Patents

Abstract

本发明属于雷管空管体分管和检漏机械，特别涉及一种雷管空管体自动分管检漏机，由机架(24)、输送机电机(7)、排管箱(12)、废管箱(16)、成品箱(19)、电机一(20)和电机二(31)组成，在输送机的输送胶带(6)载货面上设有多条胶带管槽(29)，胶带管槽(29)之间制成三角形；主动滚筒(8)处的输送胶带(6)的外面上与排管箱(12)之间装一顺管板(10)，顺管板(10)上面固定与胶带管槽(29)相同数量的顺槽管(11)；顺槽管(11)两端均开成半管槽；排管箱(12)底部装有能左右移动地齿条(27)；该机械分管、检漏结构简单，故障少，效率高；采用正压方法检测，检测质量大大提高，适应面广。

Description

雷管空管体自动分管检漏机

技术领域

本发明属于雷管空管体分管和检漏机械，特别涉及一种适合所有材质雷管空管体的机械化、自动化高、检测准确的雷管空管体自动分管检漏机。

背景技术

目前，国内外生产厂对雷管空管体分管和质量(是否有漏眼)检测没有专用设备，只好投入大量人工用肉眼观察检测，劳动量大、效率低，准确率难于保证，一旦出现质量问题，就可能引起重大安全事故；国家有关部门十分关注该技术研究，近几年国家专利局审批了一项“金属雷管空管体自动排管机及分管方法”的发明专利，专利号为03111445.8；2007年1月17日国家知识产权局公开了一种“磁性金属雷管空管体自动检漏机”的发明专利，上述两种机械均采用负压检测方法，虽然较好的解决了靠人工和肉眼进行分管和检漏问题，但仍存在着效率低、机械复杂、对于检漏的质量不够理想，对有沙眼又被漆层堵死的孔往往不会被检出来，特别是适应面受到限制，它只能检测金属雷管，对于非金属管和铝管等就无法使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用正压方法，分管检漏采用一台机械完成，结构简单、效率高、检漏准确的雷管空管体自动分管检漏机。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种由机架、输送机、运输机电机、排管箱、废管箱、成品箱、电机一和电机二组成的雷管空管体自动分管检漏机，其特点是在输送机的输送胶带载货面上设有多条管槽，管槽之间制成三角形；主动滚筒处的输送胶带的外面与排管箱之间装一顺管板，顺管板上面固定与管槽相同数量的顺槽管，顺槽管上下端开成半管槽；排管箱底部装有左右移动地齿条；齿条上面均匀分布设有多个雷管槽，下面设有齿，与齿轮一相啮合，齿轮一与齿条电机出轴连接，两端固定有滑块，滑块在滑道上滑动，滑道与机架固定连接；在齿条的两侧机架上固定有四条滑道，在滑道上活动地装有八个移动座，移动座上用轴承一活动地装有转向轴，转向轴端头固定有齿轮三与齿轮二啮合，齿轮二固定在电机二出轴上，电机二固定在移动座上，移动座与固定在滑道上的液压缸一的活塞杆连接，滑道的两端活动地装有滚筒，滚筒与横梁活动连接，横梁上装有多个检测孔；检测孔包括在检测孔座内孔紧配合装一个带孔的密封座，密封座左端装有注油密封海棉，并设有注油孔，其上盖有油孔盖，密封座内孔活动地装有被检的雷管，之间装有密封圈；横梁中间与液压缸二的活塞杆端头连接，液压缸二固定在机架上；转向轴中间固定有与齿条上面设的雷管槽相同间距的多个正压检测器；正压检测器包括气缸体，在气缸腔中装有中心设有活塞孔的活塞，气缸体右端与橡胶套固定连接，橡胶套内腔装有弹簧，弹簧右端作用在气针左端底盘上，弹簧左端作用在气缸体端盖上，气针中心设有气针孔，气针孔与活塞孔相通，橡胶套右端头与密封座紧密接触；正压检测器的气针头插在被检雷管内孔中，将雷管穿到密封座内孔，雷管底顶在挡板上，挡板固定在挡板轴上，挡板轴一端与电机一出轴连接，另一端活动地装在轴承二中。

本发明的有益效果是：该机械分管、检漏采用一台机器，结构简单，故障少，效率高；采用正压方法检测，检测质量大大提高，对有沙眼，又被漆层堵死的孔，也能检测出来；适应面广，不论是任意种类管，金属与非金属都能使用。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示雷管空管体自动分管检漏机主视图。

图2示图1的俯视图。

图3示图1的A-A断面放大图。

图4示图1的B-B断面放大图。

图5示图1的C-C断面放大图。

图6示图1的正压检测器部件结构剖面图。

图中，1-雷管箱；2-从动滚筒；3-挡杆支架；4-挡杆；5-接管槽；6-输送胶带；7-输送机电机；8-主动滚筒；9-输送机电机座；10-顺槽板；11-顺槽管；12-排管箱；12-1-管道；13-正压检测器；13-1-气缸体；13-2-活塞；13-3-弹簧；13-4-橡胶套；13-5-注油密封海棉；13-6-油孔盖；13-7-注油孔；13-8-密封座；13-9-检测孔座；13-10-气针；13-11-密封圈；13-12-气针孔；13-13-活塞孔；13-14-气缸腔；14-检测孔；15-横梁；15-1-滚筒；16-废管箱；17-挡板；18-挡板轴；18-1-轴承二；19-成品箱；20-电机一；21-电机一座；22-齿条电机；23-齿条电机座；24-机架；25-齿轮一；26-行走轮；27-齿条；27-1-滑块；27-2-雷管槽；28-滑道；29-胶带管槽；30-液压缸一；31-电机二；32-齿轮二；33-齿轮三；34-移动座；35-轴承一；36-转向轴；37-液压缸二；38-雷管；39-齿条滑道。

具体实施方式

参照附图，一种雷管空管体自动分管检漏机，由机架24、输送机电机7、排管箱12、废管箱16、成品箱19、电机一20和电机二31组成，其特点是在输送机的输送胶带6载货面上设五条胶带管槽29，胶带管槽29之间制成三角形；主动滚筒8处的输送胶带6的外面上与排管箱12之间装一顺管板10，顺管板10上面固定与胶带管槽29相同数量的顺槽管11，顺槽管11上下端均开成半管槽；排管箱12底部装有能左右移动地齿条27(见附图5)；齿条27上面均匀分布设有多个雷管槽27-2，下面设有齿，与齿轮一25相啮合，齿轮一25与齿轮电机22出轴连接，两端固定有滑块27-1，滑块27-1在齿条滑道39上滑动，齿条滑道39与机架24固定连接；在齿条27的两侧机架24上固定有四条滑道28(见附图2)，在滑道28上活动地装有八个移动座34，移动座34上用轴承一35活动地装有转向轴36，转向轴36端头固定有齿轮三33与齿轮二32啮合，齿轮二32固定在电机二31出轴上，电机二31固定在移动座34上，移动座34与固定在滑道28上的液压缸一30的活塞杆连接，滑道28的两端活动地装有滚筒15-1，横梁15与滚筒15-1活动连接，横梁15上装有十二个检测孔14；检测孔14(见附图6)包括在检测孔座13-9内孔紧配合装一个带孔的密封座13-8，密封座13-8左端装有注油密封海棉13-5，并设有注油孔13-7，平时用油孔盖13-6封住，密封座13-8内孔装有密封圈13-11，横梁15中间与液压缸二37的活塞杆端头连接，液压缸二37固定在机架24上；转向轴36中间与固定有与齿条27上面设的齿条雷管槽27-2相同间距的十二个正压检测器13；正压检测器13(见附图6)包括气缸体13-1，在气缸腔13-14中装有中心设有活塞孔13-13的活塞13-2，气缸体13-1右端与橡胶套13-4固定连接，橡胶套13-4内腔装有弹簧13-3，弹簧13-3右端作用在气针13-10左端底盘上，弹簧13-3左端作用在气缸体13-1右端盖上，气针13-10中心设有气针孔13-12，气针孔13-12与活塞13-2的活塞孔13-13相通，橡胶套13-4右端头与密封座13-8紧密接触；正压检测器13的气针13-10头插在被检雷管38内孔中，插到密封座13-8内孔，雷管38底顶在挡板17上，挡板17固定在挡板轴18上，挡板轴18一端与驱动电机一20出轴连接，另一端活动地装在轴承二18-1中。齿条电机22固定在机架24上，出轴装有齿轮一25与齿条27上的齿相啮合，带动齿条27左右移动；雷管箱1固定在机架24上，在雷管箱1右端上方、输送胶带6的上面固定在挡杆支架3上端一个挡杆4，防止雷管38未进胶带管槽29中的被运走，在输送机底下装一个接管槽5与雷管箱1相接，从输送胶带6掉下来的雷管38溜回到雷管箱1中；输送机电机7出轴与主动滚筒8连接传动，输送机电机7固定在机架24上的输送机电机座9上；机尾的从动滚筒2装在雷管箱1的底部；在挡板17的外侧装有成品箱19；在挡板17内侧与检测孔座13-9之间装有废管箱16，机架24下面装有行走轮26，便于机械移动。

该机的工作过程是：将雷管38装入雷管箱1中，开启输送机电机7，将雷管38沿顺槽管11装入排管箱12中的管道12-1中；开启齿条电机22，齿条27可左或右运动，将雷管38装进雷管槽27-2中，装满后向液压缸一30送压力油，液压缸一30的活塞杆拉动移动座34向齿条27靠近，此时，在转向轴36上装的正压检测器13上的气针13-10插入雷管38的腔体中，开启电机二31，使转向轴36翻转180度，再向液压缸一30底腔送压力油，推动移动座34向横梁15上的检测孔14靠近，并将穿在气针13-10的雷管38穿进密封座13-8的孔中，使雷管38底顶在挡板17上；此时继续向液压缸一30底腔送压力油，这时固定在转向轴36上的气缸体13-1向右移动，压缩气缸腔13-14，同时也压缩弹簧13-3和橡胶套13-4，产生高压气流从活塞孔13-13、气针孔13-12进入雷管38腔内，在压力达到一定值和保持一定时间后，开启电机一20使固定在挡板轴18上的挡板17转一个角度，好管在压力作用下弹出掉在成品箱19中；漏管通过向液压缸二37给压力油，带动横梁座15移动一距离，使不合格的雷管38顶入废管箱16中，该机采用电脑程序控制，自动化程度高，分管检测效率高。

Claims (3)

1、一种雷管空管体自动分管检漏机，由机架(24)、输送机电机(7)、排管箱(12)、废管箱(16)、成品箱(19)、电机一(20)和电机二(31)组成，其特征在于在输送机的输送胶带(6)载货面上设有多条胶带管槽(29)，胶带管槽(29)之间制成三角形；主动滚筒(8)处的输送胶带(6)的外面上与排管箱(12)之间装一顺管板(10)，顺管板(10)上面固定与胶带管槽(29)相同数量的顺槽管(11)；顺槽管(11)上下两端均开成半管槽；排管箱(12)底部装有能左右移动地齿条(27)；齿条(27)上面均匀分布设有多个雷管槽(27-2)，下面设有齿，与齿轮一(25)相啮合，齿轮一(25)与齿轮电机(22)联接，两端固定有滑块(27-1)；滑块(27-1)在齿条滑道(39)上滑动，齿条滑道(39)与机架(24)固定联接；在齿条(27)的两侧机架(24)上固定有四条滑道(28)，在滑道(28)上活动地装有八个移动座(34)，移动座(34)上用轴承一(35)活动地装有转向轴(36)，转向轴(36)端头固定有齿轮三(33)与齿轮二(32)啮合，齿轮二(32)固定在电机二(31)出轴上，电机二(31)固定在移动座(34)上，移动座(34)与固定在滑道(28)上的液压缸一(30)的活塞杆连接，滑道(28)的两端活动地装有滚筒(15-1)，横梁(15)上装有多个检测孔(14)；横梁(15)中间与液压缸二(37)的活塞杆端头连接，液压缸二(37)固定在机架(24)上；转向轴(36)中间与固定有与齿条(27)上面设的雷管槽(27-2)相同间距的多个正压检测器(13)；正压检测器(13)的气针(13-10)在被检雷管(38)内孔中，插到密封座(13-8)内孔，雷管(38)底顶在挡板(17)上，挡板(17)固定在挡板轴(18)上，挡板轴(18)一端与电机一(20)出轴连接，另一端活动地装在轴承二(18-1)中。

2、根据权利要求1所述的雷管空管体自动分管检漏机，其特征在于检测孔(14)包括在检测孔座(13-9)内孔紧配合装一个带孔的密封座(13-8)，密封座(13-8)与检测孔座(13-9)之间紧配合连接，密封座(13-8)左端装有注油密封海棉(13-5)，并设有注油孔(13-7)，平时用油孔盖(13-6)封住，密封座(13-8)内孔装有密封圈(13-11)。

3、根据权利要求1所述的雷管空管体自动分管检漏机，其特征在于正压检测器(13)包括气缸体(13-1)，在气缸腔(13-14)中装有中心设有活塞孔(13-13)的活塞(13-2)，气缸体(13-1)右端与橡胶套(13-4)固定连接，橡胶套(13-4)内腔装有弹簧(13-3)，弹簧(13-3)右端作用在气针(13-10)左端底盘上，弹簧(13-3)左端作用在气缸体(13-1)右端盖上，气针(13-10)中心设有气针孔(13-12)，气针孔(13-12)与活塞(13-2)的活塞孔(13-13)相通，橡胶套(13-4)右端头与密封座(13-8)紧密接触。

Images