CN100494525C - 一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝制作技术领域。本发明包括如下步骤：(1)采取低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；(2)用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；(3)用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；(4)在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45℃-100℃下反应6-12小时，得到合适粘度的纺丝原液；(5)经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝。本发明可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝技术领域。
二、背景技术
专利号200410054329.2、专利名称“一种熔纺氨纶废丝再利用的方法”公开了一种熔纺氨纶废丝再利用的方法，以解决生产过程中产生的废丝造成严重的环境污染的问题。该方法将熔纺氨纶废丝加入高沸点试剂，然后加入带有活泼氢的化合物，在惰性气氛下反应得到黄色粘稠液体；然后将液化的熔纺氨纶废丝原料采用常规的方法与聚醚二醇或聚酷二醇混合，再与二异氰酸醋反应，重新生成聚氨酯弹性体。
上述相关已有专利技术只能对熔纺氨纶废丝进行再利用，而无法完成对干纺氨纶废丝的再生，并且只能用来压成薄膜，而不能再次制造出正常的氨纶丝。熔纺氨纶是指将固体聚氨酯切片在高温下熔化，然后挤拉成长丝。干纺氨纶是指PTMG与MDI在有机溶剂中反应得到高粘度纺丝液体，直接挤拉成长丝并同时除去有机溶剂。目前，氨纶市场90％以上是干纺氨纶。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决干纺氨纶废丝造成的环境污染、提高氨纶丝投入产出率、获得更大经济效益的将氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法。
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，包括如下步骤：
(1)、采取-30℃以下低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；
(2)、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；
(3)、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；
(4)、在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45℃—100℃下反应6——12小时，得到合适粘度的纺丝原液；
(5)、经过脱气泡、纺丝、上油、成型重新得到氨纶丝。
所述有机溶剂可选择二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲基甲酰胺(DMF)；
所述氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：(1—5)；
所述助剂包括：按照对氨纶废丝质量百分比，反应终止剂0.01％—0.5％，抗老化剂0.01％—0.5％，纤维成型剂0.01％—0.5％；
所述反应终止剂可选择：单官能团的伯胺或仲胺；
所述抗老化剂可选择：Ciba Tinuvin 622或Tinuvin 245
所述纤维成型剂可选择：硬脂酸镁或硬脂酸钙。
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
四、附图说明
图1：本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法工艺流程。
五、具体实施方式：
下面用实施例来详细描述本发明，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。
实施例1
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，包括如下步骤：
(1)、采用-30℃以下低温粉碎机，将氨纶废丝由长丝变成短纤维；
(2)、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；
(3)、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；
(4)、将除油、烘干后的氨纶废丝投入反应器中，并加入有机溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)、反应终止剂、抗老化剂、纤维成型剂，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：1，按照对氨纶废丝质量百分比，反应终止剂量为0.01％，抗老化剂0.2％，纤维成型剂0.2％，在45℃—100℃下搅拌6——12小时，得到合适粘度的纺丝原液；
(5)脱除纺丝原液内的气泡；
(6)用干纺氨纶纺丝设备经过纺丝、上油、成型，生产出正常的氨纶丝。
实施例2
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别在于：
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：2，按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂为0.5％，抗老化剂0.01％，纤维成型剂0.3％。
实施例3
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别在于：
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：3，按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂为0.2％，抗老化剂0.3％，纤维成型剂0.01％。
实施例4
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别在于：
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：4，按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂量为0.4％，抗老化剂0.5％，纤维成型剂0.4％。
实施例5
本发明一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法与实施例1的区别在于：
有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：5，按照对氨纶废丝的质量百分比，反应终止剂量为0.3％，抗老化剂0.2％，纤维成型剂0.5％。
本发明以上实施例一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，均可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。
Claims (2)
1、一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，其特征在于包括以下工序：
(1)、采取-30℃以下低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；
(2)、用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；
(3)、用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；
(4)、在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45℃—100℃下反应6——12小时，得到合适粘度的纺丝原液；
(5)、经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝；
上述有机溶剂选择二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺；
按照对氨纶废丝质量百分比，上述助剂包括：反应终止剂单官能团的伯胺或仲胺0.01％—0.5％，抗老化剂Ciba Tinuvin 622或Tinuvin 245 0.01％—0.5％，纤维成型剂硬脂酸镁或硬脂酸钙0.01％—0.5％。
2、按照权利要求1所述一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，其特征在于所述氨纶废丝与有机溶剂质量比为1：1—5。
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