CN102251316B - 一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法 - Google Patents

一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法 Download PDF

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一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，其步骤如下：利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；加溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85℃；将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，真空干燥；向原液中添加氨纶短纤，加入DMAC，将其调配成纺丝原液，静置或搅拌，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。本发明操作过程简便，投资少，既能解决环境污染问题，又获得了较大的经济效益。本发明方法可生产20-1680d各种规格的氨纶，其性能和正常氨纶一样，且合格率较高。

Description

一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法
技术领域
本发明涉及一种氨纶丝的的生产方法，特别是一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法。 
背景技术
现有技术中，常规的干纺法的氨纶生产过程一般为：先利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体，预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体，加溶剂制成原液，添加各种助剂以增进成品氨纶丝的性能，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕成成品包装。一般的干纺法的氨纶生产过程都会产生氨纶废丝。现有技术中对氨纶废丝的处理一般是丢弃不再利用。偶有回收利用氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，但存在着能耗和物耗较高，合格率低，产品品种单一的问题。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法更为合理、能耗低、产品合格率高的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法。 
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特点是，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，50-85℃真空干燥；
（3）向50-85℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的10-90%；然后边搅拌边加入适量的60-80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为25-35%、粘度为3000-6000泊的纺丝原液，静置或5-30转/分搅拌12-24小时，过滤，滤液添加助剂（生产氨纶丝的常规助剂），脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
以上所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法的步骤（1）中，所述的有机溶剂为现有技术中能有效溶解聚氨酯类物质的有机溶剂，优选二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。 
以上所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法的步骤（3）中，氨纶短纤优选占原液质量的30-80%。 
与现有技术相比，本发明可将干纺氨纶废丝回收再利用制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝。本发明操作过程简便，投资少，既能解决环境污染问题，又获得了较大的经济效益。本发明方法可生产20d-1680d各种规格的氨纶，其性能和正常氨纶相同，合格率较高。 
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。 
实施例1，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为15%原液，并保持温度在50℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为5cm的氨纶短纤，50℃真空干燥；
（3）向50℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的10%；然后边搅拌边加入适量的60℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为25%、粘度为3000泊的纺丝原液，静置12小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
实施例2，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为30%原液，并保持温度在85℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为30cm的氨纶短纤，85℃真空干燥；
（3）向85℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的90%；然后边搅拌边加入适量的80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为35%、粘度为6000泊的纺丝原液，5转/分搅拌24小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
实施例3，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为20%原液，并保持温度在80℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为10cm的氨纶短纤，80℃真空干燥；
（3）向80℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的30%；然后边搅拌边加入适量的80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为30%、粘度为4000泊的纺丝原液， 30转/分搅拌12小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
实施例4，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为25%原液，并保持温度在65℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为15cm的氨纶短纤，60℃真空干燥；
（3）向65℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的50%；然后边搅拌边加入适量的70℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为28%、粘度为3500泊的纺丝原液，静置18小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
实施例5，一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其步骤如下： 
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为25%原液，并保持温度在75℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为25cm的氨纶短纤，70℃真空干燥；
（3）向70℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的80%；然后边搅拌边加入适量的75℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为32%、粘度为5000泊的纺丝原液， 15转/分搅拌12小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
以下是实施例1-5所制成的氨纶成品的相关技术参数： 
Figure 2011101587476100002DEST_PATH_IMAGE001
 注：行业标准编号：FZ/T 54010-2006；
M1为断裂伸长率中心值，厂家提供，M2为沸水收缩率中心值，厂家提供。

Claims (3)

1.一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；同时加有机溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85℃；
（2）将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，50-85℃真空干燥；
（3）向50-85℃的原液中添加氨纶短纤，且氨纶短纤占原液质量的10-90%；然后边搅拌边加入适量的60-80℃的有机溶剂DMAC，将其调配成固含量的质量比为25-35%、粘度为3000-6000泊的纺丝原液，静置或5-30转/分搅拌12-24小时，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。
2.根据权利要求1所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
3.根据权利要求1所述的利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，步骤（3）中，氨纶短纤占原液质量的30-80%。
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