CN100494087C - 粘胶纤维工业酸性废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维工业酸性废水处理方法，涉及工业酸性废水净化处理。该方法不但能有效地去除废水中的锌、硫化物和固体悬浮物(SS)含量，使之达到GB8978-1996的一级排放标准，而且净化处理运行成本较低。本发明的粘胶纤维工业酸性废水处理方法包括如下步骤：(1)投放石灰乳，对水体进行中和；(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物；(3)曝气吹脱水体中部分硫化物；(4)投加除锌剂和净水剂，对硫化物、锌和固体悬浮物进行沉淀分离；(5)投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6～8.8；(6)沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物。

Description

粘胶纤维工业酸性废水处理方法

技术领域

本发明涉及工业酸性废水净化处理方法，尤其涉及粘胶纤维工业酸性废水的处理方法。

背景技术

国外粘胶纤维工厂的废水大都采用三级处理，即一级沉淀处理，二级生化处理，再经过诸如活性碳吸附，离子交换，电渗析方法处理等，废水处理投资巨大，处理费用亦极其昂贵。美国康姆泰克斯公司首先采用氢氧化钙中和沉淀出氢氧化锌，再用硫酸回收硫酸锌，但工艺条件苛刻，不易操作。

目前，国内纺织企业酸性废水基本停留在一级处理阶段，通常用的处理工艺流程是：格栅→集水井→均质池→中和池→沉淀池→排放。即采用格栅拦截掉大部分废丝和胶块，在均质池曝气吹脱部分硫化物，中和池加入石灰调节PH值，在沉淀池去除硫化物沉淀、Zn(OH)₂沉淀和悬浮物，出水水质尚未能全面达到国家排放标准，其中COD、BOD、硫化物、锌离子含量等指标，大部分工厂不同程度地超标。

粘胶纤维工业酸性废水处理的核心是含锌废水的处理，这是化学纤维生产领域的一个难题。为解决该技术难题，国内一些生产企业为解决这一技术难题进行了不断的探索和攻关。丹东化纤工业公司是我国生产化学纤维的大型企业，也是全国粘胶纤维生产厂家中第一家采用物化—生化两级处理工艺的厂家，所采用的主要工艺流程是：曝气吹脱除硫化物→石灰乳中和除锌→活性污泥法去除有机物，处理效果比较稳定，Zn²⁺的去除率在88％以上，出水中Zn²⁺≤4mg/L，达到GB8978-1996二级排放标准，但是，随着社会的发展和国家环保政策的严格，二级标准已不能满足需要，现在已开始执行一级标准。杭州兰孔雀化纤公司经过多年的技术攻关，在1997年底采用物化生化相结合的废水处理工艺，处理效果并不理想。2000年，南平天元化纤厂在常规的物化加生化处理工艺基础上引入浅层气浮和铁碳过滤的粘胶纤维生产废水治理的新工艺。处理效果有所好转，但工艺变得复杂，操作不方便，运行成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘胶纤维工业酸性废水处理方法，该方法不但能有效地去除废水中的锌、硫化物和固体悬浮物含量，使之达到GB8978-1996的一级排放标准，而且净化处理运行成本较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，包括如下步骤：(1)投放石灰乳，对水体中进行中和；(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物；(3)曝气吹脱水体中部分硫化物；(4)投加重金属沉淀剂作为除锌剂和FeSO₄.7H₂O作为净水剂；(5)投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6～8.8；(6)通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物。

本发明的有益效果是，技术措施针对性强，针对废水可生化性极小、C0D已经达标而硫化物、总锌和固体悬浮物难以处理的特点，采用物理化学方法对废水进行综合处理；用除锌剂和共沉淀的方法，对硫化物、Zn和固体悬浮物进行沉淀分离，能有效地去除水体中的络合态Zn，可以确保酸性废水出水中的锌、硫化物和固体悬浮物达到GB8978-1996的一级排放标准。；运行成本低，新增污泥量小，并且污泥含水率低，易压滤；没有二次污染：所使用药剂均为无毒无害物质，而且都可以沉淀分离，没有二次污染。

附图说明

本说明书包括如下两幅附图：

图1是本发明粘胶纤维工业酸性废水处理方法的工艺流程示意图；

图2是本发明粘胶纤维工业酸性废水处理方法中石灰乳投加系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照附图1，废水经集水井、格栅间、一级提升集水井、一级提升泵房、均质池、二级提升泵房、中和池至沉淀池后排放。本发明的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，包括如下步骤：

(1)投放石灰乳，对水体进行中和。石灰乳在水体中的浓度为2％～5％。采用石灰乳中和水体中含有硫酸，石灰乳与硫酸根生成硫酸钙沉淀，可以沉淀去除水中大量悬浮物。

(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物。即采用格栅拦截掉大部分废丝和胶块，并保证污水提升泵的正常运转。

(3)曝气吹脱水体中部分硫化物。

即在均质池内通过曝气器将水体中部分硫化物吹脱，均质池的作用主要是调节污水的水质水量，使其出水水质水量均衡。均质池中铺设穿孔曝气管，供风强度为3m³/m².h，以有效避免杂质的沉积并提高污水的混合程度，保证后续处理设施的平稳安全运行。一般而言，水体均质池内停留时间约为2小时。

(4)投加重金属沉淀剂作为除锌剂和FeSO₄.7H₂O作为净水剂。

所述重金属沉淀剂可采用中山大学环境工程有限公司生产的牌号为ZJSC的重金属沉淀剂，其在水体中的浓度为0.1～10ppm。净水剂FeSO₄.7H₂O在水体中的浓度为100～1000ppm。

(5)投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6～8.8。该步骤一般在中和池内进行，石灰乳浓度为：2％～5％，使用时由泵输送到各加注点。一般的石灰投加系统为“边配制边投加”方式，不利于中和池的pH值的控制。可采用如图2示出的石灰投加系统，即增加了一个配料池。两个石灰乳投加池中，一用一备，保持石灰浓度的相对稳定，有利于中和池pH值的控制。配制好的石灰乳首先用泵转移到储料池，加料池中的石灰乳通过泵输送到加注点，待加料池中的石灰乳用至一半体积时，通过阀门切换启用储料池中的石灰乳，储料池变为加料池；而原来的加料池开始进料至满池，加料池变为储料池。

(6)通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物，该步骤在沉淀池内进行。沉淀池的作用是将石灰乳中和后产生的纤维、Zn(OH)₂和硫化物等固性物进行沉淀，从而使废水得以净化。沉淀池采用周进周出式辐流式沉淀池，其表面负荷为1m³/m².h。

一般情况下废水经上述步骤处理后即可达标排放。除上之外，还可增加滤池做为物化处理后保障措施，譬如当出现生产波动大、沉淀池严重翻泥的时候，滤池可以进一步去除水体中悬浮物，保证达标排放，另外滤池的水也可回用于配石灰乳、冲洗地面、绿化等，实现循环经济。

申请人将本发明的粘胶纤维工业酸性废水处理方法运用在实际生产中，经过近一年的试运行，检测结果证明能确保酸性废水出水中的锌、硫化物和固体悬浮物指标达到GB8978-1996的一级排放标准。

实施例：

实施例1～3中的主要工艺参数，以及废水处理检测结果如下表：

在上表中，检测涉及到的水质分析指标有pH、COD、SS、色度、硫化物和总Zn等，所采用的分析方法所遵循的标准见下表：

 

水质指标	分析方法	标准
			pH	玻璃电极法	GB/T 69210
COD	重铬酸钾法	GB/T 11914
			SS	重量法	GB/T 11901
色度	稀释倍数法	GB/T 11903
			硫化物	对氨基二甲基苯胺比色法	GB/T 8538-1995
总Zn	等离子体原子发射光谱法	GB/T 10725-1989

Claims (5)

1、粘胶纤维工业酸性废水处理方法，包括如下步骤：

(1)投放石灰乳，对水体进行中和；

(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物；

(3)在均质池内曝气吹脱水体中部分硫化物；

(4)投加重金属沉淀剂作为除锌剂和FeSO₄.7H₂O作为净水剂；

(5)在中和池内投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6～8.8；

(6)在沉淀池内通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物。

2、根据权利要求1所述的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(5)中，石灰乳的浓度为2％～5％。

3、根据权利要求1所述的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中的FeSO₄.7H₂O，其在水体中的浓度为100～1000ppm。

4、根据权利要求1所述的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中的重金属沉淀剂，其在水体中的浓度为0.1～10ppm。

5、根据权利要求1所述的粘胶纤维工业酸性废水处理方法，其特征在于：所述步骤(6)后，采用滤池对悬浮物超标水体进行处理。

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