CN100485849C - 等离子显示板的电极制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为等离子显示板的电极制造方法相关发明，传统技术存在印刷总线电极时，因橡皮布和上端玻璃基板之间发生的旋转及移动的动作而引起错误，使总线电极和黑色矩阵不能准确重叠，而在黑色矩阵外部形成总线电极的问题。考虑这些问题，本发明的结构为在阴极框上设置电极和重叠到上述电极的黑色矩阵的结构物，再将形成的结构物移到基板上进行印刷，从而同时形成黑色矩阵和电极结合结构物。因此，通过在上端玻璃基板上同时形成黑色矩阵和总线电极，具有简化等离子显示板上板的制造工序，使黑色矩阵和总线电极之间无错位地在黑色矩阵的边缘重叠形成总线电极，由此可以轻松制造细微模型的总线电极的效果。

Description

等离子显示板的电极制造方法
技术领域
本发明为等离子显示板的电极制造方法相关发明，尤其是可以简化等离子显示板的电极制造工序的等离子显示板的电极制造方法相关发明。
背景技术
与TFT液晶显示元件(LCD)、有机、FED等一同作为第二代显示元件备受注目的等离子显示板(Plsama Display Panel，以下简称为PDP)元件是：在由障壁(barrier rib)隔离的放电单元内的氦(He)+氙(Xe)或氖(Ne)+氙(Xe)气体放电时产生147nm的紫外线激发R，G，B的荧光体，利用其荧光体从激发状态恢复到基地状态时的能量差产生的发光现象的显示元件。上述PDP显示元件因具有简单结构的制造容易性、高亮度及高发光效率、存储功能、高非线形性、160°以上宽阔视角等特性，有望占领40＂以上的大型显示元件市场，而且已经开发了102＂级产品。
图1所示为传统的交流型等离子显示板元件的断面图。首先，PDP元件的下板包括：蒸镀在下端玻璃基板1上的前面，包含在基板1，防止碱性离子侵入的隔断膜2；设在上述隔断膜2上的一部分的放电单元的寻址电极3；设在包含上述寻址电极3的隔断膜2上的前面的下板电介质4；设在上述下板电介质4上，隔离放电单元的障壁5；设在上述障壁5上的色矩阵(Black Matrix)7；设在由上述障壁5隔离的下板电介质4上的荧光体6。
而且，PDP元件的上板包括：设在上端玻璃基板11上的透明电极12及降低其透明电极12电阻值的总线电极13；设在包括上述透明电极12及总线电极13的上端玻璃基板11上的前面的上板电介质14；设在上述上板电介质14上的前面，在等离子放电时保护上板电介质14的保护膜15，而且这种上板设置保护膜15使其面对上述下板障壁5及荧光体6。
设在上述PDP元件的障壁5上的黑色矩阵7吸收荧光体6释放的光，防止放电单元间的光干涉。为在障壁5上形成黑色矩阵7，采用形成障壁介电层，再障壁介电层上形成黑色矩阵后，对放电单元领域进行蚀刻的方法，或利用模型防护膜反复进行膏的涂布和烧成来制造障壁后，在形成的障壁上涂抹制造黑色矩阵的方法。
前者黑色矩阵蚀刻方法存在必需进行蒸镀黑色矩阵后对其图形化后蚀刻的多种工序的问题，后者黑色矩阵涂布方法则存在涂在障壁上黑色矩阵沿障壁向下流淌的问题。
以下介绍不是像上述PDP元件结构物，将黑色矩阵7设在障壁5上，而是将黑色矩阵设在PDP元件的上板的结构。
在设有多个交流型PDP元件PDP中，上板结构是为了防止放电单元之间的光干涉，在上板设置黑色矩阵。以图2为参考，介绍形成在上端玻璃基板的透明电极，总线电极，黑色矩阵的相互结构。图2所示为传统的等离子显示板上板结构的断面图。
在设在PDP上板上的两个放电单元领域，上端玻璃基板21上形成了透明电极22、23，黑色矩阵24是以一定宽度重叠在上述透明电极22和邻接像素串的透明电极23后形成在上端玻璃基板21，之后总线电极25形成在黑色矩阵24的边缘位置。
在PDP上板制造电极的工序是在上端玻璃基板21成膜透明电极层后进行图形化后形成透明电极22，23，成膜黑色矩阵层后进行图形化形成黑色矩阵24。而且，采用胶印工序在上述黑色矩阵24上印刷另行设置的总线电极25。
图3所示为采用传统的胶印工序的上板电极制造工序示例图。
胶印工序是在阴极板31上注入总线电极用Ag组成物32后，将形成在上述阴极板31上的Ag组成物32粘贴在橡皮布33的圆筒后，将粘贴在橡皮布33的圆筒的Ag组成物32印刷在上端玻璃基板34的黑色矩阵35上。上述Ag组成物32印刷在黑色矩阵35上，起到总线电极的作用。
胶印工序中，总线电极36应准确重叠在黑色矩阵35上，随着板的高精细化，像素串尺寸变小、黑色矩阵35被微细模型化，随着板的大面积化，印刷面积变宽。因此在印刷总线电极36时，因橡皮布33旋转和上端玻璃基板34移动的动作而引起错误，存在总线电极36和黑色矩阵35不能准确重叠，而是在黑色矩阵外面形成总线电极36的问题。
与传统的进行膏印刷后经过复杂工序的光刻工序不同，胶印工序在降低材料费用，简化工序方面具有优点，但是要将总线电极36准确重叠在黑色矩阵35上，且在宽面积上端玻璃基板34上形成总线电极36，则有难点。
发明内容
因此，本发明是考虑上述问题而创造提出的，目的在于提供：在阴极板上形成黑色矩阵和电极结合结构物后，将形成的结构物移到上端玻璃基板上，使PDP上板上同时形成黑色矩阵和总线电极的等离子显示板电极制造方法
为了达到上述目的，本发明的等离子显示板的电极制造方法包括：在阴极板上设置电极和重叠到上述电极的黑色矩阵的结合结构物的阶段；再将形成的结构物移到基板上进行印刷，从而同时形成黑色矩阵和电极结合结构物阶段。
前述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述在阴极板上设置电极和重叠到上述电极的黑色矩阵的结合结构物的阶段包括：在阴极板上注入导电性电极组成物后进行叶片处理的阶段；在阴极板上粘贴黑色矩阵用荫罩，注入黑色矩阵溶液后进行叶片处理的阶段。
前述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述阴极板上设有符合电极配置间隔的槽，使导电性电极组成物流入其中呈电极形状。
前述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述阴极板和黑色矩阵用荫罩是为了提高转写时的柔软性，由弹性材质组成。
前述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于在基板上形成上述结合结构物的阶段包括：将设有电极和黑色矩阵的结合结构物的阴极板及黑色矩阵用荫罩排列后压缩到基板上，使上述黑色矩阵部分成为基板表面方式的阶段；从基板分离上述阴极板和黑色矩阵用荫罩。
前述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述在将设有电极和黑色矩阵的结合结构物的阴极板及黑色矩阵用荫罩排列后压缩到基板上是将阴极板弯曲，使其面向基板，从而将置于阴极板上的结合结构物印刷至基板上的阶段。
本发明的有益效果是在上端玻璃基板上同时形成黑色矩阵和总线电极，具有简化PDP上板的制造工序，无浪费地使用黑色矩阵和总线电极的材料的效果。而且，形成黑色矩阵和总线电极的结合结构物，使黑色矩阵和总线电极之间无错位地在黑色矩阵的边缘重叠形成总线电极，由此可以轻松制造细微模型的总线电极的效果。
附图说明
图1所示为传统的交流型等离子显示板元件的断面图。
图2所示为传统的等离子显示板上板结构的断面图。
图3所示为采用传统的胶印工序的上板电极制造工序示例图
图4所示为本发明实例中的等离子显示板的电极制造过程顺序图。
图5所示为介绍图4所示的电极制造过程的顺序断面图。
具体实施方式
参考附图，具体介绍本发明如下：
图片是为了介绍本发明而附加的，图4所示为本发明实例中的等离子显示板的电极制造过程顺序图，图5a至图5d所示为介绍图4所示的电极制造过程的顺序断面图。
以上述图片为参考，介绍本发明实例中的形成黑色矩阵和电极结构物后，移到上端玻璃基板上，使PDP上板上同时形成黑色矩阵和总线电极的制造工序。
以上述附加的图4顺序图为参考，分析本发明中的等离子显示板的电极制造方法，则可以得知：在阴极板上形成黑色矩阵和电极结合结构物后，将形成的结构物移到上端玻璃基板上进行印刷，提示了使PDP上板上同时形成黑色矩阵和总线电极的方法。
即，可以通过在PDP上板上预先以结合结构物形成黑色矩阵和总线电极的阶段得知，本发明不仅利用在上端玻璃基板形成黑色矩阵，在黑色矩阵上依次形成总线电极的普通方法，而且以通过所定过程预先形成电极和黑色矩阵结构物，将其移到上端玻璃基板上印刷，由此可以在PDP上板上通过一次印刷就可以形成黑色矩阵和总线电极为主要特点。
而且，为了制造将移到上端玻璃基板进行的阴极板和荫罩结合结构物，如上述顺序图中的排列所示，以采用阴极板和荫罩为附加特点。此时，结合结构物在上端玻璃基板上成为总线电极。
以上所述的等离子显示板的电极制造方法，通过在上端玻璃基板上同时形成黑色矩阵和总线电极，不仅可以简化PDP上板的制造工序，可以无浪费地使用黑色矩阵和总线电极的材料，也可以提高工序精密度。
更具体介绍上述结构，则是：为了在阴极板上形成电极和黑色矩阵的结构物，在阴极板上注入Ag组成物后进行叶片处理，在阴极板上粘贴黑色矩阵用荫罩，注入黑色矩阵溶液后进行叶片处理形成电极和黑色矩阵结构物。而且，为了将上述形成的电极和黑色矩阵的结合结构物移到上端玻璃基板上印刷，将设有上述形成的结构物的阴极板排列压缩，使形成黑色矩阵的面指向上述上端玻璃基板表面后，从上端玻璃基板分离上述阴极板和黑色矩阵用荫罩，在上述上端玻璃基板上同时形成已制造的电极和黑色矩阵的结合结构物的结构。
图5所示为介绍图4所示的电极制造过程的顺序断面图，通过其图具体介绍本发明如下：
首先，如图5的a图所示，准备配备了具有PDP元件总线电极宽度，按一定间隔排列的槽的阴极板501，在上述阴极板501的槽中注入Ag组成物502，为了与注入其它槽中的Ag组成物502的绝缘，进行叶片处理。通过上述过程，在上述阴极板501的槽内充入Ag组成物502，形成位于PDP元件的上板的总线电极。
之后，如图5的b图所示，为了在总线电极上形成黑色矩阵504，在上述阴极板503上排列粘贴黑色矩阵用荫罩503，从而形成黑色矩阵模型框。而且，在上述黑色矩阵用荫罩503模型中，注入黑色矩阵用组成物，为了与注入到其他模型的黑色矩阵用组成物分离进行叶片处理。进行上述叶片处理后，在上述阴极板501上形成总线电极502和黑色矩阵504结合的结构物。
之后，如图5的c图所示，将上述总线电极502上述黑色矩阵504的结合结构物所在的阴极板501压缩在上端玻璃基板510上。上述阴极板501和上述上端玻璃基板510压缩，使总线电极502和黑色矩阵504结合结构物同时接触印刷在上端玻璃基板510上，此时上述黑色矩阵504必须接触到上述上端玻璃基板510表面，因此要留意印刷方向。
之后，如图5的d图所示，为了在上述上端玻璃基板510上留住上述总线电极502上述黑色矩阵504的结合结构物，从上述上端玻璃基板510分离上述阴极板501和附着在上述阴极板501的黑色矩阵荫罩503。
根据以上制造工序，在上端玻璃基板510上形成总线电极502上述黑色矩阵504的结合结构物。因此，具有如上结构的本发明，通过一次印刷过程就可以在上端玻璃基板上同时形成黑色矩阵和总线电极，从而简化PDP上板的制造工序。
在本发明实例中，在阴极板和黑色矩阵用荫罩上若使用PDMS(PolyDimethyl Siloxane)等有弹性的材质，则可以在结合结构物的印刷工序中可以弯曲阴极板拍照，从而优化转写特性。
上述实施不以任何形式限定本发明，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1、等离子显示板的电极制造方法，包括：在阴极板上设置电极和重叠到上述电极的黑色矩阵的结合结构物的阶段；再将形成的结构物移到基板上进行印刷，从而同时形成黑色矩阵和电极结合结构物的阶段。
2、根据权利要求1所述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述在阴极板上设置电极和重叠到上述电极的黑色矩阵的结合结构物的阶段包括：在阴极板上注入导电性电极组成物后进行叶片处理的阶段；在阴极板上粘贴黑色矩阵用荫罩，注入黑色矩阵溶液后进行叶片处理的阶段。
3、根据权利要求2所述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述阴极板上设有符合电极配置间隔的槽，使导电性电极组成物流入其中呈电极形状。
4、根据权利要求2所述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述阴极板和黑色矩阵用荫罩是为了提高转写时的柔软性，由弹性材质组成。
5、根据权利要求1所述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于在基板上形成上述结合结构物的阶段包括：将设有电极和黑色矩阵的结合结构物的阴极板及黑色矩阵用荫罩排列后压缩到基板上，使上述黑色矩阵部分成为基板表面方式的阶段；从基板分离上述阴极板和黑色矩阵用荫罩。
6、根据权利要求5所述的等离子显示板的电极制造方法，其特征在于上述将设有电极和黑色矩阵的结合结构物的阴极板及黑色矩阵用荫罩排列后压缩到基板上是将阴极板弯曲，使其面向基板，从而将置于阴极板上的结合结构物印刷至基板上的阶段。
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