CN100476024C - 镁合金化学镀镍方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金化学镀镍方法，其中，至少包括以下步骤：步骤一：镁合金表面机械打磨步骤；步骤二：镁合金表面水冲洗步骤；步骤三：镁合金表面酸处理步骤；步骤四：镁合金表面水冲洗步骤；步骤五：镁合金表面稀酸活化步骤；步骤六：镁合金表面水冲洗步骤；步骤七：在化学镀镍溶液中，镁合金表面敛性化学镀膜步骤。本发明的目的在于提供一种在镁合金的表面进行化学镀镍的方法，该方法工艺流程少，耗时短，操作简便，过程易于控制，需要物料少，成本低，而且产品性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金的表面处理技术，尤其涉及一种在镁合金的表面进行化学镀镍的方法。
背景技术
镁合金由于比重小、强度高，导热性能好，同时具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽功能，因此可以替代塑料，用作壳体结构件，应用于手机、笔记本电脑等电子产品中，满足了电子产品轻、薄、短、小的要求。
化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。但是由于镁及镁合金具有高度化学活泼性，其标准电位为-2。37？，比其他金属的电位低，抗蚀能力差，除在碱液、浓的氢氟酸和煤油中稳定外，与几乎所有的酸、盐类的水溶液作用都很强烈。这样工件进入化学镀镍液后，发生强烈的腐蚀及置换反应，同时伴有大量的析氢，造成镀层与镁合金基体结合力差，出现局部起泡或凸面起皮，这些缺陷严重影响了化学镀层的质量，不能保证镀层的高耐蚀性。
镁合金化学镀膜，工艺流程长，操作困难，过程难以控制，而且需要物料甚多，成本较高。
上述现有工艺方法，在使用时产生麻烦与不便，实有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在镁合金的表面进行化学镀镍的方法，该方法工艺流程少，耗时短，操作简便，过程易于控制，需要物料少，成本低，而且产品性能优异。
一种镁合金化学镀镍方法，其中，至少包括以下步骤：
步骤一：镁合金表面机械打磨步骤；
步骤二：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤三：镁合金表面酸处理步骤；
步骤四：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤五：镁合金表面稀酸活化步骤；
步骤六：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤七：在化学镀镍溶液中，镁合金表面敛性化学镀膜步骤。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的镁合金表面酸处理步骤所用的酸浓度为10ml-200ml/L的氢氟酸。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的酸处理时间是5-60分钟。
所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：镁合金表面稀酸活化步骤所用的酸为稀硫酸，盐酸或稀硝酸。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的镁合金表面稀酸活化步骤所用的酸的浓度为1％-3％。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的镁合金表面稀酸活化步骤所用的酸的处理时间为1-10秒。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的化学镀镍溶液的配方如下：镍盐10-30g/l；络合剂20-30g/l；还原剂10-30g/l；稳定剂5-10mg/l；化学施镀时，控制温度为40-55℃，pH值：7.0-10.0。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的镍盐为硫酸镍或氨基磺酸镍。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的络合剂为丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸或它们的盐类。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的还原剂为次磷酸钠、氨基硼烷、肼。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的稳定剂为硫代硫酸盐、硫脲、焦亚硫酸钾。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：所述的化学施镀的时间长短依据需要的镀层的厚度来决定。
本发明工艺流程少，耗时短，操作简便，过程易于控制，需要物料少，成本低，而且产品性能优异。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
一种镁合金化学镀镍方法，其中，至少包括以下步骤：
步骤一：镁合金表面机械打磨步骤；
步骤二：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤三：镁合金表面用的酸浓度为10ml-200ml/L的氢氟酸酸处理5-60分钟的步骤；
步骤四：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤五：镁合金表面用的酸的浓度为1％-3％稀酸活化步骤，时间为1-10秒；所用的酸为稀硫酸，盐酸或稀硝酸。
步骤六：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤七：镁合金表面敛性化学镀膜步骤。
所述的镁合金化学镀镍方法，其中：化学镀镍溶液的配方如下：镍盐10-30g/l；络合剂20-30g/l；还原剂10-30g/l；稳定剂5-10mg/l；化学施镀时，控制温度为40-55℃，pH值：7.0-10.0。
所述的镍盐为硫酸镍或氨基磺酸镍。所述的络合剂为丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸或它们的盐类。所述的还原剂为次磷酸钠、氨基硼烷、肼。所述的稳定剂为硫代硫酸盐、硫脲、焦亚硫酸钾。
化学施镀的时间长短依据需要的镀层的厚度来决定。
经过上述镁合金化学镀镍方法获得的镀层具有的性能如下表所示：
| 性能 | 测试方法及过程 | 结果 | 结论 |
| 附着力 | 在温度为90摄氏度的条件下，烘烤4小时。 | 无气泡，无起皱 | 很好 |
| 温度冲击 | 将样品在1小时内升温至70+2℃，湿度为85％，保持2h，1小时内降温至-20+2℃，保持2h，1小时内升温至70+2℃，湿度为95％，保持2h依次进行，以后循环至48h。 | 无剥落，无裂开，无起皱，无起泡 | 很好 |
| 盐雾 | 1：实验箱温度：35+1℃，相对湿度85％以上。2：饱和桶温度：47+1℃。3：试液氯化钠的浓度为5％，PH值6.5---7.5。4：落雾量：1-2ml/hr(经过16h小时以上收集平均)5：压缩空气压力：1.0+0.01kgf/cm2。6：实验时间连续48小时。 | 腐蚀面积不超过5％ | 很好 |
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种镁合金化学镀镍方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
步骤一：镁合金表面机械打磨步骤；
步骤二：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤三：镁合金表面酸处理步骤，其中，该步骤所用的酸浓度为10ml-200ml/L的氢氟酸；
步骤四：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤五：镁合金表面稀酸活化步骤，其中，该步骤所用的稀酸是浓度为1％-3％的稀硫酸，盐酸或稀硝酸；
步骤六：镁合金表面水冲洗步骤；
步骤七：在化学镀镍溶液中，镁合金表面敛性化学镀膜步骤。
2、根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的酸处理时间是5-60分钟。
3、根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的镁合金表面稀酸活化步骤所用的稀酸的处理时间为1-10秒。
4、根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的化学镀镍溶液的配方如下：镍盐10-30g/l；络合剂20-30g/l；还原剂10-30g/l；稳定剂5-10mg/l；化学施镀过程中，控制温度为40-55℃，pH值：7.0-10.0。
5、根据权利要求4所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的镍盐为硫酸镍或氨基磺酸镍。
6、根据权利要求4所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的还原剂为次磷酸钠、氨基硼烷、肼。
7、根据权利要求4所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的稳定剂为硫代硫酸盐、硫脲、焦亚硫酸钾。
8、根据权利要求4所述的镁合金化学镀镍方法，其特征在于：所述的化学施镀的时间长短依据需要的镀层的厚度来决定。
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| 镁合金表面化学镀Ni-P合金研究. 渠毓萍，李忠厚，秦妍梅.表面技术，第34卷第1期. 2005 * |
| 难镀基材的化学镀镍技术. 胡文彬,刘磊,仵亚婷，23，化学工业出版社. 2003 |
| 难镀基材的化学镀镍技术. 胡文彬,刘磊,仵亚婷，23，化学工业出版社. 2003 * |
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