CN101173356A - 一种镁合金表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种镁合金表面处理方法，此方法经a.前处理；b.表面喷砂处理；c.活化，在此步骤中，使用氟化氢氨溶液，使镁合金表面形成一保护膜；d.碱性化学镀镍；e.电镀镍；f.烘烤等处理步骤后，即可完成电镀作业，而本发明采用无铬活化，并且使用一次化学镀镍打底，再电镀镍，过程相对环保，工艺流程短，易于控制，成本低。

Description

一种镁合金表面处理方法

技朮领域

本发明涉及到一种镁合金表面处理方法，特别是涉及到一种镁合金表面镀镍的方法。

背景技朮

镁合金作为轻质合金，以其独特的优点，被广泛应用于汽车、航空、电子等工业中。但是，镁合金较易失电子而发生氧化反应，并且自然形成的氧化膜疏松多孔，对镁基体的保护能力差，从而导致镁耐腐蚀能力差，在腐蚀介质中很容易发生严重的腐蚀，不适合于大多数的腐蚀环境。

而，镁合金电镀可以使镁合金的耐腐蚀性能大大提高，并且有非常强烈的金属质感，普通的镁合金电镀工艺需要六价铬钝化，再活化后进行碱性化学镀镍，酸性化学镀镍，再电镀，过程污染大，工艺冗长，难控制，成本高。

发明内容

本发明提出了一种环保、低成本、易于控制的镁合金表面镀镍的方法，以解决现有技术中的问题。

本发明的技术方案为：一种镁合金表面处理方法，此方法的步骤依次为，

a.进行前处理，包括除灰，清洗，烘干等步骤；

b.表面喷砂处理，为使镁合金表面清洁、均匀而进行喷砂，为去掉喷砂可能留下的砂砾，更进一步去污，进行超声波清洗；

c.活化，在此步骤中，使用氟化氢氨溶液，使镁合金表面形成一保护膜，防止镁合金表面化学镀中被过度腐蚀，完成后，以去离子水清洗；

d.碱性化学镀镍，此步为，将活化并水洗的镁合金部件，放置在一碱性化学镀镍溶液中镀镍，完成后水洗；

e.电镀镍，此步骤中，将完成化学镀的镁合金，放入含镍电镀溶液中，进行电镀；

f.烘烤，将镁合金部件从酸性化学镀镍溶液中取出，清洗干净，并烘烤干燥，镀镍镁合金镀镍工序完成。

其中，在上述活化步骤中，该氟化氢氨溶液PH值保持在4.0-6.0之间，且该溶液每升中含有：氟化氢氨2.0-10.0g，磷酸二氢氨1.0-5.0g，硼酸1.0-5.0g，有机酸1.0-20.0g，活化时间控制在1-10分钟。

其中，在上述碱性化学镀镍步骤中的碱性化学镀镍溶液，该溶液PH值保持在7.2-7.5之间，每升中含有：硫酸镍10-40g，柠檬酸钠5-30g，次磷酸钠10-30g，氟化氢氨5-35g，此碱性化学镀镍的溶液温度控制在40-75摄氏度，时间为10-60分钟。

其中，上述电镀镍步骤中的含镍混合溶液，该溶液PH值保持在4.5-5.8之间，每升中含有：硫酸镍10-40g，氢化镍20-50g，硼酸20-60g，BEO(乙氧化丁炔二醇)1-20mg，BMP(丁炔二醇丙氧基化合物)1-20mg，PME(丙炔醇乙氧基化合物)1-20mg；此步骤中溶液温度控制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟。

附图说明

图1本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明的实施例。

先配置溶液，一氟化氢氨溶液，按下述配方称取试剂：氟化氢氨5g，磷酸二氢氨2.5g，硼酸1.5g，有机酸(此有机酸可为乙酸、丙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸等等，在本实施例中取丙酸)5g；先将上述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至1升，即获得本发明的氟化氢氨溶液溶液，利用硫酸和浓氨水将溶液PH值调至5.5；一碱性化学镀镍溶液，按下述配方称取试剂：硫酸镍20g，柠檬酸钠15g，氟化氢氨15g，次磷酸钠25g，先将上述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至1升，即获得本发明的酸性化学镀镍溶液。利用硫酸和浓氨水将溶液PH值调至7.3；还有一电镀含镍混合溶液，按下述配方称取试剂：硫酸镍25g，氢化镍30g，硼酸40g，BEO 10mg，BMP 10mg，PME 10mg，先将上述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至1升，利用硫酸和浓氨水将溶液PH值调至5.0。

取一样品镁合金部件，先进行前处理，将镁合金部件初步清洁，包括除灰，清洗，烘干等步骤；为使镁合金表面清洁、均匀，接着进行表面喷砂处理，此时，气压保持在0.03-0.07Mpa之间，砂砾可为棕钢玉，白钢玉，铁砂，玻璃珠等，尺寸为80-120#，为去掉喷砂可能留下的砂砾，更进一步去污，使用超声波清洗1-10分钟；防止镁合金表面化学镀中被过度腐蚀，将镁合金化学镀镍前进行活化处理，其方法为：将镁合金部件放入氟化氢氨溶液中，活化时间控制在1-10分钟；为达到更好电镀效果，对镁合金进行碱性化学镀镍，将经活化处理并水洗过的镁合金部件，放入碱性化学镀镍溶液，此碱性化学镀镍的溶液温度控制在50-75摄氏度，时间为10-60分钟；然后进行电镀镍，此步为，将经碱性化学镀并水洗的镁合金部件，放置在一含镍混合溶液，此步骤中溶液温度控制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟；最后将镁合金部件从酸性化学镀镍溶液中取出，清洗干净，并在温度为180-250摄氏度的环境下烘烤10-120分钟，镀镍镁合金镀镍工序完成(如图1所示)。

本发明的一种镁合金表面处理方法，利用无铬活化，并且使用一次化学镀镍打底，再电镀镍，过程相对环保，工艺流程短，易于控制，成本低。

Claims (8)

1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于：此方法的步骤依次为

a.进行前处理，包括除灰，清洗，烘干等步骤；

b.表面喷砂处理；

c.活化；

d.碱性化学镀镍；

e.电镀镍；

f.烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：在上述活化步骤中，该氟化氢氨溶液PH值保持在4.0-6.0之间，且该溶液每升中含有：

氟化氢氨2.0-10.0g；

磷酸二氢氨1.0-5.0g；

硼酸1.0-5.0g；

有机酸1.0-20.0g。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：上述有机酸可为乙酸、丙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸其中之一。

4.根据权利要求2所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：活化时间控制在1-10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：在上述碱性化学镀镍步骤中的碱性化学镀镍溶液，该溶液PH值保持在7.2-7.5之间，每升中含有：

硫酸镍10-40g；

柠檬酸钠5-30g；

次磷酸钠10-30g；

氟化氢氨5-35g。

6.根据权利要求4所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：上述碱性化学镀镍的溶液温度控制在50-75摄氏度，时间为10-60分钟。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：上述电镀镍步骤中的含镍混合溶液，该溶液PH值保持在4.5-5.8之间，每升中含有：

硫酸镍10-40g；

氢化镍20-50g；

硼酸20-60g；

BEO 1-20mg；

BMP 1-20mg；

PME 1-20mg。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金表面处理方法，其特征在于：上述步骤中溶液温度控制在20-45摄氏度，时间为10-120分钟。

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