CN100471998C - 一种镁合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金表面处理工艺，包含预处理、水冲洗、氟化处理、水冲洗、真空溅镀等步骤，在镁合金工件表面形成一层致密的金属膜。经该工艺处理后的镁合金具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时该工艺过程简单，操作简便，效率高且具有较好的环保性，适宜于大规模的工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面的处理技术，具体涉及一种对镁合金进行表面处理的工艺。
背景技术
镁合金具有很高的比强度、比刚度、比弹性模量和良好的导热导电性，同时具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽功能，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯领域等，被誉为“二十一世纪的绿色工程材料”。然而由于镁合金本身的化学活性较高，在空气中很容易氧化，极易在各种环境条件下发生腐蚀，从而阻碍了镁合金的广泛应用。
对镁合金表面进行化学改性，特别是在镁合金表面上化学镀覆一层金属层，是提高镁合金耐腐蚀性能的有效途径之一。传统的对镁合金进行表面处理的方法是，首先采用六价铬离子对镁合金表面进行钝化处理，以防止其氧化，然后再采用化学方法在其表面镀覆一层金属膜。但是这种方式工艺复杂，过程难以控制，操作困难，而且由于六价铬离子对环境和人体都存在重大危害，该工艺正逐步被限制或禁止使用。因而，开发一种高效简便且具有较好环保性的镁合金表面处理工艺，成为业界的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种镁合金表面处理工艺，该工艺过程简单，操作简便，效率高且具有较好的环保性。
本发明提供的镁合金表面处理工艺，其特征在于，包含如下操作步骤：
1)预处理：将镁合金工件表面进行机械抛光、打磨、脱脂除油；
2)水冲洗：对打磨后的镁合金工件表面进行水冲洗，除去表面残渣，并烘干待用；
3)氟化处理：利用氢氟酸对镁合金工件进行处理，以在其表面形成一层致密的氟化镁层；
4)水冲洗：以去离子水对工件进行冲洗，并烘干；
5)真空溅镀：采用真空溅镀的方式在镁合金工件表面镀覆一层金属层。
上述工艺步骤中，还可以包括在步骤5)真空溅镀完成后，在镀层上进行化学镀镍的步骤。
上述工艺中的氟化处理的工艺条件为在10ml/L～150ml/L的40％的氢氟酸中处理10～50分钟。
上述工艺中的真空溅镀步骤中所采用的靶材是不锈钢、镍或铬。
实施本发明提供的镁合金表面处理工艺，经处理后的镁合金具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时该工艺过程简单，操作简便，效率高且具有较好的环保性，适宜于大规模的工业化应用。
附图说明
图1是本发明工艺一个实施例中的镁合金涂层示意图。
图2是本发明工艺另一个实施例中的镁合金涂层示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例详述本发明。
实施例1
将镁合金工件按如下步骤进行处理：
预处理：将镁合金工件1表面进行机械抛光、打磨、脱脂除油；
水冲洗：对打磨后的镁合金工件表面进行水冲洗，除去表面残渣，并烘干待用；
氟化处理：利用100ml/L的40％的氢氟酸中处理10分钟，以在镁合金表面形成一层致密的氟化镁层2；
水冲洗：以去离子水对工件进行冲洗，并烘干；
真空溅镀：以不锈钢为靶材，采用真空溅镀的方式在镁合金工件表面镀覆一层不锈钢金属层3。
所得到的经表面处理的镁合金工件如附图1所示。
实施例2
将镁合金工件按如下步骤进行处理：
预处理：将镁合金工件1表面进行机械抛光、打磨；
水冲洗：对打磨后的镁合金工件表面进行水冲洗，除去表面残渣，并烘干待用；
氟化处理：利用10ml/L的40％的氢氟酸中处理30分钟，以在镁合金表面形成一层致密的氟化镁层2；
水冲洗：以去离子水对工件进行冲洗，并烘干；
真空溅镀：以铬为靶材，采用真空溅镀的方式在镁合金工件表面镀覆一层铬金属层3。
化学镀镍：在经过真空溅镀后的镁合金表面进行化学镀镍处理，得到一层镍金属层4。
所得到的经表面处理的镁合金工件如附图2所示。
实施例3
将镁合金工件按如下步骤进行处理：
预处理：将镁合金工件表面进行机械抛光、打磨；
水冲洗：对打磨后的镁合金工件表面进行水冲洗，除去表面残渣，并烘干待用；
氟化处理：利用10ml/L的40％的氢氟酸中处理50分钟，以在镁合金表面形成一层致密的氟化镁层；
水冲洗：以去离子水对工件进行冲洗，并烘干；
真空溅镀：以镍为靶材，采用真空溅镀的方式在镁合金工件表面镀覆一层镍金属层。
Claims (3)
1.一种镁合金表面处理工艺，其特征在于，按如下步骤操作：
1)预处理：将镁合金工件表面进行机械抛光、打磨、脱脂除油；
2)水冲洗：对打磨后的镁合金工件表面进行水冲洗，除去表面残渣，并烘干待用；
3)氟化处理：利用氢氟酸对镁合金工件进行处理，以在其表面形成一层致密的氟化镁层；
4)水冲洗：以去离子水对工件进行冲洗，并烘干；
5)真空溅镀：采用真空溅镀的方式在镁合金工件表面镀覆一层金属层；
6)化学镀镍：在真空溅镀后在镀层上进行化学镀镍。
2.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，其中氟化处理的工艺条件为在10m1/L～150m1/L的40％的氢氟酸中处理10～50分钟。
3.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，其中真空溅镀中所采用的靶材是不锈钢、镍或铬。
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