CN109628869A - 一种环保的钢构件热浸镀锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其包括步骤：将钢构件通过抛丸机进行锈块破碎和剥离；将经过抛丸处理的钢构件通过钢刷组件进行表面去锈；将经过钢刷组件表面除锈的钢构件通过磨床设备进行表面打磨；以及，将钢构件进行热浸镀锌工艺。本发明的环保的钢构件热浸镀锌工艺，去除原有的酸洗除锈工艺，采用全机械方式去锈对钢构件的表面进行预处理，然后进行热浸镀锌；本发明根据去锈程度，安排不同的除锈工艺，使钢构件的表面处理达到热浸镀锌的要求，保证钢构件的镀锌质量，效率高，且工艺过程环保无污染。

Description

一种环保的钢构件热浸镀锌工艺

技术领域

本发明涉及钢构件热浸镀锌生产技术领域，特别涉及一种环保的钢构件热浸锌镀锌工艺。

背景技术

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将经过表面处理的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。

目前的钢构件的热浸镀锌工艺的步骤一般为：分料→酸洗→水洗→挂料→助镀→热浸镀锌；这种工艺存在如下明显的缺点：

1、酸洗后钢构件表面有大量残留盐酸，为防止槽体间交叉污染，需要大量水对钢构表面进行冲洗，产生大量漂洗废水，增加了生产成本；

2、清水槽作为酸洗漂洗水，为保证清水槽PH值的稳定，需要每天有专人对清水池进行维护，人员维护成本较高；

3、漂洗水作为危废处理转移或者由镀锌厂自行添置处理设备，都需要投入较大处理成本，给企业带来了较大负担；

4、钢构件的酸洗工艺带来的环境污染隐患较大，不符合国家清洁生产的政策要求。

发明内容

鉴于现有的钢构件热浸镀锌工艺存在的诸多缺点，本发明的目的是提供一种改进的钢构件热浸镀锌工艺，可以完全去除酸洗工艺，避免酸洗带来的日常维护成本高，不环保等问题。

为达到本发明的目的，本发明的一种环保的钢构件热浸镀锌工艺包括如下步骤：

S1、将钢构件通过抛丸机进行锈块破碎和剥离；

S2、将经过抛丸处理的钢构件通过钢刷组件进行表面去锈；

S3、将经过钢刷组件表面除锈的钢构件通过磨床设备进行表面打磨完成表面处理；以及，

S4、将完成表面处理的钢构件进行热浸镀锌工艺。

优选的，所述的步骤S3与步骤S4之间还包括将钢构件进行水洗及干燥的步骤。

再优选的，所述的步骤S1中，抛丸处理工艺是在密闭空间进行，所述的密闭空间设有烟尘收集吸附管道。

再优选的，所述的步骤S1中，所述的抛丸机的功率可调节。

再优选的，所述的步骤S3中，所述的磨床设备用的砂轮的粒度为60#-80#。

本发明的环保的钢构件热浸镀锌工艺，去除原有的酸洗除锈工艺，采用全机械方式去锈对钢构件的表面进行预处理，然后进行热浸镀锌；本发明根据去锈程度，安排不同的除锈工艺，使钢构件的表面处理达到热浸镀锌的要求，保证钢构件的镀锌质量，效率高，且工艺过程无污染。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一种环保的钢构件热浸镀锌工艺的步骤示意图。

具体实施方式

结合附图及具体实施例，本发明的工艺步骤、特点及优点详述如下。

参照图1所示的本发明的一实施例的一种环保的钢构件热浸镀锌工艺的步骤示意图，所述的热浸镀锌工艺包括如下步骤：

S1、将钢构件通过抛丸机进行锈块破碎和剥离：由于钢构件的原始表面上经常具有大块的锈斑、氧化皮，先用抛丸机利用钢丸击打将大块的锈块破碎和剥离，为后道的完全除锈做好前期准备；通过抛丸处理，可以将钢构件表面的锈块完全击碎并去除60%左右的铁锈；在优选的实施方式中，所述的抛丸机的功率可调，比如，抛丸机通过变频电机驱动，可以根据不同厚度的钢构件，钢构件表面不同的生锈程度选用合适的抛丸功率，既可以保证去锈的效果，又不至于抛丸功率过大损伤钢构件的表面质量；

S2、将经过抛丸处理的钢构件通过钢刷组件进行表面去锈：经过抛丸击打后，钢构件表面大部分为比较细颗粒的、浮动的铁屑，此时，通过钢刷组件对钢构件表面进行去锈基本可将钢构件表面的锈去除掉97%以上；

S3、将经过钢刷组件表面除锈的钢构件通过磨床设备进行表面打磨完成表面处理：经过抛丸和钢刷组件除锈后，钢构件的表面基本只剩下极少的锈斑，此时，为了保证后续的镀锌质量，通过磨床设备利用砂轮对钢构件进行表面精细处理，可以保证钢构件表面的平整度和清洁度；由于钢构件磨削时会有碎屑、磨削液等，在一优选的实施方式中，在磨床磨削整形后还可将钢构件进行清水冲洗和干燥的步骤；

S4、将完成表面处理的钢构件进行热浸镀锌工艺。

在一优选的实施方式中，由于抛丸时会产生比较多的灰尘，为了避免灰尘影响整个作业区的环境，所述的步骤S1的抛丸处理工艺是在密闭空间进行，比如在一独立的抛丸式或作业棚，所述的密闭空间设有灰尘收集吸附管道，将抛丸产生的灰尘吸附收集。

在另一优选的实施方式中，为了保证最终钢构件的表面处理质量，在所述的步骤S3中，所述的磨床设备用的砂轮的粒度为60#-80#，这样可以保证钢构件表面比较好的粗糙度，利于热浸镀锌的进行。

本发明的环保的钢构件热浸镀锌工艺，摒弃了原有工艺中的酸洗除锈工艺，采用全机械方式去锈，对钢构件的表面进行预处理，然后进行热浸镀锌；本发明的工艺根据去锈的不同程度，安排多道不同的除锈工艺，使钢构件的表面处理达到热浸镀锌的要求，保证钢构件的镀锌质量，效率高，且工艺过程环保无污染。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述的热浸镀锌工艺包括如下步骤：

S1、将钢构件通过抛丸机进行锈块破碎和剥离；

S2、将经过抛丸处理的钢构件通过钢刷组件进行表面去锈；

S3、将经过钢刷组件表面除锈的钢构件通过磨床设备进行表面打磨完成表面处理；以及，

S4、将完成表面处理的钢构件进行热浸镀锌工艺。

2.如权利要求1所述的一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述的步骤S3与步骤S4之间还包括将钢构件进行水洗及干燥的步骤。

3.一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，抛丸处理工艺是在密闭空间进行，所述的密闭空间设有烟尘收集吸附管道。

4.一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，所述的抛丸机的功率可调节。

5.一种环保的钢构件热浸镀锌工艺，其特征在于，所述的步骤S3中，所述的磨床设备用的砂轮的粒度为60#-80#。