CN100470052C - 往复式压缩机及具有该往复式压缩机的冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种往复式压缩机以及具有该往复式压缩机的冰箱。该往复式压缩机包括：壳体；一个往复式马达，其安装于设置在壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于通过接收该往复式马达的驱动力来压缩不穿过该壳体内部而直接吸入的制冷剂；以及第二压缩单元，其将导入至该壳体内的制冷剂和从该第一压缩单元排出的制冷剂混合，然后通过接收该往复式马达的驱动力再次压缩混合制冷剂，其中第一压缩单元和第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。因此，制冷剂被连续地压缩两次，组件得以简化而且该压缩机容易控制。此外，具有该往复式压缩机的冰箱降低了该往复式压缩机的负荷，由此提高了该冰箱的效率。

Description

往复式压缩机及具有该往复式压缩机的冰箱
技术领域
本发明涉及一种往复式压缩机以及具有该往复式压缩机的冰箱，更特别地，涉及一种能通过采用一个往复式马达两级压缩制冷剂来简化组件、能易于控制并且能以高压力比和减少的负荷压缩制冷剂的往复式压缩机以及一种具有该往复式压缩机的冰箱。
背景技术
通常，压缩机是一种通过将电能转换成机械能来压缩制冷剂的装置。压缩机是制冷循环系统的一部分，并且该制冷循环系统用于冰箱、空调、陈列厨等。
根据压缩制冷剂的机理，压缩机分为旋转式压缩机、往复式压缩机及涡卷式压缩机等。作为安装于冰箱内的制冷循环系统的一部分的压缩机主要采用往复式压缩机。
该冰箱可设有一个蒸发器，且从该蒸发器产生的冷气可被循环至冷冻室和冷藏室。该冰箱也可设有两个蒸发器，且从各个蒸发器产生的冷气分别循环至冷冻室和冷藏室。根据冰箱的类型，可以改变安装于冰箱中的往复式压缩机的类型。
图1为示出往复式压缩机的实例的剖视图。
如图所示，往复式压缩机包括：壳体100，其具有两个吸入管101和102以及一个排出管103；机架单元110，其设有一个具有一定内径的气缸孔C1并安装在壳体100内；第一往复式马达120和第二往复式马达130，其位于机架单元110的两侧且彼此面对，用于产生线性往复运动的力；第一活塞部140，其插入到气缸孔C1内，并连接到第一往复式马达120的推进器(mover)121；第二活塞部150，其插入到气缸孔C1内以面向第一活塞部，并连接到第二往复式马达130的推进器131；第一谐振弹簧单元160，其用于弹性支撑第一活塞部140，并引起谐振运动；第二谐振弹簧单元170，其用于弹性支撑第二活塞部150，并引起谐振运动；吸入阀181和182，其分别结合到第一活塞部140和第二活塞部150的端部，用于打开或关闭在活塞上形成的吸入流路；以及排出阀183，其用于打开或关闭连接到排出管103的排出通道。
吸入管101和102对称地设置在壳体100的两侧。
排出管103结合到机架单元110上，以连接到由第一活塞部140和第二活塞部150在气缸孔C1内形成的压缩空间P1。
第一往复式马达120和第二往复式马达130同样地(即基本完全相同地)形成，且包括：内定子122和132以及外定子123和133，其结合到机架单元110上，同时在内定子122和外定子123之间及内定子132和外定子133之间具有一定间隙；以及推进器121和131，其可移动地结合在内定子122和外定子123以及内定子132和外定子133之间，用于将马达的驱动力传送至活塞。
第一谐振弹簧单元160和第二谐振弹簧单元170同样地形成，且包括：弹簧支撑件161和171，其结合到活塞；以及弹簧162和172，其位于弹簧支撑件161和171的两侧。
下面将说明往复式压缩机的操作。
当给往复式马达通电时，第一往复式马达120和第二往复式马达130的推进器121和131沿着相对的方向进行线性往复运动，且推进器121和131的线性往复运动分别传送至第一活塞部140和第二活塞部150。因此，第一活塞部140和第二活塞部150在气缸孔C1内沿相对的方向做线性往复运动。结果，分别通过吸入管101和102吸入的制冷剂通过在第一活塞部140和第二活塞部150上形成的吸入流路141和151被吸入到气缸孔C1内的压缩空间P1中，然后被压缩并被排出。
也就是说，当第一活塞部140和第二活塞部150朝气缸孔C1的外侧移动时，由第一活塞部140、第二活塞部150以及气缸孔C1形成的压缩空间P1的压力降低且吸入阀181和182被分别打开。随后，分别通过吸入管101和102吸入的制冷剂通过第一活塞部140和第二活塞部150的吸入流路141和151吸入到压缩空间P1内。
当第一活塞部140和第二活塞部150朝气缸孔C1的内侧移动时，压缩空间P1具有变化的体积，由此压缩制冷剂。而且，当制冷剂具有的压力高于设定压力时，排出阀183打开，于是压缩的制冷剂被排出。
该往复式压缩机单独控制两个往复式马达并控制所述活塞的冲程，由此控制制冷剂的压缩容量。此外，因为往复式马达设置成彼此面对，所以可减弱振动。
但是，因为该往复式压缩机具有两个往复式马达和两套组件，所以该往复式压缩机的制造成本昂贵。
图2为示出往复式压缩机的另一实例的剖视图。
如图所示，该往复式压缩机包括：壳体200，其具有一个吸入管201和两个排出管202和203；机架单元210，其弹性地支撑在壳体200内；第一气缸220和第二气缸230，其固定地结合到机架单元210的两侧；往复式马达240，其安装在机架单元210上，用于产生线性往复运动的力；双活塞250，其具有可分别插入到第一气缸220和第二气缸230内的两侧，并通过接收往复式马达240的驱动力而进行线性往复运动；吸入阀261和262，其分别安装在双活塞250的两端，用于打开或关闭在双活塞250中贯穿形成的吸入流路F1；排出罩263和264，其用于罩住第一气缸220和第二气缸230；排出阀265和266，其插入到排出罩263和264内，用于打开或关闭第一气缸220和第二气缸230的压缩空间P2和P3；以及谐振弹簧单元270，其用于弹性支撑双活塞250，并引起谐振运动。
两个排出管202和203分别连接到排出罩263和264。
往复式马达240包括：内定子241和外定子242，其分别固定地结合到机架单元210；以及推进器243，其位于内定子241和外定子242之间。推进器243结合到双活塞250上。
谐振弹簧单元270包括：弹簧支撑件271，其结合到双活塞250；以及谐振弹簧272，其位于弹簧支撑件271的两侧。
附图标记267和268表示阀簧。
下面将说明该往复式压缩机的操作。
当给往复式马达通电时，推进器243通过往复式马达240进行线性往复运动，并且，推进器243的线性往复运动传送至双活塞250，由此使双活塞250进行线性往复运动。随着双活塞250进行线性往复运动，第一气缸220的压缩空间P2和第二气缸230的压缩空间P3交替地吸入制冷剂、压缩并随后排出制冷剂。
也就是说，当双活塞250向第一气缸220移动时，吸入到第一气缸220内的制冷剂被压缩。随后，当制冷剂具有的压力高于设定压力时，封闭第一气缸220的压缩空间P2的排出阀265打开，由此排出压缩的制冷剂。同时，.制冷剂吸入到第二气缸230的压缩空间P3内。此外，当双活塞250向第二气缸230移动时，吸入到第二气缸230的压缩空间P3内的制冷剂被压缩。随后，当制冷剂具有的压力高于设定压力时，封闭第二气缸230的压缩空间P3的排出阀266打开，由此排出压缩的制冷剂。
该往复式压缩机设有一个往复式马达240，由此具有便宜的制造成本。此外，由于制冷剂被两个气缸220和230压缩，所以增加了往复式压缩机的压缩容量。但是，当双活塞250向第一气缸220和第二气缸230中的一个运动时，在双活塞250移向的那侧产生构件之间的碰撞，并且在另一侧没有平稳地进行压缩。由此，不易控制双活塞250的冲程。
当所述往复式压缩机安装在冰箱内时，所述往复式压缩机仅压缩制冷剂一次，由此以高压力比压缩制冷剂受到了限制。尤其是，在冰箱具有冷冻室侧蒸发器和冷藏室侧蒸发器的情况下，已穿过冷冻室侧蒸发器的制冷剂的压力变得较低。当将具有较低压力的制冷剂压缩为具有合适的压力时，该压缩机的负载增加了，由此降低了该压缩机的效率。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种往复式压缩机以及一种具有该往复式压缩机的冰箱，该往复式压缩机能通过采用一个往复式马达两级压缩制冷剂来简化组件、能易于控制并且能以高压力比和减少的负荷来压缩制冷剂。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施并广泛描述的，本发明提供一种往复式压缩机，包括：壳体；一个往复式马达，其安装于设在该壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于通过接收该往复式马达的驱动力来压缩不穿过该壳体内部而直接吸入的制冷剂；以及第二压缩单元，其用于将导入至该壳体内的制冷剂和从该第一压缩单元排出的制冷剂棍合，并且随后通过接收该往复式马达的驱动力再次压缩制冷剂，其中第一压缩单元和第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
根据另一个实施例，该往复式压缩机包括：壳体；一个往复式马达，其安装于设在该壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于通过接收该往复式马达的驱动力来一级压缩不穿过该壳体内部而直接吸入的制冷剂；以及第二压缩单元，其用于二级压缩由该第一压缩单元一级压缩的制冷剂，其中第一压缩单元和第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施并广泛描述的，本发明还提供一种冰箱，其具有设有冷冻室和冷藏室的本体并具有安装于该本体上的冷冻室侧蒸发器和冷藏室侧蒸发器，该冰箱包括：壳体，其安装于该本体上；一个往复式马达，其安装于设在壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于吸入已穿过该冷冻室侧蒸发器的制冷剂，并且随后通过接收该往复式马达的驱动力来压缩制冷剂；以及第二压缩单元，其用于压缩由通过该冷藏室侧蒸发器导入至该壳体内的制冷剂和从该第一压缩单元排出的制冷剂混合的混合制冷剂，其中第一压缩单元和第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
根据再一个实施例，本发明提供一种压缩机，包括：壳体；驱动机构，其产生线性往复运动的驱动力；第一腔室，制冷剂从该壳体的外部导入到该第一腔室内，所述制冷剂通过该驱动机构的运动在该第一腔室内被压缩并被排到第二腔室；第二腔室，其接收在该第一腔室内压缩的制冷剂，并将压缩的制冷剂与另外的制冷剂混合，以提供混合制冷剂；以及第三腔室，混合制冷剂被导入该第三腔室内，并进一步通过该驱动机构的运动而被压缩，压缩的混合制冷剂被排出到该壳体的外部；其中，在该第一腔室内的制冷剂的压缩和在该第二腔室内的混合制冷剂的压缩同步进行，其中所述第一腔室和所述第三腔室同时打开与关闭。
结合附图，从以下本发明的详细说明中，本发明的前述和其它目的、特征、方案以及优点将变得更清晰。
附图说明
参照附图，从下面作为非限制性实例给出的优选实施例的描述中，本发明的上述和其它目的、特征以及优点将变得更清晰，在附图中：
图1为示出根据传统技术的往复式压缩机的剖视图；
图2为示出根据传统技术的往复式压缩机的另一实施例的剖视图；
图3为示出根据本发明的往复式压缩机的第一实施例的剖视图；
图4和图5为分别示出根据本发明的往复式压缩机的操作状态的剖视图；
图6为示出根据本发明的往复式压缩机的第二实施例的剖视图；以及
图7为示出具有根据本发明的往复式压缩机的冰箱的剖视图。
具体实施方式
下面通过参照作为本发明优选实施例的非限制性实例所示出的各附图，来进一步详细描述本发明，其中在所有附图中相同的附图标记表示相似的部件。
在下文中，将参照附图，更详细地说明根据本发明的往复式压缩机以及具有该往复式压缩机的冰箱。
图3为示出根据本发明的往复式压缩机的第一实施例的剖视图。
如图所示，该往复式压缩机包括：壳体300；机架单元U，其弹性地支撑在壳体300内；一个往复式马达310，其安装于机架单元U上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于通过接收往复式马达310的驱动力来压缩不穿过壳体300内部而直接吸入的制冷剂；以及第二压缩单元，其用于将导入至壳体300内的制冷剂和从第一压缩单元排出的制冷剂混合，并且随后通过接收往复式马达310的驱动力来压缩制冷剂。
第一吸入管301、第二吸入管302和排出管303结合到壳体300上。
机架单元U包括：前机架320，其形成为具有一定形状；中间机架330，其用于与前机架320一起来支撑往复式马达310；以及后机架340，其连接到中间机架330。
两级气缸350结合到前机架320，两级活塞360可线性移动地结合到两级气缸350的内部。两级气缸350包括：气缸体351，其具有一定形状；第一气缸孔或腔(bore)352，其具有一定内径并在气缸体351的中间部分内具有一定深度；以及第二气缸孔或腔353，其从第一气缸孔352延伸且具有比第一气缸孔352小的内径。第一气缸孔352和第二气缸孔353穿透气缸体351的中心，第一气缸孔352和第二气缸孔353之间的界面形成阶梯状表面354。阶梯状表面354垂直于第一气缸孔352和第二气缸孔353的中心线。
两级活塞360包括：第一活塞部361，其具有与第一气缸孔352的内径相对应的外径，并具有一定长度；第二活塞部362，其从第一活塞部361延伸，并具有与第二气缸孔353的内径相对应的外径，且具有一定长度；以及气体通道363，其贯穿地形成在第一活塞部361和第二活塞部362内。第一活塞部361和第二活塞部362之间的界面形成为阶梯状表面364。阶梯状表面364垂直于第一活塞部361和第二活塞部362的中心线。
第一压缩空间P4通过两级气缸350的第一气缸孔352和两级活塞360的第一活塞部361形成在第一气缸孔352内，并且第二压缩空间P5通过两级气缸350的第二气缸孔353和两级活塞360的第二活塞部362形成在第二气缸孔353内。
连接到第一压缩空间P4的第一吸入流路形成在前机架320和两级活塞360上。第一吸入流路包括：开口或开口槽321，其形成在前机架320的一侧；第一吸入口或孔322，其形成在前机架320上并连接到开口槽321；以及第二吸入口或孔355，其形成在两级气缸350上，用于连接第一吸入孔322和第一压缩空间P4。
具有一定形状的用于罩住开口槽321的罩323结合到前机架320。开口槽321和罩323形成腔室324，并且通过第一吸入流路导入的液态制冷剂在腔室324内蒸发。
在两级气缸350的一侧形成有用于将在第一压缩空间P4内压缩的气体排出的排出孔365。排出孔365贯穿地形成在阶梯状表面364的一侧，即第一活塞部361和第二活塞部362之间的界面。排出孔365连接第一压缩空间P4和气体通道363。
在两级气缸350的阶梯状表面354上安装用于打开或关闭第一吸入流路的第一吸入阀371，并且第一吸入阀371位于第一压缩空间P4内。
在两级活塞360上安装用于打开或关闭排出孔365的第一排出阀372。第一排出阀372安装在位于第一活塞部361和第二活塞部362之间的阶梯状表面364上，以位于气体通道363内。
在两级活塞360的第二活塞部362的端面上安装用于打开或关闭气体通道363的第二吸入阀381。第二吸入阀381位于第二压缩空间P5内。
在两级气缸350的端面上安装用于打开或关闭第二压缩空间P5的第二排出阀382。在两级气缸350上安装用于罩住第二排出阀382的排出罩383，并且用于弹性地支撑第二排出阀382的阀簧384位于排出罩383内。
第一吸入管301固定地结合到壳体300，并且第一吸入管301的一端结合到构成第一吸入流路的腔室324的罩323，从而导入到第一吸入管301内的制冷剂能直接导入到第一吸入流路内。
第二吸入管302固定地结合到壳体300，并且第二吸入管302的一端结合到壳体300上，从而导入到第二吸入管302内的制冷剂能导入到壳体300内。
排出管303固定地结合到壳体300，并且排出管303的一端固定地结合到排出罩383的一侧，以使排出管303能连接到排出罩383的内部。
往复式马达310包括：外定子311，其结合在前机架320和中间机架330之间；内定子312，其以一定间隙插入到外定子311内，并结合到前机架320或两级气缸350的外圆周面上；以及推进器313，其线性可移动地插入在外定子311和内定子312之间。推进器313连接到两级活塞360上，从而往复式马达310的线性往复运动的驱动力可传送至两级活塞360。
在中间机架330和后机架340之间安装用于引起两级活塞360的谐振运动的谐振弹簧单元390。谐振弹簧单元390包括：弹簧支撑件391，其结合到两级活塞360上；以及谐振弹簧392和393，其位于弹簧支撑件391的两侧。
第一压缩单元包括两级气缸350、由两级活塞360形成的第一压缩空间P4、第一吸入流路、第一排出阀372和排出孔365等。
第二压缩单元包括两级气缸350、由两级活塞360形成的第二压缩空间P5、第二吸入阀381以及第二排出阀382等。
下面将说明根据本发明第一实施例的往复式压缩机的操作。
当给往复式马达310通电时，在外定子311和内定子312之间形成的磁通量与由设在推进器313上的磁体形成的磁通量电力地(electrically)相互作用，由此推进器313进行线性往复运动。推进器313的线性往复运动传送至两级活塞360，从而两级活塞360在气缸350内进行线性往复运动。
如图4所示，当两级活塞360朝右侧移动时，在第一压缩空间P4和第二压缩空间P5内的压力降低，并且第一吸入阀371和第二吸入阀381分别打开。当第一吸入阀371打开时，制冷剂通过第一吸入流路吸入到具有低压的第一压缩空间P4内。此外，当第二吸入阀381打开时，通过第二吸入管302导入到壳体300内的制冷剂通过气体通道363吸入到具有低压的第二压缩空间P5内。
如图5所示，当两级活塞360从右侧向左侧移动时，第一压缩空间P4和第二压缩空间P5内的压力增加。此时，第一吸入阀371封闭了第一吸入流路，并且第二吸入阀381封闭了气体通道363。当两级活塞360进一步向左侧移动时，第一压缩空间P4和第二压缩空间P5的体积逐渐减小，并且制冷剂被压缩。当制冷剂的压力高于预定压力时，第一排出阀372和第二排出阀382被分别打开，并且在第一压缩空间P4和第二压缩空间P5内压缩的制冷剂被分别排出。
从第一压缩空间P4排出的制冷剂通过排出孔365和气体通道363排出到壳体300的内部，并且从第二压缩空间P5排出的制冷剂通过排出罩383和排出管303排出到壳体300的外部。
在第一压缩空间P4内压缩并排出到壳体300内的制冷剂与通过第二吸入管302吸入到壳体300内的制冷剂相混合，并且随后在吸入冲程的时候混合的制冷剂通过气体通道363吸入到第二压缩空间P5内。
吸入到第二压缩空间P5内的制冷剂是在第一压缩空间P4内已压缩一次的制冷剂，并且已压缩一次的制冷剂在第二压缩空间P5内被再一次压缩，由此再次被压缩的制冷剂排出到壳体300的外部。
重复上述过程，由此连续地两级压缩制冷剂。
图6为示出了根据本发明的往复式压缩机的第二实施例的剖视图，在该图中，相同的附图标记表示与图3相同的部件。
如图所示，根据本发明第二实施例的往复式压缩机包括：壳体300；一个往复式马达310，其安装在设置于壳体300内的机架单元U上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其用于通过接收往复式马达310的驱动力来一级压缩不穿过壳体300的内部而直接吸入的制冷剂；以及第二压缩单元，其用于通过接收往复式马达310的驱动力来二级压缩由第一压缩单元一级压缩的制冷剂。
根据第二实施例的机架单元U和往复式马达310具有与第一实施例相同的结构，故在此省略其详细说明。
第一压缩单元和第二压缩单元分别包括：两级气缸350，其具有连贯地形成有台阶的具有不同内径的第一气缸孔352和第二气缸孔353，且两级气缸350安装在机架单元U上；两级活塞360，其具有与第一气缸孔352和第二气缸孔353的内径相对应的第一活塞部361和第二活塞部362，且两级活塞360通过接收往复式马达310的驱动力在两级气缸350内进行线性往复运动；第一吸入阀371，其用于打开或关闭第一吸入流路，第一吸入流路用于将被吸入的制冷剂直接导入至由第一活塞部361和第一气缸孔352形成的第一压缩空间P4内而不穿过壳体300的内部；第一排出阀372，其用于控制从第一压缩空间P4排出的制冷剂的流动；第二吸入阀381，其用于打开或关闭气体通道363，气体通道363用于将从第一压缩空间P4排出的被吸入的制冷剂导入到由第二活塞部362和第二气缸孔353形成的第二压缩空间P5内；以及第二排出阀382，其用于控制从第二压缩空间P5排出的制冷剂的流动。
根据第二实施例的上述结构与根据第一实施例的那些结构相同，故此省略其详细说明。
用于引起两级活塞360谐振运功的谐振弹簧单元390具有与第一实施例的谐振弹簧单元390相同的结构。
连接到第一吸入流路的吸入管301和连接到排出侧的排出管303分别结合到壳体300。
吸入管301的一端结合到构成第一吸入流路的腔室324的罩323上，从而导入到吸入管301内的制冷剂可直接导入到第一吸入流路内。
此外，排出管303的一端固定地结合到排出罩383的一侧，从而排出管303能连接到排出罩383的内部。
下面将说明根据第二实施例的往复式压缩机的操作。
当给往复式马达310通电时，往复式马达310的推进器313进行线性往复运动，并且推进器313的线性往复运动传送至两级活塞360，由此使两级活塞360在两级气缸350内进行线性往复运动。
随着两级活塞360在两级气缸350内进行线性往复运动，第一压缩空间P4和第二压缩空间P5的体积同时改变。结果，制冷剂通过吸入管301和第一吸入流路直接吸入到第一压缩空间P4内，压缩并随后排出到壳体300内。已压缩一次并排出到壳体300内的制冷剂通过气体通道363吸入到第二压缩空间P5内，并且随后被再次压缩。然后，在第二压缩空间P5内已再次压缩的制冷剂通过排出管303排出到壳体300的外部。
重复上述过程，由此连续地两级压缩制冷剂。
根据第二实施例的往复式压缩机，设有一个吸入管301和一个排出管303，从而吸入到吸入管301内的制冷剂顺序地在第一压缩空间P4和第二压缩空间P5内被压缩两次。随后，已压缩两次的制冷剂通过排出管303排出到壳体300的外部。
如图7所示，具有本发明的往复式压缩机的冰箱包括：本体480，其设有冷冻室F和冷藏室R；冷冻室侧蒸发器410和冷藏室侧蒸发器420，其安装在本体480上；以及往复式压缩机，其连接到冷冻室侧蒸发器410和冷藏室侧蒸发器420。
往复式压缩机包括：壳体300，其安装于本体480上；一个往复式马达310，其安装于设在壳体300内的机架单元U上，用于产生线性往复运动的驱动力；第一压缩单元，其直接吸入已穿过冷冻室侧蒸发器410的制冷剂，并随后通过接收往复式马达310的驱动力来压缩制冷剂；以及第二压缩单元，其用于压缩混合的制冷剂，该混合制冷剂是经由冷藏室侧蒸发器420导入到壳体300内的制冷剂和从第一压缩单元排出的制冷剂的混合物。
第二实施例的往复式压缩机具有与第一实施例的往复式压缩机相同的结构，而且也可用在图7的冰箱内，故在此省略其详细说明。
往复式压缩机的第一吸入管301连接到冷冻室侧蒸发器410，并且往复式压缩机的第二吸入管302连接到冷藏室侧蒸发器420。
附图标记430表示冷凝器。
下面详细说明具有本发明的往复式压缩机的冰箱的操作。
当冰箱运行时，往复式压缩机运行，并且由此在往复式压缩机内压缩的制冷剂排出到冷凝器430。已穿过冷凝器430的制冷剂变为液态。部分液态制冷剂导入到冷冻室侧蒸发器410，并且其余的部分液态制冷剂导入到冷藏室侧蒸发器420。经由冷冻室侧蒸发器410转变成气态的制冷剂通过第一吸入管301导入到往复式压缩机的第一压缩单元内。
在制冷剂被冷冻室侧蒸发器410蒸发的同时，外部热量被吸收，并且由此形成冷气；而且在制冷剂被冷藏室侧蒸发器420蒸发的同时，外部热量被吸收，并且由此形成冷气。已穿过冷冻室侧蒸发器410的制冷剂具有比已穿过冷藏室侧蒸发器420的制冷剂低的压力。因此，导入到第一吸入管301内的制冷剂的压力相对地低于导入到第二吸入管302内的制冷剂的压力。
第二实施例的往复式压缩机以与第一实施例的往复式压缩机相同的方式运行。
导入到第一压缩单元的制冷剂被压缩一次，并随后排出到壳体300的内部。从第一压缩单元排出的制冷剂与通过第二吸入管302导入到壳体300内的制冷剂相混合。混合的制冷剂在第二压缩单元内被压缩并排出到冷凝器430。
在重复上述过程的同时，由冷冻室侧蒸发器410和冷藏室侧蒸发器420连续地形成冷气。
在具有本发明的往复式压缩机的冰箱中，已穿过冷冻室侧蒸发器410并具有相对低压力的制冷剂被第一压缩单元压缩一次。随后，已压缩的制冷剂与已穿过冷藏室侧蒸发器420并具有相对高压力的制冷剂混合。混合的制冷剂被第二压缩单元再次压缩，由此降低了往复式压缩机的负荷。
如前所述，本发明的往复式压缩机通过采用一个往复式马达310、一个两级气缸350以及一个两级活塞360连续压缩制冷剂两次，由此简化了组件，使制造更容易，降低了制造成本，并提高了生产率。
此外，当两级活塞360通过接收往复式马达310的驱动力在两级气缸350内沿一个方向运动时，制冷剂同时在第一压缩空间P4和第二压缩空间P5内被压缩。因此，可以更容易而精确地控制两级活塞360的冲程，由此提高了压缩效率。
此外，根据具有本发明的往复式压缩机的冰箱，制冷剂在该往复式压缩机内被连续压缩两次，由此降低了往复式压缩机的负荷。因此，该往复式压缩机的效率得以提高，并且该冰箱的效率也得以提高。除此以外，因为该往复式压缩机的制造成本降低了且由此提高了生产率，所以该冰箱的制造成本降低了。
尽管已经参照示例性的实施例描述了本发明，但是应该理解的是，已使用的术语是描述性的和示范性的，而非限制性的。在不脱离本发明的技术方案的范围和精神的条件下，在所附的权利要求书的范围内，如在此说明和修改的，可以进行各种变化。尽管在此参照特殊的装置、材料以及实施例描述了本发明，但是本发明并不旨在限于在此公开的这些细节。而是，本发明应延伸至诸如落入所附的权利要求书范围内的所有功能等同的结构、方法和用途。
在此示出的细节通过实例给出并仅用于示例性说明本发明的实施例，而且所呈现的这些细节是为了提供认为是最有用的并容易理解本发明的原理和构思方案的描述。鉴于此，并未试图给出比基本理解本发明所需的细节更详细的结构细节，对于本领域的技术人员而言，可显而易见地通过参照附图的描述获知如何在实践中具体实施本发明。

Claims (23)

1.一种往复式压缩机，包括：
壳体；
往复式马达，其安装于设置在该壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；
第一压缩单元，其通过该往复式马达的驱动力来压缩不导入该壳体内部而直接吸入的制冷剂；以及
第二压缩单元，其通过该往复式马达的驱动力来压缩混合的制冷剂，该混合制冷剂包括导入到该壳体内的制冷剂和被该第一压缩单元压缩的制冷剂的混合物，
其中所述第一压缩单元和所述第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
2.如权利要求1所述的往复式压缩机，其中，该第一压缩单元和该第二压缩单元包括：
两级气缸，其具有不同直径的第一气缸腔和第二气缸腔，在该第一气缸腔和该第二气缸腔之间形成有阶梯状表面，并且该两级气缸安装于该机架单元上；
两级活塞，其具有第一活塞部和第二活塞部，该第一活塞部和该第二活塞部的直径设置成与该第一气缸腔和该第二气缸腔的直径相对应，并且该两级活塞通过该往复式马达的驱动力在该两级气缸内进行线性往复运动；
第一吸入阀，其用于打开和关闭第一吸入流路，该第一吸入流路用于将制冷剂不导入到该壳体的内部而直接导入到由该第一活塞部和该第一气缸腔形成的第一压缩空间内；
第一排出阀，其用于控制从该第一压缩空间排出的制冷剂的流动；
第二吸入阀，其用于打开和关闭气体通道，以控制从该第一压缩空间排出的制冷剂和导入到该壳体内的制冷剂进入到由该第二活塞部和该第二气缸腔形成的第二压缩空间内的流动；以及
第二排出阀，其用于控制从该第二压缩空间排出的制冷剂的流动。
3.如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，该第一吸入流路设置有腔室，该腔室具有用于蒸发液态制冷剂的空间。
4.如权利要求3所述的往复式压缩机，其中，该腔室包括：
开口，其形成在该机架单元的一侧；以及
罩，其用于罩住该开口。
5.如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，连接到该第一吸入流路的第一吸入管、连接到该壳体内部的第二吸入管以及连接到排出侧的排出管结合到该壳体上。
6.如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，在该两级气缸的第一气缸腔和第二气缸腔之间的阶梯状表面垂直于该第一气缸腔和第二气缸腔的中心线，并且在该两级活塞的第一活塞部和第二活塞部之间的阶梯状表面垂直于该第一活塞部和第二活塞部的中心线。
7.如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，该气体通道设置在该两级活塞内。
8.如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，第一吸入流路包括：
第一吸入口，其位于该机架单元内；以及
第二吸入口，其位于该两级气缸内，用于连接该第一吸入口和该第一压缩空间。
9.一种往复式压缩机，包括：
壳体；
往复式马达，其安装于设置在该壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；
第一压缩单元，其通过该往复式马达的驱动力来压缩不导入该壳体内部而直接吸入的制冷剂；以及
第二压缩单元，其通过该往复式马达的驱动力来再次压缩由该第一压缩单元压缩的制冷剂，
其中所述第一压缩单元和所述第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
10.如权利要求9所述的往复式压缩机，其中，该第一压缩单元和该第二压缩单元包括：
两级气缸，其具有不同直径的第一气缸腔和第二气缸腔，在该第一气缸腔和该第二气缸腔之间形成有阶梯状表面，并且该两级气缸安装于该机架单元上；
两级活塞，其具有第一活塞部和第二活塞部，该第一活塞部和该第二活塞部的直径设置成与该第一气缸腔和该第二气缸腔的直径相对应，并且该两级活塞通过该往复式马达的驱动力在该两级气缸内进行线性往复运动；
第一吸入阀，其用于打开和关闭第一吸入流路，该第一吸入流路用于将制冷剂不导入到该壳体的内部而直接导入到由该第一活塞部和该第一气缸腔形成的第一压缩空间内；
第一排出阀，其用于打开和关闭该第一压缩空间；
第二吸入阀，其用于打开和关闭气体通道，以控制从该第一压缩空间排出的制冷剂进入到由该第二活塞部和该第二气缸腔形成的第二压缩空间内的流动；以及
第二排出阀，其用于控制从该第二压缩空间排出的制冷剂的流动。
11.如权利要求10所述的往复式压缩机，其中，该第一吸入流路设置有腔室，该腔室具有用于蒸发液态制冷剂的空间。
12.如权利要求11所述的往复式压缩机，其中，该腔室包括：
开口，其形成在该机架单元的一侧；以及
罩，其用于罩住该开口。
13.如权利要求10所述的往复式压缩机，其中，连接到该第一吸入流路的吸入管和连接到排出侧的排出管结合到该壳体上。
14.如权利要求10所述的往复式压缩机，其中，在该两级气缸的第一气缸腔和第二气缸腔之间的阶梯状表面垂直于该第一气缸腔和第二气缸腔的中心线，并且在该两级活塞的第一活塞部和第二活塞部之间的阶梯状表面垂直于该第一活塞部和第二活塞部的中心线。
15.如权利要求10所述的往复式压缩机，其中，该气体通道设置在该两级活塞内。
16.如权利要求10所述的往复式压缩机，其中，该第一吸入流路包括：
第一吸入口，其位于该机架单元内；以及
第二吸入口，其位于该两级气缸内，用于连接该第一吸入口和该第一压缩空间。
17.一种冰箱，其具有设置有冷冻室和冷藏室的本体以及安装于该本体上的冷冻室蒸发器和冷藏室蒸发器，并包括往复式压缩机，该冰箱包括：
壳体，其安装于该本体上；
往复式马达，其安装于设置在该壳体内的机架单元上，用于产生线性往复运动的驱动力；
第一压缩单元，其接收穿过该冷冻室蒸发器的制冷剂，并通过该往复式马达的驱动力来压缩制冷剂；以及
第二压缩单元，其用于压缩混合制冷剂，该混合制冷剂包括经由该冷藏室蒸发器导入到该壳体内的制冷剂和从该第一压缩单元排出的制冷剂的混合物，
其中所述第一压缩单元和所述第二压缩单元同时吸入、压缩及排出制冷剂。
18.如权利要求17所述的冰箱，其中，连接该冷冻室蒸发器和该第一压缩单元的第一吸入管延伸穿过该壳体。
19.如权利要求17所述的冰箱，其中，连接该冷藏室蒸发器和该第二压缩单元的第二吸入管延伸穿过该壳体。
20，一种压缩机，包括：
壳体；
驱动机构，其产生线性往复运动的驱动力；
第一腔室，制冷剂从该壳体的外部导入到该第一腔室内，所述制冷剂通过该驱动机构的运动在该第一腔室内被压缩并被排到第二腔室；
第二腔室，其接收在该第一腔室内压缩的制冷剂，并将压缩的制冷剂与另外的制冷剂混合，以提供混合制冷剂；以及
第三腔室，混合制冷剂被导入该第三腔室内，并进一步通过该驱动机构的运动而被压缩，压缩的混合制冷剂被排出到该壳体的外部；
其中，在该第一腔室内的制冷剂的压缩和在该第二腔室内的混合制冷剂的压缩同步进行，
其中所述第一腔室和所述第三腔室同时打开与关闭。
21.如权利要求20所述的压缩机，其中，该第一腔室、该第二腔室和该第三腔室包括：
压缩单元，所述压缩单元包括：两级气缸，其具有不同直径的第一腔和第二腔；和两级活塞，其具有第一活塞部和第二活塞部，该第一活塞部和该第二活塞部的直径设置成与该第一腔和该第二腔的直径相对应；
第一阀，用于打开或关闭将制冷剂导入到该第一腔室中的流路；
第二阀，用于控制压缩的制冷剂从该第一腔室排出到该第二腔室；
第三阀，用于控制混合制冷剂从该第二腔室到该第三腔室的流动；以及
第四阀，用于控制压缩的混合制冷剂从该第三腔室到该壳体外部的流动。
22.如权利要求20所述的压缩机，其中，该压缩机还包括：
第一制冷剂导管，其从该壳体的外部延伸至该第一腔室；
第二制冷剂导管，其从该壳体的外部延伸到该壳体内；以及
第三制冷剂导管，其用于将压缩的混合制冷剂从该第三腔室排出到该壳体的外部。
23.如权利要求21所述的压缩机，其中，所述的第二腔室包括该两级活塞的内部空间。
24.如权利要求21所述的压缩机，其中，所述的第一和第三腔室设置在由所述两级气缸和所述两级活塞限定的空间内。
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