CN100469551C - 聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征是，将聚氯乙烯底糊涂刮在基布上，在用针板拉幅机固定基布两边的条件下通过第一烘箱进行凝胶化，随后涂覆聚氯乙烯发泡面糊，将基布衬托在循环运转的不锈钢网上通过第二烘箱进行发泡。优选在聚氯乙烯的底糊和面糊中含有氯化聚乙烯，其用量优选为聚氯乙烯树脂的2～6质量%。本发明的优点是，所获的垫板革不收缩，产品的厚薄均匀、发泡率高、手感好、柔软而富有弹性。生产时的聚氯乙烯底糊不会渗透至基布反面，故不会污染导辊，生产效率高而且产品的外观优良。

Description

聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法

技术领域

本发明涉及塑料地板革的制造方法，更确切地说，涉及聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法。

背景技术

以往一般的聚氯乙烯发泡人造地板革的方法最常见的有下述五种方法：(1)直接涂刮法；(2)脱模纸间接涂刮法；(3)钢带间接涂刮法；(4)圆网涂覆法；(5)压延法。其中，(2)～(5)的四种方法的投资都较大，而且(2)～(4)的三种方法受种种条件限制，难以制造宽度较大的产品。相对而言，直接涂刮法投资较少，且易于生产宽度达2米以上的产品。但直接采用两次涂刮法生产聚氯乙烯卷材垫板革的工艺一般都存在如下两个缺点：一是当涂敷有聚氯乙烯底糊的基布通过第一烘箱以及同时涂敷有底糊和面糊的基布通过第二烘箱时，垫板革的半成品由于受热和自身重力的作用而引起严重的横向收缩，导致最终的成品厚薄不均匀，从而降低了产品的质量；二是聚氯乙烯底糊渗透基布，使垫板革发泡层发泡不好，得不到柔软的手感好的产品。而且由于底糊渗透至基布的反面，当带有底糊的基布在烘箱内传送时，由于底糊的渗漏而使导辊受污染，当导辊上的污染物逐渐增多时，就会使工件的输送发生困难，甚至不得不中断生产，从而大大影响生产效率。而且由于底糊不均匀地渗透至基布的反面，使成品地板革呈现不良的外观，这也会导致产品档次的降低。上述两方面都是目前地板革生产中存在的缺点。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种不会引起塑料地板革横向收缩，从而保证最终成品厚薄均匀的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法。

本发明的第二个目的是提供一种不但能够保证最终成品厚薄均匀，而且聚氯乙烯底糊不会渗漏至基布的反面，可以保证导辊不受污染并因此维持长时间正常生产，而且能够保证产品具有良好外观和质地柔软、富有弹性的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法。

本发明人为了达到上述两个目的而进行了深入研究，结果发现，在用于使聚氯乙烯底糊凝胶化的第一烘箱内采用针板拉幅机固定基布两边进行输送；在用于使聚氯乙烯发泡面糊发泡的第二烘箱内采用往复循环运转的不锈钢网进行输送，即可以防止基布的收缩，从而达到了上述本发明的第一个目的。

另外，本发明人还发现，如果只用聚氯乙烯与增塑剂(例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和/或邻苯二甲酸二丁酯(DBP))配合，所获的底糊料通常会透过基布并到达基布的反面，而如果加入一定量(例如相当于聚氯乙烯树脂的2～6质量％)作为改性剂的氯化聚乙烯，则可以提高底糊料的粘度，使其只渗透到基布沿厚度方向的一部分而不会达到基布的反面，这样便能保证导辊不受污染，并能获得厚薄均匀和外观良好而且质地柔软和富有弹性的塑料地板革。从而达到了上述本发明的第二个目的。

本发明的技术方案如下：

(1)一种聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，该方法包括以直接涂刮法将聚氯乙烯底糊涂刮在基布上，将基布两边固定在针板拉幅机上，使其通过一台温度维持在聚氯乙烯底糊凝胶化温度至其以上20℃的温度范围内的第一烘箱，借此使聚氯乙烯底糊凝胶化以形成聚氯乙烯底层，随后在该底层上以直接涂刮法涂敷聚氯乙烯发泡面糊，使基布衬托在往复循环运转的不锈钢网上通过一台温度维持在发泡温度的第二烘箱进行发泡，将其冷却，再进行红外线加热发泡层表面、压花、冷却、切边和收卷的步骤。

(2)如技术方案(1)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所说的基布是聚酯无纺布，其厚度为0.6～1.2mm，单位面积质量为130～170g/m²。

(3)如技术方案(1)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，第一烘箱长15～25m，其温度控制分为两段；第I段为115～125℃，第II段为135～145℃；第二烘箱长15～25m，其温度控制分为三段：第I段为175～185℃，第II段为185～195℃，第III段为195～205℃。

(4)如技术方案(1)～(3)的任一项所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，

所述聚氯乙烯底糊含有：

成分                 重量份

聚氯乙烯树脂         80～120

氯化聚乙烯           2～6

增塑剂               60～100

稳定剂               2～6

填充剂               10～100

所述聚氯乙烯面糊含有：

成分               重量份

聚氯乙烯树脂       80～120

氯化聚乙烯         2～6

增塑剂             80～120

发泡剂             2～6

稳定剂             2～6

填充剂             5～50。

(5)如技术方案(4)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在所述的聚氯乙烯底糊中还含有1～5重量份的发泡剂；在所述的聚氯乙烯面糊中还含有适量的颜料。

(6)如技术方案(5)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在聚氯乙烯底糊和面糊中各自还含有1～3重量份的发泡助剂。

(7)如技术方案(6)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所述的发泡助剂是氧化锌。

(8)如技术方案(4)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所述的增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯按(1～5)∶1的质量比形成的混合增塑剂；其中所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或偶氮甲酰胺甲酸钾；其中所述的稳定剂是二盐基亚磷酸铝；其中所述的填充剂是碳酸钙粉末。

(9)如技术方案(4)所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在配制底糊或面糊时，预先将氯化聚乙烯加入增塑剂中，搅拌溶解均匀、过滤，配制成氯化聚乙烯浆，然后再将其分别与底糊或面糊的其他成分混合。

下面详细地解释本发明。

本发明的主要发明点是在第一烘箱内采用针板拉幅机固定基布的两边，一边输送，一边进行凝胶化，这样可以防止由于基布受热而导致的收缩；另外，在第二烘箱内采用往复循环运转不锈钢网衬托，一边输送，一边发泡，这样可以防止由于受重力作用所导致的收缩。这是控制基布收缩的关键。这一构思反映在本发明的技术方案(1)中。

另外，在技术方案(1)中所述的基布可以是天然纤维、有机合成纤维、玻璃纤维、玻璃纤维与纸浆混抄纤维的织布或无纺布。但从手感、柔软性、弹性、尺寸稳定性和经济等多方面考虑，优选使用聚酯无纺布，这一点反映在本发明的技术方案(2)中。聚酯无纺布的厚度优选为0.6～1.2mm，单位面积质量为130～170g/m²。

技术方案(3)给出了优选的温度控制方式，也就是在适宜的温度范围内使温度逐步升高。

技术方案(4)给出了聚氯乙烯底糊和面糊的配方，这一配方比常规配方多出了氯化聚乙烯这一成分。氯化聚乙烯是一种弹性体，也是一种高分子增塑剂，它既能适当地增加聚氯乙烯糊料的粘度，使其不能渗漏至基布的反面，又能提高聚氯乙烯的柔软性和弹性。而先有技术为了防止底糊渗漏的方法是采用增加填充剂(例如碳酸钙)或其他增粘物质的措施，结果导致地板革产品发硬。因此，按照技术方案(4)的方法可达到上述本发明的第二个目的。

在技术方案(4)中关于氯化聚乙烯的用量，相对于底糊或面糊中的聚氯乙烯树脂80～120质量份，氯化聚乙烯的用量皆限定为2～6质量份。按此比例配制成的糊料很适合使用。当氯化聚乙烯的用量低于2重量份时，配制成的底糊的粘度过低，容易渗漏到基布的反面。而在高于6重量份时，氯化聚乙烯仍有一部分未能溶解于增塑剂中而呈颗粒状悬浮，因此导致聚氯乙烯在底糊或面糊中分散不均匀，得不到质地均匀的地板革。

技术方案(5)是在技术方案(4)的基础上向底糊成分中增加了发泡剂和向面糊成分中加入适量的颜料。底糊不含发泡剂(技术方案(4))也是可以的，但当向底糊成分中加入适量的发泡剂后可使地板革产品更为柔软。在面糊中加入适量的颜料只是为了满足不同消费者的爱好。

技术方案(6)是在技术方案(5)的基础上增加了发泡助剂。在实际生产中，只用发泡剂而不加入发泡助剂(例如氧化锌)也是可以发泡的(见后面的实施例4)，但当加入发泡助剂时可使发泡效果更好。在使用发泡助剂时，其用量一般约为稳定剂的一半。

技术方案(7)是一种优选的发泡助剂氧化锌。

技术方案(8)给出了一种优选的增塑剂，它由邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)按一定比例混合而成；还给出了优选的发泡剂、稳定剂和填充剂。

技术方案(9)记载的是向聚氯乙烯糊料中掺混氯化聚乙烯的优选方法。因为在正常状态下的氯化聚乙烯为颗粒状，因此单靠一般的搅拌很难使其均匀分散于糊料中。若将氯化聚乙烯预先加入增塑剂(优选由DOP与DBP按(1～5)∶1的比例形成的混合增塑剂)中，配制成均匀浆状物，然后再与聚氯乙烯糊料的其他成分混合，这样可使糊料充分均匀，并使其粘度均匀地提高，结果使得底糊只渗透入基布厚度的3/5左右，不会渗漏到基布的反面，从而使导辊保持清洁。又能使地板革的质地均匀、柔软而富有弹性。

另外，增塑剂的种类很多，一般的都可用于本发明，但优选用于本发明的增塑剂，除了上述的DOP和DBP之外，还有癸二酸二辛酯(简称DOS)、氯化石蜡(简称CLW)和环氧酯。这些增塑剂可以根据性能要求将其搭配使用，但其总用量应在技术方案(4)规定的范围内。

发泡剂的种类很多，一般的都可用于本发明，但优选用于本发明的发泡剂有偶氮二甲酰胺(简称AC)和偶氮甲酰胺甲酸钾(简称AP)，它们可以搭配使用，但其总用量应在技术方案(4)规定的范围内。

稳定剂的种类很多，在本发明中，它不仅仅起对热或光的稳定剂的作用，而且在与发泡助剂配合使用时还可以降低发泡剂的分解温度，从而使发泡反应在尽可能低的温度下进行。一般的稳定剂皆可用于本发明，但优选用于本发明的稳定剂有二盐基亚磷酸铝(简称DLP)、液体钡/锌、液体钾/锌等稳定剂。在底糊和面糊中，相对于聚氯乙烯80～120质量份，稳定剂的用量为2～6质量份。

填充剂的种类很多，但优选的是碳酸钙粉末。因为碳酸钙的来源广，容易制成微细的粉末，因此可保证地板革的均匀性和柔软性。而且，碳酸钙除了起填料作用以外，还起发泡成核剂的作用，因此较为理想。

与本领域的先有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.由于在第一烘箱中用针板拉幅机固定基布的两边，故可以将由于基布受热而引起的收缩抑制到最小程度。

2.由于在第二烘箱中使用往复循环运转的不锈钢网将涂覆有聚氯乙烯底糊和面糊的基布水平地托住，因此可以防止地板革的半成品由于重量作用引起的收缩。

3.由于在糊料中加入了作为改性剂的氯化聚乙烯而防止了底糊渗漏至基布的反面，既避免了导辊的污染，又保持了地板革的良好外观。可以获得手感好、柔软而富有弹性、外观良好的聚氯乙烯发泡卷材地板革。

附图说明

图1是本发明工艺流程的方框图。

具体实施方式

下面举出实施例来具体地解释本发明。应予说明，在下面的实施例和比较例中，所有的计量单位“份”皆指重量份。另外，所用各缩写符号的定义如下：PVC表示聚氯乙烯树脂，括号内的英文字母和数字表示树脂的牌号；DOP表示邻苯二甲酸二辛酯；DBP表示邻苯二甲酸二丁酯；DOS表示癸二酸二辛酯；CLW表示氯化石蜡；AC表示偶氮二甲酰胺；AP表示偶氮甲酰胺甲酸钾；DLP表示二盐基亚磷酸铅。

实施例1

使用一种宽2.2m、平均厚度1.13mm、平均单位面积质量150g/m²的聚酯无纺布作为基布。所用聚氯乙烯底糊的配方为：作为聚氯乙烯树脂的PVC(440)60份、PVC(SB-100)40份；作为增塑剂的DOP 50份、DBP 50份；氯化聚乙烯4份；作为化学发泡剂的AC 2份；作为稳定剂的DLP 2.5份；作为发泡助剂的氧化锌1.5份；作为填充剂的碳酸钙50份。在配制底糊时，先将氯化聚乙烯溶解于由DOP和DBP形成的混合增塑剂中，然后再与其他成分配合。所获底糊在30℃时的粘度为5500mPa·s。按照车速8m/min和一涂刀距1.16mm的条件将底糊直接涂布在基布上并送入第一烘箱。第一烘箱长20m，温度控制分为两段，第I段为120℃，第II段为140℃。在第一烘箱内以针板拉幅机固定基布的两边，一边输送，一边进行凝胶化。所用聚氯乙烯面糊的配方为：作为聚氯乙烯树脂的PVC(440)60份、PVC(SB-100)40份；作为增塑剂的DOP 70份、DBP 30份；作为改性剂的氯化聚乙烯4份；作为化学发泡剂的AC 4份；作为稳定剂的DLP 2.5份；作为发泡助剂的氧化锌1.5份；作为填充剂的碳酸钙20份；作为白色颜料的钛白粉2份。在配制面糊时，先将氯化聚乙烯溶解于由DOP和DBP形成的混合增塑剂中，然后再与其他成分配合。按照车速8m/min和二涂刀距1.58mm的条件将面糊直接涂布在已凝胶化的底糊层上并送入第二烘箱。第二烘箱长20m，温度控制分为三段，第I段为180℃，第II段为190℃，第III段为200℃。以往复循环运转的不锈钢网衬托，一边输送，一边发泡。然后将其冷却，再以红外线加热、压花、冷却、切边，获得了宽度2m、厚度2.12mm、单位面积质量642g/m²的聚氯乙烯发泡卷材垫板革。所获垫板革的反面无任何渗透，产品的手感好、发泡层和底层均柔软、发泡均匀、富有弹性。

实施例2

除了将第一烘箱的温度不分阶段地全部控制为130℃和将第二烘箱的温度不分阶段地全部控制为190℃以外，其余按照实施例1的条件和步骤进行。所获产品的质量与实施例1相近似，但手感似乎稍差。

实施例3

除了在底糊配方中删去作为发泡剂的AC和作为发泡助剂的氧化锌之外，其余按照实施例1的条件和步骤进行。所获产品的质量与实施例1相近似，但其底层稍硬，总体上不如实施例1的产品那样柔软。

实施例4

工艺条件和步骤基本上与实施例1相同，所不同的只是在实施例4中，底糊和面糊皆使用同样的配方，且其配方与实施例1的底糊或面糊略有不同。本实施例的底糊和面糊的配方为：作为聚氯乙烯树脂的PVC(450)77份、PVC(SB-100)23份；作为增塑剂的DOP 70份、DBP 20份、CLW 10份；作为改性剂的氯化聚乙烯4份；作为化学发泡剂的AP4份；作为稳定剂的DLP 3份；作为填充剂的碳酸钙50份。底糊和面糊的配制方法同实施例1。配制成的聚氯乙烯底糊和面糊的粘度在30℃时为4200mPa·s。其他工艺条件同实施例1。结果获得了宽2m、厚2.05mm、单位面积质量642g/m²的聚氯乙烯发泡卷材垫板革。所获产品的质量基本上与实施例1相同。

比较例1

使用与实施例1相同的聚酯无纺布作为基布，而且所用的聚氯乙烯底糊和面糊皆与实施例1相同。所不同的只是在比较例1的第一烘箱中不采用针板拉幅机固定无纺基布的两边，结果导致在凝胶化工序中发生严重的收缩，最终的产品横向收缩率约为40％。发泡层厚薄不均，在基布的反面出现折皱，是一种质量低劣的产品。

比较例2

使用与实施例1相同的聚酯无纺布作为基布。在所用的底糊和面糊的配方中，除了不含氯化聚乙烯之外，其余成分及其用量均与实施例1相同。其余工艺条件也与实施例1相同。结果获得的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的质量低劣，在其反面可以看到聚氯乙烯底糊的渗透，呈现不均匀的明显的黄色，很不美观，并且其发泡倍率较低，样品发硬。而且在生产过程中，导辊的污染严重，明显地降低了生产效率。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，该方法包括以直接涂刮法将聚氯乙烯底糊涂刮在基布上，将基布两边固定在针板拉幅机上，使其通过一台温度维持在聚氯乙烯底糊凝胶化温度至其以上20℃的温度范围内的第一烘箱，借此使聚氯乙烯底糊凝胶化以形成聚氯乙烯底层，随后在该底层上以直接涂刮法涂敷聚氯乙烯发泡面糊，使基布衬托在往复循环运转的不锈钢网上通过一台温度维持在发泡温度的第二烘箱进行发泡，将其冷却，再进行红外线加热发泡层表面、压花、冷却、切边和收卷的步骤；

上述的聚氯乙烯底糊含有：

成分               重量份

聚氯乙烯树脂       80～120

氯化聚乙烯         2～6

增塑剂             60～100

稳定剂             2～6

填充剂             10～100

所述聚氯乙烯面糊含有：

成分               重量份

聚氯乙烯树脂       80～120

氯化聚乙烯         2～6

增塑剂             80～120

发泡剂             2～6

稳定剂             2～6

填充剂             5～50。

2.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所说的基布是聚酯无纺布，其厚度为0.6～1.2mm，单位面积质量为130～170g/m²。

3.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，第一烘箱长15～25m，其温度控制分为两段；第I段为115～125℃，第II段为135～145℃；第二烘箱长15～25m，其温度控制分为三段：第I段为175～185℃，第II段为185～195℃，第III段为195～205℃。

4.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在所述的聚氯乙烯底糊中还含有1～5重量份的发泡剂；在所述的聚氯乙烯面糊中还含有适量的颜料。

5.如权利要求4所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在聚氯乙烯底糊和面糊中各自还含有1～3重量份的发泡助剂。

6.如权利要求5所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所述的发泡助剂是氧化锌。

7.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，其中所述的增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯按(1～5)∶1的质量比形成的混合增塑剂；其中所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或偶氮甲酰胺甲酸钾；其中所述的稳定剂是二盐基亚磷酸铝；其中所述的填充剂是碳酸钙粉末。

8.如权利要求1所述的聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，在配制底糊或面糊时，预先将氯化聚乙烯加入增塑剂中，搅拌溶解均匀、过滤，配制成氯化聚乙烯浆，然后再将其分别与底糊或面糊的其他成分混合。

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