CN102814977B - 一种pvc地板的在线压纹方法及其专用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC地板的在线压纹方法及其专用生产装置，本发明通过将用于在PVC地板层背面压纹的对辊设置在PVC地板的生产工艺的冷却和烘箱之间，并在对辊的外周上设置凸起背面压纹对PVC地板层的背面压纹，也就是本发明能够利用PVC地板生产工艺中烘箱的余热在PVC地板层的背面印制压纹，无需专用的压纹机对PVC地板层进行专门的加热和压纹，实现了在PVC地板的生产流水线中对PVC地板在线压纹，节约了能源，减少了PVC地板层生产过程中所需的操作人员，提高了PVC地板层的生产效率，从而解决了现有技术中PVC地板的压纹加工生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PVC地板生产加工技术领域，尤其涉及一种PVC地板的在线压纹方法，同时还涉及该在线压纹方法专用生产装置。
背景技术
目前，PVC地板的生产工艺中具有两种在PVC地板的两面印制花纹的方式，第一种方式，在通过涂覆和干燥及发泡来制备PVC地板的过程中，通过离型纸正面印制的凸起正面压纹在PVC地板的正面印制花纹，而PVC地板背面的花纹时，则需要将收卷后的PVC地板成品放卷到专用的压纹机上对PVC地板成品进行专门的加热和压纹，才能得到正背双面都印制有花纹的PVC地板；第二种方式，当采用正背双面都为光面的离型纸作为载体制造PVC地板时，当PVC地板成品在生产流水线上生产完成并收卷后，需要采用专门的压纹机在PVC地板成品的正背双面都进行压纹加工，并在此过程中，压纹机需要对PVC地板成品先加热后压纹，与第一种方式中压纹机的区别在于，在第二种方式中需要对PVC地板的成品的正背双面分别进行压纹处理，因此无论采用第一种方式还是第二种方式来加工PVC地板时，均需要采用专门的压纹机对PVC地板成品进行先加热后压纹，也就是需要通过压纹机上自带的加热装置对PVC地板层的待压纹表面进行加热，从而使得PVC地板生产加工的能量消耗大，生产效率低，设备投资大，人员占用量大。
发明内容
本发明提出了一种PVC地板的在线压纹方法，同时还提出了该在线压纹方法专用生产装置，旨在解决现有技术中PVC地板的压纹加工生产效率低的问题。
本发明的PVC地板在线压纹方法的技术方案如下：
一种PVC地板的在线压纹方法，包括以下步骤：步骤一，在离型纸表面涂覆PVC地板成型材料后，对表面涂覆有PVC地板层的离型纸进行各工序加工至发泡；步骤二，通过至少一对对辊在PVC地板层的远离离型纸的背面进行压纹，所有对辊中每对对辊中的至少一个的外周上设有用于与PVC地板层背面需要印制的花纹对应的凸起背面压纹；步骤三，冷却表面涂覆有PVC地板层的离型纸。
所述离型纸的正面加工有用于与PVC地板层正面需要印制的花纹对应的凸起正面花纹，在步骤三之前将离型纸上的正面凸起花纹印制在PVC地板的正面上。
还包括处于步骤三之后的以下步骤：步骤四，将PVC地板层从离型纸的正面上剥离；步骤五，对PVC地板层的正面进行加热，再通过压纹辊在PVC地板层的正面进行压纹，所述压纹辊的外周面加工有用于与PVC地板层正面需要印制的压纹对应的凸起正面压纹，然后将PVC地板层冷却。
本发明的PVC地板的在线压纹方法专用生产装置的技术方案如下：
一种PVC地板在线压纹方法专用生产装置，包括依次设置的烘箱和冷却辊轮，所述的烘箱和冷却辊轮之间设置有用于在PVC地板层的远离离型纸的背面压纹的背面压纹装置，所述的背面压纹装置包括相对间隔设置的至少一对对辊，所有对辊中每对对辊中的两个对辊之间具有用于供PVC地板层穿过、且宽度小于PVC地板层的厚度的背面压纹通道，且两个对辊中至少一个的外周面上设有用于与PVC地板层需要印制的花纹对应的凸起背面压纹。
所述背面压纹装置与烘箱之间还设有用于导正PVC地板层的移动方向的导正辊轮。
所述背面压纹装置还包括用于调整所述背面压纹通道的宽度的背面调整机构，所述的背面调整机构包括支架以及支架上设置的用于推动两个对辊相互靠近以减少背面压纹通道的宽度的背面施力装置，所述的背面施力装置包括支架上旋设的施力螺杆，所述施力螺杆的一端连接在所述一对对辊的其中一个上，另一端固定有用于转动施力螺杆的手轮。
所述的一对对辊包括外周面上加工有所述凸起的花纹的背面压纹辊以及用于垫放在离型纸的背面的光面橡胶辊。
所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置还包括用于设置在剥离装置和成品卷取机之间以在PVC地板层的正面压纹的正面压纹装置，所述正面压纹装置包括依次设置的用于对PVC地板层的正面加热的正面加热装置、用于在加热后的PVC地板正面压纹的背面垫辊和正面压纹辊、用于冷却压纹后的PVC地板层的冷却辊轮，所述的正面压纹辊的外周面上加工有用于与PVC地板层的正面需要印制压纹对应的凸起正面花纹，所述的正面压纹辊和背面垫辊之间具有用于供PVC地板层穿过、且宽度小于PVC地板层的正面压纹通道。
所述正面压纹辊与正面加热装置之间设有用于导正PVC地板层的移动方向的引导辊轮。
所述正面压纹装置还包括用于调整所述正面压纹通道的宽度的正面调整机构，所述的正面调整机构包括支座以及支座上装设的用于向正面压纹辊施加向背面垫辊靠近的径向力以减小正面压纹通道的宽度的正面施力装置，所述的正面施力装置包括用于以支座为支点而转动的杠杆，所述杠杆的一端连接在正面压纹辊上，另一端铰接有用于推拉杠杆绕其支点转动的制动气缸或液压缸。
本发明通过将用于在PVC地板层背面压纹的对辊设置在PVC地板的生产工艺的冷却和烘箱之间，也就是本发明能够利用PVC地板在线压纹方法专用生产装置中烘箱的余热在PVC地板层的背面印制压纹，无需专用的压纹机对PVC地板层进行专门的加热和压纹，实现了在PVC地板的生产流水线中对PVC地板在线压纹，节约了能源，减少了PVC地板层生产过程中所需的操作人员，提高了PVC地板层的生产效率，从而解决了现有技术中PVC地板的压纹加工生产效率低的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图；
图2是图1中B处的局部放大结构示意图；
图3是图1中C处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
本发明的PVC地板的在线压纹方法的实施例1：本实施例适应于采用光面正面离型纸作为载体应用涂覆法来加工PVC地板的生产过程。包括以下步骤：步骤一，在离型纸表面涂覆PVC地板成型材料后，对表面涂覆有PVC地板层的离型纸进行各工序加工至烘箱中发泡；步骤二，通过至少一对对辊在PVC地板层的远离离型纸的背面进行压纹，所有对辊中每对对辊中的一个的外周上设有用于与PVC地板层背面需要印制的压纹对应的凸起背面压纹；步骤三，冷却表面涂覆有PVC地板层的离型纸；步骤四，将PVC地板层从离型纸的正面上剥离；步骤五，对PVC地板层的正面进行加热，再通过压纹辊在PVC地板层的正面进行压纹，所述压纹辊的外周面加工有用于与PVC地板层正面需要印制的压纹对应的凸起正面压纹，然后将PVC地板层冷却。
本实施例在使用时，能够根据客户的不同需求变更对辊和压纹辊上的凸起压纹结构，从而解决离型纸上的花纹种类单一和花纹简单的缺点。
本发明的PVC地板的在线压纹方法的实施例2：本实施例适应于PVC地板的正面压纹是通过离型纸正面自带的凸起正面压纹直接印制的压纹方式。与PVC地板的在线压纹方法的实施例1的区别在于去除了其中的步骤四和步骤五，而是在离型纸的正面加工有用于与PVC地板层正面需要印制的花纹对应的凸起正面花纹，在步骤三之前将离型纸上的正面凸起花纹印制在PVC地板的正面上。
在上述实施例中，PVC地板的在线压纹方法适用于以离型纸作为载体的PVC地板生产方式，在其他实施例中，当PVC地板的生产过程中不需要离型纸作为载体，而是通过在基布的正反表面涂覆PVC地板成型材料来生产PVC地板时（也就是以基布为载体，且基布处于PVC地板的夹层中的情况下），也可以在对辊的两个辊子的外周上均加工凸起压纹（即对辊中两个辊子的外周上分别具有正面凸起压纹和背面凸起压纹），从而可以通过对辊在PVC地板层的两面同时印制花纹，也就是通过对辊在PVC地板的远离基布的两个背面同时印制花纹。
本发明的PVC地板的在线压纹方法专用生产装置的实施例：如图1至图3所示，该PVC地板的在线压纹方法专用生产装置包括将PVC地板成型材料涂覆在离型纸背面以制成PVC地板层的生产流水线1（现有技术）、生产流水线1的最后一组烘箱1-1和冷却辊轮1-2之间设置的背面压纹装置2以及剥离装置1-3和成品卷取机1-4之间设置的正面压纹装置3，所述背面压纹装置2包括用于垫放在PVC地板层4正面的正面垫辊2-1、用于从PVC地板层4的背面将PVC地板层4挤压在正面垫辊2-1上以在PVC地板层4的背面压纹的背面压纹辊2-2、用于调整背面压纹辊2-2和正面垫辊2-1之间的背面压纹通道2-3的宽度的背面调整机构2-4，其中，正面垫辊2-1为外周上设有弹性橡胶层的橡胶辊轮，并在背面压纹装置2与烘烤装置1-1之间还设有用于导正PVC地板层4的移动方向的导正辊轮2-5，在背面压纹辊2-2的外周面上加工有用于在PVC地板层4的背面印制压纹的凸起背面压纹，在背面压纹辊2-2和正面垫辊2-1之间具有用于供PVC地板层4穿过、且宽度小于PVC地板层4的厚度的背面压纹通道2-3；背面调整机构2-4包括支架2-6以及支架2-6上装设的用于向正面垫辊2-1施加向背面压纹辊2-2靠近的径向力以减小背面压纹通道2-3的宽度的背面施力装置2-7，该背面施力装置2-7包括支架2-6上旋设的施力螺杆2-8，施力螺杆2-8的一端沿正面垫辊2-1的径向与正面垫辊2-1传动连接，另一端固定有用于转动施力螺杆2-8的手轮2-9。
所述正面压纹装置3包括依次设置的用于对PVC地板层4的正面加热的正面加热装置3-1、用于在加热后的PVC地板层4正面压纹的背面垫辊3-2和正面压纹辊3-3、用于调整背面垫辊3-2和正面压纹辊3-3之间的正面压纹通道3-4的宽度的正面调整机构3-5、用于冷却压纹后的PVC地板层4的冷却辊轮3-6，其中，背面垫辊3-2为外周上设有弹性橡胶层的橡胶辊轮，正面加热装置3-1为正面加热罩；正面压纹辊3-3与正面加热装置3-1之间设有用于导正PVC地板层4的移动方向的引导辊轮3-7；正面压纹辊3-3的外周面上加工有用于在PVC地板层4的正面印制压纹的凸起正面压纹，正面压纹辊3-3和背面垫辊3-2之间具有用于供PVC地板层4穿过、且宽度小于PVC地板层4的厚度的正面压纹通道3-4；正面调整机构3-5包括支座3-8以及支座3-8上装设的用于向正面压纹辊3-3施加向背面垫辊3-2辊靠近的径向力以减小正面压纹通道3-4的宽度的正面施力装置3-9，正面施力装置3-9包括中部转动装配在支座3-8上的杠杆3-10，杠杆3-10的一端连接在正面压纹辊3-3上，另一端铰接有用于推拉杠杆3-10绕其支点转动的制动气缸3-11。
本发明在使用时，利用了PVC地板生产流水线中烘箱的余热，在PVC地板层4的背面印制压纹，从而实现在线压纹的目的。无需专用的压纹机对PVC地板层4进行专门的加热，节约了能源，减少了PVC地板层4生产过程中所需的操作人员，提高了PVC地板层4的生产效率，从而解决了现有技术中PVC地板的压纹加工生产效率低的问题。
在上述实施例中，正面压纹装置设置在剥离装置和成品卷取机之间，在其他实施例中，该正面卷取机也可以装设在烘箱和冷却辊轮之间，并将正面压纹装置中的正面加热装置和冷却辊轮去除，对应的该种生产工艺适用于采用基布为载体的PVC地板生产工艺，此时基布的正反表面上均具有PVC地板层，从而PVC地板具有两个背离基布的背面，因而能够通过背面压纹辊在PVC地板的两个背面印制压纹。
在上述实施例中，该PVC地板在线压纹方法专用生产装置中包含有正、背面压纹装置，在其他实施例中，也可以去除该PVC地板在线压纹方法专用生产装置中的正面压纹装置，而将PVC地板层的正面压纹工艺放在离型纸上，也就是将离型纸上的正面凸起花纹印制在PVC地板的正面上；当不采用离型纸作为PVC地板生产中的载体，而采用基布作为载体，并在基布的正反表面均具有PVC地板层时，背面压纹装置中正面垫辊和背面压纹辊也可以均设置凸起压纹，也就是在正面垫辊在外周上设置正面凸起压纹，从而通过背面压纹装置就能达到在PVC地板层的正、背两面同时印制压纹的目的。
在上述实施例中，正面和背面施力装置分别由调整螺杆和制动气缸来提供动力，在其他实施例中，两种施力装置也可以相互替换，或者将制动气缸替换为液压缸或电动推杆。
Claims (7)
1.一种PVC地板的在线压纹方法，其特征在于，在采用光面离型纸作为载体应用涂覆法来加工PVC地板的生产过程中，包括以下步骤：步骤一，在离型纸表面涂覆PVC地板成型材料后，对表面涂覆有PVC地板层的离型纸进行各工序加工至发泡；步骤二，通过至少一对对辊在PVC地板层的远离离型纸的背面进行压纹，所有对辊中每对对辊中的至少一个的外周上设有用于与PVC地板层背面需要印制的花纹对应的凸起背面压纹；步骤三，冷却表面涂覆有PVC地板层的离型纸；步骤四，将PVC地板层从离型纸的正面上剥离；步骤五，对PVC地板层的正面进行加热，再通过压纹辊在PVC地板层的正面进行压纹，所述压纹辊的外周面加工有用于与PVC地板层正面需要印制的压纹对应的凸起正面压纹，然后将PVC地板层冷却。
2.一种PVC地板在线压纹方法专用生产装置，包括依次设置的烘箱和冷却辊轮，其特征在于，所述的烘箱和冷却辊轮之间设置有用于在PVC地板层的远离离型纸的背面压纹的背面压纹装置，所述的背面压纹装置包括相对间隔设置的至少一对对辊，所有对辊中每对对辊中的两个对辊之间具有用于供PVC地板层穿过、且宽度小于PVC地板层的厚度的背面压纹通道，且两个对辊中至少一个的外周面上设有用于与PVC地板层需要印制的花纹对应的凸起背面压纹；PVC地板在线压纹方法专用生产装置还包括用于设置在剥离装置和成品卷取机之间以在PVC地板层的正面压纹的正面压纹装置，所述正面压纹装置包括依次设置的用于对PVC地板层的正面加热的正面加热装置、用于在加热后的PVC地板正面压纹的背面垫辊和正面压纹辊、用于冷却压纹后的PVC地板层的冷却辊轮，所述的正面压纹辊的外周面上加工有用于与PVC地板层的正面需要印制压纹对应的凸起正面花纹，所述的正面压纹辊和背面垫辊之间具有用于供PVC地板层穿过、且宽度小于PVC地板层的正面压纹通道。
3.根据权利要求2所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置，其特征在于，所述背面压纹装置与烘箱之间还设有用于导正PVC地板层的移动方向的导正辊轮。
4.根据权利要求2所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置，其特征在于，所述背面压纹装置还包括用于调整所述背面压纹通道的宽度的背面调整机构，所述的背面调整机构包括支架以及支架上设置的用于推动两个对辊相互靠近以减少背面压纹通道的宽度的背面施力装置，所述的背面施力装置包括支架上旋设的施力螺杆，所述施力螺杆的一端连接在所述一对对辊的其中一个上，另一端固定有用于转动施力螺杆的手轮。
5.根据权利要求2所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置，其特征在于，所述的一对对辊包括外周面上加工有所述凸起的花纹的背面压纹辊以及用于垫放在离型纸的背面的光面橡胶辊。
6.根据权利要求2所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置，其特征在于，所述正面压纹辊与正面加热装置之间设有用于导正PVC地板层的移动方向的引导辊轮。
7.根据权利要求2所述的PVC地板在线压纹方法专用生产装置，其特征在于，所述正面压纹装置还包括用于调整所述正面压纹通道的宽度的正面调整机构，所述的正面调整机构包括支座以及支座上装设的用于向正面压纹辊施加向背面垫辊靠近的径向力以减小正面压纹通道的宽度的正面施力装置，所述的正面施力装置包括用于以支座为支点而转动的杠杆，所述杠杆的一端连接在正面压纹辊上，另一端铰接有用于推拉杠杆绕其支点转动的制动气缸或液压缸。
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