CN100467820C - 环形曝气池整体支模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形曝气池整体支模工艺，属于建筑施工工艺技术领域，包括底板混凝土浇捣、池壁内外侧模板安装及支撑脚手架搭设、池壁混凝土浇捣、模板拆除，本发明采用池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设交互式进行，先安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在脚手架上继续进行模板安装，每次安装高度为2米，如此行返5次后达到标高(11米)，模板整体安装完毕后，采用分层螺旋式浇筑，边浇筑边校正模板垂直度。本发明根据曝气池池壁高度大、厚度小的特点，采用分层支模、脚手架和穿墙螺钉固定，并采用分层次螺旋式混凝土浇捣，有效的保障了整体工程的安全性和稳固性。
Description
发明名称
本发明涉及一种建筑施工工艺，特别是指一种环形曝气池整体支模工艺，也可应用于其他高度大、厚度小的环形建筑的支模。
背景技术
污水处理厂的曝气池，为环形池体，其平面尺寸约为186.2×46.3m，池高11～15m，埋深约5m，圆壳段池壁厚为300mm，底板厚为400～700mm，采用预应力混凝土结构，由于曝气池具有高度大、池壁厚度小的特点，因此，工程结构较复杂，施工精度要求高，如采用原有常规支模工艺，安全性和稳固性很难保证，因此，需探寻一种新的适合该工程结构特性的支模工艺。
发明内容
为解决上述工程施工中的技术难题，本发明的目的在于提供一种具有良好安全性和稳固性的环形曝气池整体支模工艺。
本发明为实现上述目的采用的技术方案如下，一种环形曝气池整体支模工艺，包括以下步骤：包括底板混凝土浇捣、池壁内外侧模板安装及内外支撑脚手架搭设、池壁混凝土浇捣、模板拆除，其中：
1、底板砼浇捣
将底板钢筋绑扎及池壁钢筋安装完成后，浇筑底板混凝土，当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线测设，根据轴线位置放出墙截面位置尺寸控制线，底板混凝土模板拆除以后，根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、池壁内外侧模板安装及内外脚手架搭设
池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设采取分层次交互式进行，先根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，进行模板定位，安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在脚手架上继续进行模板安装，每次安装高度为2米，如此行返5次后达到标高(11米)。
(1)、池壁模板安装：模板安装流程如下：调平支撑脚手架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺内走道底模板→拉线找直→池壁钢筋绑扎→安装垫块→模板组装→模板支设→调整模板
①、模板组装
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
②、模板的支设
模板支设前面层清理干净，不得有积水、杂物，用水冲净，所有内侧横板必须刷油性脱模剂，模板承重支架与混凝土运输支架不能混用在一起，以防由于混凝土浇捣施工引起模板的松动、变形。
(2)、穿墙螺栓
为了控制池壁内外侧模板的张力，采用穿墙螺栓5对内外侧模板进行加固，穿墙螺栓5的安装方式采用6米以下螺杆水平上下间距400×400mm；6米以上螺杆水平上下间距600×600mm，通过固定管51和固定板52分两端固定在内外模板上，为有效保证混凝土抗渗性能，加固模板的穿墙螺栓5要具有止水功能，一般采用在螺杆中间焊接60mm×60mm×(2～3)mm钢板阻断渗水通路的方法。
(3)、内、外支撑脚手架搭设
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备内、外支撑脚手架安装，支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要由立杆、水平杆、剪刀撑斜杆、扣件组成，采用Φ48×3.0钢管，安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好找平砂浆，每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，板底采用钢管支撑。
3、池壁混凝土浇捣
当池壁内外侧模板整体安装完毕，支撑脚手架搭设完成后，即可进行池壁混凝土浇捣。在浇筑池壁混凝土前，应先将池壁内外侧模板浇水湿润，并清除模板内杂物和积水，并在模板内侧涂刷隔离剂，浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，并做分层尺竿，采用分层螺旋式浇筑，层高控制在500mm以内，边浇筑边校正模板垂直度。
4、模板拆除
混凝土浇筑完毕后要控制拆模时间，过早拆模会破坏混凝土、螺杆的有效结合，会让混凝土表面失去潮湿环境，使混凝土裂缝加剧，因此拆模时间应控制在7d后，拆模时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行模板拆除；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，模扳拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
本发明采用上述技术方案的有益效果为：本发明根据曝气池池壁高度大、厚度小的特点，采用分层支模、脚手架和穿墙螺钉固定，并采用分层次螺旋式混凝土浇捣，有效的保障了整体工程的安全性和稳固性。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
附图说明
图1为本发明所述曝气池的支模工艺流程图；
图2为本发明所述曝气池池壁的模板安装示意图；
图3为本图2的A部放大图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，本发明所述曝气池整体支模工艺包括底板混凝土1浇捣、池壁内外侧模板2安装及支撑脚手架3搭设、池壁混凝土4浇捣、模板拆除，具体实施如下：
1、底板砼浇捣
将底板钢筋绑扎及池壁钢筋安装完成后，浇筑底板混凝土，当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线测设，根据轴线位置放出墙截面位置尺寸控制线，底板混凝土模板拆除以后，根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、池壁内外侧模板安装及内外脚手架搭设
池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设采取分层次交互式进行，先根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，进行模板定位，安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在脚手架上继续进行模板安装，每次安装高度为2米，如此行返5次后达到标高(11米)。
(1)、模板安装：模板安装流程如下：调平支撑脚手架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺内走道底模板→拉线找直→池壁钢筋绑扎→安装垫块→模板组装→模板支设→调整模板
①、模板组装
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固。以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
a.两块模板之间拼缝≤1mm
b.相邻模板之间高低差≤1mm
c.模板平整度≤2mm
d.模板平面尺寸偏差±3mm
②、模板的支设
模板支设前面层清理干净，不得有积水、杂物，用水冲净，所有内侧横板必须刷油性脱模剂，模板承重支架与混凝土运输支架不能混用在一起，以防由于混凝土浇捣施工引起模板的松动、变形。
(2)、穿墙螺栓
结合图3所示，为了控制池壁内外侧模板的张力，采用穿墙螺栓5对内外侧模板进行加固，穿墙螺栓5的安装方式采用6米以下螺杆水平上下间距400×400mm；6米以上螺杆水平上下间距600×600mm，通过固定管51和固定板52分两端固定在内外模板上，为有效保证混凝土抗渗性能，加固模板的穿墙螺栓5要具有止水功能，一般采用在螺杆中间焊接60mm×60mm×(2～3)mm钢板阻断渗水通路的方法。
(3)、内、外支撑脚手架搭设
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备内、外支撑脚手架安装，支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要由立杆、水平杆、剪刀撑斜杆、扣件组成，采用Φ48×3.0钢管，安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好找平砂浆，每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，板底采用钢管支撑，具体安装如下：
①、立杆搭设
立杆直接安装在基础400～700mm厚的混凝土底板上，立杆间距1.7m，脚手架底层步距1.2m，相邻立杆的对接扣件不在同一高度内以错开距离，立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离设置为500mm，各接头中心至主节点的距离小于或等于步距的1/3；
②、水平杆设置
水平杆接长采用对接扣件连接和搭接，对接搭接符合下列规定：1、水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离设置为500mm，各接头中心至最近主节点的距离小于或等于纵距的1/3；2、搭接长度设置为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离设置为100mm；
③、纵向、横向扫地杆搭设
脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮小于或等于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
④、剪刀撑斜杆搭设
a.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于或等于150mm，剪刀撑沿支架连续布置，跨越立杆8根；
b.横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于或等于150mm；
c.剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设；
⑤、扣件安装
扣件规格必须与钢管规格相符；螺栓拧紧扭力矩设置为40N·m且小于或等于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑所用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离设置为150mm；对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度设置为100mm。
3、池壁混凝土浇捣
当池壁内外侧模板整体安装完毕，支撑脚手架搭设完成后，即可进行池壁混凝土浇捣。在浇筑池壁混凝土前，应先将池壁内外侧模板浇水湿润，并清除模板内杂物和积水，并在模板内侧涂刷隔离剂，浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，并做分层尺竿，采用分层螺旋式浇筑，层高控制在500mm以内，边浇筑边校正模板垂直度。
4、模板拆除
混凝土浇筑完毕后要控制拆模时间，过早拆模会破坏混凝土、螺杆的有效结合，会让混凝土表面失去潮湿环境，使混凝土裂缝加剧，因此拆模时间应控制在7d后，拆模时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行模板拆除；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，模扳拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
为防止拆模破坏螺杆周围混凝土的整体性，影响混凝土穿墙螺栓处的抗渗性能，因此，将穿墙螺栓孔清理干净并浇水湿润后，用1：3防水砂浆渗入水泥用量6％～8％的膨胀剂，搅拌均匀，堵孔后要压实擀光，养护期不应少于14d，只有保证穿墙螺栓孔砂浆质量，才能有效防止污水过早腐蚀螺栓，破坏混凝土。
Claims (10)
1、一种环形曝气池整体支模工艺，包括底板混凝土浇捣、池壁内外侧模板安装及支撑脚手架搭设、池壁混凝土浇捣、模板拆除，在底板混凝土浇捣完毕后，采用池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设分层次交互式进行，先进行模板定位，安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在支撑脚手架上继续进行池壁模板安装，循环进行直至标高，待池壁模板安装完毕后，采用分层次螺旋式浇捣池壁混凝土，池壁混凝土浇捣完毕后进行模板拆除。
2、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:所述底板砼浇捣包括将底板钢筋绑扎及池壁钢筋安装完成后，浇筑底板混凝土，当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，开始进行轴线测设，根据轴线位置放出墙截面位置尺寸控制线，底板混凝土模板拆除以后，根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于池壁模板的安装和校正。
3、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:所述池壁模板安装流程包括调平支撑脚手架——按标高铺内走道底模板——拉线找直——池壁钢筋绑扎——安装垫块——模板组装——模板支设——调整模板。
4、根据权利要求3所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:所述模板组装控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，组装精度要求如下:
a.两块模板之间拼缝≤1mm
b.相邻模板之间高低差≤1mm
c.模板平整度≤2mm
d.模板平面尺寸偏差±3mm。
5、根据权利要求3所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:模板支设前清理干净面层的积水、杂物，所有内侧横板刷油性脱模剂。
6、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:为了控制池壁内外侧模板的张力，采用穿墙螺栓对内外侧模板进行加固，穿墙螺栓通过固定管和固定板分两端固定在内外模板上，池壁模板6米以下穿墙螺杆设置为水平上下间距400×400mm；6米以上设置为水平上下间距600×600mm。
7、根据权利要求6所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:为增强穿墙螺栓的止水功能，在穿墙螺杆中间焊接有60mm×60mm×(2～3)mm钢板。
8、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，包括立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑斜杆、扣件，其中:
①、立杆搭设
立杆直接安装在基础400～700mm厚的混凝土底板上，立杆间距1.7m，脚手架底层步距1.2m，相邻立杆的对接扣件不在同一高度内以错开距离，立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离设置为500mm，各接头中心至主节点的距离小于或等于步距的1/3；
②、水平杆设置
水平杆接长采用对接扣件连接和搭接，对接搭接符合下列规定:1、水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离设置为500mm，各接头中心至最近主节点的距离小于或等于纵距的1/3；2、搭接长度设置为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离设置为100mm；
③、纵向、横向扫地杆搭设
脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮小于或等于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
④、剪刀撑斜杆搭设
a.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于或等于150mm，剪刀撑沿支架连续布置，跨越立杆8根；
b.横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于或等于150mm；
c.剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设；
⑤、扣件安装
扣件规格必须与钢管规格相符；螺栓拧紧扭力矩设置为40N·m且小于或等于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑所用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离设置为150mm；对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度设置为100mm。
9、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:所述池壁混凝土浇捣包括在池壁内外侧模板整体安装完毕、支撑脚手架搭设完成后，先将池壁内外侧模板浇水湿润，清除模板内杂物和积水，并在模板内侧涂刷隔离剂，浇筑时，做分层尺竿，采用分层螺旋式浇筑，层高控制在500mm以内，边浇筑边校正模板垂直度。
10、根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于:所述模板拆除时，控制拆模时间在7天后，拆模时混凝土强度达到如下要求:混凝土强度的表面及棱角不因拆除模板而受损，方可进行模板拆除；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，模扳拆除后，用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，保证使用质量。
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