CN100458601C - 包括在通过沟缘或后盖组装的壳体内安装的机芯的表壳衬圈的表 - Google Patents
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Abstract
本发明的表包括机芯(2)，该机芯上组装有表盘(4)并安装在壳体环件(12)中，该壳体环件本身安装在表壳(14)中，该壳体包括一固定在沟缘(20)上的表壳玻璃、中间部分(24)和后盖(22)，按照本发明，壳体(4)包括至少部分围绕所述表壳衬圈(12)的内管状部件(38)，并且其本身由所述中间部分(24)围绕，和通过所述内管状部件(38)将所述后盖(22)和所述沟缘(20)连接的卡扣配合组装装置(64，76)。此外，管状部件设计成允许表壳衬圈(12)和中间部分(24)相互角度定位。为此，它可具有通向后盖(22)的轴向细槽(98)，表壳衬圈的外突出部(94)和中间部分的内突出部(96)进入该细槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括机芯的表，机芯上安装有表盘并组装在表壳衬圈内，该包括环件本身安装在壳体内，该壳体包括固定在沟缘上的表壳玻璃，中间部分和后盖。
背景技术
在此类表中，经常需要相对于该表盘对中和角度定位该表壳玻璃和/沟缘。
这是例如当该表壳玻璃或沟缘具有与指针协作来指示时间的符号或数字，或当位于不同时区的城市的名字标示在沟缘上，或甚至当可以是不同标示或商标的转移物附加在该表壳玻璃之下的情况。
这同样是当表具有其数字依次出现在布置在该表盘的开口之下的日历环或圆盘以及当表壳玻璃具有放大该数字的透镜的情况。
此外，如果只使得该机芯的时间调整柄轴通过该中间部分和表壳衬圈，同样在这种表中需要两个元件在角度和轴向两者上相互适当定位。
经常是，包括机芯的表壳衬圈和该壳体的多种部件的定位和组装通过中间部分完成，即通过将后者作为参照物来完成，这需要中间部分具有或多或少的复杂形状并精确制造。其成本因此相对很高。
此外，通常需要沟缘、中间部分和壳体的后盖通过螺钉组装。例如已知在中间部分一方面提供用于旋在沟缘上的第一系列孔并在另一方面在后盖上提供用于旋在后盖上的第二系列孔。在这种情况下，不仅中间部分的成本很高，而且整个壳体的成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表，与刚刚提到的已知表的壳体相比，其壳体部件可以更简单和更经济的方式制造、相互组装并组装在该机芯的表壳衬圈上。
此目的以及其他目的由于以下事实得以实现，即在本发明的表中，该壳体同样包括一管状内部件，该内部件至少部分围绕该表壳衬圈并其本身由中间部件和卡扣配合组装装置以便通过该管状内部件将后盖和沟缘相连，并且由于此管状部件设计成允许该表壳衬圈和中间部分相互角度定位。
附图说明
根据阅读以下详细的但非限定的描述并参考附图，本发明的其他特征和优点将得以明确，其中：
图1是本发明的第一实施例在三点钟位置上的总体截面图；
图2是第一实施例在十二点钟位置上部分截面图；
图3是沿图1线III-III截取的更小比例的截面图；
图4是与图3类似的截面图，其表示先前附图中实施例的变型；
图5和6是与图1和2类似的截面图，其表示本发明的表的第二实施例。
具体实施方式
如图1～3所示，本发明的表包括机芯2，其上固定有表盘4并驱动在该表盘之上运动的秒针6、分针8和时针10。
机芯2和表盘4安装在表壳衬圈12内，出于此后将明白的原因，该表壳衬圈由受热时有塑性可延展材料的制成，并且其本身安装在壳体14中。
此壳体14包括具有圆柱形边缘18的表壳玻璃16、围绕该表壳玻璃的金属沟缘、同样由金属制成的后盖22和中间部分24，该中间部分可同样由金属制成，但最好由塑性材料制成，孔26在三点钟位置上通过该中间部分以便使得设有柄头30并同样形成表机芯2的一部分的时间调整柄轴28通过。如图1所示，放置在该柄轴和中间部分24之间的O形环连接件32确保柄轴28相对于壳体14的密封。另外，此中间部分24包括使得表带(未示出)固定在壳体14上的装置。如图中所示，这些装置由两组肋片34形成，该肋片具有对准的孔36以便未示出的杆通过。然而，清楚的是这些装置可以是不同的，并例如由多对传统的角座形成。
最后，壳体14同样包括将沟缘20与后盖22连接的内管状部件38，其围绕包括壳体环件12并其本身由中间部分围绕，并在本发明的表的第一实施例中与沟缘20制成整体件。
已经提到，现在描述所述表的多种部件相互定位的方式，需要时也描述这些部件组装的方式。
首先，如图1和2所示，机芯2在其周边具有凸缘40，该凸缘邻靠包括壳体环件12的内突出部42，除了在该环件具有轴向通路的位置上，更精确的是细槽44通向壳体后盖22以便时间调整柄轴28通过，该表壳衬圈围绕该机芯，实际上没有游隙，以便确保机芯2在表壳衬圈内轴向和径向定位。对于该机芯的角度定位，由于该表壳衬圈的导向凸起46，这可如同图3的表那样实现，该凸起正好位于该时间调整柄轴的轴线延伸部，并进入该机芯内相应的凹槽或孔中。
返回图1和2，可看出表壳玻璃16的圆柱形边缘18邻靠管状部件38的肩部48，并且此边缘18一方面挤入沟缘20和管状部件38之间，另一方面内环件50放置在表壳玻璃和肩部48之间以便固定该表壳玻璃并在此处使得壳体防水而不必使用密封垫圈。
另外，内环件50延伸超过管状部件38的环形突出部52，该突出部形成肩部48的一部分，并同样具有圆柱形边缘54，该边缘将其直径略微大于机芯2的直径的表盘4压靠在表壳衬圈12的肩部56上以便当该组件安装在该壳体内时使得机芯2在该环件内不动。此外，与环形突出部52的底部表面接触的环件12的上部分58形成该环件在管状部件38内的轴向定位装置之一，另一装置由一系列锥形尖部60形成，其顶端在后盖与管状部件38组装时变形压靠后盖22轴向环形边缘64的顶部表面62，因此表壳衬圈需要由塑性可延展材料制成。附图没有表示尖部60的顶部的变形，但这清楚描述在欧洲专利文件EP-A-1 046967中，其同样指出使用这些尖部作为表壳衬圈在壳体中的轴向定位装置的优点。
对于表壳衬圈12的径向定位，这可简单地通过该环件外壁的圆柱形部分66和内管状部件38的内壁的相应的圆柱形部分68之间的准确的接触来确保。通过比较图1的左部分和右部分，由于表壳衬圈的细槽44和管状部件的相应细槽70相互对准并与时间调整柄轴28通过的中间部分24的孔26对准，可看出图中这些圆柱形部分66和68的高度受到限制。此后将理解的是，这些圆柱形部分66和68的高度同样在另一区域中降低以便为该表壳衬圈和中间部分的角度定位装置提供空间，这形成本发明的一部分并将在此后详细说明。
在现在描述的本发明的表的实施例中，后盖32的环形边缘64通过管状部件38形成用于后盖23和沟缘20的卡扣配合组装装置的一部分。为此，它具有一其直径从其底部增加的截顶横向壁72，和一将此壁72连接到其顶部表面62上的斜面74。所述组装装置的其他部分由倾斜指向该壳体内部并且其厚度足够小以便在该后盖和管状部件38组装时弹性变形的管状部件38的环形延伸部76形成。更准确地是，当边缘64与环形延伸部76的边缘接触时，压力施加在该后盖上，此延伸部76由边缘64的斜面74向外推回以便当其顶部表面62邻靠管状部件38并如所述使表壳衬圈12的尖部60变形时滑动在截顶横向壁72上并完全围绕及抓握此边缘64。
已经提到，后盖22和管状部件38的组装不仅将由机芯2、表盘4和表壳衬圈12形成的组件保持就位，而且将先前已经定位并围绕管状部件38放置的中间部分24保持就位。为此，后盖22通过环形部分78延伸超过环形边缘64，环形部分78的周边边缘比边缘64小得多，并与中间部分24的环形凹槽82接合，在该中间部分中容纳有第一密封垫圈84。另外，沟缘20同样具有周边边缘86，该边缘进入该中间部分的环形凹槽88中，此沟缘20本身设有环形凹槽90，该凹槽中放置有第二密封垫圈92。
返回到表壳衬圈12和中间部分24的角度定位装置，在图1和2中可看到这些装置包括该环件外突出部94和中间部分的相应的内突出部96，该突出部相互面对并进入同样通向管状部件38底部的另一细槽98中。如图中所示，最好具有平行六面体形状的突出部94和96具有相同的高度并正好布置成相互面对，但这不是必须的。这些突出部可具有不同高度和/或相互轴向偏移。关键一点在于它们具有相同的宽度并且此宽度等于该管状部件细槽98的宽度以便确保该环件和中间部分角度定位而没有任何游隙。相反，这些突出部可以不在图中所示的十二点钟的位置，可以在六点钟和另一位置上，只要此位置不同于并足够远离时间调整柄轴28定位的三点钟位置即可。
从先前的描述中清楚的是在本发明的表中，中间部分24既不在该壳体的其他部件的定位和组装中起任何作用，也不在壳体内机芯2和表壳衬圈12的组装中起任何作用。因此它可具有简单形状并便于制造。
此外，如图1～3部分示出，如果此中间部分必须相对于管状部件38精确地角度定位，它仍可具有小的轴向和径向游隙，只要密封垫圈84和92允许即可。在这种情况下，该中间部分安装成在沟缘20和后盖22之间浮动。因此，该中间部分可一方面用作该表其他部件的减震器，并且在另一方面例如通过模制塑料材料可制成具有范围很宽公差，这使其颜色和一般来说其外观便于调整，并包括用于组装到表带、表或类似物的装置。
最后，由于该壳体的部件和该机芯的部件以及壳体中的表壳衬圈不使用螺钉、销钉和其他此类型的装置来定位和组装，大大促进这些操作，并使成品表的成本显著降低。
在图4的变型中，中间部分24和表壳衬圈12始终具有各自的突出部96和94，但这些突出部不再相互面对，并不再接合在单个轴向凹槽内，而是在两个轴向凹槽内，该凹槽分别是壳体14的内管状部件38的外轴向凹槽98a和内轴向凹槽98b。如图中所示，这些轴向突出部96和94和这些凹槽98a和98b位于十二点钟和六点钟的位置上，但这不是必须的。此外，先前关于中间部件24的游隙的所有陈述同样适用。
本发明的表的图1和3的实施例和图5和6的实施例之间的差别在于以下事实，首先壳体14由该沟缘组装，并其次由该后盖组装。因此这些不同点实际上只涉及该沟缘、该后盖和该壳体的管状部件以及这些元件组装的方法。该表所有的其他部件在两种情况下是相同的并因此由相同的参考标号表示。
为了指明第二实施例和第一实施例之间的这些不同点，对于图5和6以及对于图1和2进行参考。
这些不同点之一在于内管状部件38’不再与沟缘20’整体形成，而是与后盖22’整体形成。如图5所示，具有表壳衬圈12的尖部60邻靠其上的肩部100的管状部件38’通过边缘64’向上延伸，该边缘具有与图1和2实施例边缘64相同的形状，并其顶部表面62’位于与该表壳衬圈的顶部边缘相同的水平上。
此外，此边缘64’以与所述相同的方式与沟缘20’的环形延伸部76’协作以便将该沟缘通过管状部件38’连接在后盖22’上。
最后，两个实施例之间最后的不同点在于第一实施例的肩部48和突出部52由第二实施例的沟缘20’的环形部件102代替，该环形部件一方面抓握在表壳玻璃16的圆柱形边缘18和内环件50之间，并且另一方面抓握在边缘64’的顶部表面62’和表壳衬圈12的顶部边缘之间。
已经提到，明白的是本发明不局限于该两个实施例及已经描述的变型，也不局限于已经设想的其他变型。
特别是，该表壳衬圈和该中间部分可具有一个以上突出部和内管状部件，一个以上细槽或两个凹槽以便该环件和该中间部件的角度定位，特别在机芯沉重的情况下，这可改善机芯对于角度冲击的抵抗能力。
此外，该沟缘和后盖通过该管状部件的卡扣配合组装装置不同于已经描述的那些。
Claims (9)
1.包括一机芯(2)的表，该机芯上组装有表盘(4)并安装在壳体环件(12)中，所述壳体环件(12)本身安装在壳体(14)中，该壳体包括一固定在沟缘(20；20’)上的表壳玻璃、一中间部分(24)和一后盖(22；22’)，其特征在于，所述壳体(14)包括一至少部分围绕所述壳体环件(12)的内管状部件(38，38’)，并且所述内管状部件(38，38’)本身由所述中间部分(24)围绕，和通过所述内管状部件(38，38’)将所述后盖(22，22’)和所述沟缘(20，20’)连接的卡扣配合组装装置(64，76；64’，76’)，并且其中所述内管状部件设计成允许所述内管状部件(38；38’)和所述中间部分相互角度定位。
2.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述内管状部件(38)与所述沟缘(20)形成整体。
3.如权利要求2所述的表，其特征在于，所述卡扣配合组装装置包括一具有一其直径从所述后盖增加的截顶横向壁(72)的后盖(22)的轴向环形边缘(64)和一倾斜指向该壳体内部的所述内管状部件(38)的弹性变形环形延伸部(76)，所述弹性变形环形延伸部(76)与所述截顶横向壁(72)协作以便在所述后盖(22)和所述沟缘(20)组装时围绕并抓握所述轴向环形边缘(64)。
4.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述内管状部件(38’)与所述后盖(22’)制成整体件。
5.如权利要求4所述的表，其特征在于，所述卡扣配合组装装置包括一延伸所述内管状部件(76)并具有一其直径从所述内管状部件(76)增加的截顶横向壁(72’)的轴向环形边缘(64’)和一倾斜指向该壳体内部的所述沟缘(20’)的弹性可变形环形延伸部(76’)，所述弹性可变形环形延伸部(76’)与所述截顶横向壁(72’)协作以便在所述后盖(22’)和所述沟缘(20’)组装时围绕并抓握所述环形边缘(64’)。
6.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述内管状部件(38；38’)具有通向后盖(22；22’)的轴向细槽(98)，所述壳体环件(12)的外突出部(94)和所述中间部分(24)的内突出部(96)进入该细槽以便相互角度定位所述壳体环件(12)和所述中间部件(24)。
7.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述内管状部件(38)具有一外轴向凹槽(98a)和一内轴向凹槽(98b)，所述中间部件(24)的内突出部(96)进入所述外轴向凹槽(98a)，并且所述壳体环件(12)的外突出部(94)进入所述内轴向凹槽(98b)，以便相互角度定位所述壳体环件(12)和所述中间部件(24)。
8.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述中间部件(24)通过在分别容纳在所述沟缘和所述后盖处的凹槽(82，90)内的环形密封垫圈(84，92)之间夹紧来安装成在该壳体的沟缘(20；20’)和后盖(22；22’)之间浮动。
9.如权利要求1所述的表，其特征在于，所述沟缘(20；20’)、所述后盖(22；22’)和所述内管状部件(38；38’)由金属制成，其中所述中间部分(24)由塑料材料制成。
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