CN100458156C - 电磁振动型泵 - Google Patents

Abstract

电磁振动型泵。具有离心力集尘器，该离心力集尘器具有将大气吸引到内部的气旋室的吸气口和排出该大气的排气口，并且，具有气旋产生部，该气旋产生部设置有使通过该吸气口吸入到气旋室的大气产生气旋作用的产生部。提高了集尘功能，减少了保养作业的次数，并且能够提高运转率。

Description

电磁振动型泵

技术领域

本发明涉及电磁振动型泵。更详细地说是主要涉及用于向室内用空气垫或者空气床供排空气、向养鱼用水槽或者家庭净化槽等补充氧气、或者在公害监视中检查气体的抽样等的电磁振动型泵。

背景技术

以往，作为利用根据电磁铁和永久磁铁的磁性相互作用并具有该永久磁铁的振子的振动，吸引、排出流体的电磁振动型泵，存在图21所示那样的泵(例如日本专利特开平8-270556号公报)。

该泵是隔膜式泵，是由与泵框体200内的框架相对地配置的电磁铁、具有永久磁铁的振子、连结在该振子的两端的隔膜、分别固定在上述框架的两端侧的泵壳部构成。另外，为了除去大气中的沙尘和尘埃等而进行吸气，在上述泵框体200的上部设置集尘部201。该集尘部201如图22所示，是由依次设置在形成于泵框体200上的大致四角形状或者大致圆形的集尘室202上的、合成纤维的无纺布(制)的过滤器203、两分割的过滤器衬垫204以及过滤器罩205构成。另外，在上述集尘室202的底部，设置用于吸入空气用的吸气口，在被过滤器罩205所覆盖的两分割的过滤器衬垫204之间，形成大气空气的进入口206。

在该泵的构成中，虽然大气空气从进入口26被吸入后，由过滤器203集尘，随后流入上述泵壳部的泵室，但是不能完全地除去通过过滤器203的细微的尘埃和沙尘。因此，存在通过了过滤器的细砂等进入在泵中使用的隔膜和保持该隔膜的五金件之间，在持续运转期间，损伤隔膜，降低其寿命的问题。另外，还存在增加了早期发现该隔膜的损伤，用于对隔膜进行更换的保养作业的次数，并且泵的运转率降低的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的情况，以提供一种提高了集尘功能，减少保养作业的次数，并且能够提高运转率的电磁振动型泵为目的。

本发明的电磁振动型泵，其特征在于，是在电磁振动型泵中具有离心力集尘器而构成，该离心力集尘器具有将大气吸引到内部的气旋室的吸气口和排出该大气的排气口，并且，具有气旋产生部，该气旋产生部设置有使通过该吸气口吸入到气旋室的大气产生气旋作用的产生部。

最好上述离心力集尘器由上述气旋产生部，设置在该气旋产生部的下部的灰尘收容部以及设置在上述气旋产生部的上部的上部罩构成。

最好在上述气旋产生部的底部，至少形成一个与上述灰尘收容部连通的孔。

最好上述离心力集尘器由上述气旋产生部以及设置在该气旋产生部的上部的上部罩构成。

最好在上述气旋产生部的底部，形成灰尘收容部，并且配置着至少形成一个与该灰尘收容部连通的孔的分离板。

最好在上述灰尘收容部的底部内面设置圆筒凸缘。

最好上述气旋产生部、上述灰尘收容部以及上部罩通过凹凸嵌合部可自由拆装。

最好上述气旋产生部以及上部罩通过凹凸嵌合部可自由拆装。

最好上述产生部由圆锥部和螺旋状的隔壁构成。

最好上述产生部由圆锥部和在外方的单面上形成圆锥的圆筒状的隔壁构成。

最好上述产生部由圆锥部和在外方的单面上形成圆锥的圆筒状的隔壁以及配置在该隔壁与上述气旋产生部之间的螺旋板构成。

最好上述产生部是在外周至少一个位置上形成窗的圆锥部，设置有形成于该圆锥部的前端的屏蔽板。

最好在上述屏蔽壁的下部设置有下垂的屏蔽壁。

最好上述吸气口形成在气旋室的上部的位置。

最好上述吸气口形成在气旋室的下部的位置。

最好上述吸气口的开口形状为大致长方形或者大致长圆形，以随着趋近气旋室，开口截面积减小的方式倾斜。

最好上述气旋产生部的排气口与电磁振动型泵的泵框体连通。

最好使上述离心力集尘器与泵主体并列设置。

最好上述离心力集尘器的气旋产生部的主体为有底形状。

最好在上述主体的上部设置过滤器。

最好具有通气口，该通气口在外周形成多个通气孔或者网眼状的通气孔。

最好具有通气口，该通气口安装着用于除去尘埃的网。

最好上述网通过可自由拆装的构造，安装在通气口上。

最好上述气旋产生部是具有第一气旋室和第二气旋室的多重气旋式构造。

最好上述主体的整体或者外周的一部分由透明或者半透明的材料制成。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式1的电磁振动型泵的侧视图。

图2是图1的离心力集尘器的分解立体图。

图3是图1的离心力集尘器的主要部分剖视图。

图4是图1的离心力集尘器的主体的俯视图。

图5是表示有关本发明的实施方式2的离心力集尘器的主要部分剖视图。

图6是图5的离心力集尘器的主体的俯视图。

图7是表示有关本发明的实施方式3的离心力集尘器的主要部分剖视图。

图8是图7的离心力集尘器的主体的俯视图。

图9是表示有关本发明的实施方式4的离心力集尘器的主要部分剖视图。

图10是图9的离心力集尘器的主体的俯视图。

图11是表示有关本发明的实施方式5的离心力集尘器的剖视图。

图12是图11的A-A线剖视图。

图13是表示有关本发明的实施方式6的离心力集尘器的剖视图。

图14是图13的B-B线剖视图。

图15是表示有关本发明的实施方式7的电磁振动型泵的剖视图。

图16是图15的离心力集尘器的分解立体图。

图17是表示有关本发明的实施方式8的离心力集尘器的分解立体图。

图18是图17的离心力集尘器的C-C线剖视图。

图19是表示有关本发明的实施方式9的离心力集尘器的分解立体图。

图20是图19的离心力集尘器的剖视图。

图21是表示以往的泵的侧视图。

图22是表示图21的集尘部的分解立体图。

具体实施方式

下面，根据附图，说明本发明的电磁振动型泵。

实施方式1

如图1-2所示，有关本发明的实施方式1的电磁振动型隔膜泵在泵1上安装着离心力集尘器2。即，该离心力集尘器2被安装在泵框体3上，使后述的排气口13、10以及16与大气进入口3b直接连通，或者象以往那样，与形成在泵框体3上的、在集尘室具有过滤器3a的集尘部上所形成的大气进入口3b连通。该泵1的种类在本发明中没有特别的限定，在本实施方式1中，所使用的泵由与设置在泵框体3内的泵主体相对地配置的电磁铁、具有磁铁的振子、与该振子的两端连结的隔膜以及固定在上述电磁铁的两端侧、具有泵室的泵壳部3c构成。上述电磁铁可以是两维形电磁铁或者立体形电磁铁。例如，在两维形电磁铁的情况下，电磁铁由一对E型铁心(主铁心)以及被装入到各铁心的内周凹部的绕组线圈部构成。在使用该两维形电磁铁的情况下，被插入到上述电磁铁之间的空隙部的振子的磁铁形状为平板形状。另外，在立体形电磁铁的情况下，电磁铁是由相对配置的一对E型小直径铁心(辅助铁心)、被配置在与该一对E型小直径铁心正交的位置上的一对E型大直径铁心(主铁心)以及被装入到该E型大直径铁心的内周凹部的绕组线圈部构成。在使用该立体形电磁铁的情况下，振子的磁铁形状为立方体。该泵利用根据上述电磁铁和磁铁的磁性相互作用，并具有该磁铁的振子的振动，进行流体的吸引和排出。另外，在图1中，3d、3e、3f分别是集尘器罩、排气箱以及排出口。

上述离心力集尘器2由气旋产生部4、安装在该气旋产生部4的下部的灰尘收容部5、安装在上述气旋产生部4的上部的上部罩6构成。另外，该气旋产生部4、灰尘收容部5以及上部罩6通过嵌合部7可自由拆装。

上述气旋产生部4如图2-4所示，具有将大气吸入圆形内部的气旋室8的吸气口9和将该大气排出到泵侧的排气口10。另外，设置从该吸气口9吸入到气旋室8的大气产生气旋作用的产生部。另外，在图3-4中，箭头表示空气的流动。在本实施方式1中，虽然该吸气口9形成在气旋室8的上部的位置，但是也可以形成在气旋室8的下部的位置9a上。在该吸气口9在上部位置开口的情况下，例如可以使在上部被吸引的大气的尘埃和沙尘等落入流速快的气旋室8的底部，由灰尘收容部5集尘。另外，在吸气口9在下部位置开口的情况下，在下部被吸引的大气的尘埃和沙尘等吹起到流速慢的气旋室8的上部侧后，流速慢的份额的尘埃或者沙尘等容易落入到气旋室8的底部，可以通过灰尘收容部5对尘埃等进行集尘。上述吸气口9的开口形状为大致长方形，其出口朝向气旋室8的周方向。上述开口形状并非仅限于大致长方形，也可以是大致长圆形、菱形或者梯形等。另外，为了提高吸气的流速，最好上述开口形状以其开口截面积随着趋近气旋室8而减小的方式倾斜。

上述气旋产生部4由于用于在内部形成气旋室8的加工上的制约，是由在上述外周部位上形成有多个排气口10的主体11，和形成作为上述产生部的圆锥部12、与上述排气口10同样在外周部位形成有排气口13的分隔板14构成。另外，在该气旋产生部4的底部11a上，在与上述圆锥部12相对的位置以及气旋室8的外周的3个位置上，与上述灰尘收容部5连通地分别形成沙尘以及异物等落下用的孔15a、15b。该中央孔15a是为了当在气旋室8旋转的空气流入到圆锥部12的内侧时，使在外周孔15b没能捕捉到的细微的尘埃等落入，将清洁度高的空气供给到泵1侧而设置的。该中央孔15a的上表面位置和圆锥部12的前端的间隙S1越小越好，例如0.5-10mm，好的可以是1-5mm。另外，在本实施方式1中，是在上述底部11a上，形成1个中央孔15a以及3个外周孔15b，但是这些孔15a、15b只要至少有一个，即可将沙尘以及异物集尘到上述灰尘收容部5侧。

上述灰尘收容部5在与上述排气口10同样的外周部位形成排气口16，同时在底部内面设置圆筒凸缘17。该圆筒凸缘17是为了防止逆流而设置的，也可以省略。

上述嵌合部7只要是可自由拆装，则没有特别限定，在本实施方式1中，是由上部罩6以及主体11的突起片18的凹部19和主体11以及防尘罩5的侧面的凸部20构成的凹凸构造的凹凸嵌合部。除该凹凸嵌合部以外，也可以是通过螺纹结合的嵌合部，但是在该情况下，与凹凸嵌合部的组装时间相比，组装时间增长。

在本实施方式1中，通过根据上述电磁铁和磁铁的磁性相互作用的振子的振动，浮游在从吸气口9吸引的大气的旋转气流中的尘埃等由于气旋作用(离心力的作用)，在向气旋室8的周方向移动期间，从气流中被分离，从外周孔15b以及中央孔15a被集尘到灰尘收容部5。其结果为，清洁的空气可以从圆锥部12内通过排气口13、10以及16，供给到泵1的泵室。

实施方式2

接着，说明本发明的实施方式2。在本发明的方式2中，如图5-6所示，气旋产生部21的产生部由圆锥部12和螺旋状的隔壁22构成。

在本实施方式2中，浮游在从吸气口9吸引的大气的旋转气流中的尘埃等由于气旋作用，在向气旋室8的螺旋状的隔壁22的周方向多次移动期间，从气流中被分离，从中央孔15a以及外周孔15b被集尘到灰尘收容部5。这样，清洁的空气可以从圆锥部12内通过排气口13、10以及16，供给到泵的泵室。

实施方式3

接着，说明本发明的实施方式3。在本实施方式3中，如图7-8所示，气旋产生部31的产生部由圆锥部12和在外方的单面上形成有圆锥32的圆筒状的隔壁33构成。

在本实施方式3中，浮游在从吸气口9吸引的大气的旋转气流中的尘埃等由于气旋作用在沿气旋室8的圆筒状的隔壁33的外周移动期间，在流速快的下部侧从气流中被分离，从外周孔15b被集尘到灰尘收容部5。另外，当从圆筒状的隔壁33的上部通过该隔壁33和分隔板14之间的间隙S2的空气，由于第二气旋作用，在圆锥部12和隔壁33之间旋转，通过圆锥部12内时，细微的沙尘等从中央孔15a被集尘到灰尘收容部5。其结果为，清洁度高的空气可以从圆锥部12内通过排气口13、10以及16，供给到泵的泵室。

实施方式4

接着，说明本发明的实施方式4。在本实施方式4中，如图9-10所示，气旋产生部41的产生部由圆锥部12，和在外方的单面上形成有圆锥32的圆筒状的隔壁33以及配置在该隔壁33和上述气旋产生部41之间的螺旋板42构成。该螺旋板42的圈数可以根据气旋室8以及隔壁33的大小恰当地选定，例如可以是1.5圈(周)。另外，在图9中，箭头表示空气的流动。

在本实施方式4中，因为在上述实施方式3的产生部上追加了螺旋板42，所以浮游在从吸气口9吸引的大气的旋转气流中的尘埃等，由于在气旋室8的隔壁33的周围产生的气旋作用以及因螺旋板42产生的螺旋气流，在向周方向移动的期间，从气流中被分离，从外周孔15b被集尘到灰尘收容部5。另外，从圆筒状的隔壁33的上部通过该隔壁33和分隔板14之间的间隙S2的空气，由于第二气旋作用，在圆锥部12和隔壁33之间旋转通过圆锥部12内时，细微的沙尘等从中央孔15a被集尘到灰尘收容部5。其结果为，清洁度高的空气可以从圆锥部12内通过排气口13、10以及16，供给到泵的泵室。

接着，针对有关上述实施方式2-4的电磁振动型泵，进行在使泵运转了10分钟的状态下，从各离心力集尘器的吸气口吸入30g的硅藻壁(细微的沙砾)的集尘试验。然后，在10分钟后，使泵停止，调查被集尘在灰尘收容部的硅藻壁的量(集尘率)。其结果为，从硅藻壁的量(集尘率)为26-28克(87-93％)可知，得到了高集尘效果。

实施方式5

接着，说明本发明的实施方式5。在本实施方式5中，如图11-12所示，离心力集尘器51由气旋产生部52以及设置在该气旋产生部52的上部的上部罩6构成。该气旋产生部52以及上部罩6通过嵌合部7可自由拆装。在作为该气旋产生部52的产生部的圆锥部12的前端，水平地设置着截面为H形状等的屏蔽板53。另外，与排气口10连通的一对长孔的通气孔(窄缝)54相对地形成在该圆锥部12的外周。该窄缝54在本发明中可以形成适当的个数，只要至少在一个位置上形成即可。在本实施方式5中，因为在气旋产生部52的底部一体地形成有灰尘收容部，所以与该灰尘收容部连通的孔15a、15b配置在至少形成有一个的分离板56上。

另外，在本实施方式5中，虽然在上述气旋产生部52的底部形成有灰尘收容部，但是在本发明中，可以与此前的实施方式同样地通过分体设置。另外，虽然在形成于上述气旋产生部52的底部的灰尘收容部上形成圆筒凸缘17，但是在本发明中也可以省略。

在本实施方式5中，浮游在从吸气口9吸引的大气的旋转气流中的尘埃等，由于气旋作用，在向气旋室8的周方向移动期间，与屏蔽板53碰撞等，促进了从气流的分离，从外周孔15b以及中央孔15a被集尘到灰尘收容部。其结果为，清洁的空气可以从圆锥部12的窄缝54通过排气口13以及10，供给到泵1的泵室。

实施方式6

接着，说明本发明的实施方式6。在本实施方式6中，如图13-14所示，离心力集尘器61由上述气旋产生部52以及设置在该气旋产生部52的上部的上部罩6构成。该气旋产生部52以及上部罩6通过嵌合部7可自由拆装。在该气旋产生部52的圆锥部12的前端，与上述实施方式5同样地形成屏蔽板53，再有，在其下部下垂着屏蔽壁62。对于该屏蔽壁62的形状、朝向以及个数可恰当地选定，在本实施方式6中，为朝向旋转气流弯曲的R状(曲线状)的形状，并且是四片形成为十字状。

在本实施方式6中，由于屏蔽壁62，没有使吸引力降低地使浮游在被吸引到气旋室8的大气中的尘埃等与上述本实施方式5同样地与屏蔽板53碰撞进行分离。

另外，在本发明中，可以将此前的实施方式组合来恰当地使用。

实施方式7

有关本实施方式7的泵如图15-16所示，是将收纳泵主体71的有底的泵框体72、发挥消音器功能的空气罐73、设置在上述泵框体72和空气罐73之间的泵分隔板74、离心力集尘器75叠层组装起来。另外，在上述泵分隔板74上，为了确保从泵吸入口76到上述离心力集尘器75的吸气口77的通路，覆盖上述泵主体71地形成泵罩78。泵主体71通过阶梯衬垫80被支撑在保持板79上。因此，由于通过泵罩78覆盖上述泵主体71，泵分隔板74和保持板79被另体安装。另外，在图15中，81是将从泵主体71排出的空气导入空气罐73的管，82是从空气罐73向例如空气垫的空气袋排出空气的排出口。

本实施方式7与上述实施方式1-6不同，其构成为，在泵框体72内，离心力集尘器75并列设置在泵主体71上，同时，使尘埃等集尘到在该离心力集尘器75中的气旋产生部的作为产生部的主体83内(即、不具有灰尘收容部)。

因为使尘埃等集尘到内部，所以上述主体83为有底的形状，在该主体83的开口部83b上，覆盖着具有作为通气口的圆筒部84的分隔板85。该分隔板85是合成树脂或者合成橡胶等制成，兼作用于使气旋室86成为密封状态的密封部件。另外，就形成在上述主体83上的吸气口77的位置而言，为了使在气旋室86的上部被吸引的大气的尘埃等通过气旋作用落到主体83的底部83a，提高集尘效果，上述吸气口77最好位于与上述圆筒部84的前端部相比的上方位置。另外，上述泵框体72以及主体83的整体或者外周的一部分最好由透明或者半透明的材料制成，以便能够从外面确认被集尘在底部83a的尘埃量。

从上述开口部83b的周边部的一部分开始，在水平方向设置形成有排气口87(向泵主体71的空气供给口)的伸出部88，将该伸出部88安装在上述泵罩78的阶梯部89上，稳定地保持离心力集尘器75。在该阶梯部89的周壁上，形成与上述排气口87连通的向泵主体71的空气供给口90。另外，在上述分隔板85以及伸出部88上通过多个柱92，设置着例如由无纺布等构成的能够除去细微的尘埃的过滤器91。

另外，虽然上述过滤器91为了配置在形成于分隔板85以及伸出部88的上面和泵框体72之间的空气罐93上，是通过多个柱92设置，但是在本发明中，在作为上述通气口使用带通气孔的圆锥部的情况下，由于在该圆锥部安装着尘埃除去用网，所以也可以省略该过滤器91以及柱92。另外，上述过滤器91的上部覆盖着上述泵框体72，但是在本发明中，也可以是嵌装与泵框体72另体的上部罩。

在本实施方式7中，如图15所示，通过泵主体71内的振子的振动，从用于向泵供给空气的吸入口76吸引的大气经过泵框体72内的通路，从针对气旋室的吸气口77被导入到主体83的气旋室86。随后，浮游在旋转气流中的大的尘埃，在由于气旋作用(离心力的作用)向气旋室86的周方向移动期间，从气流分离，被集尘到主体83的底部83a。随后，通过了圆筒部84的大气中的细微的尘埃在通过过滤器91期间被除去。其结果为，清洁的空气可以通过排气口87以及空气供给口90，供给到泵主体71内的泵室。

实施方式8

本实施方式8与上述实施方式7相比，离心力集尘器的构成不同。在本实施方式8中的离心力集尘器101如图17-18所示，是由具有吸气口102的有底的主体103、具有圆锥部104的分隔板105、安装在该圆锥部104上的网106构成。在本实施方式8中的圆锥部104在外周形成多个通气孔107，在内部形成加强用的十字状支撑部108，但是在本发明中，对上述通气孔107的个数没有特别限定，另外，网眼状(网眼形状)的通气孔可以代替窄缝形状的通气孔107。另外，在图18中，为了容易清楚地表示内部，省略掉了上述支撑部108的剖面。

上述网106是为了除去所吸引的大气中的尘埃等而安装的，若相对于圆锥部104可自由拆装，则其安装位置可以是圆锥部104的内周面或者外周面中的任意一面，或者可以是两面。另外，网106的安装构造可以恰当地选定通常的构造，例如可以是在圆锥部设置凸部进行安装，或者通过弹性体的环，例如橡胶制的皮带按压，或者使其具有不会因振动等而剥离的程度的紧固力或过盈力的安装构造。因为根据泵的使用场所的不同，大气中的尘埃的大小不同，所以上述网106的网眼可以适当地选定，例如可以是#300-700。

在本实施方式8中，浮游在从吸气口102被导入到主体103的气旋室109的大气的旋转气流中的大的尘埃等，由于气旋作用(离心力的作用)，在朝向气旋室109的周方向移动期间，从气流分离，被集尘到主体103的底部103a。随后，大气中的细微的尘埃在通过网106期间被除去。其结果为，清洁的空气可以通过圆锥部104以及排气口110，供给到泵主体内的泵室。

另外，在本实施方式8中，网106安装在圆锥部104上，但是在本发明中，并非仅限于此，可以省略网，与上述实施方式7同样地将过滤器配置于在分隔板105和泵框体之间所形成的空气罐111上。另外，上述主体103的整体或者外周的一部分由透明或者半透明的材料制成，以便能够从外面确认被集尘在底部103a的尘埃量。

实施方式9

有关本实施方式9的离心力集尘器121如图19-20所示，是由具有吸气口122的有底的主体123、有底的隔壁筒124、作为第二产生部的圆锥部125、能够覆盖该隔壁筒124和圆锥部125的分隔板126构成。即，有关本实施方式9的离心力集尘器121是双重气旋式构造，其在主体123和隔壁筒124之间形成第一气旋室127，在该隔壁筒124和圆锥部125之间形成第二气旋室128。另外，在图19-20中，129是为了便于取下分隔板126而设置的把手部。另外，上述主体123的整体或者外周的一部分可以由透明或者半透明的材料制成，以便能够从外面确认被集尘在底部123a的尘埃量。另外，在本实施方式9中，因为是双重气旋式构造，所以没有使用过滤器，但是为了除去细微的尘埃，也可以在上述主体123的上部设置过滤器。另外，也可以在上述圆锥部125的外周形成多个通气孔或者网眼状的通气孔，可自由拆装地安装用于除去尘埃的网。另外，在本实施方式9中，虽然是双重气旋式构造，但是在本发明中，并非仅限于此，也可以根据进一步设置气旋室的构造，而成为多重气旋式构造。

在本实施方式9中，浮游在从吸气口122被吸引的大气的旋转气流中的尘埃等，由于在气旋室127的隔壁筒124的周围所产生的气旋作用，以及因隔壁筒124而产生的上升气流，在向上方移动期间，从气流分离，大的尘埃被集尘到主体123的底部123a。随后，通过了形成在隔壁筒124以及圆锥部125的上部的第一通气口130和第一通气口131的空气，由于第二气旋作用，在隔壁筒124和圆锥部125之间旋转，在通过圆锥部125内时，细微的尘埃被集尘到隔壁筒124的底部124a。其结果为，清洁度高的空气从圆锥部125内通过第二通气口132、形成在分隔板126上的通气口133以及排气口134，供给到泵主体的泵室。

另外，在至此的实施方式中，针对电磁振动型隔膜泵进行了说明，但是本发明并非仅限于此，也可以应用到电磁振动型活塞泵等中。

如上述说明，根据本发明，可以在气旋室内通过气旋作用，利用离心力，对在被吸入的大气中的空气中所含有的沙尘和尘埃等进行集尘。另外，因为可以将一次进入的沙尘和尘埃等集尘到灰尘收容部或主体的底部，不会逆流到气旋室，所以可以提高集尘功能。据此，可以向泵室输送清洁的空气。因此，可以减少泵的保养作业的次数，并且可以提高运转率。

产业上利用的可能性

根据本发明的电磁振动型泵，可以提高集尘功能，减少保养作业的次数，并且提高运转率。

Claims (24)

1.一种电磁振动型泵，其中，该电磁振动型泵具有离心力集尘器，该离心力集尘器具有将大气吸引到内部的气旋室的吸气口和排出该大气的排气口，并且，具有气旋产生部，该气旋产生部设置有使通过该吸气口吸入到气旋室的大气产生气旋作用的产生部，

其特征在于，上述离心力集尘器由上述气旋产生部、设置在该气旋产生部的下部的灰尘收容部以及设置在上述气旋产生部的上部的上部罩构成。

2.如权利要求1所述的电磁振动型泵，其特征在于，在上述气旋产生部的底部，至少形成一个与上述灰尘收容部连通的孔。

3.如权利要求1所述的电磁振动型泵，其特征在于，在上述气旋产生部的底部，配置着至少形成一个与上述灰尘收容部连通的孔的分离板。

4.如权利要求1、2或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，在上述灰尘收容部的底部内面设置圆筒凸缘。

5.如权利要求1或2所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述气旋产生部、上述灰尘收容部以及上部罩通过凹凸嵌合部可自由拆装。

6.如权利要求1或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述气旋产生部以及上部罩通过凹凸嵌合部可自由拆装。

7.如权利要求1或2所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述产生部由圆锥部和螺旋状的隔壁构成。

8.如权利要求1或2所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述产生部由圆锥部和圆筒状的隔壁构成，该圆筒状的隔壁在外壁面上形成圆锥。

9.如权利要求1或2所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述产生部由圆锥部和圆筒状的隔壁以及配置在该隔壁与上述气旋产生部之间的螺旋板构成，该圆筒状的隔壁在外壁面上形成圆锥。

10.如权利要求1或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述产生部是在外周至少一个位置上形成窗的圆锥部，设置有形成于该圆锥部的前端的屏蔽板。

11.如权利要求10所述的电磁振动型泵，其特征在于，在上述屏蔽板的下部设置有下垂的屏蔽壁。

12.如权利要求1、2或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述吸气口形成在气旋室的上部的位置。

13.如权利要求1、2或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述吸气口形成在气旋室的下部的位置。

14.如权利要求1、2或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述吸气口的开口形状为大致长方形或者大致长圆形，以随着趋近气旋室开口截面积减小的方式倾斜。

15.如权利要求1、2或3所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述气旋产生部的排气口与电磁振动型泵的泵框体连通。

16.如权利要求1所述的电磁振动型泵，其特征在于，使上述离心力集尘器与泵主体并列设置。

17.如权利要求16所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述离心力集尘器的气旋产生部的主体为有底形状。

18.如权利要求17所述的电磁振动型泵，其特征在于，在上述主体的上部设置过滤器。

19.如权利要求17所述的电磁振动型泵，其特征在于，具有通气口，该通气口在外周形成多个通气孔。

20.如权利要求17所述的电磁振动型泵，其特征在于，具有通气口，该通气口在外周形成多个网眼状的通气孔。

21.如权利要求19所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述通气口安装着用于除去尘埃的网。

22.如权利要求21所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述网通过可自由拆装的构造，安装在通气口上。

23.如权利要求17、18、19、20、21或22所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述气旋产生部是具有第一气旋室和第二气旋室的多重气旋式构造。

24.如权利要求18、19、20、21或22所述的电磁振动型泵，其特征在于，上述主体的整体或者外周的一部分由透明或者半透明的材料制成。

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