CN100457132C - 一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔疏松的灯盏细辛浸膏干燥物及其制备方法，是将灯盏细辛浸膏在进料罐中预热后由螺杆进料泵进料，通过布料器均匀地涂布在输送带上，灯盏细辛浸膏随着输送带依次移经各加热段，最后通过冷却段，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物，当干燥物到达设备的末端时被剥落器从输送带上剥落，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。本发明方法是在真空条件下对灯盏细辛浸膏进行逐步干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，所得干燥物为一种多孔、疏松的介质，具有色泽浅、水分含量低、溶解性好的优点。利用该方法得到的产品质量较普通的真空烘箱干燥方法有较大提高，十分有利于灯盏细辛的后续制剂工艺。
Description
技术领域
本发明属于中药浸膏干燥技术领域，涉及一种多孔疏松的灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，通过该方法得到的灯盏细辛浸膏干燥物具有色泽浅、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特点，产品质量较普通的真空烘箱干燥方法有较大提高。
背景技术
灯盏细辛为菊科飞蓬属植物短亭飞蓬[Erigeron breviscapine(vant)HangMass]全草，俗称灯盏花，其中药制剂具有活血化瘀，通络止痛功能，可用于治疗中风偏瘫，冠心病心绞痛以及心肌梗塞。浸膏干燥是灯盏细辛制剂生产过程中重要的步骤之一，对产品质量有较大的影响。目前灯盏细辛浸膏的干燥方法主要有真空烘箱干燥和喷雾干燥。专利92108623.7“灯盏细辛胶囊及其制备方法”采用真空烘箱干燥法，该方法得到的干燥产品色泽深、易结块、溶解性差；需要在高温下人工翻动和卸料，操作环境恶劣，易造成人与物料间的交叉污染；而且不可连续化操作，干燥时间长，生产能力小，能耗大。专利03117612.7“治疗心脑血管疾病的中药制剂及其制备方法”和200310113536.6“一种灯盏细辛有效组分的制备方法”采用喷雾干燥法，通过该方法得到的干粉过细而非颗粒状，水溶性较差；对于粘度较大的灯盏细辛浸膏，存在严重的粘壁问题，使得喷雾干燥的收率较低，而且喷雾干燥过程中热气流的温度可高达300℃，影响产品的色泽，容易产生焦屑。因此，采用真空烘箱干燥法和喷雾干燥法均难以得到高质量的干燥产品，无法满足灯盏细辛制剂工业化生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对目前灯盏细辛浸膏干燥产品质量差的问题，提出一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，通过该方法得到的灯盏细辛浸膏干燥物具有色泽浅、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特点。
本发明一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法通过以下的技术方案实现：灯盏细辛浸膏在进料罐预热至30～60℃后由螺杆进料泵按1～10kg/h的进料速度，通过布料器均匀地涂布在输送带上，输送带按3～24m/h的速度运行。在真空条件下，灯盏细辛浸膏依次移经各加热段，最后通过冷却段，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
灯盏细辛浸膏的密度选用1200kg/m3～1300kg/m3。灯盏细辛浸膏在进料罐中预热温度选用45～55℃。螺杆进料泵的进料速度选用6～8kg/小时。布料器摆杆的摆动角度选用10～50°。布料器摆杆的摆动角度选用45°。输送带的运行速度选用6～12m/小时。加热段热水介质的温度可调范围为40～80℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15～25℃。
本发明的有益效果是：
(1)采用在真空条件下对灯盏细辛浸膏进行低温逐步干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，可以最大限度的保持物料的物性，通过该方法得到的干燥产品具有色泽浅、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特点。
(2)所得多孔疏松的干燥物有一定程度的结晶效应，粉碎后颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌装胶囊；同时由于干燥颗粒具有微观的多孔疏松结构，速溶性极好。
(3)该方法采用连续化操作方式，较灯盏细辛浸膏的普通“静态”干燥方式，生产能力大大提高；而且操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
参见图1，本发明灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，是将密度为1210Kg/m3的灯盏细辛浸膏1在进料罐3中预热至45℃后由螺杆进料泵4按4kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按6m/h的速度运行，灯盏细辛浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为80℃)、加热段二7(温度为75℃)、加热段三8(温度为70℃)，最后通过冷却段9(温度为20℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10，当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后落入绞笼粉碎器13，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为2.70％，干燥速度为2.18kg/h。
实施例2：
参见图1，将密度为1250Kg/m3的灯盏细辛浸膏1在进料罐3中预热至45℃后由螺杆进料泵4按7kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按7m/h的速度运行，灯盏细辛浸膏随着输送带2依次经过三段加热段(操作温度同实施例1)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后落入绞笼粉碎器13，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为3.22％，干燥速度为3.75kg/h。
实施例3：
参见图1，将密度为1250Kg/m3的灯盏细辛浸膏1在进料罐3中预热至45℃后由螺杆进料泵4按10kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按9.2m/h的速度运行，灯盏细辛浸膏随着输送带2依次经过三段加热段(操作温度同实施例1)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后落入绞笼粉碎器13，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为5.802％，已经超出含水率小于4％的规定范围。
实施例4：
该实施例的加热段一温度为85℃、加热段二温度为75℃、加热段三温度为66℃，其它操作条件同实施例1，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为2.74％，干燥物的色泽与实施例1中干燥物相比，颜色较深。
实施例5：
该实施例的加热段一温度为70℃、加热段二温度为65℃、加热段三温度为60℃，其它操作条件同实施例1，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为2.94％，干燥物的色泽与实施例1中干燥物相比，颜色明显变浅。
实施例6：
该实施例的灯盏细辛浸膏密度为1344Kg/m3，输送带速度为9m/h，加热段一温度为70℃、加热段二温度为65℃、加热段三温度为60℃，其它操作条件同实施例1，所制备的灯盏细辛浸膏干燥物的含水率为3.16％，干燥速度为4.05kg/h。
Claims (8)
1、一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，是在真空条件下将密度为1100kg/m3～1300kg/m3的灯盏细辛浸膏(1)均匀地涂布在输送带(2)上，进行低温连续化干燥，其特征在于：灯盏细辛浸膏(1)在进料罐(3)中预热至30～60℃后由螺杆进料泵(4)按1～10kg/小时的进料速度，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3～24m/小时的速度运行，在真空条件下，灯盏细辛浸膏(1)依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物(10)，当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(11)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(12)切断后落入绞笼粉碎器(13)内，粉碎后的干燥物通过出料装置(14)进入产品收集罐(15)。
2、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：灯盏细辛浸膏(1)的密度选用1200kg/m3～1300kg/m3。
3、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：灯盏细辛浸膏(1)在进料罐(3)中预热温度选用45～55℃。
4、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：螺杆进料泵(4)的进料速度选用6～8kg/小时。
5、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：布料器(5)摆杆的摆动角度选用10～50°。
6、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：布料器(5)摆杆的摆动角度选用45°。
7、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：输送带(2)的运行速度选用6～12m/小时。
8、根据权利要求1所述的一种灯盏细辛浸膏干燥物的制备方法，其特征在于：加热段热水介质的温度可调范围为40～80℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15～25℃。
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