CN1004560B - 圆型织机 - Google Patents

Abstract

一种圆型织机，有一机架，和装在该机架上的上、下运转梭道，用以引导梭子，梭子的运转滚子被装在上、下运转梭道的引导表面之间。为了防止梭子的各运转滚子和各经纱之间接触，各运转梭道有导纱沟横过各引导表面。各导纱沟在梭子的运转方向都被布置成相对于机器中央轴线上的径向方向倾斜成一个锐角。

Description

圆型织机

本发明关于一种圆型织机，它有一机架，在机架上有上、下圆型运转梭道，用来引导梭子，梭子的运转滚子被装在上、下运转梭道的引导面之间，各梭道都有横过引导面的导纱沟。

这种圆型织机可见于DE-B-1，535，586中，其中承载切成一定长度纬纱的运动部件的运转滚子被装在梳形的引导表面之间。这些梳形引导表面允许经纱插入这些引导表面的导纱沟中，因而能防止运转滚子和经纱接触。在这先有的圆型织机中各导纱沟被径向地引导。在那场合中，特别是用快速圆型织机，它的梭子装有经纱导纱弓以便完全打开梭口，会发生经纱不滑入导纱沟的情况，但是，由于和循环梭子相接触，被从径向偏移开，因此它们保持躺在各纱沟之间的升高的钢领颈壁（WEB）上，因而被梭子的运转轮子辗过。

此外，还有已知的（US-A-1，720，151，DE-C-805026）是把经纱插入横过和梭子的运转滚子配合的引导表面的导纱沟中，以便防止经纱和运转滚子或和梭子支承表面的接触，同时导纱沟被径向地导向圆型织机的中央轴线。这些已知的结构也不适宜于快速运转的机器，因为在用于快速运转机器时，经纱通常不滑入导纱沟中，而保持躺在各导纱沟之间的钢领颈壁上。

本发明的目的是为了克服上述缺点而提供一种能使经纱滑入导纱沟中的圆型织机。

按照本发明，上述目的是这样达到的：在梭子运转方向上的各导纱沟被布置成和机器中央轴线上的径向方向倾斜成一个锐角（α）。

最好是，各导纱沟是这样布置的，即至少和径向方向倾斜成1°。

如果被布置在各导纱沟之间的钢领颈壁在其朝向梭子中心的端部都具有楔形的锥形凸起时，能保证特别简单地把经纱插入各导纱沟中。

为了保证梭子的运转轮子没有振动地滚出，在各导纱沟之间承载引导表面的各钢领颈壁要适当宽于导纱沟的宽度，带子宽度和导纱沟宽度之比最好是大约二比一。

由于各导纱沟可以为了运转梭道而选取复杂的断面形状。就是，当梭子在很高的运转速度下时，各运转梭道的引导表面最好是设计成向内倾斜。

最好是，各运转梭道用合成材料制成，特别是聚氧亚甲或聚酰胺，最好是按照注模技术，传递模铸技术或浇铸来选用，因而可以获得运转梭道的特别简单的生产。

按照一个优先实施例，运转梭道是用各部分组装成的，这些部分开始时是被做成直的，装进机架的圆环形的槽中后在槽上被紧固。

本发明将参照附图对一个优先实施例作详述如下，其中：

图1是通过圆型织机中央轴线作的垂直剖面，

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ线剖面的放大图，显示细节;

图3是图1中箭头Ⅲ方向的细节图。

圆型织机包括一个可驱动的转子2，它可旋转地装在机架1中，位于一个固定的圆筒形筘3的下面。筘3被各为圆环形的上、下运转梭道4、5所限定，沿着该些运转梭道，至少有一个梭子6通过各运转滚子7被引导着。在运转梭道4、5之间有连接各运转梭道的筘3的杆8，在各杆8之间经纱9、10被引导着。

为了通过经纱9、10来形成梭口11，各导纱元件12向心地围绕着筘3，它们由连续的导经上、下偏向轮13、14的皮带15形成，在这些皮带的每一个上，其两侧固定着一个导纱孔16。为了促动各导纱元件12，转子2有一个槽17（或舌片），在高度方向绕其外周上呈波状延伸，在槽17上引导着一个挡件18。各挡件18通过各促动杆19和各皮带15连接。在机架1的外侧，装有经纱9、10的张紧装置20，这些张紧装置由弹簧钢丝21做成，在各弹簧钢丝21的自由端装有纱线固定装置22。

为了容纳由经纱9、10形成的梭口11，各运转梭道4、5都有横过用于各运转滚子7的引导表面23的导纱沟24。各导纱沟24的深度25是这样选定的，即当梭口11完全开放时（参见图1），经纱9、10不接触各导纱沟24的底26，而是躺在底26的稍为离开的地方27。处于各导纱沟24之间的各钢领颈壁28的宽度29大约是导纱沟24的宽度30的二倍。这样，各引导表面23只是略为被各导纱沟24所干扰。

各导纱沟24和由筘3形成的导纱元件对准，并被布置在各运转梭道4、5的周缘上，筘3的各个杆8被布置在筘3外侧的钢领颈壁的延长部分。

在图2中可见，各导纱沟不是被布置成严格地径向地朝向机器的中央轴线31，而是在梭子6的运转方向上偏移开径向方向一个锐角α，因而保证了无误地把经纱9、10滑入或插入各导纱沟24，这些经纱9、10由布置在梭子6上的被设计成导纱弓32的各导纱元件撑开。各经纱9、10的插入进一步因为各导纱沟24在它们朝向梭口33中心的端上有楔形的凸起34而变得更方便。这些凸起突出于各引导表面23并同时形成梭子6的各运转滚子7的支承。各导纱沟24被布置成相对于径向的那个倾斜锐角α最好大于1°。

按照本发明圆型织机的主要优点包括各经纱9、10（离开可转动地装在转子2上的驱动梭子6的驱动滚子35）仅和在梭口区域中的各导纱孔16和各导纱弓32这些机件接触，所以对各运转梭道4、5的引导表面23的结构就没有特殊要求。按照所示的优先实施例，即，各引导表面23被布置成向内倾斜，而上引导表面23装有一个内缘36，支持着向上突出于引导表面23的梭子6的各上运转轮子7，该内缘在当梭子6停止不动时用来防止梭子6向内颠复。各运转梭道4、5最好用合成材料做成;它们是用原先制成直的部分装配成的，其中各个部分有一个足37，各自配入机架1的圆环形槽38中并通过各螺钉39被固紧在这个槽38中。

Claims (10)

1、一种圆型织机，包括一个机架，在该机架上装有上、下圆形运转梭道，在该上、下圆形运转梭道中间引导着一个梭子，该梭子装有运转滚子，而该上、下圆形运转梭道都有引导表面以引导该梭子的该运转滚子，该上、下圆形运转梭道都有导纱沟，该些导纱沟横过该上、下圆形运转梭道的该各引导表面，在该些导纱沟之间还备有钢领颈壁，这些钢领颈壁在它们的朝向梭口中心的端上有楔形的锥形凸起，其特征在于该些导纱沟在该梭子的运转方向被布置成相对于该圆型织机的中央轴线上的径向方向倾斜成一个锐角。

2、如权利要求1中的圆型织机，其特征为该些导纱沟被布置成相对于径向方向倾斜一个角度至少是1°。

3、如权利要求1中的圆型织机，其特征为在该些导纱沟之间备有钢领颈壁，承载该些引导表面，该些钢领颈壁的宽度大于该些导纱沟的宽度。

4、如权利要求3中的圆型织机，其特征为钢领颈壁的宽度和导纱沟的宽度之比大约是二比一。

5、如权利要求1中的圆型织机，其特征为该些上、下运转梭道都是用合成材料做成。

6、如权利要求5中的圆型织机，其特征为该合成材料是从聚氧亚甲和聚酰胺的组中选出来的。

7、如权利要求5中的圆型织机，其特征为该些上、下运转梭道都是用注射成型法做成的。

8、如权利要求5中的圆型织机，其特征为该些上、下运转梭道都是用传递模铸法做成的。

9、如权利要求5中的圆型织机，其特征为该些上、下运转梭道都是用浇铸法做成的。

10、如权利要求5中的圆型织机，其特征为该些上、下运转梭道都是用原先制成直的部分装配成的，而其中该机架有一个圆环形槽，该些直的部分被装入该槽中并被固紧着。

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