CN100455246C - 电动吸尘器 - Google Patents

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Abstract

一种电动吸尘器,通过从气幕形成部件的吹出口放出的气幕,抑制绕线架的冷却风从引出口放出,所以能够充分地冷却缠绕在绕线架上的电源线,并且能够防止从引出口排出冷却风而令使用者感到奇怪的情况。

Description

电动吸尘器
技术领域
本发明涉及一种将集尘马达的气流导至缠绕电源线的绕线架,而冷却该绕线架的电动吸尘器。
背景技术
一般地,电动吸尘器在运转时,在电源线中通过约10A的电流,从电源线的铜线少许发热。虽然在一般的使用中没有问题,但是在仅将电源线拉出10cm左右的状态下使用时,被缠绕在绕线架内侧的电源线不容易放热,从而温度上升。
因此,将集尘马达的排气的一部分导入缠绕电源线的绕线架,冷却该导引线。
非专利文献:Kadenfan Site、“Q4为什么从排气口之外出现排气?”、Kadenfan Site、【online】、【2003年5月27日检索】、互联网网址http://kadenfan.hitachi.co.jp/q_a/life_04_03.html#q4
这样,在具有电源线的冷却机构的电动吸尘器中,由于其冷却用的风从电源线引出口等排出,所以使用者会感觉很奇怪。
发明内容
本发明为鉴于这种情况而进行的,目的在于提供一种能够抑制电源线的冷却风从电源线引出口等排出情况的电动吸尘器。
本发明在将集尘马达的气流导入缠绕电源线的绕线架、冷却该电源线的电动吸尘器中,具有使上述气流分支、阻断从电源线引出口的排气的机构。
另外,在将集尘马达的气流导入缠绕电源线的绕线架、冷却该电源线的电动吸尘器中,具有使上述气流分支、并形成阻断从电源线引出口的排气的气幕的气幕形成机构。
另外,在将集尘马达的气流导入缠绕电源线的绕线架、冷却该电源线的电动吸尘器中,具有使上述气流分支、并形成阻断从电源线引出口的排气的气幕的气幕形成机构、和接受上述气幕进行排气的引导机构。
另外,上述气幕形成机构的吹出口,设置在比卡扣上述电源线前端上安装的插头的电线限动器还靠向本体内侧的所定位置。
另外,上述气幕形成机构的吹出口,设置在比卡扣上述电源线前端上安装的插头的电线限动器还靠向本体外侧的所定位置。
另外,上述气幕形成机构的吹出口,兼作卡扣上述电源线前端上安装的插头的电线限动器。
另外,上述绕线架配置在上述集尘马达的左侧或者右侧。
另外,上述绕线架配置在上述集尘马达的上侧。
另外,上述绕线架配置在上述集尘马达的下侧。
另外,上述气幕形成机构的吹出口形成为以风扇状吹出上述气幕的形状。
另外,卡扣上述电源线前端上安装的插头的电线限动器,以对应于上述气幕的吹出形态的形态倾斜设置。
另外,上述气幕形成机构的吹出口形成为将上述气幕朝向与从上述电源线引出口的排气方向相向的方向吹出的形状。
附图说明
图1是表示本发明的一实施例的电动吸尘器的外观的简图。
图2是表示本发明的一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念侧面局部剖视图)。
图3是表示本发明的一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念平面局部剖视图)。
图4是表示本发明的一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图5是表示本发明的一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图6是表示本发明的另一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念平面局部剖视图)。
图7是表示本发明的另一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图8是从本发明的另一实施例的电动吸尘器的后方观察的形态的简图。
图9是表示本发明的又一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念平面局部剖视图)。
图10是表示本发明的又一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图11是表示本发明的其它的一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图12是表示本发明的其它的另一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图13是表示本发明的其它的又一实施例的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图14是表示在集尘马达的上侧配置绕线架的形态的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图15是表示在集尘马达的上侧配置绕线架的形态的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图16是表示在集尘马达的下侧配置绕线架的形态的电动吸尘器的内部构造的简图(概念局部剖视图)。
图中:13-电源线,14-绕线架,16、16′、16″-电线限动器,17、20、24、25、26、27、28-气幕形成部件,16A、17b、20a、24a、25a、26a、27a、28a-吹出口。
具体实施方式
下面,参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1表示本发明的一实施例的电动吸尘器的外观的概要。
在该图中,在设置于电动吸尘器的本体1的两侧的轮子2a、2b上,在其侧面贯通设置着多个排气用的孔3。
图2表示图1所示的电动吸尘器的部内部构造的概要。
在该图中,本体1由配置有集尘袋4的集尘室5、收容集尘马达6的马达室7、以及配置在马达室7的后方的排气室8构成,在集尘室5和马达室7之间,设置着用于从由集尘室5向马达室7的方向引导的空气中除去尘埃等的防尘过滤器9,并且在排气室8的排气窗10上设置着用于从由本体1排出的排气除去尘埃等的排气过滤器11。
另外,如图3、图4和图5所示,在集尘室5的右侧,还设置绕线架室15,该绕线架室15收容有用于缠绕前端安装电源插头12的电源线13的绕线架14。另外,电线限动器16在将电源线13缠绕在绕线架14上时,卡扣并收容电源插头12。
另外,气幕形成部件17连通马达室7的上部和电线限动器16的排气室侧,将来自马达室7的排气分支,并在电源线13的引出口18的面前位置形成朝向下方的气幕。
而且,在绕线架室15中,以在绕线架14上缠绕电源线13的形态进行运转时,用于冷却该电源线13的气流从马达室7供给,该冷却风从气压低的引出口18向外引出。
另外,从气幕形成部件17的空气引入口17a分支的气流,在引出口18的面前位置,从吹出口17b作为气幕放出。
其结果,欲从引出口18排出的冷却风,与气幕相碰,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流就通过设置在该处的引导部件19而被引导到排气室8的底面侧,所以冷却风不会从引出口18排出,而经由排气过滤器11从排气窗10排出。
这样,在本实施例中,通过从气幕形成部件17的吹出口17b放出的气幕,抑制绕线架14的冷却风从引出口18放出,所以能够充分冷却缠绕在绕线架14上的电源线13,并且能够防止冷却风从引出口18排出而令使用者感到奇怪的情况。
图6、图7和图8表示本发明的另一实施例的电动吸尘器的概要构造。并且,图中与图1~图5相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号。
图中,气幕形成部件20连通马达室7的上部和电线限动器16的排气室侧,将来自马达室7的排气分支,在电源线13的引出口18的面前位置形成朝向下方的气幕。
另外,在气幕形成部件20的吹出口20a的正下方,设置着引导部件21,从吹出口20a放出的气幕被导入排气室8的一部分上形成的附加室22。
另外,在本实施例中,由于形成有附加室22,所以排气室10′比上述实施例的排气窗10宽,由此,排气过滤器11′也比上述实施例的排气过滤器11宽。
因此,欲从引出口18排出的绕线架14的冷却风,与从气幕形成部件20的吹出口20a放出的气幕相撞,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流就通过引导部件21而被引导到附加室22,所以冷却风不会从引出口18排出,而经由排气过滤器11′从排气窗10′排出。
这样,在本实施例中,冷却风和气幕合流而成的气流被引导到更近地设置的附加室22后排气,所以该气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
图9和图10表示本发明的又一实施例。并且,图中与图6~图8相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号。
图中,气幕形成部件24连通马达室7的上部和电线限动器16的排气室侧,将来自马达室7的排气分支,在电源线13的引出口18的面前位置形成朝向下方的气幕。另外,气幕形成部件24的吹出口24a,与上述实施例相比较,定位在比电线限动器16更靠近电源线13的引出口18方向的位置。
另外,在气幕形成部件24的吹出口24a的正下方,设置着引导部件21,从吹出口24a放出的气幕被导入排气室8的一部分上形成的附加室22。
因此,欲从引出口18排出的绕线架14的冷却风,与从气幕形成部件24的吹出口24a放出的气幕相撞,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流就通过引导部件21而被引导到附加室22,所以冷却风不会从引出口18排出,而经由排气过滤器11′从排气窗10′排出。
另外,在本实施例中,气幕形成部件24的吹出口24a比电线限动器16靠近电源线13的引出口18的方向,所以成为气幕出口附近的气压更接近外界气压的形态,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
图11表示本发明的其它的一实施例的构成例。并且,图中与图3~图5相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号。
在该图中,气幕形成部件25的吹出口25a,以使从该吹出口25a放出的气幕可扩散的形态形成,靠向电源线13的电线限动器16′的内侧设置。
另外,电线限动器16′设置成向后方倾斜的形态,以能够对从吹出口25a放出的气幕的气流进行整流。
因此,欲从引出口18排出的绕线架14的冷却风,与从气幕形成部件25的吹出口25a放出的气幕相撞,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流通过引导部件19而被引导到排气室8,所以冷却风不会从引出口18排出,而从排气窗10排出。
另外,在本实施例中,从气幕形成部件25的吹出口25a放出的气幕利用电线限动器16′整流,所以气幕的气流稳定,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
图12表示本发明的其它的另一实施例的构成例。并且,图中与图11相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号。
在该图中,气幕形成部件26的吹出口26a,形成为可以以与绕线架14的冷却风相向的形态放出气幕的形状,并靠向电源线13的电线限动器16′的内侧设置。
因此,欲从引出口18排出的绕线架14的冷却风,与从气幕形成部件26的吹出口26a放出的气幕相撞,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流通过引导部件19而被引导到排气室8,所以冷却风不会从引出口18排出,而从排气窗10排出。
另外,在本实施例中,从气幕形成部件26的吹出口26a放出的气幕,向与冷却风相向的方向放出,所以气幕冲击冷却风的速度增加,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
图13表示本发明的其它的又一实施例的构成例。并且,图中与图11相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号。
在该图中,气幕形成部件(省略图示)的吹出口16A与电源线13的电线限动器由同一部件构成。即电线限动器兼作吹出口16A。
因此,欲从引出口18排出的绕线架14的冷却风,与从气幕形成部件的吹出口16A放出的气幕相撞,其方向偏向下方,冷却风和气幕合流而成的气流通过引导部件19而被引导到排气室8,所以冷却风不会从引出口18排出,而从排气窗10排出。
这样,在本实施例中,由于将气幕形成部件的吹出口16A兼作电线限动器,所以能够提高气幕形成部件的吹出口的配置位置的自由度,另外由于能够减少零件数量,所以具有降低成本的效果。
例如,即使如图14和图15所示,在将绕线架14配置在集尘马达6的上侧的情况下,或者如图16所示,将绕线架14配置在集尘马达6的下侧的情况下,也能够分别设置气幕形成部件27、28,其吹出口27a、28a构成各电线限动器。
并且,图14、图15和图16中与图3~5相同的部分以及相当的部分赋予相同的符号,省略其说明。
另外,虽然省略了图示,但是即使在将绕线架14配置在集尘马达6的上侧的情况下,或者将绕线架14配置在集尘马达6的下侧的情况下,也能够实现将气幕形成部件的吹出口不兼作电线限动器的形式的构成。
如以上所说明的那样,根据本发明,通过从气幕形成部件的吹出口放出的气幕,抑制绕线架的冷却风从引出口放出,所以能够充分冷却缠绕在绕线架上的电源线,并且能够防止冷却风从引出口排出而令使用者感到奇怪的情况。
另外,冷却风和气幕合流而成的气流被引导到更近地设置的附加室后排气,所以该气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
另外,气幕形成部件的吹出口比电线限动器靠近电源线的引出口的方向,所以成为气幕出口附近的气压更接近外界气压的形态,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
另外,从气幕形成部件的吹出口放出的气幕利用电线限动器整流,所以气幕的气流稳定,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
另外,从气幕形成部件的吹出口放出的气幕,向与冷却风相向的方向放出,所以气幕冲击冷却风的速度增加,由此,冷却风和气幕合流而成的气流的流动顺畅,能够进一步提高冷却风的阻断效果。
另外,由于将气幕形成部件的吹出口兼作电线限动器,所以能够提高气幕形成部件的吹出口的配置位置的自由度,另外由于能够减少零件数量,所以具有降低成本的效果。

Claims (10)

1.一种电动吸尘器,将集尘马达的气流导至缠绕电源线的绕线架、而冷却该电源线,其特征在于:
具有使上述气流分支、并形成阻断从电源线引出口的排气的气幕的气幕形成机构和接受上述气幕进行排气的引导部件。
2.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述气幕形成机构的吹出口设置在比卡扣插头的电线限动器还靠向本体内侧的所定位置,该插头安装于上述电源线前端。
3.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述气幕形成机构的吹出口设置在比卡扣插头的电线限动器还靠向本体外侧的所定位置,该插头安装于上述电源线前端。
4.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述气幕形成机构的吹出口兼作卡扣插头的电线限动器,该插头安装于上述电源线前端。
5.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述绕线架配置在上述集尘马达的左侧或者右侧。
6.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述绕线架配置在上述集尘马达的上侧。
7.根据权利要求1所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述绕线架配置在上述集尘马达的下侧。
8.根据权利要求2所述的电动吸尘器,其特征在于:
上述气幕形成机构的吹出口形成为以风扇状吹出上述气幕的形状。
9.根据权利要求8所述的电动吸尘器,其特征在于:
卡扣安装在上述电源线前端的插头的电线限动器,以对应于上述气幕的吹出形态的形态倾斜设置。
10.根据权利要求2所述的电动吸尘器,其特征在于:
从上述气幕形成机构的吹出口吹出的上述气幕与从上述电源线引出口排出的冷却风合流,通过上述引导部件而被排出。
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