CN212129013U

CN212129013U - 吹风机

Info

Publication number: CN212129013U
Application number: CN202020425259.1U
Authority: CN
Inventors: 喻学锋; 常方圆
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-03-27
Also published as: US20220183241A1; CN111749176A; CN212129012U; EP3951063A4; CN111749174A; CN212294492U; WO2020192753A1; CN212717245U; CN212294493U; CN111749912A; CN111749175A; CN111749173A; CN111749913A; EP3951063A1; CN212717246U

Abstract

本实用新型涉及一种吹风机，包括风道部，其内形成有风道；鼓风组件，包括风扇和驱动风扇绕风扇的旋转轴线转动的电机；后端机壳，连接有电源接入端或形成用于连接电源的电源接入端；连接杆，一端连接后端机壳，另一端连接风道部；散热气流进口，设置于后端机壳或连接杆上；散热气流出口，形成于连接杆的另一端，且连通散热气流进口与进风口，散热气流进口至散热气流出口的气流流通路径形成散热气流通道；控制板，设置在散热气流通道中，风扇转动形成的散热气流自散热气流进口进入，流经控制板，从散热气流出口流出并进入风道。控制板与风道部间隔设置，减小风道部的体积；散热气流通道，在实现对控制板散热的同时，增加了吹风机的吹风量。

Description

吹风机

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种吹风机。

背景技术

吹风机是一种常用的园林类工具，其利用从吹风口吹出的风将散落于地面的树叶进行吹拢聚堆。

吹风机的壳体内部设有驱动风扇转动的电机、控制电机的控制板等。为了对控制板进行散热，传统技术中将控制板设置在壳体内部，位于进风口附近，以能利用流经风道的风对控制板进行散热。

然而，将控制板放置在壳体内部，会增大整机体积；而将控制板设置于位于进风口附近，则会降低风道的吹风效率，且增加噪音。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术中控制板的设置方式存在的问题，提供一种能对控制板有效散热且不影响吹风效率的吹风机。

一种吹风机，包括：

风道部，沿纵长方向延伸，其内形成有风道，所述风道具有进风口和出风口；

鼓风组件，设置在所述风道部内，包括风扇和驱动所述风扇绕所述风扇的旋转轴线转动的电机；

后端机壳，所述后端机壳连接有电源接入端或形成用于连接电源的电源接入端；

连接杆，一端连接所述后端机壳，另一端连接所述风道部；

散热气流进口，设置于所述后端机壳或所述连接杆上，用于在风扇转动时引入散热气流；

散热气流出口，形成于所述连接杆的所述另一端，所述散热气流出口连通所述散热气流进口，且与所述进风口连通，所述散热气流进口至所述散热气流出口的气流流通路径形成散热气流通道；

控制板，设置在所述散热气流通道中，所述控制板与所述风道部在所述纵长方向上间隔设置，所述风扇转动形成的散热气流自所述散热气流进口进入，流经所述控制板，从所述散热气流出口流出并进入所述风道。

上述吹风机,控制电机的控制板设置在后端机壳的内部，风道部不需要预留容纳控制板的安装空间，从而减小壳体的体积；同时后端机壳内部形成散热用的散热气流通道，且该散热气流通道与风道部内的风道连通，在实现对控制板散热的同时，一定程度上增加了吹风机的吹风量，保证了吹风效率。

在其中一个实施例中，所述控制板在垂直于所述旋转轴线的平面上的投影位于所述风道部在所述平面上的投影的范围内。

在其中一个实施例中，所述风扇为轴流风扇，所述散热气流出口面向所述轴流风扇设置，所述气流沿所述旋转轴线方向自所述散热气流出口流出并进入所述风道。

在其中一个实施例中，所述控制板铺设电子元器件的表面平行于所述风扇的所述旋转轴线方向，所述气流沿所述旋转轴线方向流过所述表面并自所述散热气流出口流出。

在其中一个实施例中，所述散热气流进口与所述散热气流出口在所述旋转轴线方向上相对设置，所述气流沿所述纵长方向进入所述散热气流进口并自所述散热气流出口流出。

在其中一个实施例中，所述控制板设置于所述后端机壳内，所述散热气流进口开设于所述后端机壳上，所述连接杆一端连通所述散热气流进口，另一端连通所述进风口。

在其中一个实施例中，所述电源接入端包括形成于所述后端机壳上的用于插接电池包的电池包接口，所述控制板设置于所述电池包接口的一侧，所述控制板的安装面大致平行于所述电池包的插接方向。

在其中一个实施例中，所述电源接入端包括形成于所述后端机壳上的两个相互背对设置的电池包接口，所述控制板设置于两个所述电池包接口之间。

在其中一个实施例中，所述电源接入端包括构造为电源公插或母插的电源插口，所述电源插口设置于所述后端机壳上或者通过电线连接于所述后端机壳。

在其中一个实施例中，所述后端机壳形成有供用户操作的握持部。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的吹风机的剖面结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1所示吹风机的侧视图。

图4为本实用新型另一实施例的吹风机的剖面结构示意图。

图5为本实用新型又一实施例的吹风机的剖面结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例的吹风机的剖面结构示意图。

100、吹风机

10、风道部 101、风道 102、进风口

103、出风口 104、左固定件 1041、抵接部

110、进风部 112、左壳体 120、风管部

20、鼓风组件 210、风扇 220、电机

30、后端机壳 301、内部空腔 302散热气流进口

303、散热气流出口 310、接入端 320、电池包接口

330、隔仓 340、握持部 341、开关

40、连接杆 401、连接端

50、控制板 510、电源线 520、安装面

60、电池包 70、背包电源连接线 80、散热件

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本领域中，为了对控制板进行散热，通常会将控制板设置在壳体内部，位于进风口附近，以能利用流经风道部的风对控制板进行散热。然而，将控制板放置在壳体内部，会增大整机体积；然而将控制板设置于位于进风口附近，会降低风道的吹风效率，且增加噪音。

为解决上述问题，参考图1，本实用新型的一实施例公开了一种吹风机100，可吹出风将散落于地面的树叶进行吹拢聚堆。

吹风机100包括风道部10，设置在风道部10内的鼓风组件20，后端机壳30，于中间连接风道部10和后端机壳30的连接杆40。风道部10内形成有风道101。风道部10的壳壁上形成有风道101的进风口102和出风口103。鼓风组件20设置在风道101中，用于产生在风道101流动的气流。

鼓风组件20至少包括风扇210和电机220。鼓风组件20工作时，电机220驱动风扇210绕风扇210的旋转轴线X转动，使外界气体自进风口102进入风道101中，然后从出风口103吹出。

一具体的方案中，风道部10包括进风部110和与进风部110连接的风管部120，进风部110与连接杆40相连接，进风口102设于进风部110，出风口103设于风管部120，风道部10整体而言是沿是沿纵长方向延伸，具体地沿风扇210旋转轴线X方向延伸，鼓风组件20位于进风部110中，进风口102和出风口103分别设置在风道部10沿旋转轴线X方向相对的两端。

后端机壳30通过连接杆40与风道部10相连。后端机壳30连接有电源接入端310或形成有用于连接电源的电源接入端310。具体设置时，电源接入端310的类型不限制，如图1所示，电源接入端310为构造为电源公插或电源母插的电源插口，具体的为电源公插。电源插口设置于后端机壳30。此外，电源接入端310还可以为电源母插、电池包接口；或者电源接入端310为通过电线固定连接于后端机壳30的电源插口，电源插口为电源公插或电源母插。

参考图1，本实施例中，后端机壳30设置为具有内部空腔301，控制电机220的控制板50设置在后端机壳30的内部，如此利用后端机壳30内部空间来安装控制板50，风道部10不需要预留容纳控制板50的安装空间，从而减小风道部10的体积。

进一步的，为了给控制板50散热，后端机壳30还设置了与自身的内部空腔301连通散热气流进口302和散热气流散热气流出口303，如此散热气流进口302至散热气流出口303之间形成散热气流通道。散热气流进口30用于在风扇210转动时引入散热气流。连接杆40在将后端机壳30连接至风道部10的同时，连接杆40还连通散热气流出口303与风道101；同时控制板50位于后端机壳30内部的散热气流通道中。控制板50位于后端机壳30内部的散热气流通道中，更具体的说，指至少要保证控制板50的会发热的电子元件位于后端机壳30内部的散热气流通道中，使得散热气流能够对控制板50进行散热。

通过上述方式，气流即散热气流Y可自散热气流进口302流入，从散热气流出口303流出，从而对控制板50进行散热。并且，散热气流出口303与风道101连通，当鼓风组件20工作时，散热气流进口302起到作为风道101的辅助进风口的作用，从而在实现对控制板50散热的同时，一定程度上增加了吹风机100的吹风量。因此，控制板50可以理解为也是设置在吹风机100的进风口附近，然而非但不会影响吹风效率，反而会提升吹风机100的吹风效率。

上述吹风机100，控制电机220的控制板50设置在后端机壳30的内部，风道部10不需要预留容纳控制板50的安装空间，从而减小风道部10的体积；同时后端机壳30内部形成散热用的散热气流通道，且该散热气流通道与风道部10内的风道101连通，在实现对控制板50散热的同时，一定程度上增加了吹风机100的吹风量，提高了吹风效率。经过测试，额定功率相同的情况下，采用上述方案的吹风机散，散热效果与传统方式的吹风机相当，但体积可减小20～30％；而吹风效率则略高于传统方式的吹风机。

一些实施例中，控制板50在垂直于旋转轴线X的平面上的投影位于风道部10在该平面上的投影范围内。如图1所示，旋转轴线X沿水平方向时，垂直于旋转轴线X的平面是一沿竖直方向延伸的竖直平面，控制板50在该竖直平面的投影位于风道部10在竖直平面的投影内，这样控制板50的径向尺寸不超过风道部10的高径向尺寸，即控制板50设置在后端机壳10内但没有因此增加吹吸机的径向尺寸，利于吹吸机体积的小型化。

连接杆40用于连通散热气流出口303与风道部10。作为一具体实施方案，连接杆40为中空的杆状。将控制板50连接至电机220的电源线510从连接杆40内部穿过，使吹风机100外部看不到杂乱的线路，保证外观整洁，也避免电源线510受到外力破坏而损坏。连接杆40连接后端机壳30与风道部10，使后端机壳30与风道部10隔开一定距离以形成进气空间。

进风部110与连接杆40相连接时，为了避免连接杆40影响进风口102的进风效果，将连接杆40嵌入进风部110中。具体的，参考图1，连接杆40与壳体110的进风部相连的一端部定义为连接端401，连接端401插入进风部110中且与风道101连通。

作为优选方案，进风口120环绕连接端401设置。这样，进风部110的中心位置可以接收自散热气流出口303吹来的气流，同时在绕连接端401的圆周方向上，进风部110可以接收自进风口120进入的来自外界的气流，二者汇流后能形成较大的风量，提供了较大的进风能力。

连接端401与进风部110的固定方式不限制。优选地，连接端401嵌入进风部110，且与进风部110为可拆卸式配接。一种可能的实施方式中，进风部110为哈夫(half)式结构，包括左右拼接的左壳体112和右壳体(剖面示意图中未示出)，此时风管部120可以为一体式或哈夫式。连接端401连接于进风部110后，进风部110再与风管部120连接。

参考图1，左壳体112中设有左固定件104，右壳体的进风部中设有右固定件，左固定件104与右固定件拼接在一起且夹持住连接端401。左固定件与右固定件拼接对合方向垂直于旋转轴线X。具体的，请参考图1所示的剖面示意图，示意出了左固定件104的剖面结构，左固定件104具有用于夹住连接端401的抵接部1041。未在图1中示意出的右固定件的结构与左固定件104相同。左固定件104与右固定件拼接后可形成一圆柱形的套筒。套筒的内壁具有多个的抵接部1041。装配时，可先将连接端410插入左固定件104，然后将左壳体和右壳体拼接，使右固定件104与左固定件104对接。最后将左壳体和右壳体通过紧固件连接固定，即可使右固定件与左固定件104对接且将连接端401可靠地夹持。

连接杆40与后端机壳30之间的连接方式不限制。一种可能的实施方式中，连接杆40与后端机壳30为一体结构。这样，连接杆40和后端机壳30一起与风道部10可拆卸地组合，简化组装工艺。

请参考图1，后端机壳30、连接杆40、风道部10沿旋转轴线X依次排列。旋转轴线X的延伸方向定义为吹风机100的长度方向，控制板50平行于旋转轴线X。更具体的，控制板50呈板状，具有垂直于其厚度方向的安装面520，安装面520平行于旋转轴线X。安装面520用于设置各种电子元件。

参考图2和图3，一些实施例中，电源接入端为形成于后端机壳30上的用于插接电池包60的电池包接口320。控制板50设置于电池包接口320的一侧，且控制板50的安装面520大致平行于电池包60的插接方向，这样实现后端机壳30的小型化，具有小体积的效果。

具体设置时，后端机壳30于控制板50的厚度方向的两侧分别设置有一电池包接口320，两个电池包接口320的插拔方向均平行于控制板50的安装面520。此时，两个电池包接口32在后端机壳30上彼此背对设置，控制板50位于两个电池包接口320之间。由于控制板50厚度较小，因此二者的叠加尺寸小，利于实现后端机壳30的小型化。

在其他的实施例中，可以仅在控制板50的一侧设置电池包接口320。结合参考图1，当配接电池包60时，电池包60沿平行于安装面520的方向组配于电池包接口320，也即电池包60沿吹风机100的长度方向组配于后端机壳30。电池包60组配于后端机壳30后，电池包60与控制板50是在控制板50的厚度方向上层叠，由于控制板50厚度较小，因此二者的叠加尺寸小，利于实现后端机壳30的小型化。

在上述实施方式的基础上，控制板50的具体设置方式也有很多种。图1示意出了吹风机100正常使用时的一种工作姿态。吹风机100的长度方向(或称纵向)在水平上延伸，控制板50设置为竖直放置。通常地，竖直方向也为吹风机100的高度方向。也就是说，控制板50与吹风机100的高度方向一致。如此，控制板50与机壳10在一平行于竖直方向的平面上的投影存在重叠，因此吹风机100的高度尺寸较小。

作为一具体的方案，参考图2和图3，控制板50的两侧均设有电池包接口320，且每个电池包接口320上均安装有一20V的电池包60。实际中，鼓风组件20的工作电压需要达到40V，然而，采用单个电池包的方案，电池包60的体积和重量会较大，不利于更换，也容易使得整机重量分布不均衡。因此，在控制板50的两侧各安装一个20V的电池包，满足整机工作电压的需求，且两个电池包60是对称布置，重量分布均衡，也方便握持。

请参考图4，在另一实施例中，吹风机100的长度方向在水平上延伸，控制板50设置为水平放置。控制板50仅一侧设置有电池包60，具体的电池包60位于控制板50的下方。电池包60沿平行于控制板50的方向组配于后端机壳30。电池包60组配于后端机壳30后，电池包60与控制板50是在控制板50的厚度方向上层叠，由于控制板50厚度较小，因此二者的叠加尺寸小，利于实现后端机壳30的小型化。

如图1所示，后端机壳30包括形成容纳腔301的隔仓330和握持部340，其中隔仓330与连接杆40相连，握持部340的一端与隔仓330相连，握持部340的另一端沿旋转轴线X远离隔仓330。握持部340供用户握持操作。进一步地，握持部340上可以设置控制电机220的开关341，方便控制电机220工作。

以上的实施例中，由于后端机壳30、连接杆40、风道部10沿前述的纵长方向延伸依次排列，也即沿旋转轴线X依次排列，因此握持部340的设置方式利用了吹风机100的已有的长度方向尺寸，不会进一步增加长度方向尺寸。作为一具体的方案，参考图1，握持部340的另一端延伸至风道部10的进风部110上方。如此，握持部340的重量能够平衡电池包60导致的后端机壳30的增重，使整机重量分布更加均匀。当后端机壳30上安装电池包60后，用户可握持住握持部340，此时吹风机100作为手持式吹风机使用。

此外，本领域中，吹吸机的握持部通常连接于壳体。由于壳体上具有出风口，安规要求握持部与出风口的距离要大于0.7mm。为了满足操作时的安规要求，通常会将风管部设置较长，使得风管部上的出风口距离握持部较远。但是这种方式导致风管部过长，同时由于鼓风组件通常设置在握持部下方的壳体内部，导致气流在风管部中流动时损耗较大，降低了吹风机的吹风效率。

而本实用新型的实施方式中，利用连接杆40连接后端机壳30与风道部10，连接杆40具有预设长度，以使握持部340和风道部10在纵长延伸方向上间隔预设距离。如此设置，握持部340距离出风口103较远。用户在使用吹风机100时，手处于距离出风口103较远的位置。因此，与传统技术相比，本实用新型中，满足安规要求但不需要延长风管部，鼓风组件20可以更靠近出风口130设置，即鼓风组件20前置，如此气流在风管部中流动时损耗较小，保证了吹风机100的吹风效率。

后端机壳30的结构不限于上述实施方式。如图5所示，在另一种实施方式中，后端机壳30包括形成容纳腔301的隔仓330和握持部340，其中隔仓330与连接杆40相连，握持部340的一端与隔仓330相连，握持部340自隔仓330斜向上延伸。后端机壳30的远离接管40的一端设有接入端310，接入端310为通过电线固定连接于后端机壳30的电源插口。控制板50沿竖直方向设置。本实施方式中，连接杆40具有预设长度，以使握持部340和风道部10在纵长延伸方向上间隔预设距离。同样地，鼓风组件20可以更靠近出风口130设置，即鼓风组件20前置，如此气流在风道部10中流动时损耗较小，保证了吹风机100的吹风效率。

如图5所示，在又一种实施方式中，后端机壳30包括形成容纳腔301的隔仓330和握持部340，握持部340于中间连接隔仓330与连接杆40，握持部340同时还连通散热气流出口303与连接杆40。

本实施方式中，隔仓330、握持部340、连接杆40、风道部10依次排列。握持部340、连接杆40、风道部的中轴线大致重合。握持部340在提供握持功能的同时，延长了吹风机100的长度，能够扩大吹风机100的作业半径。进一步地，本实施方式中，握持部340上设置有控制电机210的开关341。开关341设置在握持部340上，方便控制电机210的启动和关闭。

参考图1和图3，后端机壳30的远离连接杆40的一端设置有连接电源的接入端310。接入端310具体为电源公插，用于连接背包电源连接线70。当吹风机100连接背带后，用户可以背负吹风机100，并将背包电源的背包电源连接线70与接入端310连接，此时吹风机100作为背包吹风机使用。

本实施方式中，连接杆40具有预设长度，以使握持部340和风道部10在纵长延伸方向上间隔预设距离。同样地，鼓风组件20可以更靠近出风口130设置，即鼓风组件20前置，如此气流在风管部中流动时损耗较小，保证了吹风机100的吹风效率。

上述实施例中，控制板50设置在后端机壳30中，与风道部10间隔设置，这样风道部10的体积不收到控制板50的影响，可以更加小巧。此时，由于控制板50距离鼓风组件20较远，控制板50的散热可能收到影响。

针对该问题，发明人继续进行了一些改进。一些实施例中，风扇210具体为轴流风扇，散热气流出口303面向轴流风扇设置，散热气流沿旋转轴线X方向自散热气流出口303流出并进入风道部10。散热气流进口302、散热气流出口303沿风扇210的轴线设置，使得散热气流沿旋转轴线X方向流动，这样轴流风扇工作时能够产生更多的散热气流，提高散热效果。

进一步地，一些实施例中，散热气流进口302、散热气流出口303沿风扇210的轴线依次设置，散热气流能够沿旋转轴线X方向流动，且控制板50铺设电子元件的安装面520平行于风扇210的旋转轴线X方向。如此，轴流风扇产生较大散热气流，且散热气流进口302进入的散热气流Y能够沿直线路径直接吹向控制板50上的电子元件，迅速地将电子元件产生的热量带走，具有较高的散热效率。

进一步地，散热气流进口302和散热气流出口303沿前述的纵长延伸方向相对地设置在后端机壳30的两端，且散热气流自散热气流进口302进入后沿直线路径流向散热气流出口303。通过上述手段，整个散热气流通道沿旋转轴线X方向，气流能够更为通畅地流动。风扇210转动时，参考图1，从散热气流进口302进入的散热气流Y，能沿直线路径迅速地吹向控制板50，具有较高的散热效率。

在上述实施例的基础上，请参考图1，为了提高对控制板50的散热效果，后端机壳30内部还设有容纳控制板50的散热件80，散热件80位于散热气流通道中，散热件80与连接在控制板50上的电子元件接触，以进行热量交换。散热件80的材质选用选高导热率的材质，如铝，以保证散热效果。

散热件80自身的形状及在后端机壳30内的安装方式不限制。一种可能的实施方式中，散热件80固定于后端机壳30散热气流通道中，散热件具有卡槽，控制板50固定于卡槽中。散热件80具体可以设置成U形。本实施方式中，控制板50卡持固定于散热件80，通过散热件80固定于后端机壳30内，后端机壳30内仅需考虑如何固定散热件80即可，简化了后端机壳30的内部结构。

另一种可能的实施方式中，散热件80呈盒状，为散热盒。控制板50置于散热件80的内部，且控制板50上设置的电子元件与散热件80的内壁接触。通过上述手段，控制板50产生的热量传递给散热盒80，相当于增大了控制板50的散热面积，能提高散热效率。进一步地，本实施方式中，散热盒80上还可开设散热孔，使得散热气流Y也仍能够从散热盒80内部通过，从而大大提升对控制板50的散热效率。

本实施方式中，后端机壳30内部还设有容纳控制板50的散热件80时，为了提高散热效率，散热气流进口302在后端机壳30上的位置正对散热件80。吹风机100工作时，自散热气流进入302进入后端机壳30的散热气流Y能够吹在散热件80上，从而能够将控制板50产生的热量迅速带走，提高散热效率。

进一步地，散热气流进口302包括多个散热格栅或散热网格。具体设置时，多个的散热气流进口302均面对散热件80。通过设置多个的散热格栅或散热网格，增大散热件80与外界气流的流通面积，提高散热效率。

以上实施例中，散热气流进口302设置于后端机壳30，控制板50设置于后端机壳30内。在其他的实施例中，散热气流进口302也可以设置于连接杆40，如设于连接杆40的远离风道部10的一端的外壁。散热气流出口303则仍位于连接杆50的靠近风道部10的一端。也就是说，散热气流通道可以位于连接杆40内部，相应地，控制板50也设置于连接杆40内部。控制板50也设置于连接杆40内部，控制板50与风道部10间隔设置，同样不影响风道部10的体积，利于吹吸机体积小型化。

进一步地，控制板50设置于连接杆40内部时，风扇210具体为轴流风扇，散热气流出口303面向轴流风扇设置，散热气流沿旋转轴线X方向自散热气流出口303流出并进入风道部10。散热气流进口302、散热气流出口303沿风扇210的轴线设置，使得散热气流沿旋转轴线X方向流动，这样轴流风扇工作时能够产生更多的散热气流，提高散热效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种吹风机，其特征在于，包括：

连接杆，一端连接所述后端机壳，另一端连接所述风道部；

2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述控制板在垂直于所述旋转轴线的平面上的投影位于所述风道部在所述平面上的投影的范围内。

3.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述风扇为轴流风扇，所述散热气流出口面向所述轴流风扇设置，所述气流沿所述旋转轴线方向自所述散热气流出口流出并进入所述风道。

4.根据权利要求3所述的吹风机，其特征在于，所述控制板铺设电子元器件的表面平行于所述风扇的所述旋转轴线方向，所述气流沿所述旋转轴线方向流过所述表面并自所述散热气流出口流出。

5.根据权利要求3所述的吹风机，其特征在于，所述散热气流进口与所述散热气流出口在所述纵长方向上相对设置，所述气流沿所述旋转轴线方向进入所述散热气流进口并自所述散热气流出口流出。

6.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述控制板设置于所述后端机壳内，所述散热气流进口开设于所述后端机壳上，所述连接杆一端连通所述散热气流进口，另一端连通所述进风口。

7.根据权利要求6所述的吹风机，其特征在于，所述电源接入端包括形成于所述后端机壳上的用于插接电池包的电池包接口，所述控制板设置于所述电池包接口的一侧，所述控制板的安装面大致平行于所述电池包的插接方向。

8.根据权利要求6所述的吹风机，其特征在于，所述电源接入端包括形成于所述后端机壳上的两个相互背对设置的电池包接口，所述控制板设置于两个所述电池包接口之间。

9.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述电源接入端包括构造为电源公插或母插的电源插口，所述电源插口设置于所述后端机壳上或者通过电线连接于所述后端机壳。

10.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述后端机壳形成有供用户操作的握持部。