CN100453987C - 耐热性保护管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
耐热性保护管(1)由实质上不含结晶水的以固形成分换算85重量%以上98.5重量%以下的量的耐热性无机粉末和以固形成分换算1.5重量%以上15重量%以下的添加剂结合而成的材料构成。耐热性保护管(1)可通过先将上述耐热性无机粉末、添加剂及水或有机溶剂混合制得混合材料，再将该混合材料成形为管状制得管状成形体，然后使该管状成形体干燥而制得。
Description
技术领域
本发明涉及能使如热电偶类测量单元应用于高温防护用途的耐热性保护管及其制造方法。
背景技术
以往，对熔融金属的温度测定是将测头在约1000℃～1700℃的熔融金属中浸渍5～10秒左右的时间而进行的。该测头一般采用纸管，但包含在纸管中的水分和有机成分在高温下急剧地气化燃烧，此时，产生的气体使熔融金属飞散，操作者有被伤害的危险。另外，纸管容易燃烧，短时间即消失，特别是在1600℃以上的高温下，夹具破损等也往往不能发挥充分的功能。
作为纸管的外装材料，可以采用将粘土矿物分散在陶瓷纤维中的抄浆制品、将粘合剂混入陶瓷纤维中所形成的筒状物、烧结硅藻土以及在以氧化铝、二氧化硅、氧化钙为主要成分的材料中混入玻璃纤维或石棉而形成的增强物。又，熔融金属浸渍用保护管的一例如日本专利实公平3-45152号公报记载。
上述抄浆制品卷绕在纸管的外周，在卷绕端部抄浆制品的厚度存在级差，而且卷绕圈数随情况而变，纸管外装材料的厚度变化有时会增加。
又，陶瓷纤维筒状成形物其后与纸管胶接，此时陶瓷纤维成形物与纸管之间产生间隙，强度方面变得脆化。因此，有时因输送时的冲击、或往自动投入机安装时因用固定夹板夹入时的压力而破损。
又，加盖在纸管外周形成一定的空间，该空间内流入泥流，固化后除盖，虽然有干燥方法，但外装材料表面凹凸严重，尺寸精度差，而且有可能诱发称为溅射的熔融金属飞散现象。
又，采用未烧结的硅藻土等时，因为未烧结，所以具有结晶水，浸渍在熔融金属中时急剧气化而被释放，往往发生溅射的情况。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述课题，提供一种耐热性、绝热性和耐冲击性都优异的耐热性保护管及其制造方法，在作为浸渍于高温的被测定对象中测定温度和氧浓度等时的保护管使用时，能够抑制被测定对象的飞散。
本发明的耐热性保护管由以固形成分换算85重量％以上、98.5重量％以下的量的实质上不含结晶水(约1％以下)的耐热性无机粉末和以固形成分换算1.5重量％以上、15.0重量％以下的添加剂结合而成的材料构成。在本申请的说明书中，耐热性无机粉末是其粉末成形获得的成形体在约20秒的短时间内对1600℃以上的温度具有耐热性的粉末，具体而言，可以由含有Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含结晶水的氧化物粉末或它们的不含结晶水的复合氧化物粉末中的至少1种的材料所构成。Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含结晶水的氧化物是指二氧化硅(SiO2)、氧化钛(TiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化锆(ZrO2)、氧化钙(CaO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe2O3，Fe3O4，FeO)、氧化锂(Li2O)、氧化铈(CeO2)的粉末。它们的不含结晶水的复合氧化物粉末是指堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、尖晶石(MgO·Al2O3)、钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、钡长石(BaO·Al2O3·2SiO2)、铬铁矿(FeO·Cr2O3)、二辉石(CaO·MgO·2SiO2)、锂霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)、顽辉石(MgO·SiO2)、镁橄榄石(2MgO·SiO2)、点火石(2FeO·SiO2)、锌尖晶石(ZnO·Al2O3)、铁尖晶石(FeO·Al2O3)、钾辉石(K2O·Al2O3·2SiO2)、磁铁矿(FeO·Fe2O3)、莫来石(3Al2O3·2SiO2)、钙钛矿(CaO·TiO2)、透锂长石(Li2O·Al2O3·8SiO2)、硅线石(Al2O3·SiO2)、铝辉石(Li2O·Al2O3·4SiO2)、硅灰石(CaO·SiO2)、锆石(ZrO2·SiO2)、橄榄石((Mg，Fe，Ca)2SiO4)等的粉末。更具体而言，较好的是用含有加热处理过的硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末以及包括玻璃纤维的无机纤维中的至少一种的材料构成的耐热性无机粉末。
上述耐热性保护管可通过一边将外装用材料挤压至纸管的外周面上，一边使纸管沿着轴向移动，使外装用材料在纸管的外周面上成形的方法制得。
因为加热处理过的硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末基本上不含结晶水，是难以吸收大气中水分的材料，所以能有效地抑制溅射。另外，前述各材料还是耐热性和绝热性优异的材料，将该材料适当混合所制得的保护管具有标准以上的强度。因此，浸渍于被测定对象中时能够抑制被测定对象的飞散(溅射)，获得耐热性、绝热性和耐冲击性优异的耐热性保护管。
上述添加剂例如包含有机类分散剂、有机类粘合剂、无机类分散剂和无机类粘合剂中的至少一种。
本发明的耐热性保护管的制造方法具备以下各工序。将以固形成分换算85重量％以上98.5重量％以下的量的实质上不含结晶水的耐热性无机粉末、以固形成分换算1.5重量％以上15重量％以下的添加剂及水或有机溶剂混合制得混合材料的工序；将该混合材料成形为管状，制得管状成形体，然后使管状成形体干燥的工序。上述耐热性无机粉末含有加热处理过的硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末以及包括玻璃纤维的无机纤维之中的至少一种。
本申请的发明者已获知，根据上述方法，采用实质上不含结晶水的耐热性无机粉末(例如含有加热处理过的硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末以及包括玻璃纤维的无机纤维之中的至少一种的粉末)，能够制得具有前述优异特性的耐热性保护管。
较好的是以挤压成形的方式制作上述管状成形体。另外，耐热性保护管也可以形成于纸管的外周面上。此时，管状成形体的制作工序包括一边将混合材料挤压到纸管的外周面上，一边使纸管沿轴向移动，在纸管的外周面上制得管状成形体的工序；管状成形体的干燥工序包括使管状成形体在纸管的外周面上干燥的工序。上述添加剂含有有机类分散剂、有机类粘合剂、无机类分散剂和无机类粘合剂之中的至少一种。
附图说明
图1为本发明的实施方式之一的耐热性保护管的平面图。
图2为使用图1所示的耐热性保护管的郎氏(ランス)热电偶的部分剖面图。
图3为表示图2所示的郎氏热电偶用夹具之一例的截面图。
具体实施方式
以下，参照图1～图3，对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式中的耐热性保护管由实质上不含结晶水的85重量％以上、98.5重量％以下的量的耐热性无机粉末和1.5重量％以上、15重量％以下的添加剂结合而成的材料构成。耐热性无机粉末可用含有例如Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含结晶水的氧化物粉末或它们的不含结晶水的复合氧化物粉末中的至少一种的材料构成。Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含结晶水的氧化物是指二氧化硅(SiO2)、氧化钛(TiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化锆(ZrO2)、氧化钙(CaO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe2O3，Fe3O4，FeO)、氧化锂(Li2O)、氧化铈(CeO)的粉末。它们的不含结晶水的复合氧化物粉末是指堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、尖晶石(MgO·Al2O3)、钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、钡长石(BaO·Al2O3·2SiO2)、铬铁矿(FeO·Cr2O3)、二辉石(CaO·MgO·2SiO2)、锂霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)、顽辉石(MgO·SiO2)、镁橄榄石(2MgO·SiO2)、点火石(2FeO·SiO2)、锌尖晶石(ZnO·Al2O3)、铁尖晶石(FeO·Al2O3)、钾辉石(K2O·Al2O3·2SiO2)、磁铁矿(FeO·Fe2O3)、莫来石(3Al2O3·2SiO2)、钙钛矿(CaO·TiO2)、透锂长石(Li2O·Al2O3·8SiO2)、硅线石(Al2O3·SiO2)、铝辉石(Li2O·Al2O3·4SiO2)、硅灰石(CaO·SiO2)、锆石(ZrO2·SiO2)、橄榄石((Mg，Fe，Ca)2SiO4)等的粉末。更具体讲，可以用含有在700℃以上加热处理过的硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉来以及包括玻璃纤维的无机纤维之中的至少一种的材料构成耐热性无机粉末。
又，在本申请的说明书中，耐热性无机粉末和添加剂的量都是按照固形成分换算的量。
关于耐热性无机粉末的量，有时即使未满85重量％或者超过98.5重量％，只要能得到后述的效果，也应该解释为是与本实施方式的耐热性保护管等同价值的。关于添加剂的量，有时即使未满1.5重量％或者超过15重量％，只要能得到后述效果，也应该解释为是与本实施方式的耐热性保护管等同价值的。
飘尘(飞灰)是例如在煤火力发电厂的微粉状的煤完全燃烧后成为数十微米细小粒状的灰从烟道排出过程中由集尘器所捕集到的，它的主要成分为二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)。一般飘尘还包含少量的氧化亚铁(Fe2O3)、氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)等。
橄榄石砂是将橄榄岩粉碎后的粉末，例如含有MgO45.6～48.5％、SiO240.0～52.2％、Fe2O3 7.4～8.0％、Al2O3 0.6～1.1％、CaO 0.5～1.0％，灼烧减量(1g.loss)是0.6～1.0％。
硅灰石粉末(熔点：约1500℃、硬度：莫氏4.5～5.0左右)是以化学式CaSiO3表示的硅酸盐矿物。作为天然矿物产出的硅灰石粉末，在石灰石与花岗岩的接触部受变换作用而成发达矿物，颜色呈有玻璃光泽的白色，带有灰色、褐色。硅灰石粉末的结晶形态是针状、块状。硅灰石粉末中作为主要成分含有几乎等量的SiO2与CaO，作为微量成分含有Al2O3、Fe2O3等。
因为硅灰石粉末几乎不具有吸湿性，所以将由含该硅灰石粉末的材料制作的耐热性保护管浸渍在熔融金属等高温被测定对象中时，可以抑制该耐热性保护管中的水分的急剧气化，同时也可有效地抑制被测定对象的飞散(溅射)。此外，因为硅灰石粉末的耐热性和绝热性也优异，所以还能够抑制耐热性保护管内部的传感器部分和纸管的烧损等。这种效果由硅藻土、硅砂、飘尘、橄榄石砂、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末以及包括玻璃纤维的无机纤维也同样能获得。
本实施方式中能作为副成分使用的耐热性无机粉末可以例举氧化铝、氧化锆、莫来石粉末、堇青石、锆石、氧化镁、氧化钙、块滑石、烧结滑石、碳化硅、氮化硅、碳、粘土矿物等陶瓷粉，可以单独或复合使用。
选择耐热性优异的无机粉末，可以提高耐热性保护管的耐热性；选择无结晶水的无机粉末，可以抑制溅射。另外，通过使用不被指出具有致癌性的无机粉末，可以获得对人体危害少的耐热性保护管。还有，籍由添加玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维、石棉纤维、二氧化硅·氧化铝类纤维等无机纤维，能获取外装材料强度的提高。
本实施方式中能使用的添加剂例如包含有机类分散剂、有机类粘合剂、无机类分散剂和无机类粘合剂中的至少一种。有机类分散剂例如可使用聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、木素磺酸盐等。无机类分散剂可使用聚磷酸盐、六偏磷酸盐、偏磷酸盐等。有机类粘合剂例如可使用聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乳化醋酸乙烯酯等。无机类粘合剂例如可使用硅胶、铝胶、硅胶·铝胶混合物、锂硅酸盐、硅酸盐、磷酸盐等。
以下，对本实施方式的耐热性保护管的构造例用图1进行说明。图1为表示本实施方式的耐热性保护管的构造例之图。
如图1所示，耐热性保护管1例如形成于纸管2的外周面上。该耐热性保护管浸渍于熔融金属中，可作为测定熔融金属的温度和氧浓度等时的保护管使用。更具体而言，能作为郎氏热电偶的保护管使用。
将不同金属的两端通电连接，如果给予该两端温度差，根据塞贝克效应(温差电动势效应)，电路中就有电流流过。郎氏热电偶就是利用该原理直接浸渍在熔融金属中测定温度的。
图2表示的是使用了图1所示的耐热性保护管1的郎氏热电偶的部分剖面图。如图2所示，郎氏热电偶具备设置在纸管2内部的温度检出端3和安装在耐热性保护管1前端的引出头4。
将郎氏热电偶浸渍在熔融金属中时，往往使用称为夹具的器具。该夹具之一例示于图3。如图3所示，夹具具备插头座块5、电杆6、铜皮补偿导线7、伸长管8、橡皮绝缘补偿导线9、拉手10和金属插头座11。在该夹具的前端装上与上述耐热性保护管连在一起的郎氏热电偶，将其直接浸渍在熔融金属中测定熔融金属的温度。
又，本实施方式的耐热性保护管能应用于上述那样的熔融金属浸渍用保护管(热电偶保护管)，也能应用于其它用途。例如，可应用于冒口保温材料、流过熔融金属等高温流体的耐热管、设置于高温流体流动管外侧的绝热材料、各种燃烧筒、高温管道的衬里等要求耐热的筒状部分中。
通常，金属铸造成形时，由于金属收缩，要使过量的熔融金属流入模型内。这些过量流入熔融金属的部分如果比成品部分先固化，则成品受损伤。因此，将过量流入熔融金属的部分置以保温，使该部分的熔融金属最后再固化。这样设置在过量流入熔融金属部分周围、在使熔融金属保温时使用的就是上述冒口保温材料。使用于该用途时，因为熔融金属与保护管内部接触，有必要除去纸管，或者有必要用防水材料或表面配有该材质的物品进行成形后再除去。
接着，对本实施方式的耐热性保护管的制造方法进行说明。本实施方式的耐热性保护管的制作中，首先将以固形成分换算为85重量％以上、98.5重量％以下的量的实质上不含结晶水的耐热性无机粉末，以固形成分换算为1.5重量％以上、15重量％以下的添加剂和适量的水或有机溶剂混合制得混合材料。作为耐热性无机粉末，可使用含有在700℃以上加热处理过的硅藻土和硅砂、飘尘、橄榄石砂、硅灰石粉末、锆石砂、堇青石粉末、莫来石粉末以及包括玻璃纤维的无机纤维中的至少一种的材料。上述混合材料典型的是粘土状，将该混合材料成形为管状制得管状成形体。然后，使该管状成形体干燥。
上述管状成形体最好以挤压成形方式制作。由此可以容易制得厚度均匀、表面光滑的管状成形体。此外，耐热性保护管也可以在纸管的外周面上形成。此时，例如一边将混合材料挤压到纸管的外周面上，一边使纸管沿着轴向(长度方向)移动，在纸管的外周面上制得管状成形体，在纸管的外周面上可以使管状成形体干燥。
以下，用表1对本发明的实施例进行说明。
(实施例1)
在平均粒径为13.4μm、经1000℃以上温度热处理过的硅藻土中，添加入作为副成分耐热无机粉末的氧化铝2重量％、作为无机纤维的玻璃纤维2重量％形成无机混合粉末，在该无机混合粉末中加入作为添加剂的以固形成分换算为10重量％的有机类分散剂聚羧酸钠水溶液、有机类粘合剂羧甲基纤维素、无机类粘合剂硅胶。然后，在其中加入对应于固形成分10重量％相当于70重量％的离子交换水，用捏合机搅拌，混合后制成粘土状成形材料。将制得的成形材料投入到冷却至0℃～10℃的真空挤压成形机内。
本实施例1使用的真空挤压成形机在滚筒前端具有头部。将纸管插入设在该真空挤压成形机头部的喷嘴中央的空间部分，使混合材料通过头部内的通道从真空挤压成形机的滚筒供给到纸管的外周面上。然后，一边将混合材料供给到纸管的外周面上，一边使纸管向其轴向(长度方向)移动。由此可以在纸管的外周面上形成筒状成形体。将其放置在60℃的干燥机中干燥8小时，就可以获得本实施例1的作为耐热性保护管的熔融金属浸渍用保护管。另外，干燥也可以是自然干燥，放置2至4日也可以得到同样的保护管。
如上所述，本实施例1的保护管是通过将材料直接在纸管的外周面上成形干燥而制得的，所以不使用粘合剂与纸管之间就能获得高粘合性，而且具有高强度。
(实施例2)
在含有83.5重量％平均粒径为18.6μm的经700℃以上温度热处理过的硅藻土、8.5重量％平均粒径为40～50μm的橄榄石砂和5重量％作为无机纤维的玻璃纤维的耐热性无机粉末中，加入作为添加剂的以固形成分换算为3重量％(对应于硅藻土、橄榄石砂和玻璃纤维总量的比例)的无机类分散剂六偏磷酸钠、有机类粘合剂羧甲基纤维素、无机类粘合剂硅酸钠，再加入对应于固形成分3重量％相当于50重量％的离子交换水，用捏合机搅拌，混合后制成粘土状成形材料。将制得的成形材料投入到冷却至0℃～10℃的真空挤压成形机内。
本实施例2使用与上述实施例1同样的具有头部的真空挤压成形机。将纸管插入该真空挤压成形机的头部，使混合材料通过头部内的通道从真空挤压成形机的滚筒供给到纸管的外周面上。然后，一边将混合材料供给到纸管的外周面上，一边使纸管向其轴向(长度方向)移动，在纸管的外周面上形成筒状成形体。将其放置在60℃的干燥机内干燥8小时，就可以获得本实施例2的耐热性保护管。又，干燥也可以是自然干燥，放置2至4日也可以得到同样的耐热性保护管。
(实施例3)
在含有46.5重量％平均粒径为18.6μm的经700℃以上的温度热处理过的硅藻土、18.5重量％平均粒径为17.6μm长宽比为10～20的硅灰石和28重量％平均粒径为40～50μm的橄榄石砂的耐热性无机粉末中，加入作为添加剂的以固形成分换算为7重量％(对应于硅藻土、硅灰石和橄榄石砂总量的比例)的有机类分散剂聚羧酸钠水溶液、有机类粘合剂聚乙烯醇、无机类粘合剂硅胶与铝胶，再加入对应于固形成分7重量％相当于45重量％的离子交换水，用捏合机搅拌，混合后制成粘土状成形材料。将制得的成形材料投入到冷却至0℃～10°℃的真空挤压成形机内。
本实施例3使用与上述实施例1同样的具有头部的真空挤压成形机，将纸管插入该真空挤压成形机的头部，使混合材料通过头部内的通道从真空挤压成形机的滚筒供给到纸管的外周面上。然后一边将混合材料供给到纸管的外周面上，一边使纸管向其轴向(长度方向)移动，在纸管的外周面上形成筒状成形体。将其放置在60℃的干燥机内干燥8小时，就可以获得本实施例3的耐热性保护管。又，干燥也可以是自然干燥，放置2至4日也可以得到同样的耐热性保护管。
(实施例4)
准备好以往使用抄浆物卷绕成的纸管(以往产品1)、陶瓷纤维成形物(以往产品2)、仅由纸管构成的物品(以往产品3)以及按下述表1所示配比利用实施例1～3的方法制作的本发明产品1～20，分别对它们进行性能评价，评价结果用表1进行说明。
在这次评价中，用上述各保护管制作消耗型郎氏热电偶各3根，进行性能评价。又，这次评价选定最严酷的炼钢现场，将郎氏热电偶浸渍在1700℃的钢水中15秒钟，进行溅射状况和取出后残骸的观察，检验耐热性，为评价耐冲击性进一步进行落锤冲击试验。将前端曲率半径(R)为5mm的压头安置在制品表面，在压头上落下重量300g的重锤，根据制品发生剥落的高度评价耐冲击性。表1中，○表示在100cm的高度落锤没有产生裂纹；△表示在100cm的高度落锤产生了裂纹；×表示在50cm的高度落锤产生了裂纹。上述各种评价结果示于表1。
如表1所示，在溅射与耐热性方面，本发明的全部产品具有和以往产品同等以上的性能。在耐冲击性方面也和以往产品具有同等以上的性能。而且，以往产品不能全部满足表1所示的3个性能，但本发明产品却多数可满足所有3个性能。
例如，在添加2重量％副成分耐热无机粉末的情况下，使硅藻土的比例为81重量％以上94.5重量％以下、无机纤维的比例为2重量％以上10重量％以下、无机粉末总量的比例为85重量％以上97重量％以下、添加剂的比例为3重量％以上15重量％以下，就能获得和以往产品同等以上的性能。
如果着眼于橄榄石砂，在添加8.5重量％以上28重量％以下的橄榄石砂的情况下，使硅藻土的比例为19重量％以上83.5重量％以下、无机纤维的比例为0重量％以上5重量％以下、无机粉末总量的比例为93重量％以上97重量％以下、添加剂的比例为3重量％以上7重量％以下，就能获得和以往产品同等以上的性能。
如果着眼于硅灰石，在添加8.5重量％以上57重量％以下的硅灰石的情况下，使硅藻土的比例为19重量％以上83.5重量％以下、无机纤维的比例为0重量％以上5重量％以下、无机粉末总量的比例为93重量％以上97重量％以下、添加剂的比例为3重量％以上7重量％以下，就能获得和以往产品同等以上的性能。
关于飘尘、硅砂、锆石砂、堇青石、莫来石，在添加8.5重量％的情况下，使硅藻土的比例为83.5重量％、无机纤维的比例为5重量％、无机粉末总量的比例为97重量％、添加剂的比例为3重量％，能得到和以往产品同等以上的性能。
又，即使在上述数值范围之外，如果接近该数值范围，也能够期待同样的效果。此外，通过改变添加剂的种类和量，推测可使范围扩大。因此，即使在上述数值范围之外也能获得与本实施例的耐热性保护管同样效果的情况，应该解释为与本实施例的耐热性保护管具有等同价值。
如上所述，对本发明的实施方式和实施例进行了说明，但使各实施方式和实施例的构成的适当组合还是当初预定的。
此外，应该认为本次揭示的实施方式和实施例的所有方面都只是例示，本发明并不仅限于此。本发明的范围如权利要求书所示，包括与权利要求书的范围具有相等意义以及该范围内的所有变化。
Claims (5)
1.一种耐热性保护管，其特征在于，由实质上不含结晶水、以固形成分换算85重量％以上98.5重量％以下的量的耐热性无机粉末和以固形成分换算1.5重量％以上15重量％以下的添加剂结合而成的材料构成；前述耐热性无机粉末包含不含结晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的氧化物粉末或者不含结晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的复合氧化物粉末中的至少一种；前述添加剂包含有机类分散剂、有机类粘合剂、无机类分散剂和无机类粘合剂中的至少一种。
2.如权利要求1所述的耐热性保护管，其特征还在于，前述耐热性无机粉末包含无机纤维。
3.一种耐热性保护管的制造方法，其特征在于，具备以下3个工序：将实质上不含结晶水的以固形成分换算85重量％以上98.5重量％以下的量的耐热性无机粉末、以固形成分换算1.5重量％以上15重量％以下的添加剂及水或有机溶剂混合制得混合材料的工序；将上述混合材料成形为管状，制得管状成形体的工序；以及使上述管状成形体干燥的工序；前述耐热性无机粉末包含不含结晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的氧化物粉末或者不含结晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的复合氧化物粉末中的至少一种；前述添加剂含有有机类分散剂、有机类粘合剂、无机类分散剂和无机类粘合剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述耐热性保护管的制造方法，其特征还在于，前述管状成形体以挤压成形方法制作。
5.如权利要求4所述耐热性保护管的制造方法，其特征还在于，前述耐热性保护管形成于纸管(2)的外周面上，前述管状成形体的制作工序包括一边将前述混合材料挤压到前述纸管(2)的外周面上，一边使前述纸管(2)沿着轴向移动，在前述纸管(2)的外周面上制得管状成形体的工序；前述管状成形体的干燥工序包括在前述纸管(2)的外周面上使前述管状成形体干燥的工序。
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2004
- 2004-07-29 CN CNB2004100557007A patent/CN100453987C/zh not_active Expired - Lifetime
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