CN100451690C - 漫射板、背光灯单元及其制造方法、及其应用 - Google Patents

漫射板、背光灯单元及其制造方法、及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，提供可以抑制显示部温度过度升高的漫射板、背光灯单元、电光学装置和电子设备、以及背光灯单元的制造方法。漫射板(1)，在与液晶显示部(51)对向的漫射板部(7)的第一面(3)上涂敷有热辐射率比漫射板(7)的材料小的材料(8a)、(8b)。

Description

漫射板、背光灯单元及其制造方法、及其应用
技术领域
本发明涉及漫射板、背光灯单元、电光学装置和电子设备、以及背光灯单元的制造方法。
背景技术
近年来，随着液晶显示装置的大型化，来自光源的发热量增加，装置内的温度升高，会有显示部产生不良情况等的担心。因此，为了抑制显示部的温度过度升高，例如在专利文献1所记载的液晶显示装置中，对反射板、腔室(cabinet)涂敷高热辐射性材料，将发出的热量向外部排出，来实现防止温度升高的增加。并且，在光学薄板上涂敷低热辐射性材料，来抑制显示部温度的过度升高。
但是，在上述的液晶显示装置中存在如下的问题，即，由于漫射板受到从光源发出的热辐射而温度升高，会对显示部产生热辐射，导致显示部的可靠性降低。
专利文献1：特开2005-17414号公报
发明内容
本发明正是为了解决上述问题而完成的发明，其目的在于，提供可以抑制显示部温度过度升高的漫射板、背光灯单元、电光学装置和电子设备、以及背光灯单元的制造方法。
为了解决上述课题，在本发明中，其主旨是提供一种漫射板，该漫射板具有使从光源发出的光漫射而向显示部照射的漫射板部，在与显示部对向的漫射板部的第一面涂敷有热辐射率比漫射板部的材料小的材料，且在所述第一面的中央部涂敷的膜厚比在所述第一面的周缘部涂敷的膜厚薄。
由此，由于涂敷有热辐射率小的材料的第一面与显示部对向，所以，向显示部的热辐射量减少，可以将显示部的温度上升抑制得较小。另外，由于在中央部涂敷的热辐射率小的材料比周缘部涂敷得薄，所以，即使是透明度比较低的材料，通过使涂敷厚度变薄，可以将光透过量的降低抑制得较小。
本发明的漫射板，也可以在成为第一面的相反面的漫射板部的第二面上，涂敷有热辐射率比漫射板的材料大的材料。
由此，由于涂敷有热辐射率大的材料的第二面被作为与显示部对向的第一面的相反面而使用，所以，热量通过热辐射，向与显示部对向的基板面的相反面的方向排出。因此，向显示部的热辐射量减少，从而能够将显示部的温度上升抑制得较小。
本发明的漫射板，优选在第二面的中央部和周缘部中，至少在中央部涂敷有热辐射率大的材料。
由此，通过在中央部涂敷热辐射率大的材料，热量通过热辐射，向与显示部对向的基板面的相反面的方向排出，所以，可以将显示部的温度升高抑制得较小。并且，通过在周缘部也涂敷热辐射率大的材料，可以将显示部的温度升高抑制得更小。
本发明的漫射板优选在周缘部也涂敷辐射率大的材料，在中央部涂敷的膜厚比周缘部的膜厚薄。
由此，在中央部涂敷的热辐射率大的材料，比周缘部涂敷得薄。因此，通过减薄涂敷厚度，可以将光透过量的降低抑制得较小。
本发明提供一种背光灯单元，其与显示部对向，包括：具有光源和反射从光源发出的光线的反射板的光源部；和使引导至显示部侧的光漫射的漫射板，其中，具备上述的漫射板作为漫射板，在反射板涂敷有热辐射率比反射板的材料大的材料。
由此，由于在反射板涂敷有热辐射率大的材料，所以，从光源发出的热通过热辐射，向相对光源与显示部侧相反的方向排出。因此，可将显示部的温度升高抑制得较小。
本发明的电光学装置，具有与显示部对向的上述背光灯单元。
由此，通过将光源发出的热向相对光源与显示部侧相反的方向排出，所以可以减少显示部温度的过度升高，所以，可以提供可靠性高的电光学装置。
本发明的电子设备搭载有上述的电光学装置。
由此，可以将显示部温度的过度升高抑制得较小，所以，能够提供可靠性高的电子设备。
本发明提供一种背光灯单元的制造方法，该背光灯单元与显示部对向，包括：具有光源、和反射从光源发出的光线的反射板的光源部；和使引导至显示部侧的光漫射的漫射板，所述背光灯单元的制造方法包括：第一喷出工序，其向具有透光性的漫射板的第一面，喷出热辐射率比所述漫射板部的材料小的液状材料而进行涂敷；第二喷出工序，其向成为第一面的相反面的第二面，喷出热辐射率比所述漫射板部的材料大的液状材料而进行涂敷；和组装工序，其相对于显示部，以第一面与所述显示部对向的方式，组装所述漫射板部和配置在所述第二面侧的光源部。
由此，向第一面喷出热辐射率比基板材料小的材料，向第一面的相反面第二面喷出热辐射率比基板材料大的材料。然后，以第一面与显示部对向的方式，组装漫射板和光源部。因此，电光学装置的光源所发出的热通过热辐射，向相对光源与显示部侧相反的方向大量排出，所以，可将显示部的温度升高抑制得较小。
本发明的背光灯单元的制造方法的第一喷出工序具有厚膜喷出工序和薄膜喷出工序，在厚膜喷出工序中，向第一面的周缘部喷出热辐射率小的液状材料而进行涂敷；在薄膜喷出工序中，向第一面的中央部喷出热辐射率小的液状材料而进行涂敷；以在薄膜喷出工序中涂敷的膜厚比在厚膜喷出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷热辐射率小的材料。
由此，第一面的中央部的热辐射率小的材料以比周缘部薄的方式被喷出。因此，通过使涂敷厚度变薄，可以将光透过量的降低抑制得较小。
本发明的背光灯单元制造方法的第二喷出工序具有厚膜喷出工序和薄膜喷出工序，在厚膜喷出工序中，向第二面的周缘部喷出热辐射率大的液状材料而进行涂敷；在薄膜喷出工序中，向第二面的中央部喷出热辐射率大的液状材料而进行涂敷；以在薄膜喷出工序中涂敷的膜厚比在厚膜喷出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷热辐射率大的材料。
由此，第二面的中央部的热辐射率大的材料以比周缘部薄的方式被喷出。因此，通过使涂敷厚度变薄，可以将光透过量的降低抑制得较小。
本发明的背光灯单元是利用上述背光灯单元的制造方法而制造的。
由此，可以提供向显示部的热辐射量减少并可以将显示部的温度升高抑制得较小的背光灯单元。
附图说明
图1表示漫射板的构成，(a)是剖视图，(b)是俯视图。
图2是表示背光灯单元的剖视图。
图3是表示作为电光学装置的液晶显示装置的剖视图。
图4是表示作为电子设备的电视显像机的立体图。
图5是表示背光灯单元的制造方法的工序图。
图6是表示喷头的构成，(a)是局部断裂的立体图，(b)是主要部分剖视图。
图中：1-漫射板，2-基板，3-第一面，4-第二面，5-微透镜，7-漫射板部，8a、8b-低热辐射性膜，10a、10b-高热辐射性膜，40-背光灯单元，41-光源部，42-光源，43-反射板，50-作为电光学装置的液晶显示装置，51-作为显示部的液晶显示部，80-作为电子设备的电视显像机，110-喷头，121-液滴。
具体实施方式
下面，参照附图，对将本发明具体化的实施方式进行说明。
[漫射板的构成]
首先，对漫射板的构成进行说明。图1是将漫射板模式表示的构成图，图1(a)表示剖视图，该图(b)表示俯视图。
在图1(a)中，漫射板1具有：透光性的基板2、和由在基板2上形成的微透镜5构成的漫射板部7。在漫射板部7的第一面3上，形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b。并且，在作为第一面3相反面的第二面4上，形成有热辐射率大的高热辐射性膜10a、10b。
基板2是玻璃等无机材料。除此之外，也可以使用例如具有透光性的丙烯酸系树脂、石英、聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料。
漫射板部7的第一面3具有：至少与显示区域的有效面积(area)对应的中央部、和与显示区域以外的面积对应的周缘部(参照图1(b))，在中央部形成有低热辐射性膜8b；在周缘部形成有低热辐射性膜8a。而且，低热辐射性膜8b形成得比低热辐射性膜8a薄。
低热辐射性膜8a、8b是热辐射率比基板2的材料小的材料，例如，以热辐射率约为0.1以下的银、铝、铜、金等实施金属涂敷。另外，在使用树脂作为基板2的材料时，可以使用例如ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)等。
在漫射板部7的作为第一面3相反面的第二面4上，具有：至少与显示区域的有效面积对应的中央部、和与显示区域以外的面积对应的周缘部，在中央部形成有高热辐射性膜10b；在周缘部形成有高热辐射性膜10a。而且，高热辐射性膜10b形成得比高热辐射性膜10a薄。
高热辐射性膜10a、10b，被涂敷热辐射率比基板2的材料大的材料，例如，可以使用亮漆或瓷漆等。
微透镜5呈近似半球形状，在基板2上被大致均等地配置而形成。
微透镜5例如可以使用紫外线固化型丙烯酸系树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。
紫外线固化型树脂，由含有预聚物、低聚物和单体中至少一种和光聚合引发剂的物质构成。
在紫外线固化型丙烯酸系树脂中，作为预聚物或低聚物，例如可以利用环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺缩醛系丙烯酸酯类等丙烯酸酯类，环氧甲基丙烯酸酯类、氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯类、聚酯甲基丙烯酸酯类、聚醚甲基丙烯酸酯类等丙烯酸酯类等
作为单体，例如可以举出丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、丙烯酸卡必醇酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸二环戊烯酯、丙烯酸1，3-丁二醇酯等单官能性单体，二丙烯酸1，6-己二醇酯、甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯等二官能性单体，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酸季戊四醇酯、六丙烯酸二季戊四醇酯等多官能性单体。
作为光聚合引发剂，例如可以举出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等苯乙酮类，α-羟基异丁基苯酮、p-异丙基-α-羟基异丁基苯酮等丁基苯酮类，p-叔丁基二氯苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等卤化苯乙酮类，二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基二苯甲酮等二苯甲酮类，苯偶酰、苄基二甲基缩酮等苯偶酰类，苯偶姻、苯偶姻烷基醚等苯偶姻类，1-苯基-1，2-丙烷二酮-2-(o-乙氧基羰基)肟等肟类，2-甲基噻吨酮、2-氯噻吨酮等呫吨酮类，苯偶姻醚、异丁基苯偶姻醚等苯偶姻醚类、米蚩酮类等自由基产生化合物。将紫外线固化型丙烯酸系树脂固化后的树脂，具有透明度高的好处。
作为聚酰亚胺前体，可以举出聚酰胺酸、聚酰胺酸的长链烷基酯等。使聚酰亚胺前体热固化而得到的聚酰亚胺系树脂，在可见光区域具有80％以上的透过率，折射率较高为1.7～1.9，所以，可以得到大的透镜效果。
通过如此构成，在漫射板1的第一面3上形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b，所以，难以向第一面3的显示部侧进行热辐射。另外，在漫射板1的第二面4上形成有热辐射率大的高热辐射性膜10a、10b，所以，向第一面的相反面侧方向的热辐射增大。
[背光灯单元的构成]
下面，对背光灯单元的构成进行说明。图2是对直下型背光灯进行模式表示的剖视图。
在图2中，背光灯单元40由漫射板1、光源部41构成。
光源部41具有光源42和反射板43；光源42均等配置在漫射板1的第二面4的正下方且与漫射板1近似平行。反射板43被配置在光源42的后方以及侧方。光源42是照明装置，例如，可使用冷阴极荧光管等。另外，反射板43由铁板或铝板等形成。
在反射板43的表背面形成有热辐射率比反射板43的材料大的高热辐射性膜10。作为高热辐射性膜10的材料，例如可以使用亮漆或瓷漆等。
通过如此构成，由于在反射板43的表背面形成有热辐射率大的高热辐射性膜10，所以，光源42发出的热量相对漫射板1向相反方向的热辐射增大，使得难以向漫射板1的方向进行热辐射。
[电光学装置的构成]
下面，对电光学装置的构成进行说明。图3是对作为电光学装置的液晶显示装置进行模式表示的剖视图。
在图3中，液晶显示装置50由背光灯单元40和液晶显示部51构成，所述液晶显示部51作为接受从背光灯单元40照射的光来进行显示的显示部。液晶显示部51被配置成与漫射板1近似平行。
通过如此构成，由于在漫射板1的第一面3上形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b，所以，难以对配置在第一面3的上方方向的液晶显示部51进行热辐射。另外，由于在反射板43的表背面形成有热辐射率大的高热辐射性膜10，所以，相对液晶显示部51向相反方向的热辐射增大，使得难以向液晶显示部51的方向进行热辐射。
[电子设备的构成]
下面，对本发明的电子设备的构成进行说明。图4是对作为电子设备的电视显像机进行模式表示的立体图，在图4中，在电视显像机80的显示部搭载有作为电光学装置的液晶显示装置50。在电视显像机80的后面部设置有多个放热孔(未图示)，用于使光源42发出的一部分热量经由该放热孔向外部排出。
通过如此构成，由于在漫射板1的第一面3上形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b，所以，难以对配置在第一面3的上方方向的液晶显示部51进行热辐射。另外，由于在反射板43的表背面形成有热辐射率大的高热辐射性膜10，所以，向相对液晶显示部51相反方向的热辐射增大，热量经由在电视显像机80的后面部设置的放热孔，向外部排出，所以，可以抑制电视显像机80自身的温度上升过高。
[漫射板的制造方法]
下面，对本发明的背光灯单元的制造方法进行说明。首先，对在制造方法中所使用的喷头进行说明。图6表示喷头的构成，图6(a)是局部断裂的立体图，该图(b)是主要部分剖视图。
在图6(a)中，喷头110具有振动板114、和喷嘴板115。在振动板114与喷嘴板115之间配置有液体存积部116，其总是填充有经由孔118而被供给的功能液。另外，多个隔壁112位于振动板114和喷嘴板115之间。而且，由振动板114、喷嘴板115和一对隔壁112围成的部分是腔(cavity)111。由于腔111对应喷嘴120而设置，所以，腔111的数量与喷嘴120的数量相同。功能液经由位于一对隔壁112之间的供给口117，从液体存积部116被供给到腔111中。
如图6(b)所示，在振动板114上，与每个腔111分别对应而安装有振子113。振子113具有压电元件113c、和夹着压电元件113c的一对电极113a与113b。通过对该一对电极113a、113b施加驱动电压，功能液会变为液滴121从对应的喷嘴120喷出。为了防止液滴121的飞行曲线或喷嘴120的孔嘴阻塞等，在喷嘴120的周边部设置有例如由Ni-四氟乙烯共析镀覆层构成的疏功能液层119。另外，为了使功能液喷出，也可以使用电热转换元件来替代振子113，利用通过电热转换元件而实现的材料液体的热膨胀，可以将材料液体喷出。
接着，对背光灯单元的制造方法进行说明。图5是表示背光灯单元的制造方法的工序图。
在图5(a)的第一喷出工序的厚膜喷出工序中，从喷头110将包含热辐射率小的材料的液状材料7a作为液滴121，喷出到形成有微透镜5的基板2的第一面3的周缘部，使其附着在第一面3上。
在图5(b)的第一喷出工序的薄膜喷出工序中，从喷头110将热辐射率小的液状材料7b喷出在基板2的第一面3的中央部整个面，使其附着在基板2上。在本工序中，进行喷出控制，使得所形成的膜厚比通过该图(a)的厚膜喷出工序所附着的热辐射率小的液状材料7a的膜厚薄。
在图5(c)的第一成膜工序中，使热辐射率小的材料7a、7b固化，来形成固态的热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b的薄膜。
在图5(d)的第二喷出工序的厚膜喷出工序中，从喷头110将含有热辐射率大的材料的液状材料9a作为液滴121，喷出到基板2的第二面4的周缘部，使其附着在第二面4上。
在图5(e)的第二喷出工序的薄膜喷出工序中，从喷头110将热辐射率大的液状材料9b，喷出到基板2的第二面4的中央部整个面，使其附着在第二面4上。在本工序中，进行喷出控制，使得所形成的膜厚比通过该图(d)的厚膜喷出工序所附着的热辐射率大的液状材料9a的膜厚薄。
在图5(f)的第二成膜工序中，使热辐射率大的液状材料9a、9b固化，来形成固态的热辐射率大的高辐射性膜10a、10b的薄膜。
在图5(g)的组装工序中，组装通过上述工序制造的漫射板1和光源部41。组装是在周缘部接合漫射板1的第二面4和反射板43，并使光源部41配置在第二面4侧。
由此，根据上述实施方式，可获得下面所述的效果。
(1)由于在第一面3形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b，在第二面4形成有热辐射率大的高热辐射性膜10a、10b，所以，难以对第一面3的液晶显示部51侧进行热辐射，由此，可以抑制液晶显示部51的温度过度上升。
(2)由于在第一面3的中央部形成的低热辐射性膜8b，形成为薄的膜厚，所以，可以将向液晶显示部51的透过量的降低抑制得较小。
(3)由于在周缘部形成有低热辐射性膜8b，所以，可以抑制来自周缘部的热辐射。
(4)由于背光灯单元40在光源部41的反射板43的表背面，形成有热辐射率大的高热辐射性膜10，使得热向和漫射板1相反的方向辐射，所以，可以抑制漫射板1的温度过度升高。
(5)由于液晶装置50在漫射板1的第一面3形成有热辐射率小的低热辐射性膜8a、8b，在第二面4和反射板43形成有热辐射率大的高热辐射性膜10、10a、10b，使得来自光源42的热，向与液晶显示部51相反的方向排出，所以，可以抑制液晶显示部51的温度过度升高，从而使可靠性提高。
(6)由于低热辐射性膜8a、8b以及高热辐射性膜10a、10b采用喷墨法形成，所以，对于液晶显示部51的大小可以容易地进行工序设计。
本发明并不限定于上述的实施方式，可以举出以下的变形例。
(变形例1)
在实施方式中，低热辐射性膜8a的厚度比低热辐射性膜8b厚，但是不限定于此。也可以将低热辐射性膜8a的厚度形成为与低热辐射性膜8b大致相同的厚度。这样，由于以同一条件进行图5(a)、(b)的第一喷出工序中的液状材料的喷出，所以，工序管理变得容易。
(变形例2)
在实施方式中，高热辐射性膜10a的厚度比高热辐射性膜10b厚，但是，不限定于此。也可以将高热辐射性膜10a的厚度形成为与高热辐射性膜10b大致相同的厚度。这样，由于以同一条件进行图5(d)、(e)的第二喷出工序中的液状材料的喷出，所以，工序管理变得容易。
(变形例3)
在实施方式中，低热辐射性膜8b以对在第一面3上形成的微透镜5进行覆盖的方式而形成，但是，不限定于此。也可以在第一面3的固有位置上形成低热辐射性膜8b。例如，也可以在微透镜5的顶部不形成，而仅在顶部以外的地方形成。这样，可以降低热辐射，并且，使光的透过量提高。
(变形例4)
在实施方式中，第二面4的高热辐射性膜10a、10b以中央部比周缘部薄的方式形成，但是不限定于此。例如，也可以以让位于光源42的垂直方向的第二面4的地方比其他地方厚的方式形成高热辐射性膜。这样，可以效率良好地排出来自光源42的热。
(变形例5)
在实施方式中，使用喷墨法形成了低热辐射性膜8a、8b，但不限定于此。例如，也可以使用溅射蒸镀等方法。或者，也可以仅对第一面3的中央部的低热辐射性膜8b进行溅射蒸镀。这样，由于在第一面3的中央部形成有极薄的低热辐射性膜8b，所以，可以将光透过量的降低抑制得较小。
(变形例6)
在本实施方式中，基板2的材料以使用玻璃为例，对第二面4涂敷高热辐射性膜10a、10b，但是不限定于此。基板2的材料也可以使用例如具有透光性的丙烯酸系树脂、聚酯等透明树枝材料，对第二面4可以不涂敷高热辐射性膜10a、10b。这样，由于丙烯酸系树脂等的热辐射率高，所以，热量会通过热辐射，向与液晶显示部51对向的基板2的第一面3的相反面的方向排出。因此，向液晶显示部51的热辐射量减少，从而可以抑制液晶显示部51的温度过度升高。

Claims (10)

1、一种漫射板，具有使从光源发出的光漫射并向显示部照射的漫射板部，其特征在于，
在与所述显示部对向的所述漫射板部的第一面，涂敷有热辐射率比所述漫射板部的材料小的材料，且在所述第一面的中央部涂敷的膜厚比在所述第一面的周缘部涂敷的膜厚薄。
2、根据权利要求1所述的漫射板，其特征在于，
在成为所述第一面的相反面的所述漫射板部的第二面，涂敷有热辐射率比所述漫射板部的材料大的材料。
3、根据权利要求2所述的漫射板，其特征在于，
在所述第二面的中央部和周缘部中，至少在所述中央部涂敷有所述热辐射率大的材料。
4、根据权利要求3所述的漫射板，其特征在于，
在所述周缘部也涂敷有所述辐射率大的材料，在所述中央部涂敷的膜厚比所述周缘部的膜厚薄。
5、一种背光灯单元，其与显示部对向，包括：具有光源和反射从光源发出的光线的反射板的光源部；和使引导至显示部侧的光漫射的漫射板，其特征在于，
具有权利要求1～4中任意一项所述的漫射板作为所述漫射板，
在所述反射板上涂敷所述热辐射率比所述反射板的材料大的材料。
6、一种电光学装置，其特征在于，
具有权利要求5所述的背光灯单元。
7、一种电子设备，其特征在于，
搭载有权利要求6所述的电光学装置。
8、一种背光灯单元的制造方法，该背光灯单元与显示部对向，包括：具有光源、和反射从光源发出的光线的反射板的光源部；和使引导至显示部侧的光漫射的漫射板，所述背光灯单元的制造方法的特征在于，包括：
第一喷出工序，其向具有透光性的漫射板的第一面，喷出热辐射率比所述漫射板部的材料小的液状材料而进行涂敷；
第二喷出工序，其向成为所述第一面的相反面的第二面，喷出热辐射率比所述漫射板部的材料大的液状材料而进行涂敷；和
组装工序，其相对于显示部，以所述第一面与所述显示部对向的方式，组装所述漫射板部和配置在所述第二面侧的光源部。
9、根据权利要求8所述的背光灯单元的制造方法，其特征在于，
所述第一喷出工序具有厚膜喷出工序和薄膜喷出工序，
在所述厚膜喷出工序中，向所述第一面的周缘部喷出所述热辐射率小的液状材料而进行涂敷；
在所述薄膜喷出工序中，向所述第一面的中央部喷出所述热辐射率小的液状材料而进行涂敷；
以在所述薄膜喷出工序中涂敷的膜厚比在所述厚膜喷出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷所述热辐射率小的材料。
10、根据权利要求8所述的背光灯单元的制造方法，其特征在于，
所述第二喷出工序具有厚膜喷出工序和薄膜喷出工序，
在所述厚膜喷出工序中，向所述第二面的周缘部喷出所述热辐射率大的液状材料而进行涂敷；
在所述薄膜喷出工序中，向所述第二面的中央部喷出所述热辐射率大的液状材料而进行涂敷；
以在所述薄膜喷出工序中涂敷的膜厚比在所述厚膜喷出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷所述热辐射率大的材料。
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