CN100450887C - 塑性管嘴 - Google Patents

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Abstract

一种将在一个袋囊的两个箔壁之间被密封的塑性管嘴(150；170)，它包括形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道的管嘴主体。管嘴主体在其底部相对侧形成用于密封连接到邻接的箔壁的密封区。管嘴主体的这些密封区由从管嘴主体向下突出的密封壁(158，159)形成，每个密封壁具有在它们整个长度上的弯曲部分，使得每个密封壁在其整个长度上相对于通过密封壁相互邻接的最外端部的假想线向外凸出。密封壁最好能够相对于它们的平面可横向柔性移动，并且在它们的内侧没有或者由管嘴主体的一个或者多个柔性连接部支撑。

Description

塑性管嘴
技术领域
本发明涉及一种将在一个袋囊的两个箔壁之间被密封的塑性管嘴，它包括形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道的管嘴主体，管嘴主体在相对侧形成用于密封连接到邻接的箔壁的密封区。
背景技术
本申请人的国际申请WO00/66448具体在附图9a-d中公开了一种将在一个袋囊的两个箔壁之间被密封的塑性管嘴。这种已知的管嘴具有带中心管部分的管嘴主体，中心管部分形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道，介质例如是液体、粉末或气体。
这种已知的管嘴主体在其相对侧形成用于邻接的箔壁的密封区。这些密封区通过多个肋形成，这些肋从中心管部分向外突出、相互距离一轴向距离并且邻接相对于中心管部分径向相对的跨接部分。跨接部分的端部以薄唇缘结束。如在相对于管嘴主体的中心管部分垂直的平面上所看到的，这些肋连同邻接的跨接部分和唇缘在它们的外周边上形成船形轮廓。
在密封过程中，已知的管嘴主体被引入在袋囊的箔壁之间，并且在管嘴的密封区之间形成熔融结合，管嘴的密封区一方面由肋的最外表面、跨接件和唇缘、以及另一方面由袋囊箔壁的邻接部分形成。
这种已知的管嘴主体不总是令人满意，尤其是在箔壁与管嘴主体之间的密封连接。例如，一个缺陷是，形成密封连接不利地需要大量热和时间，结果生产效率不利地降低。实际中，通过显著地增大将箔壁压到密封区上的压力可以缩短密封时间，但这将质量不可靠的密封连接。
这种已知管嘴的另一缺陷是，对于某些类型的箔，例如带有一层铝的箔，在密封区的肋可能对该箔造成损坏。
JP2001-240083公开了一种根据权利要求1前序部分的管嘴，该管嘴在底侧设置有向下突出的薄密封壁，在它们之间限定了一个大体上椭圆形空间。当这种已知的管嘴在袋囊的箔壁之间被密封时，管嘴首先被放置在装配在椭圆形空间中的支撑件上。在密封过程中，被加热的密封夹片被放置到箔壁的外侧，使得在支撑件和密封夹片之间被夹紧的密封壁和邻接箔壁熔融并且形成焊接结合。在这种配置中，支撑件将密封壁支撑成所需形状。密封壁被设计成是薄的，以便更快地形成密封连接。
在JP2001-240083中所描述的管嘴的一个缺陷是，支撑件要求袋囊在底侧打开，以便支撑件可以向外伸出。而且，管嘴在支撑件上的定位以及在密封之后从支撑件上取下袋囊需要时间，这再次减慢了生产过程。
发明内容
根据本发明的第一方面，本发明的目的是提供一种不需要使用支撑件就可以在位被密封的管嘴。
为此，本发明的第一方面提供一种在袋囊的两个箔壁之间密封塑性管嘴的方法，管嘴包括形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道的管嘴主体，管嘴主体在其底部在相对侧上形成用于密封到邻接的箔壁的密封区，管嘴主体的密封区由薄的柔性密封壁形成，密封壁从管嘴主体向下突出并在它们之间限定了大体上椭圆形空间，所述密封方法包括使用施加压力装置将箔壁压到密封壁上的步骤，其特征在于，管嘴主体的密封壁分别具有在它们整个长度上的弯曲部分，使得每个密封壁在其整个长度上相对于通过密封壁相互邻接的最外端部的假想平面向外凸出；以及施加压力装置将箔壁压到密封壁上，而不需要内部支撑密封壁的支撑件。
密封壁的这种设计意味着，如果在密封操作过程中，外部压力通过施加压力装置例如被加热的密封夹片施加到密封壁上时，密封壁是稳定的。即使密封壁具有较小的厚度(小于2mm)，这种稳定性使得在密封操作过程中不需要使用支撑件，结果可以省略支撑件。
当管嘴被密封在位时，只需要少量的热量来熔融已经压到箔壁侧部上的密封壁。这是因为在密封过程中供给的热量不能消散到管嘴远离将被熔融的表面的部分。
形成密封所需热量可以利用所有已知密封方法来提供，例如使用被加热的密封夹片和/或借助于超声波来提供。
根据本发明第一方面具有密封壁的管嘴的其它优点涉及在合适的注模中制造管嘴。该注模可以相对简单地设计，而且密封壁需要很少的塑料。也可以缩短密封壁在注模中的冷却时间，这对于生产效率和成本而言也是有利的。此外，由于密封壁，注模可以设置简单和有效的冷却装置。尤其是限定密封壁内侧并且由一个或者多个组件构成的注模部分可以设计成具有相对大量的材料，因而在其中具有用于有效冷却装置的空间。
优选地，密封壁设计成是薄的。密封壁的壁厚在实际中最大为2mm。本发明提供了密封壁可设计成具有对应于箔壁厚度的最小厚度的可能性。
优选地，管嘴设计成密封壁可相对于它们的平面横向上柔性地移动，并且在它们的内侧不被支撑或者被管嘴主体的一个或者多个柔性支撑部支撑。在管嘴已经被装配在袋囊上之后，这些密封壁具有缓冲能力、并且能够随着袋囊的箔壁弹性屈服。这减小了对密封壁的损坏风险，以及在从箔壁到密封壁的过渡部的位置从袋囊渗漏的风险。而且，密封壁的柔性对于形成密封连接是有利的，例如因为管嘴主体的更大尺寸公差是可接受的，而不会对密封装置的正确操作具有不利的影响。
在一个优选实施例中，箔壁将靠压在其上密封壁外侧设计成光滑的，即没有肋或者类似物。例如，如果箔壁包括一层或者多层金属箔尤其是铝箔，这种设计是有利的。
优选地，管嘴主体包括在密封壁之间横向延伸的横向壁，通道穿过横向壁。横向壁优选地位于或者靠近密封壁的上边缘。例如，形成通道的管嘴主体向外突出的管部分邻接横向壁。
本发明第一方面也涉及尤其在一个袋囊的两个箔壁之间密封塑性管嘴。在这方面，使用施加压力装置，它将箔壁压到袋囊的密封壁上，而不需要内部支撑密封壁的支撑件。在一个优选实施例中，在密封过程中使用施加压力装置，它弹性屈服以便将箔壁压到管嘴的密封壁上。例如，使用具有由例如耐热泡沫材料制成的弹性层的施加压力装置。
在一个优选实施例中，管嘴或者只有密封壁在管嘴被密封在袋囊中之前被预先加热。
本发明也涉及设置有本发明的管嘴的袋囊。
根据本发明不同方面的管嘴的其它优选实施例描述在权利要求书和参照附图的如下说明书中，在附图中其比例相对于实际被放大。
附图说明
图1a显示了根据本发明第一方面的塑性管嘴的第一示例性实施例的侧视图；
图1b显示了图1a中的管嘴的主视图；
图1c显示了图1a中的管嘴的仰视图；
图1d显示了图1a中的管嘴从上方看的立体图；
图1e显示了图1a中的管嘴从下方看的立体图；
图2a显示了根据本发明第一方面的塑性管嘴的第二示例性实施例的侧视图；
图2b显示了图2a中的管嘴的主视图；
图2c显示了图2a中的管嘴的仰视图；
图2d显示了图2a中的管嘴从上方看的立体图；
图2e显示了图2a中的管嘴从下方看的立体图。
具体实施方式
图1a-e显示了一个管嘴150，它由合适的塑料通过注入模制制成，并将在一个袋囊的两个箔壁之间被密封。
管嘴150具有单一部件管嘴主体，在其顶侧具有向外突出的管部分152，管部分152形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道153。
管部分152设置有用于螺帽(未示出)的螺纹154，螺帽可用于封闭管嘴150。
向外突出的管部分152还设置有用于螺帽的锁紧凸缘155、并且在锁紧凸缘下方还设置有两个周向凸缘156，在管嘴150已经被密封在袋囊上之后，周向凸缘156用作管嘴150和袋囊配合的操作装置。
在底侧管嘴150设置有两个密封壁158，159，它们自由地向下延伸、在它们径向相对端部相互邻接、并且在内侧和外侧都具有椭圆形形状。密封壁158，159仅在它们上边缘邻接管嘴主体150的其余部分。因此，密封壁158，159在它们之间限定了一个椭圆形空间。
尤其是，密封壁158，159在它们整个长度上具有弯曲部分，使得每个密封壁158，159相对于通过密封壁相互邻接的最外端部的假想线向外凸出。这比现有技术中密封壁具有直壁部分的设计更加稳定，也肯定比现有技术密封壁具有向内凸的部分的设计更加稳定。后面的两种变型给不利地向内折叠的密封壁太小的阻力，例如在形成密封连接时。
密封壁158，159设计成在外侧是平滑的。与箔壁的密封连接随后可以实际形成在薄密封壁158，159的整个表面上。在这种情况下，密封壁158，159的薄的设计可对缩短密封时间作出巨大贡献，因为需要供给很少的热量以形成熔融连接。
密封壁158，159没有内部支撑、是柔性可动的、并且可相对于密封壁158，159的平面很容易地被横向移动。
密封壁158，159的柔性使得袋囊具有缓冲能力，这可以从落下一个填充袋囊的试验可以看出。而且，密封壁158，159的柔性可以避免在密封壁158，159的底部边缘附近袋囊箔壁负荷过重。
当形成密封连接时，优选地使用完全环绕密封壁的夹片，使得在箔壁与密封壁之间可获得充足的压力。
在一个变型中，为了形成密封连接，设置有肋或者其它外形，例如华夫饼干外形或块状外形的密封夹片被用来代替具有光滑夹片表面的密封夹片，使得初始压力被施加在外形升高部分的位置。
在图2a-e所示的管嘴170中，密封壁171，172设计具有比图1所示实施例更大的曲率。
在密封壁171，172交汇的位置，形成有向外突出的薄唇缘173，174，这些唇缘形成密封在一起的袋囊箔壁部分的过渡部。
密封壁的内侧可以是如图所示的光滑设计，但是它也可以设置有一个或多个构形，例如增厚的边缘或凹槽，以便将其它组件固定在密封壁之间的空间中。例如，以这种方式可以将一个柔性插入件夹紧在位，减小通道有效面积的大小。
显然，管嘴主体可以有各种设计，例如可以设计成与一个塞子组合以封闭通道，如果管嘴用作连接器也可设计成与一个凸出元件组合。

Claims (12)

1、一种在袋囊的两个箔壁之间密封塑性管嘴(150；170)的方法，管嘴包括形成用于从袋囊输送介质和/或向袋囊进给介质的通道的管嘴主体，管嘴主体在其底部在相对侧上形成用于密封到邻接的箔壁的密封区，管嘴主体的密封区由薄的柔性密封壁形成，密封壁从管嘴主体向下突出并在它们之间限定了大体上椭圆形空间，所述密封方法包括使用施加压力装置将箔壁压到密封壁上的步骤，其特征在于，
管嘴主体的密封壁(158，159；171，172)分别具有在它们整个长度上的弯曲部分，使得每个密封壁在其整个长度上相对于通过密封壁相互邻接的最外端部的假想平面向外凸出；以及
施加压力装置将箔壁压到密封壁上，而不需要内部支撑密封壁的支撑件。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，管嘴的密封壁具有2mm的最大厚度。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，密封壁相对于它们的平面横向上是柔性的，并且在它们的内侧被支撑。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，密封壁外侧设计成光滑的。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，管嘴主体包括横向壁，横向壁相对于密封壁横向地延伸，并且所述通道穿过横向壁。
6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，横向壁相对于横向壁平面横向地设置有一个或者多个皱折，所述皱折使横向壁具有柔性，使得横向壁允许密封壁柔性移动。
7、如权利要求6所述的方法，其特征在于，V形或者U形横向壁将密封壁的上边缘相互连接起来。
8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，管嘴具有向外突出的管部分，它延伸到密封壁的外侧、并形成用于介质的通道的至少一部分。
9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，向外突出的管部分设置有一个或者多个周向凸缘。
10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，周向凸缘是用作管嘴配合的操作装置。
11、如权利要求1所述的方法，其特征在于，管嘴主体设计成一个盖可装配到其上。
12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，管嘴主体设置有用于帽的螺纹。
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