CN100449148C - 制造涡卷流体装置中的绕动涡卷的方法 - Google Patents

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Abstract

在一个涡卷流体装置中，通过驱动轴绕动涡卷相对于一个固定涡卷转动从而朝着中心压缩气体。为了制造所述绕动涡卷，在绕动涡卷材料的中心形成一参考孔，及在轴承板材料的中心形成一参考孔。一个定位销插入所述的两个参考孔中。利用螺栓和胶粘剂将所述绕动涡卷材料与所述轴承板材料结合。

Description

制造涡卷流体装置中的绕动涡卷的方法
技术领域
本发明涉及一种在诸如涡卷压缩机、涡卷真空泵、涡卷膨胀机或涡卷鼓风机的涡卷流体装置中制造绕动涡卷的方法。
背景技术
图6显示一种涡卷流体装置，其中一个固定涡卷11的固定卷12与一个绕动涡卷15的绕动卷16啮合，所述绕动涡卷15转动地连接到驱动轴13的偏心轴部分14上。所述绕动涡卷15相对于所述固定涡卷11由所述偏心轴部分14偏心地转动，因此随着其朝着中心移动而压缩通过空气入口孔17吸入的气体。所述涡卷11、15的后表面具有多个冷却肋18、19，以释放在操作中产生的热量。
所述固定涡卷11的冷却肋18的端部由壳体盖20来覆盖以形成一个气体冷却通路，而所述绕动涡卷15的冷却肋19的端部与一个轴承板23接触，所述轴承板通过一个轴承21和一个轴承套22可转动地安装在所述偏心轴部分14的周围以形成气体的冷却通路。
已知一个预定的压缩和减压要通过转动所述轴承板23及由所述偏心轴部分14偏心地转动所述绕动涡卷15来完成。
为了制造上述的绕动涡卷，在分别加工绕动涡卷材料和轴承板材料后，它们被结合并且它们的表面受到处理。
如图7的流程图所示，通过下面的步骤“S”来制造一个绕动涡卷：
S1：提供一个绕动涡卷材料；
S2：在所述绕动涡卷材料上形成多个冷却肋；
S3：提供一个轴承板材料；
S4：在所述轴承板材料的轴承套上形成一个轴承孔；
S5：将两个材料的外形对准以使用螺栓和胶粘剂将它们结合在一起；
S6：以所述轴承孔为基准加工绕动涡卷；
S7：在结合的材料上施加表面处理；
S8：得到一个完整的绕动涡卷。
但是，这样的方法在产品的生产量和精确性方面具有缺陷。
(a)由于基于轴承板材料的轴承孔来切割绕动卷，所述轴承板材料与所述绕动涡卷材料结合，所述绕动卷的位置和精确度依赖于轴承孔的位置和精确度。由于轴承孔的位置和准确度不需要高的准确性，因此不能获得具有在微米量级的高精确度的产品。
(b)由于在所述绕动涡卷材料和轴承板材料结合后加工所述绕动卷，操作和处理是困难的并且可加工性下降。
(c)在其上形成有冷却肋的所述绕动材料和在其中形成有轴承孔形的轴承板材料结合后进行表面处理。对于轴承板材料一般不要求这样的表面处理，并且需要不必要的加工和费用。
(d)为了在结合两种材料后切割所获得的绕动卷，如果一种材料被发现质量上不好或者有缺陷，很困难只去掉被弹性变形或者在该步骤中已经聚集了应力的所述材料。因此，两种材料都必须扔掉，这样是不经济的。
发明内容
为了克服上述的已有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种在涡卷流体装置中制造绕动涡卷的方法，在所述涡卷流体装置中以低成本高精度地将所述绕动涡卷与一个轴承板结合。
围实现上述目的，根据本发明，提高了一种制造涡卷流体装置中的绕动涡卷的方法，该方法包括以下步骤：
提供一个绕动涡卷材料；
在所述绕动涡卷材料上以高尺寸和位置精度轴向地形成第一参考孔；
在所述绕动涡卷材料上形成一绕动卷和多个冷却肋；
在所述绕动涡卷材料上进行表面处理；
提供轴承板材料；
在所述轴承板材料上对应于所述绕动涡卷材料的第一参考孔的部分上以高精度形成第二参考孔；
将第一参考孔和第二参考孔对准而不对所述轴承板材料进行表面处理；
将定位销插入所述第一和第二参考孔以将所述绕动涡卷材料和轴承板材料结合在一起从而获得一个完成的绕动涡卷。
优选地，每个所述第一参考孔、第二参考孔和所述定位销具有非圆形的横截面。
优选地，具有多个第一参考孔、多个第二参考孔和多个定位销，多个第一参考孔、多个第二参考孔和多个定位销中的每一个都具有圆形的横截面。
优选地，所述第一和第二参考孔包括通孔。
优选地，具有靠近所述绕动涡卷材料中心的第一内部参考孔和靠近所述轴承板材料中心的第二内部参考孔，同时具有靠近所述绕动涡卷材料的绕动卷的外周边的第一外部参考孔和对应于所述绕动涡卷材料的第一外部参考孔的所述轴承板材料的第二外部参考孔。
优选地，所述第一和第二内部参考孔分别形成在所述绕动涡卷材料和所述轴承板材料的中心。
优选地，所述绕动涡卷材料通过螺栓和胶粘剂与所述轴承板材料结合。
优选地，所有参考孔与所述绕动涡卷的轴平行。
附图说明
图1为根据本发明的一个涡卷流体装置中的绕动涡卷的制造方法的流程图；
图2为使用在本发明中的绕动涡卷材料的正视图；
图3显示图2中的参考孔和固定涡卷侧的固定卷端部区域之间关系的正视图；
图4显示一个位于一中心的参考孔和由图2中固定涡卷的固定卷滑动的区域之间关系的正视图；
图5为一个绕动涡卷材料和轴承板材料的垂直侧视图；
图6为实施本发明的涡卷流体装置的垂直侧视图；及
图7为已知的制造绕动涡卷的流程图。
具体实施方式
下面将参考图1至图5描述本发明的实施例。
如图1所示执行下面的步骤“S”，其与图7所示的常规方法进行比较。
S1：提供一个绕动涡卷材料；
S2：在所述绕动涡卷材料上形成多个冷却肋和一绕动卷并且在合适的位置穿出轴向参考孔；
S3：在所述绕动涡卷材料上进行表面处理；
S4：提供轴承板材料；
S5：在所述轴承板上穿出轴承孔和在所述轴承板上相对于所述绕动涡卷材料的参考孔处穿出轴向参考孔；
S6：将两种材料上的参考孔对准并且彼此平行地插入定位销；
S7：利用螺栓和胶粘剂将所述绕动涡卷材料和轴承板材料结合在一起；以及
S8：获得一个完整的绕动涡卷。
在一个基圆的中心或在形成于绕动涡卷材料“A”的绕动端板1上的绕动卷2的内部端以高精度形成参考孔3，参考孔3在轴向上延伸并且具有圆形的横截面。
在径向远离所述基圆的中心的绕动卷2的外端位置上以高精度形成参考孔4，参考孔4在轴向上延伸并且具有圆形的横截面。
如图3所示，参考孔3、4都形成在这样的区域外，在所述区域(以阴影来表示)中在所述固定涡卷的固定卷的端部的尖部或防尘密封件与所述绕动端板1滑动接触。
图4是形成在所述基圆的中心或在所述绕动卷2的内部端形成的参考孔3的放大图。所述参考孔3不在与固定卷5的端部接触的滑动表面6内。
图5为绕动涡卷材料“A”和轴承板材料“B”的垂直侧剖视图，其中在轴承板材料“B”上相应于所述绕动涡卷材料“A”上的参考孔3、4的部分穿出参考孔7、8。定位销9、10平行地被插入较准的参考孔。
如果所述参考孔和定位销具有非圆形的截面，对于每个绕动材料和轴承板材料可以使用一个定位销和一个参考孔。
上述内容仅仅涉及本发明的实施例，本领域普通技术人员可以在不脱离本发明的范围内做出各种变化和改进。

Claims (8)

1.一种制造涡卷流体装置中的绕动涡卷的方法，该方法包括以下步骤：
提供一个绕动涡卷材料；
在所述绕动涡卷材料上以高尺寸和位置精度轴向地形成第一参考孔；
在所述绕动涡卷材料上形成一绕动卷和多个冷却肋；
在所述绕动涡卷材料上进行表面处理；
提供轴承板材料；
在所述轴承板材料上对应于所述绕动涡卷材料的第一参考孔的部分上以高精度形成第二参考孔；
将第一参考孔和第二参考孔对准而不对所述轴承板材料进行表面处理；
将定位销插入所述第一和第二参考孔以将所述绕动涡卷材料和轴承板材料结合在一起从而获得一个完成的绕动涡卷。
2.如权利要求1所述的方法，其中每个所述第一参考孔、第二参考孔和所述定位销具有非圆形的横截面。
3.如权利要求1所述的方法，其中具有多个第一参考孔、多个第二参考孔和多个定位销，多个第一参考孔、多个第二参考孔和多个定位销中的每一个都具有圆形的横截面。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二参考孔包括通孔。
5.如权利要求1所述的方法，其中具有靠近所述绕动涡卷材料中心的第一内部参考孔和靠近所述轴承板材料中心的第二内部参考孔，同时具有靠近所述绕动涡卷材料的绕动卷的外周边的第一外部参考孔和对应于所述绕动涡卷材料的第一外部参考孔的所述轴承板材料的第二外部参考孔。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述第一和第二内部参考孔分别形成在所述绕动涡卷材料和所述轴承板材料的中心。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述绕动涡卷材料通过螺栓和胶粘剂与所述轴承板材料结合。
8.如权利要求5所述的方法，其中所有参考孔与所述绕动涡卷的轴平行。
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