CN100446906C - 用于清洁回流焊接系统的生产气体的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

一种回流焊接系统的生产气体的清洁装置(11)及其操作方法。根据本发明，该清洁装置容纳清洁液体(16)，可以以上升的气泡(24)形式引导未清洁的生产气体(12)。将清洁的生产气体从该清洁装置(11)中除去。通过使用清洁流体将杂质从生产气体中分离，本发明与通常的过滤器比较的优点是，对生产气体的流动阻力小，可以有效和低成本地清洁生产气体。

Description

用于清洁回流焊接系统的生产气体的清洁装置
技术领域
本发明涉及回流焊接系统的生产气体(process gas)的清洁装置。该装置包括多个容纳用于生产气体的清洁液体的清洁腔，每一个清洁腔通过用于污染的生产气体的供给管路和用于清洁的生产气体的排出管路联通。
背景技术
从美国专利4951401号已知回流焊接气体的清洁装置。所述清洁装置包括一个通道，利用该通道可从回流焊接系统取得生产气体，利用过滤器将该气体清洁后，再供给至系统。由生产气体产生的杂质被过滤器保留，当过滤器的吸收能力耗尽时，可以更换或清洗。在JP 59-029020A中说明了另一种回流焊接系统的生产气体的清洁装置。在这个系统中，生产气体通过清洁液体。
在DE 37272943A1中说明了一种从燃烧过程产生的废气的清洁装置。所述装置包括一个管状壳体，它可被所谓的气体分配板分隔为几个生产气体的沉积腔。所使用的气体分配板的数目取决于该管状壳体的长度。
发明内容
本发明的目的是要提供一种回流焊接系统的生产气体的清洁装置，利用该装置可以与该系统设定的一般条件无关地，较有效地清洁生产气体。
本发明提供一种用于回流焊接系统的生产气体的清洁装置，它包括容纳用于所述生产气体的清洁液体的至少一个清洁腔，所述至少一个清洁腔通过用于污染的生产气体的供给管路和通过用于清洁过的生产气体的排出管路联通。其中，所述至少一个清洁腔容纳多个沉积壁，在该沉积壁的表面上设置清洁液体的薄膜，并且所述沉积壁中的一个至少也是所述清洁装置的外壁。
根据本发明，这个目的可以这样达到：每一个清洁腔形成一个模块，从而该清洁装置包括多个模块，在所述多个模块中有足够数量的模块并联联通以达到所要求的生产气体产量，并且有足够数量的模块串联联通，以达到生产气体要求的纯度。通过使生产气体与清洁液体接触，可将生产气体产生的杂质排出至清洁液体中。在这种处理中，该清洁装置可以最优的方式达到要求的沉积性能，也就是，模块根据生产气体要求的产量并联；并根据要求的杂质残余含量串联。还可以将工作原理不同的模块串联，以便可以达到要求的沉积程度并以最优方式过滤掉例如不同性质的杂质。可以使用单个的模块，以使结构简单和结构尺寸减小，使得例如可以借助插式连接，容易形成具有细分等级(finelygraded)容量适应性的清洁装置。
另一个优点是，沉积性能的提高不会受到该清洁装置产生的压力损失的升高的限制。
使用清洁液体的另一个优点是所述液体可以更换，而不需要停止该回流焊接系统的处理流程。被除去并且污染的清洁液体可以同时被清洁的清洁液体代替。由于避免了该回流焊接系统的待机时间，因此具有根据本发明的清洁装置的回流焊接系统的工作中的经济效益可以提高。
在沉积中工作原理不同的模块串联连接是有利的。在这种情况下，可以首先使用对杂质的吸收能力大的工作原理，从而首先可在短时间内，将生产气体中的大部分杂质去掉。接着，可以使用对于所获得的残余浓度性能好的工作原理，以便可以得到清洁的生产气体的高纯度。
根据本发明的一个变型，清洁液体的流动通道延伸通过串联连接的模块，使得该清洁液体的流动方向与生产气体的流动方向相反。这样通过实现逆流原理，可以改善本发明的清洁装置的沉积性能。
根据模块状结构的另一个变型，在并联连接模块的清洁腔中容纳有具有不同清洁性质的清洁液体。因此可以选择不同的清洁液体，每一种清洁液体可以最优地适用于要分离的不同物质。利用所述的清洁液体可以得到最优的清洁结果。当使用不同的清洁液体时，最好将该模块相对于要清洁的生产气体串联，因为生产气体可以在一个循环中通过所有不同的清洁液体。
根据本发明的另一个变型，至少该清洁腔的一部分包括由清洁液构成的相应的液浴(bath)，供给管路的终端在所述液浴的液面下面。这样，可使生产气体以气泡形式通过该液，从而使将生产气体中的杂质排出至清洁液体的可用表面增大。同时，所述清洁装置的结构十分简单，可以降低生产成本。
根据本发明的再一个变型，至少该清洁腔的一部分包括至少一个沉积壁，在该沉积壁的表面上形成清洁液体的薄膜。这样，可以以有利的方式形成一个确切限定的沉积表面，该沉积表面由在该沉积壁上形成的清洁液体薄膜的表面所限定。
有利的该沉积壁垂直或倾斜于该清洁腔中，并且在由于这种结构得到的顶部沉积壁边缘的区域上，安装着导向其的清洁液体供给装置。这具有从该沉积壁的顶部边缘开始，依靠重力该清洁液体以瀑布方式沿着所述壁向下游流动，因此可以毫无问题地更换清洁液体。
根据本发明的又一个变型，至少一个清洁液体的相应的注入孔导向到该清洁腔的至少一部分中。该清洁液体可以利用在清洁腔中的多个注入孔分配，从而可与要清洁的生产气体形成混合物。
这样，在清洁液体中用于吸收杂质的表面增大。例如，可以形成一个生产气体可通过的液帘。该注入孔还可以形成喷嘴形式，以便在该清洁腔中形成液雾。
本发明的另一个变型的特征为几个模块的组合，每一个模块都包括一个清洁腔，使生产气体可以流过所有的清洁腔。一方面，可将该组合作成多个模块并联，从而使该清洁装置的容量可适应不同的回流焊接系统。该结构效果是小型化并且单个零件的数量减少可对在市场销售该清洁装置时的储存有好处。另一个可能是模块串联，这样，该清洁装置的沉积结果的质量可以改变。工作原理不同的模块(例如上述的模块)可以彼此连接，使单个的工作原理的优点可以互相结合。
有利的，所述清洁腔的一部分包括与清洁液的澄清装置连接的一个相应的出口。该澄清装置可以由例如澄清池组成，在该澄清池中，进入清洁液体中的杂质可以淤渣形式沉淀下来，这种淤渣容易沉积，同时澄清过的清洁液体可以再返回清洁处理中。这样，可以重复使用清洁液体，从而可以提高在该清洁装置工作过程中的经济效益。
附图说明
本发明的进一步详细情况，下面参照附图来说明，其中：
图1表示将清洁装置与回流焊接系统连接的一种可能性的示意图；
图2～4表示具有清洁液体的清洁装置的工作原理的示意图；和
图5为模块排列的根据本发明的清洁装置的一个实施例的示意和部分剖开图。
具体实施方式
图1表示通过供给管路12和排出管路13与回流焊接系统14连接的清洁装置11，使得该回流焊接系统中所容纳的生产气体按箭头所示供给到该清洁装置，并且在清洁处理进行后返回至该回流焊接系统14中，形成生产气体的循环流动。该清洁装置包括一个部分地填充有清洁液体16的清洁腔15。在清洁液体16和容纳在该清洁腔15中的生产气体之间的界面17上，杂质从生产气体交换进入清洁液体中。
在澄清池形式的澄清装置18中，清洁液体16形成循环流动，这种循环流动是通过通至清洁装置的供给管19和从该清洁装置输出的出口管20完成的。在澄清装置18中，从生产气体转移至清洁液体16的杂质沉淀为淤渣21。可以通过一个出口阀22从该澄清装置清除淤渣。
可以使用惰性液体(例如水或油)作为清洁液体，所述液体不与生产气体的组成成分反应。使用所谓全氟聚醚特别有优点，它不溶于水或油，并且对反应的化学制品高抗性。
下面将说明清洁器装置的其他实施例，与图1所示的实施例相同的零件用相同的符号表示，不作详细说明。
图2所示的清洁装置11为筒形结构，它几乎完全被清洁液体16填充。清洁液体连续地通过入口19和出口20交换。
生产气体通过在清洁液体16的液面下面的供给管路12和分配器23供给，使得该生产气体在该清洁液体中以小泡形式24向上升高时被清洁。
如图3所示，在清洁装置11的清洁腔15中形成同时由该清洁装置11的外壁部分地形成的沉积壁25。在沉积壁的上边缘26上安装与清洁液体的供给源(图3中没有详细示出)连接的供给装置27。如图所示，供给装置27以清洁液体润湿沉积壁25，使所述液体沿着该壁流下，并收集在出口20处的清洁装置的下部。在这个过程中，在沉积壁25上形成清洁液体的薄膜28，生产气体沿着所述薄膜扫过。
图4所示的清洁装置11在清洁腔15中设置有与供给管19连接的多个注入孔29。在该清洁腔15中注入孔全体形成雨状或雾状的液帘30，生产气体通过所述液帘。清洁液体被收集在该清洁腔的下部，在出口20区域中。
图5表示清洁装置11的模块结构的一个例子。模块31a、31b简单地表示成盒体，两个所述盒体剖开。从剖开的模块可以看出，每次串联连接工作原理不同的两个模块。模块31a具有预清洁功能，并采用图2所示的工作原理。模块31b具有最终清洁功能，采用图4的工作原理。当然，可以有其他所希望的工作原理的组合。
清洁液体首先供给至模块31b，然后供给模块31a。因此，首先将接受较少杂质的清洁液体供给最终的清洁处理，这样可提高最终清洁处理的效率。接着，将清洁液体用于预清洁处理，由于生产气体中杂质的浓度还高，因此还有清洁作用。对清洁液体和生产气体的流动方向，实现如图5所示的逆流原理。然而，如果对于一些特殊的应用情况更合适的话，也可以使用顺流(co-current)原理。另外，还可以在模块31b和31a中使用不同的清洁液体，以依次在不同的清洁步骤(没有示出)中处理生产气体。
虽然模块31a和31b的串联可以改善清洁装置11的清洁作用，但各个模块组合31a和31b的并联排列可以提高生产气体的产量。因此，可将模块式清洁装置11用于具有不同容量的回流焊接系统。

Claims (9)

1.一种用于回流焊接系统的生产气体的清洁装置，它包括容纳用于所述生产气体的清洁液体的至少一个清洁腔(15)，所述至少一个清洁腔通过用于污染的生产气体的供给管路(12)和通过用于清洁过的生产气体的排出管路(13)联通；
其中，所述至少一个清洁腔(15)容纳多个沉积壁(25)，所述多个沉积壁彼此间隔开，所述多个沉积壁中的每一个在其顶部边缘设置有清洁液体供应装置(27)，从而在所述多个沉积壁中的每一个的表面上设置清洁液体的薄膜(28)，并且所述沉积壁(25)中的一个至少也是所述清洁装置的外壁。
2.如权利要求1所述的用于生产气体的清洁装置，其特征为，设置多个清洁腔，并且每一个清洁腔(15)形成一个模块，从而该清洁装置包括多个模块，在所述多个模块中有足够数量的模块并联联通以达到所要求的生产气体产量，并且有足够数量的模块依次串联联通以达到生产气体要求的纯度。
3.如权利要求2所述的用于生产气体的清洁装置，其特征为，沉积工作原理不同的模块彼此串联连接。
4.如权利要求2所述的装置，其特征为，清洁液体的流动通道延伸通过串联连接的模块，使得该清洁液体的流动方向与生产气体的流动方向相反。
5.如权利要求2-4中任何一项所述的清洁装置，其特征为，在依次串联联通的模块的清洁腔(15)中容纳有具有不同清洁性质的清洁液体。
6.如上述权利要求1-4中任何一项所述的清洁装置，其特征为，所述至少一个清洁腔(15)容纳由清洁液(16)构成的相应的液浴，供给管路(12)的终端在所述液浴的液面下面。
7.如上述权利要求1-4中任何一项所述的清洁装置，其特征为，该沉积壁(25)在所述清洁腔(15)中垂直或倾斜。
8.如上述权利要求1-4中任何一项所述的清洁装置，其特征为，至少一个清洁液体(16)的相应的注入孔(29)被导向到所述至少一个清洁腔(15)中。
9.如上述权利要求1-4中任何一项所述的清洁装置，其特征为，所述至少一个清洁腔(15)包括与清洁液的澄清装置(18)连接的一个相应的出口(20)。
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