SU1762989A1 - Устройство дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Использование: очистка технологических газов от пыли и различных вредностей в металлургии, химической и других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : устройство включает корус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, частично заполненный жидкостью, внутри которого разме- щены изогнутые перегородки 4 и 5, образующие криволинейный канал 6 в виде импеллера и раздел ющие корпус на отсеки чистого и гр зного газа. В отсеке чистого газа размещены каплеотбойники 7 и 8, в отсеке гр зного - узел предварительной коагул ции пыли и охлаждени  газа с контактным каналом 12, образованным перегородкой 4 и дополнительной перегородкой , котора  включает стационарную9 и поворотную 10 части. Нижн   часть 10 дополнительной перегородки погружена под слой жидкости. В верхней части контактного канала 12 установлены сверхзвуковые водо- воздушные сопла 13. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике гидравлической очистки технологических газов от пыли и различных вредностей и может быть использовано в черной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для гидродинамической очистки газов, в которых подвод воды к зонам контакта осуществляете^ в результате ее циркуляции внутри аппарата. Очищаемый пылегазовый поток контактирует с этой водой, причем условия контакта определяются взаимодействием струй газа и воды. Это же взаимодействие вызывает циркуляцию воды через зону контакта за счет энергии самого очищаемого потока.

К известным устройствам вышеупомянутого вида относятся, например ПВМ (пылеуловители вентиляционные мокрые) и Ротоклон, описанные в книге Обеспыливание воздуха А.И.Пирумов, М., Стройиздат. 1974 г., стр.151-158, включающие корпус, нижнюю часть которого заполняют водой, направляющие перегородки; каплеотстойники и вентиляторный агрегат. Очистка газа происходит за счет создания частиц пыли на поверхности перегородок, смоченных жидкостью. Смачивание перегородок происходит за счет увлечения воды газовым потоком при протекании его через щель, образованную направляющими перегородками.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической'сущности и достигаемому результату является устрйоство для гидравлической очистки газов (см. авт.св. № 1414428, кл. В 01 D 47/10), включающее корпус с входным и выходным патрубками, частично заполненный жидкостью, внутри которого установлены изогнутые перегородки, образующие щелевой канал в виде импеллера и разделяющий корпус на отсеки чистого и грязного газов, каплеотбойники, трубу Вентури, в конфузоре которой размещены сверхзвуковые сопла, соединенные с трубопроводом для подачи сжатого воздуха и водоподводящей . трубой, при этом труба Вентури установлена вертикально с нижним подводом очищаемого газа.

Благодаря системе предварительного орошения очищаемого пылегазового потока водовоздушной смесью в контактном канале типа трубы Вентури достигается предварительная коагуляция пыли и охлаждение газа. С учетом того, что эффективность пылеосаждения на перегородке при прохождении щелевого канала прямо пропорциональна размеру частиц, их предварительная коагуляция повышает эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли. Однако при выходе пылегазового потока из трубы Вентури в объем отсека грязного газа происходит его резкое расширение с потерей скорости, что обуславливает напротив снижение эффекта инерционного пылеосаждения при происхождении щелевого канала. Таким образом, результирующий эффект повышения степени очистки становится незначительным.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа от мелкодисперсной пыли.

Поставленная цель достигается тем, что в ивзестном устройстве для очистки газов, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, частично заполненный жидкостью и разделенный на отсеки грязного и чистого газа изогнутой перегородкой, установленной с образованием импеллерного канала, каплеотстойники, узел предварительной коагуляции пыли и охлаждения газа с контактным каналом, снабженным на вводе сверхзвуковыми соплами, имеющими трубопровод для подачи сжатого воздуха и водоподводящую трубу, согласно изобретению·, контактный канал образован изогнутой разделительной перегородкой и дополнительной перегородкой, частично погруженной под слой жидкости в отсеке грязного газа и выполненной из верхней стационарной и нижней, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, частей, при этом сверхзвуковые сопла ориентированы к поверхности жидкости, а входной патрубок размещен в верхней части отсека грязного газа.

Повышение эффективности очистки газа от мелкодисперсной пыли достигается в заявляемом изобретении путем усиления инерционного эффекта пылеосаждения за счет оптимизации направления вектора скорости очищаемого пылегазового потока относительно поверхностей осаждения, а также возможности регулирвания величины этой скорости.

Подача очищаемого пылегазового потока в узел предварительной коагуляции частиц пыли, охлаждения и разгона газа, продольная ось контактного канала которого параллельна вертикальной перегородке и находится в непосредственной близости от нее, позволяет формировать поток с вектором скорости, параллельным перегородке и направленным перпендикулярно к поверхности жидкости, что обеспечивает поворот сепарируемого потока при прохождении через импеллер на угол близкий к 180°, и тем самым уменьшение радиуса кривизны, связанного обратноквадратичной зависимостью с инерционным эффектом. Для предупреждения снижения слоя воды при увеличении динамической нагрузки потока на перегородки скорость потока регулируют за счет изменения площади поперечного сечения нижней части контактного канала путем поворота подвижной части дополнительной перегородки. Дополнительная перегородка частично погружена нижним концом под слой жидкости в отсеке грязного газа, для исключения циркуляции очищенного газа внутри отсека грязного газа и предотвращения вывода неочищенного газа, минуя узел предварительной коагуляции пыли, охлаждения и разгона газового потока.

Для пояснения изобретения ниже приводится пример его конкретного осуществления со ссылккой на чертеж, фиг.1, на котором изображен общий вид устройства.

Устройство включает корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3. Корпус в нижней части заполнен жидкостью. В корпусе 1 размещены изогнутые перегородки 4 и 5. образующие щелевой канал 6 в виде импеллера и разделяющие верхнюю часть корпуса на отсеки грязного и чистого газов. В отсеке чистого газа расположены каплеотбойники 7 и 8. В отсеке грязного газа имеется узел предварительной коа^гуляции пыли и охлаждения газа и установлена дополнительная перегородка, состоящая из верхней стационарной 9 и нижней 10 частей. Нижняя часть 10 погружена частично в жидкость, заполняющую корпус, и установлена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 11. На входе в узел предварительной коагуляции пыли, выполненный в виде контактного канала 12. образованного дополнительной перегородкой и перегородкой 4, установлены одно или несколько сверхзвуковых водовоздушных сопел 13 с трубопроводами подачи сжатого воздуха 14 и орошающей жидкости 15. Подача жидкости в сопла осуществляется на нижней части корпуса 1 через заборную трубу 16 с помощью насоса 1'7. Удаление шлама, накапливающегося в нижней части корпуса 1. осуществляется через затвор 18. либо другое устройство шламоудаления. Потери жидкости в устройстве за счет испарения и уноса со сшламом восполняются через трубопровод 19.

Устройство работает следующим образом.

Газ, подлежащий очистке, через входной патрубок 2 подается в отсек грязного газа корпуса 1. Крупные частицы пыли, содержащиеся в газе, выпадают на свободную поверхность жидкости в нижней части отсека грязного газа, а мелкие частицы вместе с газовым потоком поступают в контактный канал 12 узла предварительной коагуляции пыли, охлаждения и разгона газового потока, образованный перегородкой 4 и частями и 10 дополнительной перегородки.

За счет взаимодействия со сверхзвуковыми водовоздушными струями, истекающими из сопел 13, происходит предварительная коагуляция мелкодисперсных частиц пыли, охлаждение и разгон пылегазового потока, поступающего далее в щелевой канал 6 типа импеллера, образованный перегородкам 5 и 4. В щелевом канале скоаг-улированные, движущиеся с высокой скоростью частицы пыли за счет инерционного эффекта осаждаются на поверхности перегородки 5, смоченной жидкостью. Капли жидкости, выносимые из щелевого канала 6 и срываемые с перегородки 5 газовым потоком, сепарируются каплеотбойниками 7 и 8. Очищенный газ отводится через патрубок 3.

Использование изобретения в народном хозяйстве для очистки технологических газов, содержащих мелкодисперсную пыль, отходящих от электропечей и других плавильных агрегатов, позволяет повысить эффективность улавливания пыли по сравнению с устройствами аналогичного назначения, таким образом, снизить валовый выброс пыли в атмосферу, что позволит улучшить экологическую обстановку в местах размещения предприятий-источников выбросов.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для очистки газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, частично заполненный жидкостью и разделенный на отсеки грязного и чистого газа изогнутой перегородкой, установленной с образованием импеллерного канала, каплеотбойники, узел предварительной коагуляции пыли и охлаждения газа с контактным каналом, снабженным на вводе сверхзвуковыми соплами, имеющими трубопровод для подачи сжатого воздуха и водоподводящую трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки газа от мелкодисперсной пыли, контактный канал образован изогнутой разделительной перегородкой и дополнительной перегородкой, частично погруженной под слой жидкости в отсеке грязного газа и выполненной из верхней стационарной и установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси нижней частей, при этом сверхзвуковые сопла ориентированы к поверхности жидкости, а входной патрубок размещен в верхней части остека грязного газа.