CN100439072C - 具有中空部的成型品的注射成型方法 - Google Patents

Abstract

加压气体导入装置由：加压气体供给源(10)，多个计量箱(20A、20B、20C)，第1加压气体供给线路(30)，配置在第1加压气体供给线路(30)的途中的加压气体供给阀(31A、31B、31C)，第2加压气体供给线路(32)，和配置在各第2加压气体供给线路(32)的途中的加压气体排出控制阀(33A、33B、33C)构成，基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量而决定计量箱(20A、20B、20C)的组合，基于此决定控制配置在各第2加压气体供给线路(32)的途中的加压气体排出控制阀(33A、33B、33C)。

Description

具有中空部的成型品的注射成型方法

技术领域

本发明涉及加压气体导入装置及使用该加压气体导入装置进行的具有中空部的成型品的注射成型方法。

背景技术

基于注射成型法，将加压气体导入到注射到设在模具中的型腔内的熔融树脂内而制造具有中空部的成型品的以前的方法(以下有时称作注气法)中，作为将加压气体导入到注射到型腔内的熔融树脂内的方法，已知有以下两种方法。

在第1种方法中，使用由具有活塞及一定容量的压力缸构成的活塞式压缩机，预先在压力缸内计量1次注射成型所需的气体量(压力与容积)。在注射成型时，一边通过压力缸内的活塞的移动将预先在压力缸内计量存储的气体压缩一边将其导入到型腔内的熔融树脂内，在成型品的内部形成中空部。然后，将活塞位置原样保持该状态、保持中空部内部的气体压力。以下将这种方法称为计量方式。所述计量方式在例如特开昭60-24913号公报中已被公示。

在第2种方法中，预先用压缩器将气体源的气体升压为高压、存储在大容量的压力容器中，在注射成型时，经由设置在压力容器的输出侧的输出阀或压力调整阀等，将压力容器内的气体导入到型腔内的熔融树脂内。以下将这种方法称为定压方式。所述定压方式在例如特开平1-128814号公报中已被公示。

但是，上述的以前的技术具有以下的问题点。

(1)计量方式的问题点

(1-1)压力缸的容积为一定。因此，在成型品的中空部的容积较大的情况下，有即使计量了最大气体量也不能产生形成期望的中空部所需要的气体压力的情况。在这种情况下，不能得到品质良好的成型品。

(1-2)在要向熔融树脂内导入的气体量较多的情况下，在计量时需要提高要供给到压力缸中的气体的压力。但是，由于在较多情况下使用储气瓶作为气体源，所以储气瓶的消耗效率变差。即、在储气瓶的压力降低的情况下，就不能继续使用储气瓶。

(1-3)在要在成型品中形成的中空部的容积较大的情况下，需要增大压力缸的容积、以增多要向熔融树脂内导入的气体量。因此，必须根据中空部的容积而准备不同能力的气体压缩装置。

(1-4)在要在成型品中形成的中空部的容积较小的情况下，计量的气体的一部分就成为无用的，使经济性变差。

(1-5)由于以1次的压缩工序将气体升压，所以压缩比变大。因而，需要将活塞径、压力缸内径、活塞行程设计为1次注射成型所需要的大小。结果，导致气体压缩装置的大型化，高压气体的密封构造变得复杂，并且气体压缩装置的制造费用变高。此外，用于使活塞动作所消耗的能量也较大。

(2)定压方式的问题点

(2-1)由于需要使压力容器内的气体的压力比作用在型腔内的熔融树脂上的气体的压力高，所以能量效率较差。

(2-2)由于压力容器内的气体压力经常保持为高压，所以有压力容器爆炸的危险性。

(2-3)在向型腔内的熔融树脂内导入气体后，气体从形成的中空部泄漏到外部的情况下，压力容器内的大量的气体散布在模具周围，给作业者带来的危险是很可怕的。此外，在注气法中，通常将氮气作为气体使用。因此，在作业环境的氮气浓度急速上升时，有造成作业者的缺氧状态的危险性。

(2-4)很多情况下难以稳定地将一定量的气体导入到型腔内的熔融树脂中。

因而，本发明的目的是提供一种在将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内、并将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品时，能够可靠地将为了形成中空部所需要的一定体积的加压气体导入、并且具有简洁的构造的加压气体装置，以及使用所述加压气体导入装置进行的具有中空部的成型品的注射成型方法。

发明内容

用于达成上述目的的有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置，是在将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置，

其特征在于，由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第1加压气体供给线路，

(D)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(E)用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第2加压气体供给线路，

(F)配置在第2加压气体供给线路的途中的加压气体排出控制阀构成，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量决定计量箱的组合，基于此决定控制配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体排出控制阀的开闭。

在有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成：在第1加压气体供给线路的途中还对应各计量箱分别配置有压力调整阀；由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体的构成。

在有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成：在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中，配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱；由此，能够使向各计量箱的加压气体的供给进一步稳定化。并且，在这种情况下，还可以做成如下构成：在加压气体贮存箱与计量箱之间的第1加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体的构成。

在包含这各种方式的有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成：在各第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有流量调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的导入速度的最合适化。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱以低速导入加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱以比较高速导入加压气体的构成。

在包含这各种方式的有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置中，优选地采用如下构成：加压气体排出控制阀与加压气体供给阀不同时成为开状态。由此，能够可靠地向各计量箱供给规定压力的加压气体。

在包含这各种方式的有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置中，各加压气体排出控制阀既可以同时成为开状态，也可以不同时成为开状态(即、依次使各加压气体排出控制阀成为开状态)。总之只要基于各计量箱的容积、各计量箱内的加压气体压力、要形成的中空部的容积等来决定做成哪种构成就可以。

用于达成上述目的的有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置，是在将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置，

其特征在于，由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)连接到该加压气体供给源上的第1加压气体供给线路，

(D)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第2加压气体供给线路，

(E)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、与该第2加压气体供给线路连通、用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第3加压气体供给线路，

(F)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(G)配置在各第2加压气体供给线路的途中的加压气体供给·排出控制阀，

(H)配置在第3加压气体供给线路的途中的加压气体排出阀构成，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量决定计量箱的组合，基于此决定控制配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体供给·排出控制阀的开闭。

在有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成：在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中，配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱；由此，能够使向各计量箱的加压气体的供给进一步稳定化。

在包含这各种方式的有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置中，还可以做成如下构成：在第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体的构成。或者可以采用如下构成：在各第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有流量调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的导入速度的最合适化。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱以低速导入加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱以比较高速导入加压气体的构成。

在包含上述方式的有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置中，优选地采用如下构成：在使加压气体供给阀成为开状态时，使加压气体排出阀成为闭状态。由此，能够可靠地将规定压力的加压气体供给到各计量箱中。

在包含这各种方式的有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置中，各加压气体供给·排出控制阀既可以同时成为开状态，也可以不同时成为开状态(即、依次使各加压气体供给·排出控制阀成为开状态)。总之只要基于各计量箱的容积、各计量箱内的加压气体压力、要形成的中空部的容积等来决定做成哪种构成就可以。

用于达成上述目的的有关本发明的第1技术方案的具有中空部的成型品的注射成型方法，是将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法，

其特征在于，使用由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第1加压气体供给线路，

(D)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(E)用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第2加压气体供给线路，

(F)配置在第2加压气体供给线路的途中的加压气体排出控制阀构成的加压气体导入装置，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量预先决定计量箱的组合，

使加压气体排出控制阀成为闭状态，使加压气体供给阀成为开状态，将加压气体供给到该组合的各计量箱中后，使加压气体供给阀成为闭状态，

将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内，

基于上述决定使配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体排出控制阀成为开状态，将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而形成中空部。

在有关本发明的第1技术方案的具有中空部的成型品的注射成型方法(以下称为有关本发明的第1技术方案的注射成型方法)中，既可以使各加压气体排出控制阀同时成为开状态，也可以使各加压气体排出控制阀不同时成为开状态(即、依次使各加压气体排出控制阀成为开状态)。总之只要基于各计量箱的容积、各计量箱内的加压气体压力、要形成的中空部的容积等来决定做成哪种构成就可以。

在包含上述各种方式的有关本发明的第1技术方案的注射成型方法中，可以使用如下加压气体导入装置：在第1加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。

或者可以使用如下的加压气体导入装置：在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中，配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱。并且，在这种情况下，可以使用如下的加压气体导入装置：在加压气体贮存箱与计量箱之间的第1加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。

进而，还可以使用如下的加压气体导入装置：在各第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有流量调整阀。

用于达成上述目的的有关本发明的第2技术方案的具有中空部的成型品的注射成型方法，是将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法，

其特征在于，使用由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)连接到该加压气体供给源上的第1加压气体供给线路，

(D)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第2加压气体供给线路，

(E)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、与该第2加压气体供给线路连通、用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第3加压气体供给线路，

(F)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(G)配置在各第2加压气体供给线路的途中的加压气体供给·排出控制阀，

(H)配置在第3加压气体供给线路的途中的加压气体排出阀构成的加压气体导入装置，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量预先决定计量箱的组合，

使加压气体排出阀成为闲状态，使加压气体供给·排出控制阀及加压气体供给阀成为开状态，将加压气体供给到该组合的各计量箱中后，使加压气体供给·排出控制阀及加压气体供给阀成为闭状态，

将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内，

基于上述决定使配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体供给·排出控制阀成为开状态，并使加压气体排出阀成为开状态，将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而形成中空部。

在有关本发明的第2技术方案的具有中空部的成型品的注射成型方法(以下称为有关本发明的第2技术方案的注射成型方法)中，既可以使各加压气体供给·排出控制阀同时成为开状态，也可以使各加压气体供给·排出控制阀不同时成为开状态(即、依次使各加压气体供给·排出控制阀成为开状态)。总之只要基于各计量箱的容积、各计量箱内的加压气体压力、要形成的中空部的容积等来决定做成哪种构成就可以。

在包含上述各种方式的有关本发明的第2技术方案的注射成型方法中，可以使用如下的加压气体导入装置：在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中，配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱。并且，在这种情况下，可以使用如下的加压气体导入装置：在第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。进而，还可以使用如下的加压气体导入装置：在各第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有流量调整阀。

在有关本发明的第1技术方案或第2技术方案的加压气体导入装置、或有关本发明的第1技术方案或第2技术方案的注射成型方法中，作为加压气体，既可以使用在常温下气体状的物质，也可以使用在高压下液化的气体。具体而言，可以例示出加压氮气、加压二氧化碳气体、加压空气、加压氦气。

在有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置、或有关本发明的第1技术方案的注射成型方法中，在使计量箱的数量为N(N≥2)时，既可以使连结加压气体供给源(或加压气体贮存箱)和计量箱的第1加压气体供给线路的数量为N，也可以从加压气体供给源(或加压气体贮存箱)延伸出1根第1加压气体供给线路，使其在途中分支为N根第1加压气体供给线路。加压气体供给阀或压力调整阀，在前一种情况下，可以配置在N根第1加压气体供给线路中，在后一种情况下可以配置在分支后的N根第1加压气体供给线路中。N根第2加压气体供给线路从N个计量箱延伸出，汇总到1根第2加压气体供给线路中，连接到加压气体导入喷嘴上。加压气体导入喷嘴配置在模具上。加压气体导入喷嘴既可以在型腔中开口，也可以在浇口部开口，也可以在连结装备在注射成型机中的注射用压力缸和型腔的树脂流路中开口，还可以在注射用压力缸的前端部上开口。加压气体排出控制阀既可以配置在从N个计量箱延伸出的N根第2加压气体供给线路中，也可以根据情况而配置在汇总的1根第2加压气体供给线路中。

在有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置、或有关本发明的第2技术方案的注射成型方法中，既可以使连接到第1加压气体供给线路的末端上的第2加压气体供给线路的数量为N条，也可以使连接到第1加压气体供给线路的末端上的第2加压气体供给线路的数量为1条，使其在途中分支为N根第2加压气体供给线路。加压气体供给·排出控制阀或压力调整阀、流量调整阀，在前一种情况下可以配置在N根第2加压气体供给线路中，在后一种情况下可以配置在分支后的N根第2加压气体供给线路中。使连接到第1加压气体供给线路的末端上的第3加压气体供给线路的数量为1根，从构成的简洁化的观点出发是优选的。第3加压气体供给线路连接到加压气体导入喷嘴上。加压气体导入喷嘴配置在模具上。加压气体导入喷嘴既可以在型腔中开口，也可以在浇口部开口，也可以在连接装备在注射成型机中的注射用压力缸和型腔的树脂流路中开口，还可以在注射用压力缸的前端部上开口。

计量箱的容积、数量(N)只要基于要形成的中空部的容积适当地决定就可以。各计量箱的容积(V)既可以相同，也可以不同。在后者的情况下，从构成的简洁化的观点出发，优选的是，在使容积最小的计量箱的容积为V₀时，第n个(n＝2，3，......，N)计量箱的容积Vn满足2^(n-1)V₀，但并不限定于此。

在有关本发明的第1技术方案或第2技术方案的注射成型方法中，注射到设在模具中的型腔内的熔融树脂的量既可以是完全充满型腔的量(所谓采用完全注射法)，也可以是不完全充满型腔的量(所谓采用不足注料(Short Shot)法)。开始向型腔内的熔融树脂内导入加压气体的时刻既可以是向型腔内注射熔融树脂的过程中，也可以是注射结束的同时，还可以是从注射结束经过一定时间后。

模具、加压气体供给源、加压气体贮存箱、计量箱、第1加压气体供给线路、第2加压气体供给线路、第3加压气体供给线路、加压气体供给阀、加压气体排出控制阀、加压气体供给·排出控制阀、加压气体排出阀、压力调整阀、流量调整阀，可以做成周知的构成、构造。此外，加压气体供给阀、加压气体排出控制阀、加压气体供给·排出控制阀、加压气体排出阀、压力调整阀、流量调整阀的控制，也可以使用周知的控制装置。

作为适合在有关本发明的第1技术方案或第2技术方案的注射成型方法中使用的树脂，可以列举出结晶性热塑性树脂或非结晶性热塑性树脂，具体而言，可以例示出：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃类树脂，聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺MXD6等聚酰胺类树脂，聚氧甲烯(聚缩醛，POM)树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂等聚酯树脂，聚苯硫醚树脂，聚苯乙烯树脂、ABS树脂、AES树脂、AS树脂等苯乙烯树脂，异丁烯树脂，聚碳酸酯树脂，改性聚苯醚(PPE)树脂，聚砜树脂，聚醚砜树脂，聚芳酯树脂，聚醚酰亚胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，聚酰亚胺类树脂，聚醚酮树脂，聚醚醚酮树脂，聚酯碳酸酯树脂，液晶聚合物。

还可以使用由混合聚合物构成的热塑性树脂。在此，混合聚合物材料是将至少两种热塑性树脂混合而成的，或者由使至少两种热塑性树脂化学地结合而成的嵌段共聚物或接枝共聚物构成。混合聚合物材料作为可以将单独的热塑性树脂的各自具有的特有的性能结合的高性能材料被广泛地使用。作为构成将至少两种热塑性树脂混合而成的混合聚合物的热塑性树脂，可以列举出聚苯乙烯树脂、ABS树脂、AES树脂、AS树脂等苯乙烯树脂，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃类树脂，异丁烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺MXD6等聚酰胺类树脂，改性PPE树脂，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂，聚氧甲烯树脂，聚砜树脂，聚酰亚胺树脂，聚苯硫醚树脂，聚芳酯树脂，聚醚砜树脂，聚醚酮树脂，聚醚醚酮树脂，聚酯碳酸酯树脂等。作为将两种热塑性树脂混合的混合聚合物材料，可以例示聚碳酸酯树脂与ABS树脂的混合聚合物材料。另外，将这种树脂的组合标示为聚碳酸酯树脂/ABS树脂。以下也同样。进而，作为将至少两种热塑性树脂混合而成的混合聚合物材料，可以列举出：聚碳酸酯树脂/PET树脂，聚碳酸酯树脂/PBT树脂，聚碳酸酯树脂/聚酰胺类树脂，聚碳酸酯树脂/PBT树脂/PET树脂，改性PPE树脂/HIPS树脂，改性PPE树脂/聚酰胺类树脂，改性PPE树脂/PBT树脂/PET树脂，改性PPE树脂/聚酰胺MXD6树脂，聚氧甲烯树脂/聚氨酯树脂，PBT树脂/PET树脂。

另外，还可以在以上说明的各种热塑性树脂种加入添加剂、填充剂、强化剂。

另外，作为添加剂，可以列举出：增塑剂，稳定剂，防氧化剂，紫外线吸收剂，二(辛基苯基)硫化镍等有机镍化合物、位阻胺类化合物等紫外线稳定剂，防静电剂，阻燃剂，霉克净、双氯酚、涕必灵等防霉剂，液体石蜡、聚乙烯蜡、脂肪酰胺等润滑剂，ADCA等有机发泡剂，透明成核剂，有机颜料，无机颜料等各种着色剂，交联剂，丙烯基接枝聚合物、MBS等耐冲击强化剂。

作为增塑剂，可以列举出：邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸-2-乙基己基酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯、邻苯二甲酸二环己酯等邻苯二甲酯类，磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯等磷酸酯类，油酸丁酯、己二酸丁二酯、己二酸正己酯、己二酸-2-乙基己酯等碱式脂肪酸脂，二苯甲酸二甘醇酯等醇酯类，乙酰柠檬酸三乙酯、马来酸二丁酯等含氧酸酯类，偏苯三酸酯类增塑剂，聚酯类增塑剂，环氧类增塑剂，氯化石蜡类增塑剂。

作为稳定剂，可以列举出：二正辛基锡化合物、二正丁基锡化合物和二甲基锡化合物等有机锡类稳定剂，三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硅酸铅等铅化合物稳定剂，镉皂、铅皂、锌皂等金属皂类稳定剂，磷酸三壬酯，磷酸三壬基苯基酯。

作为防氧化剂，可以列举出：二丁基甲酚、丁基羟基茴香醚等苯酚类防氧化剂，亚甲基双(甲基丁基酚)、硫基双(甲基丁基酚)等双酚类防氧化剂，三(甲基羟基丁基)丁烷、生育酚等多酚类防氧化剂，硫基二丙酸双肉豆蔻基酯等有机硫化合物，亚磷酸三(单/二壬基苯基)酯等有机磷化合物。

作为紫外线吸收剂，可以列举出：水杨酸苯酯、水杨酸丁基苯等水杨酸类紫外线吸收剂，二羟基二苯甲酮等二苯甲酮类紫外线吸收剂，(羟基甲基苯基)苯并三唑等苯并三唑类紫外线吸收剂，乙基己基氰基二苯基丙烯酸酯等氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂。

作为防静电剂，可以列举出：聚(氧亚甲基)烷基胺、聚(氧亚甲基)烷基苯等非离子表面活性剂类防静电剂，烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磷酸盐等阴离子表面活性剂类防静电剂，氯化季铵等阳离子表面活性剂类防静电剂，导电树脂。

作为阻燃剂，可以列举出：四溴双酚A、聚溴代双酚、双(羟基二溴苯基)丙烷、氯化石蜡等卤素类阻燃剂，磷酸铵、磷酸三邻甲苯酯等磷类阻燃剂，三氧化锑，红磷，氧化锡等。

此外，作为填充剂、强化剂，可以列举出：无机类材料，不锈钢纤维、高强度非晶体金属纤维、不锈钢箔、钢箔、铜箔等金属类材料，高分子聚乙烯纤维、高强度聚芳脂纤维、对-全芳基聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维、PEEK纤维、PEI纤维、PPS纤维、含氟树脂纤维、苯酚树脂纤维、维尼纶纤维、聚缩醛纤维等有机类材料，粉类。

作为无机类填充剂、强化剂，可以列举出：玻璃纤维、玻璃长纤维、石英玻璃纤维等玻璃类材料，PAN类碳纤维、沥青类碳纤维，石墨晶须等碳类材料，碳化硅纤维、碳化硅连续纤维、碳化硅晶须、碳化硅晶须片等碳化硅类材料，硼纤维等硼类材料，Si-Ti-C-O纤维等Si-Ti-C-O类材料，钛酸钾、钛酸钾晶须、钛酸钾类导电晶须等钛酸钾类材料，氮化硅晶须、氮化硅晶须片等氮化硅类材料，硫酸钙晶须片等硫酸钙类材料。

作为粉类填充剂、强化剂，可以列举出：云母薄片、云母粉、沉积岩泡(sirasu balloons)、二氧化硅精粉、滑石粉、氢氧化铝粉、氢氧化镁粉、硅酸镁粉末、硫酸钙精粉、球状中空玻璃粉、金属化粉、高纯度合成二氧化硅精粉、二硫化钨粉末、碳化钨粉、氧化锆精粉、氧化锆类精粉末、部分稳定化氧化锆粉末、氧化铝-氧化锆复合粉末、复合金属粉末、铁粉、铝粉、钼金属粉、钨粉、氮化铝粉末、尼龙微粒子粉、硅树脂精粉末、尖晶石粉末、非晶体合金粉末、铝薄片、玻璃薄片。

在本发明中，由于使用N个计量箱，基于为在成型品中形成中空部所需的加压气体量来决定计量箱的组合，基于该决定来控制加压气体向熔融树脂内的导入，所以虽然加压气体导入装置的构成、构造比较简洁，但能够可靠地导入为形成中空部所需的一定体积的加压气体。

附图说明

图1是实施例1的加压气体导入装置的概念图。

图2(A)及图2(B)分别是用于说明实施例1的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图3(A)及图3(B)分别是接着图2(B)，用于说明实施例1的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图4(A)及图4(B)分别是用于说明实施例2的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图5(A)及图5(B)分别是用于说明实施例3的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图6是接着图5(B)，用于说明实施例3的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图7是实施例4的加压气体导入装置的概念图。

图8(A)及图8(B)分别是用于说明实施例4的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图9(A)及图9(B)分别是接着图8(B)，用于说明实施例4的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图10是实施例5的加压气体导入装置的概念图。

图11是实施例5的加压气体导入装置的变形例的概念图。

图12(A)及图12(B)分别是实施例6的加压气体导入装置的概念图。

图13是实施例6的加压气体导入装置的变形例的概念图。

图14是实施例6的加压气体导入装置的另一变形例的概念图。

图15(A)及图15(B)分别是实施例7的加压气体导入装置的概念图。

图16是实施例8的加压气体导入装置的概念图。

图17(A)及图17(B)分别是用于说明实施例8的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图18(A)及图18(B)分别是接着图17(B)，用于说明实施例8的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图19(A)及图19(B)分别是用于说明实施例9的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图20(A)及图20(B)分别是用于说明实施例10的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图21是接着图20(B)，用于说明实施例10的注射成型方法的加压气体导入装置的概念图。

图22是实施例11的加压气体导入装置的概念图。

图23是实施例12的加压气体导入装置的概念图。

图24是实施例12的加压气体导入装置的变形例的概念图。

图25是实施例13的加压气体导入装置的概念图。

图26是表示用1台加压气体导入装置将加压气体供给到多个(在图示的例中为2个)模具中的构成的概念图。

具体实施方式

下面参照附图，基于实施例说明本发明。

(实施例1)

实施例1涉及有关本发明的第1技术方案的加压气体导入装置及注射成型方法。图1表示实施例1的加压气体导入装置的概念图。

该加压气体导入装置是在将熔融树脂注射到设在未图示的模具中的型腔内、并将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置。

并且由以下构成：

(A)加压气体供给源10，

(B)多个计量箱20A、20B、20C，

(C)用于从加压气体供给源10将加压气体(具体而言是加压氮气)供给到各计量箱20A、20B、20C中的第1加压气体供给线路30，

(D)配置在第1加压气体供给线路30的途中的加压气体供给阀31A、31B、31C，

(E)用于从各计量箱20A、20B、20C将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的第2加压气体供给线路32，

(F)配置在第2加压气体供给线路32的途中的加压气体排出控制阀33A、33B、33C。

另外，在实施例1中计量箱的数量为3个，但并不限定于此。

在实施例1中，从加压气体供给源10延伸出一根第1加压气体供给线路30，在途中使其分支成3根第1加压气体供给线路30。加压气体供给阀31A、31B、31C配置在分支后的3根第1加压气体供给线路30中。在从加压气体供给源10延伸出的1根第1加压气体供给线路30的途中配置有止回阀11。3根第2加压气体供给线路32从3个计量箱20A、20B、20C延伸出，汇总到1根第2加压气体供给线路32，连接到加压气体导入喷嘴(未图示)上。加压气体导入喷嘴配置在模具上，在型腔中开口。加压气体排出控制阀33A、33B、33C配置在从3个计量箱20A、20B、20C延伸出的3根第2加压气体供给线路32中。另外，根据需要而在各第2加压气体供给线路32中配置止回阀，从防止向加压气体的计量箱的回流的观点出发是优选的。在以下说明的实施例2、实施例4～实施例7中也同样。

当将容积最小的计量箱20A的容积设为V₀(＝50cm³)时，将第n个(n＝2，3)计量箱的容积V_n设为2^(n-1)V₀。

在实施例1的加压气体导入装置中，基于为在成型品中形成中空部而需要的加压气体量来决定计量箱20A、20B、20C的组合，基于此决定控制配置在第2加压气体供给线路32中的加压气体排出控制阀33A、33B、33C的开闭。

下面参照图2(A)、图2(B)及图3(A)、图3(B)说明实施例1的注射成型方法，对存储有较高压力的加压气体的状态下的计量箱标注交叉影线，对存储有较低压力的加压气体的状态下的计量箱标注单向影线，对不使用的计量箱不标注影线。另外，在说明注射成型方法的其它图中也同样，

在实施例1中，基于为在成型品(体积150cm³)中形成中空部(体积40cm³)并得到无气孔的外观较好的成型品所需要的加压气体量而预先决定计量箱的组合。具体而言，使用计量箱20A及计量箱20B。

【工序-100】

接着，如图2(A)所示，使加压气体排出阀33A、33B、33C为闭状态，使加压气体供给阀31A、31B为开状态(由于计量箱20不使用，所以加压气体供给阀31C为闭状态)，将加压气体供给到组合后的各计量箱20A、20B中。供给结束后，使加压气体供给阀31A、31B成为闭状态(参照图2(B))。使计量箱20A、20B内的加压气体(加压氮气)的压力成为1×10⁷Pa(100kgf/cm²)。

【工序-110】

在此状态下，将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内。注射条件在下面的表1中例示。另外，使用三菱エンジニアリングプラスチツクス株式会社制的改性聚苯醚树脂(商品名：ユビエ一スAH40)。

【表1】

树脂温度：270℃

模具温度：80℃

注射时间：6.0秒

注射量：约110cm³

【工序-120】

在熔融树脂注射结束的同时，基于前面的决定，使配置在各第2加压气体供给线路32中的加压气体排出控制阀33A、33B成为开状态。另外，使各加压气体排出控制阀33A、33B同时成为开状态。该状态在图3(A)中表示。由此，存储在计量箱20A、20B中的加压气体经由第2加压气体供给线路32及加压气体导入喷嘴被导入到型腔内的熔融树脂内，从而形成中空部。

【工序-130】

在从注射熔融树脂开始30秒后，使各气体排出控制阀33A、33B成为闭状态(参照图3(B)，在从注射熔融树脂开始35秒后，将中空部内的加压气体排放到大气中，在从注射熔融树脂开始60秒后，开模并将成型品从模具中取出。在成型品中形成了所期望的中空部。另外，为了将中空部内的加压气体排放到大气中，只要例如使加压气体导入喷嘴后退、在型腔内的树脂与加压气体导入喷嘴之间设置间隙就可以。

(实施例2)

实施例2是实施例1的变形。在实施例1中，在【工序-120】中使各加压气体排出控制阀33A、33B同时成为开状态，但在实施例2中，不是同时地使各加压气体排出控制阀33A、33B成为开状态。即、使各加压气体排出控制阀33A、33B依次成为开状态。具体而言，在熔融树脂注射结束的同时，基于前面的决定，首先使配置在第2加压气体供给线路32中的加压气体排出控制阀33A成为开状态(参照图4(A))。从使加压气体排出控制阀33A成为开状态开始经过5秒后，使配置在第2加压气体供给线路32中的加压气体排出控制阀33B成为开状态(参照图4(B))。这样，通过依次地将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内，与将大量的加压气体同时导入的情况相比较，不会将加压气体导入喷嘴附近的熔融树脂吹散而能够进行稳定的加压气体的导入。

(实施例3)

实施例3也是实施例1的变形。在实施例1中，在【工序-130】中，将中空部内的加压气体排放到大气中。而在实施例3中，将中空部内的加压气体回收到计量箱20C中。具体而言，从熔融树脂注射开始25秒后，使加压气体排出控制阀33C成为开状态，将形成在型腔内的树脂内部中的中空部中的加压气体回收到计量箱20C中。使加压气体排出控制阀33C成为开状态之前及成为开状态之后的状态分别在图5(A)、图5(B)中表示。接着，从熔融树脂注射开始30秒后，使各加压气体排出控制阀33A、33B、33C成为闭状态(参照图6)，从熔融树脂注射开始31秒后，将中空部内的加压气体排放到大气中，从熔融树脂注射开始60秒后，开模并将成型品从模具中取出。在成型品中形成了所期望的中空部。另外，只要将计量箱20C内的加压气体经由未图示的回收线路送到加压气体供给源10就可以。

(实施例4)

实施例4也是实施例1的变形例。如图7所示，在实施例4中，也从加压气体供给源10延伸出1根第1加压气体供给线路30，在途中分支成3根第1加压气体供给线路30。将加压气体供给阀12配置在分支前的1根第1加压气体供给线路30中。进而，在分支后的3根第1加压气体供给线路30中配置着止回阀34A、34B、34C。由于加压气体导入装置的其它构成可以与实施例1相同，所以省略详细的说明。

下面参照图8(A)、图8(B)及图9(A)、图9(B)说明实施例4的注射成型方法。

在实施例4中，成型与实施例1相同的成型品。因而，使用计量箱20A及计量箱20B。

【工序-400】

如图8(A)所示，使加压气体排出控制阀33A、33B、33C成为闲状态，使加压气体供给阀12成为开状态，将加压气体供给到组合的各计量箱20A、20B中。另外，将加压气体也供给到原来不使用的计量箱20C中。供给结束后，使加压气体供给阀12成为闭状态(参照图8(B))。计量箱20A、20B内的加压气体的压力与实施例1同样。

【工序-410】

在此状态下，与实施例1的【工序-110】同样，将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内。

【工序-420】

在熔融树脂注射结束的同时，基于前面的决定，使配置在各第2加压气体供给线路32中的加压气体排出控制阀33A、33B成为开状态。另外，使各加压气体排出控制阀同时地成为开状态。该状态在图9(A)中表示。由此，存储在计量箱20A、20B中的加压气体经由第2加压气体供给线路32及加压气体导入喷嘴被导入到型腔内的熔融树脂内，从而形成中空部。另外，与实施例2同样，也可以不同时地使各加压气体排出控制阀33A、33B成为开状态。即、也可以依次地使各加压气体排出控制阀33A、33B成为开状态。

【工序-430】

然后，与实施例1的【工序-130】同样，使各加压气体排出控制阀33A、33B成为闭状态(参照图9(B))，将中空部内的加压气体排放到大气中，开模并将成型品从模具中取出。在成型品中形成了所期望的中空部。

(实施例5)

实施例5也是实施例1的变形。如图10所示，在实施例5中，在加压气体供给阀31A、31B、31C与加压气体供给源10之间(更具体地讲是止回阀11与加压气体供给源10之间)的第1加压气体供给线路30中，配置有具有比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13。

或者也可以做成实施例4的变形。即、如图11所示，也可以构成为，在加压气体供给阀12与加压气体供给源10之间的第1加压气体供给线路30中配置具有比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13。

由于除了这一点，加压气体导入装置的其它构成可以做成与实施例1或实施例4同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例1或实施例4、还可以与实施例2或实施例3同样，所以省略详细的说明。

(实施例6)

实施例6也是实施例1的变形。在实施例6中，如图12(A)所示，在3根第1加压气体供给线路30的途中，各计量箱20A、20B、20C各自还配置有压力调整阀35A、35B、35C。

或者也可以做成实施例4的变形。即、如图12(B)所示，也可以构成为，在3根第1加压气体供给线路30的途中，还对应各计量箱20A、20B、20C分别配置有压力调整阀35A、35B、35C。

通过这样配置压力调整阀35A、35B、35C，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，并能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用如下构成，在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用其计量箱导入高压的加压气体，在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体。

另外，也可以如图13所示那样构成为，在加压气体供给阀31A、31B、31C与加压气体供给源10之间(更具体地讲是止回阀11与加压气体供给源10之间)的第1加压气体供给线路30中配置比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13，也可以如图14所示那样构成为，在加压气体供给阀12与加压气体供给源10之间的第1加压气体供给线路30中配置具有比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13。

加压气体导入装置的其它构成由于可以做成与实施例1或实施例4同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例1或实施例4、还可以与实施例2或实施例3同样，所以省略详细的说明。

(实施例7)

实施例7也是实施例1的变形。如图15(A)所示，在实施例7中，在各第2加压气体供给线路32的途中还对应各计量箱20A、20B、20C分别配置有流量调整阀36A、36B、36C。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的导入速度的最合适化。即、例如可以采用如下构成，在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱以低速导入加压气体，在经过了初期阶段后使用其它计量箱以比较高速导入加压气体。

或者也可以如图15(B)所示，做成实施例4的变形。

加压气体导入装置的其它构成由于可以做成与实施例1或实施例4同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例1或实施例4、还可以与实施例2或实施例3同样，所以省略详细的说明。

此外，既可以做成配置由实施例5说明的加压气体贮存箱13的构成，也可以将在实施例6中说明的压力调整阀35A、35B、35C应用到实施例7中。

(实施例8)

实施例8涉及有关本发明的第2技术方案的加压气体导入装置及注射成型方法。图16表示实施例8的加压气体导入装置的概念图。

该加压气体导入装置是在将熔融树脂注射到设在未图示的模具中的型腔内、并将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置。

并且由以下构成：

(A)加压气体供给源10，

(B)多个计量箱20A、20B、20C，

(C)连接到加压气体供给源10上的第1加压气体供给线路40，

(D)连接到第1加压气体供给线路40的末端41上、用于将加压气体(具体而言是加压氮气)从加压气体供给源10供给到各计量箱20A、20B、20C中的第2加压气体供给线路42，

(E)连接到第1加压气体供给线路40的末端41上、与第2加压气体供给线路42连通、用于将加压气体从各计量箱20A、20B、20C导入到型腔内的熔融树脂内的第3加压气体供给线路44，

(F)配置在第1加压气体供给线路40的途中的加压气体供给阀15，

(G)配置在第2加压气体供给线路42的途中的加压气体供给·排出控制阀43A、43B、43C，

(H))配置在第3加压气体供给线路44的途中的加压气体排出阀45。

另外，在实施例8中计量箱的数量为3个，但并不限定于此。

在实施例8中，使连接到第1加压气体供给线路40的末端41上的第2加压气体供给线路42的数量为1根，使其在途中分支为3根第2加压气体供给线路42。加压气体供给·排出控制阀43A、43B、43C配置在分支后的3根第2加压气体供给线路42中。连接在第1加压气体供给线路40的末端41上的第3加压气体供给线路44的数量为1根。第3加压气体供给线路4 4连接在加压气体导入喷嘴(未图示)上。加压气体导入喷嘴配置在模具中，在型腔中开口。此外，在加压气体供给源10与加压气体供给阀15之间的第1加压气体供给线路40中配置有止回阀14。

使计量箱20A、20B、20C的容积、成型品的形状、大小、体积、中空部的体积与实施例1相同。

在实施例8的加压气体导入装置中，也基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量而决定计量箱20A、20B、20C的组合，基于此决定控制配置在各第2加压气体供给线路42中的加压气体供给·排出控制阀43A、43B、43C的开闭。在实施例8中，具体而言，使用计量箱20A及计量箱20B。

下面参照图17(A)、图17(B)及图18(A)、图18(B)说明实施例8的注射成型方法。

【工序-800】

如图17(A)所示，使加压气体排出阀45成为闭状态，使加压气体供给·排出控制阀43A、43B及加压气体供给阀15成为开状态，将加压气体供给到组合后的各计量箱20A、20B中。供给结束后，使加压气体供给·排出控制阀43A、43B及加压气体供给阀15成为闭状态(参照图17(B))。使计量箱20A、20B内的加压气体的压力与实施例1相同。

【工序-810】

在此状态下，与实施例1的【工序-110】同样，将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内。

【工序-820】

在熔融树脂注射结束的同时，基于前面的决定，使配置在各第2加压气体供给线路42中的加压气体供给·排出控制阀43A、43B成为开状态，并且使配置在第3加压气体供给线路44中的加压气体排出阀45成为开状态。另外，使各加压气体供给·排出控制阀43A、43B同时成为开状态。该状态在图18(A)中表示。由此，存储在计量箱20A、20B中的加压气体经由第2加压气体供给线路42、第3加压气体供给线路44及加压气体导入喷嘴被导入到型腔内的熔融树脂内，从而形成中空部。

【工序-830】

然后，与实施例1的【工序-130】同样，使各加压气体供给·排出控制阀43A、43B及加压气体排出阀45成为闭状态(参照图18(B)，将中空部内的加压气体排放到大气中，开模并将成型品从模具中取出。在成型品中形成了所期望的中空部。

(实施例9)

实施例9为实施例8的变形。在实施例8中，在【工序-820】中，使各加压气体供给·排出控制阀43A、43B同时成为开状态，但在实施例9中，不是同时地使各加压气体供给·排出控制阀43A、43B成为开状态。即、依次地使加压气体供给·排出控制阀43A、43B成为开状态。具体而言，在熔融树脂注射结束的同时，基于前面的决定，首先使配置在第2加压气体供给线路42中的加压气体供给·排出控制阀43A成为开状态，并使配置在第3加压气体供给线路44中的加压气体排出阀45成为开状态(参照图19(A))。从使加压气体供给·排出控制阀43A成为开状态经过5秒后，使配置在第2加压气体供给线路42中的加压气体供给·排出控制阀43B成为开状态(参照图19(B))。由此，能够得到与实施例2中所说明的同样的效果。

(实施例10)

实施例10也是实施例8的变形例。在实施例8中，在【工序-830】中，将中空部内的加压气体排放到大气中。而在实施例10中，将中空部内的加压气体回收到计量箱20C中。具体而言，从熔融树脂注射开始25秒后，使加压气体供给·排出控制阀43C成为开状态，将形成在型腔内的树脂内部中的中空部中的加压气体回收到计量箱20C中。使加压气体供给·排出控制阀43C成为开状态之前及成为开状态之后的状态分别在图20(A)、图20(B)中表示。接着，从熔融树脂注射开始30秒后，使各加压气体供给·排出控制阀43A、43B、43C成为闭状态(参照图21)，从熔融树脂注射开始31秒后，将中空部内的加压气体排放到大气中，从熔融树脂注射开始60秒后，开模并将成型品从模具中取出。在成型品中形成了所期望的中空部。另外，将计量箱20C内的加压气体经由未图示的回收线路送到加压气体供给源10就可以。

(实施例11)

实施例11也是实施例8的变形例。如图22所示，在实施例11中，在加压气体供给阀15与加压气体供给源10之间(更具体地讲是止回阀14与加压气体供给源10之间)的第1加压供给线路40中，配置有具有比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13。

由于除了这一点，加压气体导入装置的其它构成可以做成与实施例8同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例8或实施例9、实施例10同样，所以省略详细的说明。

(实施例12)

实施例12也是实施例8的变形。在实施例12中，如图23所示，在3根第2加压气体供给线路42的途中，还对应各计量箱20A、20B、20C分别配置有压力调整阀46A、46B、46C。

通过这样配置压力调整阀46A、46B、46C，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用如下构成，在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体，在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体。

另外，也可以如图24所示那样构成为，在加压气体供给阀15与加压气体供给源10之间(更具体地讲是止回阀14与加压气体供给源10之间)的第1加压气体供给线路40中配置具有比计量箱20A、20B、20C的合计容量大的容量的加压气体贮存箱13。

加压气体导入装置的其它构成由于可以做成与实施例8同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例8～实施例10同样，所以省略详细的说明。

(实施例13)

实施例13也是实施例8的变形。如图25所示，在实施例13中，在各第2加压气体供给线路42的途中还对应各计量箱20A、20B、20C分别配置有流量调整阀47A、47B、47C。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的导入速度的最合适化。即、例如可以采用如下构成，在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱以低速导入加压气体，在经过了初期阶段后使用其它计量箱以比较高速导入加压气体。

加压气体导入装置的其它构成由于可以做成与实施例8同样，所以省略详细的说明。此外，由于注射成型方法也可以做成与实施例8～实施例10同样，所以省略详细的说明。

此外，也可以做成配置在实施例11中说明的加压气体贮存箱13的构成。进而，也可以与实施例12所说明的同样，在3根第2加压气体供给线路42的途中，对应各计量箱20A、20B、20C分别配置压力调整阀46A、46B、46C。

以上基于实施例进行了说明，但本发明并不限定于此。在实施例中说明的加压气体导入装置的构造、在实施例中使用的热塑性树脂、注射成型条件、成型品的大小等为例示，可以适当地改变。在实施例中，说明了由1台加压气体导入装置将加压气体供给到1个模具中的构成，但并不限定于这样的构成。在图26中表示了由1台加压气体导入装置将加压气体供给到多个(在图示的例中为2个)模具中的构成。另外，在图26中表示了实施例1的加压气体导入装置，但当然也可以应用其它实施例的加压气体导入装置。

在本发明中，虽然加压气体导入装置的构成、构造简洁，但能够将为在成型品中形成中空部所需要的一定体积的加压气体可靠地导入到型腔内的熔融树脂中。此外，气体的消耗量为最小限度就足够了，经济性较好。进而，不论成型品的中空部的容积的大小，都能够由包含加压气体导入装置的1台注射成型装置成型各种成型品。此外，由于不象计量方式那样使用由压力缸构成的活塞式压缩机，所以维护也较容易，能量消耗也较少。

Claims (19)

1.一种具有中空部的成型品的注射成型方法，是将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法，

其特征在于，使用由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第1加压气体供给线路，

(D)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(E)用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第2加压气体供给线路，

(F)配置在各第2加压气体供给线路的途中的加压气体排出控制阀

构成的加压气体导入装置，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量预先决定计量箱的组合，

使加压气体排出控制阀成为闭状态，使加压气体供给阀成为开状态，将加压气体供给到该组合的各计量箱中后，使加压气体供给阀成为闭状态，

将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内，

基于上述决定使配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体排出控制阀成为开状态，将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而形成中空部。

2.如权利要求1所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，多个计量箱各自的容积不同。

3.如权利要求2所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，在将计量箱的数目设为N，将容积最小的计量箱的容积设为V₀时，第n个计量箱的容积V_n满足2^(n-1)V₀，其中n＝2，3...，N。

4.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使各加压气体排出控制阀同时成为开状态。

5.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使各加压气体排出控制阀不同时成为开状态。

6.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在第1加压气体供给线路的途中、还对应各计量箱分别配置有压力调整阀的加压气体导入装置。

7.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中、配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱的加压气体导入装置。

8.如权利要求7所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在加压气体贮存箱与计量箱之间的第1加压气体供给线路的途中、还对应各计量箱分别配置有压力调整阀的加压气体导入装置。

9.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在各第2加压气体供给线路的途中、还对应各计量箱分别配置有流量调整阀的加压气体导入装置。

10.如权利要求1至3中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，加压气体为加压氮气、加压二氧化碳气体、或加压空气。

11.一种具有中空部的成型品的注射成型方法，是将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法，

其特征在于，使用由：

(A)加压气体供给源，

(B)多个计量箱，

(C)连接到该加压气体供给源上的第1加压气体供给线路，

(D)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第2加压气体供给线路，

(E)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、与该第2加压气体供给线路连通、用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第3加压气体供给线路，

(F)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，

(G)配置在各第2加压气体供给线路的途中的加压气体供给·排出控制阀，

(H)配置在第3加压气体供给线路的途中的加压气体排出阀

构成的加压气体导入装置，

基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量预先决定计量箱的组合，

使加压气体排出阀成为闭状态，使加压气体供给·排出控制阀及加压气体供给阀成为开状态，将加压气体供给到该组合的各计量箱中后，使加压气体供给·排出控制阀及加压气体供给阀成为闭状态，

将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内，

基于上述决定使配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体供给·排出控制阀成为开状态，并使加压气体排出阀成为开状态，将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而形成中空部。

12.如权利要求11所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，多个计量箱各自的容积不同。

13.如权利要求12所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，在将计量箱的数目设为N，将容积最小的计量箱的容积设为V₀时，第n个计量箱的容积V_n满足2^(n-1)V₀，其中n＝2，3...，N。

14.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使各加压气体供给·排出控制阀同时成为开状态。

15.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使各加压气体供给·排出控制阀不同时成为开状态。

16.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中、配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱的加压气体导入装置。

17.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在第2加压气体供给线路的途中、还对应各计量箱分别配置有压力调整阀的加压气体导入装置。

18.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，使用在各第2加压气体供给线路的途中、还对应各计量箱分别配置有流量调整阀的加压气体导入装置。

19.如权利要求11至13中任一项所述的具有中空部的成型品的注射成型方法，其特征在于，加压气体为加压氮气、加压二氧化碳气体、或加压空气。

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