CN102089129A - 硫磺固化体制品的模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硫磺固化体的模具装置，其具有模具本体(1)，该模具本体(1)的外模(6)具有可密闭的腔体，且该外模(6)的内部被加热至硫磺的融点以上的设定温度范围内，随着填充满模具本体(1)的腔体内的硫磺含有材料在上述腔体内冷却收缩，将在上端开口部(11)上安装盖子，从而使内部能够密闭且被施加规定压力，并且利用补充罐(2)内的加压压力将收容在该补充罐(2)内的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部，该补充罐(2)的内部被加热至上述设定温度范围内。

Description

硫磺固化体制品的模具装置
技术领域
本发明涉及一种硫磺固化体制品的模具装置，其将熔融状态的硫磺含有材料向模具本体的腔体内填充且使其冷却固化，从而使硫磺固化体制品成型，详细来讲，本发明涉及一种硫磺固化体制品的模具装置，其随着填充到上述腔体内的硫磺含有材料冷却收缩，将加压状态的补充罐内的硫磺含有材料补充到腔体的内部。
背景技术
一般来说，采用骨料与水泥混合后的混凝土作为土木或建筑用的材料。相反，近几年，着眼于常温为固体而被加热到大约119~159℃时熔融这一硫磺的性质，已有人尝试在此硫磺中配合规定的试料，将其作为土木或建筑用的一种材料加以利用。与使用水泥的一般混凝土相比，使用了上述硫磺的硫磺含有材料作为一种强度高、隔水性优良、以及耐酸性高的材料而公知。而且，由于硫磺含有材料与通常的混凝土在加工或使用上看上去类似，故固化的硫磺含有材料有时被称作硫磺混凝土或硫磺固化体(例如，参照专利文献1)。
这里，由于硫磺具有燃烧性，而被作为危险物处理，因此在现场进行熔融和固化而施工是很困难的。为改善这种状况，尝试在熔融硫磺中混合作为添加剂的硫磺改性剂使其变性，制造改性硫磺。并且，还尝试将此改性硫磺与微粉末混合来制造熔融状态的改性硫磺中间材料、以及将此改性硫磺中间材料和骨料进行混合并使其固化从而制造改性硫磺固化体(例如，参照专利文献2)。
而且，为了使如上所述的熔融状态的硫磺含有材料(或者改性硫磺中间材料)冷却固化而成型为硫磺固化体(或者改性硫磺固化体)，使上述硫磺含有材料流入具有规定形状的模具内并使其冷却固化。
这里，作为填充上述硫磺含有材料且使其冷却固化的模具，不存在专用的模具，作为一般的成型混凝土制品的模具，存在将混凝土向形成在外模和内模之间的腔体内填充来制造例如筒状混凝土制品的模具(例如，参照专利文献3、专利文献4)。
专利文献1：日本特开2004-160693号公报
专利文献2：日本特开2005-82475号公报
专利文献3：日本特开2002-337129号公报
专利文献4：日本特开2004-114388号公报
发明要解决的课题
然而，在上述专利文献3、4所记载的模具中，没有设置对外模和内模进行加热的单元。这里，熔融状态的硫磺含有材料，在下降到硫磺的固化温度(约119℃)的时间点开始固化，固化到通常的混凝土以上的高强度。以往，在熔融状态的硫磺含有材料固化时，由于流入模具内时与该模具接触的部分被急剧地冷却，因此存在将模具取下的脱模后在硫磺固化体的表面上产生裂纹等问题。
另外，由于向上述模具内填充的熔融状态的硫磺含有材料在冷却固化的过程中收缩，因此，即使满满地填充到模具的上表面部，硫磺含有材料也会下沉而在制品上部产生空隙，存在无法满足作为制品的要求样式的情况。在这种情况下，虽然以往也有对将模具一分为二而取出的制品涂敷硫磺含有材料来进行修补的方法，但会花费过多的工夫，且外观不佳而使制品价值低。而且，当空隙大时，也存在不能修补的情况。
另外，如果在上述模具的填充口上不加盖子而将硫磺含有材料注入模具内，且在向模具内填充的硫磺含有材料的上表面下沉而产生空隙时补充硫磺含有材料的话，则在其间硫磺含有材料的表面开始固化而产生硬化层，使作为制品的强度变弱。这种情况下，存在无法满足作为制品的要求性能的情况。
发明内容
本发明可以解决这样的问题，其目的在于，提供一种硫磺固化体制品的模具装置，其随着填充到腔体内的硫磺含有材料冷却收缩，将加压状态的补充罐内的硫磺含有材料补充到腔体内部。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的硫磺固化体制品的模具装置，具有：模具本体，其外模具有可密闭的腔体，该腔体将被加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内的熔融状态的硫磺含有材料收容在内部，在该外模的一部分上，设置有与上述腔体连通的硫磺含有材料的填充口，且上述外模的内部被加热至上述设定温度范围内；以及补充罐，其下端注入口可装拆地安装在上述模具本体的填充口上，从该补充罐的上端开口部接收内部收容有上述硫磺含有材料的投入斗所供给的硫磺含有材料，且通过上述模具本体的填充口将该硫磺含有材料向上述腔体内供给，在该补充罐的内部收容有规定量的上述硫磺含有材料的状态下将盖子安装在上述上端开口部上，从而使该补充罐的内部能够密闭且被加压到规定压力，并且将该补充罐的内部加热至上述设定温度范围内，随着填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩，利用上述补充罐内的加压压力将该补充罐内所收容的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部。
采用这样的结构，模具本体的外模具有可密闭的腔体，该外模的内部被加热至硫磺的融点以上的设定温度范围内，随着填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩，将盖子安装在上端开口部上，从而使内部能够密闭且被施加规定压力，并且利用补充罐内的加压压力将收容在该补充罐内的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部，该补充罐的内部被加热至上述设定温度范围内。
又，上述补充罐的容量，与填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积相等或在其之上。由此，填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积的量的硫磺含有材料从补充罐被补充。
又，为了将上述模具本体和补充罐加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内，在各构成要素自身上设置有加热单元。由此，利用附加设置在各构成要素自身上设置的加热单元，将上述模具本体和补充罐加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内。
又，在外模的一部分上设置有一个或者多个上述模具本体的填充口，相对于上述模具本体安装有一个或者多个上述补充罐。由此，可以按照上述模具本体的容量安装一个或者多个补充罐。
发明的效果
采用技术方案1的发明，模具本体的外模具有可密闭的腔体，该外模的内部被加热至硫磺的融点以上的设定温度范围内，随着填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩，将盖子安装在上端开口部上，从而使内部能够密闭且被施加规定压力，并且利用补充罐内的加压压力将收容在该补充罐内的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部，该补充罐的内部被加热至上述设定温度范围内。因此，随着硫磺含有材料在上述模具本体的腔体内冷却收缩，可以由补充罐自动地补充该收缩量的硫磺含有材料。由此，不用化费过多的功夫，并且能够提高作为硫磺固化体制品的强度、使外观优良且提高制品价值。
又，采用技术方案2的发明，由于补充罐的容量与填充满模具本体的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积相等或在其之上，因此可以从补充罐补充填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积的量的硫磺含有材料。因此，可以由补充罐自动地补充硫磺含有材料在上述模具本体的腔体内收缩的量的硫磺含有材料。
又，采用权利方案3的发明，由于为了将模具本体和补充罐加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内，在各构成要素自身上设置有加热单元，因此通过附加设置在各构成要素自身上设置的加热单元，可以将上述模具本体和补充罐加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内。因此，可以将上述模具本体和补充罐的温度保持在硫磺的熔点以上，从补充罐向模具本体的腔体内填充熔融状态的硫磺含有材料。
又，采用技术方案4的发明，由于在外模的一部分上设置有一个或者多个上述模具本体的填充口，相对于上述模具本体安装有一个或者多个补充罐，因此可以按照上述模具本体的容量安装一个或者多个补充罐。因此，也可以应对各种容量的模具本体，也可以应对倾斜放置、纵向或横向放置类型的模具本体。
附图说明
图1是表示本发明的硫磺固化体制品的模具装置的实施形态的概要图。
图2是表示上述模具装置的补充罐的主视图。
图3是表示上述模具的模具本体的立体图。
图4是表示将补充罐安装在上述模具本体上的状态的立体图。
图5是表示将补充罐安装在上述模具本体上的状态的立体图。
图6是表示将安装盖子和加压单元安装在上述补充罐上的状态的立体图。
图7是表示由上述补充罐向模具本体内自动补充硫磺含有材料的状态的立体图，其中，(a)是表示补充前的状态的图，(b)是表示补充后的状态的图。
图8是表示本发明的模具装置的其它实施形态的立体图。
图9是表示本发明的模具装置的另一实施形态的立体图。
符号的说明
1…模具本体
2…补充罐
4…投入斗
5…内模
6…外模
7…侧板
8…填充口
11…上端开口部
12…下端注入口
13…盖子
15…供给导管
18…安装管
19…安装板
20…连结件
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施形态进行详细说明。
图1是表示本发明的硫磺固化体制品的模具装置的实施形态的概要图。
此硫磺固化体制品的模具装置是将熔融状态的硫磺含有材料向模具本体的腔体内填充且使该硫磺含有材料冷却固化而使硫磺固化体制品成型的装置，如图1所示，其具有模具本体1和补充罐2。另外，在图1中，符号3表示将模具本体1支撑为倾斜放置状态的振动台，符号4表示将硫磺含有材料向补充罐2供给的投入斗。
上述模具本体1是将熔融状态的硫磺含有材料向其内部填充之后使该硫磺含有材料冷却固化用的，其采用钢或铝等金属制成，形成为与所成型的硫磺固化体制品的形状相符的形状。图1所示的模具本体1，表示例如制造休谟管或检修口等圆筒状态的硫磺固化体制品的情况，其具有筒状的内模5、筒状的外模6、以及配置在两端部的侧板7。
上述内模5是对想要制造的圆筒状制品的内周面进行限定用的，由外周面以规定长度形成为圆柱状的部件构成。另外，外模6是对想要制造的圆筒状制品的外周面进行限定用的，由具有比上述内模5的外径大的内径且以规定长度形成为圆筒状的部件构成。而且，侧板7是对想要制造的圆筒状制品的两端面进行限定用的，形成为具有与上述外模6的外径相等或者较之更大的外径的环形板状或者圆形板状，配置在上述内模5和外模6的两端部。
在此状态中，利用由上述内模5、外模6和侧板7包围而成的空间形成腔体，该腔体将被加热至硫磺的熔点(119℃)以上的设定温度范围(例如120～150℃左右)内的熔融状态的硫磺含有材料收容在内部且可密闭。而且，如图3所示，在上述外模6的一部分、例如上端部上，设置有与上述腔体连通的硫磺含有材料的填充口8。另外，虽然省略了图示，但在上述外模6的一部分、例如上端部上，形成有与上述腔体连通的空气释放孔。
另外，在上述外模6的外周部上，附加设置有电加热器、暖风加热器或油加热器等加热单元，且被隔热材料覆盖，将该外模6的内部加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围(例如120～150℃左右)内。由此，使注入上述外模6内的硫磺含有材料不固化地保持熔融状态，且遍布由上述内模5、外模6和侧板7所包围的腔体内的各个角落。
另外，如图1所示，使这种结构的模具本体1载置在例如振动台3上且被支撑为倾斜放置状态。此时，在上述振动台3中，具有振动器9和敲击器10，以向上述模具本体1的整体传递振动。另外，也可以使上述筒状的模具本体1能够沿其长度方向例如一分为二而成为半圆筒状。
另外，图1和图3所示的模具本体1表示成型圆筒状的硫磺固化体制品时的模具形状，但在制造圆筒状以外的制品时，只要按照该制品的形状确定内模5、外模6、侧板7的形状即可。在这种情况下，在不是管状而是板状、盘状或块状等制品形状时，存在不需要内模5的情况。
这里，对上述硫磺含有材料进行说明。此硫磺含有材料是一种通过如下方法制造而成的被称为硫磺固化体的材料：利用硫磺在常温下为固体、在大约119～159℃熔融的性质，在被加热到119℃以上的设定温度范围内而熔融的硫磺中混合砂或碎石、煤灰等，保持大约119～159℃并进行混炼，使其冷却硬化后制造而成。或者，此硫磺含有材料是一种通过如下方法制造而成的被称为改性硫磺固化体的材料：将被同样地加热而熔融的硫磺与对此熔融硫磺进行变性的硫磺改性剂混合，制造改性硫磺，在此改性硫磺中混合砂或碎石、煤灰等，与上述相同，一边加热一边混炼，使其冷却硬化后制造而成。
对上述改性硫磺固化体进行进一步详细说明。改性硫磺固化体以硫磺、硫磺改性剂、微细粉、骨料为原料制造而成。首先，将熔融后的硫磺与硫磺改性剂混合来制造改性硫磺。硫磺为通常的单体硫磺，例如可以列举天然硫磺、或通过石油、天然气的脱硫而生成的硫磺等。硫磺改性剂通过使熔融硫磺变性、例如使硫磺聚合而进行改性。此硫磺改性剂只要是能够使硫磺聚合的化合物即可，例如是碳数为4～20的烯烃类碳氢化合物或者二烯烃类碳氢化合物，具体来说可以列举苎烯、蒎烯等环状烯烃类碳水化合元素，苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯等芳香族碳氢化合物，二环戊二烯(DCPN)及其低聚物、环戊二烯、四氢茚(THI)、乙烯基环己烯、乙烯基降冰片烯(日文：ビニルノルボルネン)、亚乙基降冰片烯、环辛二烯(日文：シクロオクタジエン)等二烯烃类碳氢化合物等中的一种或二种以上的混合物。上述硫磺和硫磺改性剂在硫磺处于熔融状态、即在119～159℃、优选120～150℃的温度下混合。
上述改性硫磺可以通过熔融混合硫磺和硫磺改性剂而得到，此时的硫磺改性剂相对于硫磺和硫磺改性剂的总计量的使用比例，通常为0.1～30质量％，尤其是1.0～20质量％的比例最佳。所得的改性硫磺与被加热到规定温度(例如150℃)的微细粉混合而成为改性硫磺中间材料。作为微细粉，可以选择煤灰、硅砂、硅粉(日文：シリカヒユ一ム)、玻璃粉末、燃烧焚烧灰、电集尘灰以及贝壳类粉碎物中的一种或二种以上。
上述所得的改性硫磺中间材料，在被保持于可保持熔融状态的温度(例如130～140℃)的状态下，与被加温到例如130～140℃左右的骨料混合。此骨料只要能够作为骨料使用就不做特别限定，一般可以采用在混凝土中使用的骨料。作为此骨料，例如可举出选自天然石、砂、砾石、硅砂、铁钢渣、镍铁渣、铜渣、制造金属时生成的副产品、熔融渣类、贝壳以及这些物质的混合物等组成的群中的一种或者两种以上。采用例如混炼装置对上述的改性硫磺中间材料和骨料进行混合来制造改性硫磺材料，通过将其进行冷却固化而制造出改性硫磺固化体。此改性硫磺固化体可以使用例如专利第4007997号公报所述的改性硫磺固化体制造系统来制造。
在以下的说明中，将此硫磺固化体或改性硫磺固化体加热到设定温度范围内，做成熔融状态的硫磺含有材料来使用。
在上述模具本体1的填充口8上可装拆地安装有补充罐2。如图1所示，此补充罐2经由上端开口部11接收从内部收容有上述硫磺含有材料的投入斗4向箭头A方向提供的硫磺含有材料，且通过模具本体1的填充口8(参照图3)将该硫磺含有材料向腔体内供给。
这里，上述投入斗4，采用例如金属形成为漏斗状，其容积为例如10m3左右。另外，在上述投入斗4的外周部，设置有电加热器、暖风加热器或油加热器等加热单元且被隔热材料覆盖，将该投入斗4加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内。另外，作为此加热的设定温度范围，120～150℃左右较佳。由此，使收容在上述投入斗4内的熔融状态的硫磺含有材料不固化地保持熔融状态。
而且，如图2所示，上述补充罐2，整体采用例如金属形成为漏斗状，其下端注入口12可装拆地安装在上述模具本体1的填充口8上。在此补充罐2的内部收容有规定量的图1所示的投入斗4所提供的硫磺含有材料的状态下，用螺栓等连结件14将盖子13安装在上端开口部11上，从而使内部可密闭。
另外，上述补充罐2的容量与填充满上述模具本体1的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积相等或者在其之上。将硫磺含有材料冷却固化时的收缩率换算成体积为7～8％。因此，补充罐2的容量为在上述模具本体1的腔体内成型的硫磺固化体制品的体积的7～8％或者以上。
在上述补充罐2的盖子13上，连接有加压空气的供给导管15，且该供给导管15的前端部插入补充罐2的内部，向该补充罐2的内部施加规定压力(例如0.05～0.15MPa)。另外，虽然省略了图示，但在上述供给导管15的基端部，作为加压单元连接有例如空气泵，通过开闭阀16来控制加压空气的供给。另外，在图2中，符号17表示测量上述补充罐2内的压力的压力表(安装在盖子13上)。
另外，在上述补充罐2的外周部，设置有电加热器、暖风加热器或者油加热器等加热单元且被隔热材料覆盖，将该补充罐2的内部加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内。另外，作为此加热的设定温度范围，120～150℃左右较佳。由此，使收容在上述补充罐2内的熔融状态的硫磺含有材料，不固化地保持熔融状态。
而且，通过在上述这样构成的模具本体1的填充口8上安装补充罐2，将熔融状态的硫磺含有材料从投入斗4向上述补充罐2供给，从而向上述模具本体1的腔体内供给硫磺含有材料，随着填充满模具本体1的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩，利用该补充罐2内的加压压力将上述补充罐2内所收容的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部。
接着，对于这样构成的硫磺固化体制品的模具装置的使用状态，参照图3～图7进行说明。
首先，在图1中，将模具本体1载置在例如振动台3上且支撑为倾斜放置的状态。接着，在此状态中，在图3所示的设置在模具本体1的外模6的上端部的填充口8上，安装补充罐2。
此时，如图4所示，将安装板19对准上述模具本体1的填充口8的位置，使上述补充罐2的下端注入口12和模具本体1的填充口8成为连通状态，上述安装板19以倾斜状态安装在安装管18的下端，该安装管18与补充罐2的下端注入口12连接。而且，如图5所示，利用螺钉等连结件20将上述安装板19的四角部拧紧，将补充罐2安装在模具本体1的外模6的填充口8上。此时，上述补充罐2的安装板19用螺钉等连结件20固定，补充罐2可装拆地安装在模具本体1的填充口8上。另外，在此状态中，在上述补充罐2上没有安装图2所示的盖子13。
在这样的状态中，如图1所示，使投入斗4对准上述补充罐2的上方的位置，从该投入斗4的投入口21将硫磺含有材料如箭头A这样向补充罐2的上端开口部11供给。由此，补充罐2从上端开口部11接收硫磺含有材料，并通过上述模具本体1的填充口8(参照图3)将该硫磺含有材料向腔体内依次供给。
如此，当向上述模具本体1的腔体内填充满硫磺含有材料且在上述补充罐2的内部也收容有规定量的硫磺含有材料时，停止来自所述投入斗4的硫磺含有材料的投入。而且，如图6所示，在图1所示的补充罐2的上端开口部11上安装盖子13而使内部密闭，在该盖子13上，连接有加压空气的供给导管15，且该供给导管15的顶端部插入补充罐2的内部。在上述供给导管15的基端部，连接有图示外的空气泵，且通过压力调节机22供给加压空气。此时，通常将补充罐2的内部加压到例如0.05～0.15MPa左右。
在此状态下，在图6中，停止模具本体1的加热单元的动作而停止对内部所填充的硫磺含有材料进行加热，就这样放置模具本体1。这样，随着上述模具本体1在常温的氛围气体中慢慢冷却，填充满该模具本体1的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩而下沉。而且，随着上述模具本体1内的硫磺含有材料的收缩，利用补充罐2内的加压压力将该补充罐2内所收容的硫磺含有材料补充到模具本体1的腔体的内部。
例如，如图7(a)所示，在刚刚向上述模具本体1的腔体内填充满硫磺含有材料后，在补充罐2的内部，使硫磺含有材料收容至用符号23a表示的材料位置。之后，如上述这样，停止模具本体1的加热单元的动作将模具本体1放置且冷却，经过了适当的时间后，如图7(b)所示，补充罐2内的硫磺含有材料下降到用符号23b表示的材料位置。这种情况下，随着上述模具本体1内的硫磺含有材料的收缩、下沉，会将补充罐2内的硫磺含有材料从材料位置23a下降到材料位置23b的体积量自动地向该模具本体1的腔体内补充。这样，将模具本体1放置且冷却(参照图7(a))，将来自补充罐2的规定量的硫磺含有材料向上述模具本体1内补充(参照(图7(b))所需要的时间，例如为2小时～2小时30分左右。
之后，在图7(b)中，将补充罐2的安装管18的下端的安装板19卸下，从而将该补充罐2从模具本体1卸下。然后，将上述模具本体1沿其长度方向例如一分为二成为半圆筒状，将在内部冷却固化的硫磺固化体制品取出。在此状态中，随着硫磺含有材料在模具本体1的腔体内冷却收缩，该收缩量的硫磺含有材料从补充罐2自动补充、固化，成型为不存在空隙的优良的硫磺固化体制品。
图8是表示本发明的模具装置的其它实施形态的立体图。
此实施形态将模具本体1以纵向放置的状态支撑在图示省略的桌子或者支撑台上，且将补充罐2可装拆地安装在该模具本体1的外模6的上端部。除此之外与图1所示的实施形态相同。
图9是表示本发明的模具装置的另一实施形态的立体图。
此实施形态将模具本体1以横向放置的状态支撑在省略图示的桌子或支撑台上，且将多个、例如三个补充罐2可装拆地安装在该模具本体1的外模6的上表面部。补充罐2的个数也可以按照模具本体1的容量适当变化。除此之外与图1所示的实施形态相同。
产业上的利用可能性
由于本发明不用花费过多的功夫就可以提供一种强度高、外观优良、且制品价值高的硫磺固化体制品，因此在产业上的利用可能性较大。

Claims (4)

1.一种硫磺固化体制品的模具装置，其特征在于，具有：
模具本体，其外模具有可密闭的腔体，该腔体将被加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内的熔融状态的硫磺含有材料收容在内部，在该外模的一部分上，设置有与上述腔体连通的硫磺含有材料的填充口，且上述外模的内部被加热至上述设定温度范围内；以及
补充罐，其下端注入口可装拆地安装在上述模具本体的填充口上，从该补充罐的上端开口部接收内部收容有上述硫磺含有材料的投入斗所供给的硫磺含有材料，且通过上述模具本体的填充口将该硫磺含有材料向上述腔体内供给，在该补充罐的内部收容有规定量的上述硫磺含有材料的状态下将盖子安装在上述上端开口部上，从而使该补充罐的内部能够密闭且被加压到规定压力，并且将该补充罐的内部加热至上述设定温度范围内，
随着填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料在该腔体内冷却收缩，利用上述补充罐内的加压压力将该补充罐内所收容的硫磺含有材料补充到上述腔体的内部。
2.如权利要求1所述的硫化固化体制品的模具装置，其特征在于，上述补充罐的容量，与填充满上述模具本体的腔体内的硫磺含有材料冷却收缩的体积相等或在其之上。
3.如权利要求1所述的硫化固化体制品的模具装置，其特征在于，为了将上述模具本体和补充罐加热至硫磺的熔点以上的设定温度范围内，在各构成要素自身上设置有加热单元。
4.如权利要求1所述的硫磺固化体制品的模具装置，其特征在于，在外模的一部分上设置有一个或者多个上述模具本体的填充口，相对于上述模具本体安装有一个或者多个上述补充罐。
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