CN100436070C - 紧固件拆卸和转动装置及与紧固件多个部分相接合的方法 - Google Patents

Abstract

一种冲击式紧固件装卸装置10包括一个紧固件接合部件12，该部件具有多个凸起14，这些凸起设置在一个下部部分16周围，而该下部部分16则与紧固件20的对应周边部分相接合。该装置10还包括一个定位部件22，该部件设置有：一个最终将受到力的作用的上部部分24和一个下部部分26，该下部部分与紧固件接合部件12上的配合型上部部分28相接合，从而将一个力例如锤击作用于定位部件22的上部部分24上，以将紧固件接合部件12的凸起14压入紧固件20的突出部分44内，同时还不会对紧固件接合部件12造成损坏，然后，将定位部件22从紧固件接合部件12上拆下并将一个手动工具可拆卸地固定到紧固件接合部件12上，以对部件12和紧固件20施加转动作用，从而将紧固件20从工件上取下或将紧固件20推入工件内。

Description

紧固件拆卸和转动装置及与紧固件多个部分相接合的方法

技术领域

本发明整体上涉及一种紧固件的拔出装置，具体而言，本发明涉及一种用于通过下述方式将紧固件从工件内拔出或将紧固件插装到工件内的装置：用锤子击打该装置，以迫使夹紧凸起进入到紧固件的突出部分内，然后将一只手可移开的固定到该装置上，以对该装置施加转动作用，从而使紧固件沿规定方向转动。

背景技术

紧固件的拔出装置已经是公知的，而且一般被设计成能够利用带有旋转驱动工具(例如棘轮机构)的装置将已断裂的柱螺栓拆下并将一次性紧固件拆下的结构形式。但是，现有的紧固件拔出装置很少按照下述方式进行设计：使其能够承受冲击工具(例如锤子)的击打、以使该拔出装置的“咬合”边缘或凸起进入到紧固件的突出部分内，从而使该拔出装置“夹紧”紧固件凸起并利用旋转驱动工具迫使该凸起部分沿预定方向转动。例如，美国专利4875289和4026338示出了现有技术中的紧固件拔出结构，这些紧固件拔出装置能够承受来自象锤子这样的物体的强烈冲击。此外，现有的冲击式结构包括数量有限的多个凸起，这些凸起以比较优选的方式与紧固件的突出部分相接合，而且被设计成能够“帮助”主转动改锥(螺丝刀的刀片)旋转紧固件的结构形式。

现有冲击式拔出结构的一个问题：边缘或凸起的数量较少，或者须以足够深的方式嵌入紧固件的突出部分内，而且在产生足够的旋转力将紧固件从工件内拔出之前，这些边缘或凸起可能已经从紧固件的突出部分内“脱出”。现有结构的另一问题在于：在强烈的锤击作用下，如果不使该装置损坏，那么这些凸起就不能以足够大的深度进入紧固件的突出部分内。现有结构的又一问题在于：已经变形或损坏的紧固件突出部分可能包括多个不能被拔出装置上的多个对应凸起所接合的部分，这样，仅有很少几个凸起与紧固件的突出部分相接合，以提供足够的转动力将紧固件从工件内拔出或将紧固件插装到工件内。

在该领域内，需要提供一种紧固件的冲击式装卸装置，其包括足够数量的边缘和/或凸起并被设计成能够夹紧紧固件的突出部分并使该突出部分转动的结构形式。此外，该装置必须能够在不被损坏的前提下承受强烈的冲击力。另外，该装置必须能够进行充分调节，以使所有从该装置延伸出来的凸起都能够与紧固件突出部分上的相应部分相接合，从而促使紧固件转动到工件内或将紧固件从工件内旋转出来。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种紧固件的冲击式装卸装置，以克服现有技术中存在的诸多缺陷。

本发明的一个主要目的在于提供一种能够将紧固件从工件内拆除或将紧固件插装到工件内的冲击式紧固件装卸装置。该装置的一个特征在于：一个紧固件接合部件设置有多个能够插入到紧固件突出部分的一个周边部分内并将该周边部分“卡紧”的凸起。该装置的一个优点在于：它能够将来自手动工具的旋转运动传递给紧固件的突出部分。

本发明的另一目的在于提供一种能够承受锤击的装置。该装置的一个特征在于：一个定位部件，该定位部件通过一个由该定位部件伸出并通过滑动配合插装到紧固件接合部件上的一个凹槽内的凸起沿轴向与紧固件接合部件对准并可拆卸地插装到该接合部件内。该装置的一个优点在于：定位部件可“防止”紧固件接合部件因锤击而变形或产生其它形式的损坏。该装置的另一优点在于：定位部件将锤子的力传递给紧固件接合部件，从而将紧固件接合部件的凸起推入紧固件的突出部分内。该装置的又一优点在于：定位部件可从紧固件接合部件上拆卸下来，从而能够将手动工具插装到紧固件接合部件的凹槽内并将转动作用于其上，从而最终使紧固件突出部分旋转，以将紧固件插装到工件内或将紧固件从工件内拔出。

本发明的再一目的在于提供其它形式的凸起结构。该装置的一个特征在于紧固件接合部件的选择，它可具有多种凸起结构，包括直线状结构或弧形结构。该装置的一个优点在于：通过采用弧形凸起结构来加强由紧固件接合部件作用于紧固件突出部分上的转动。

本发明的又一目的在于提供一种能够保护使用者手指的装置。该装置的一个特征在于一个延长部分，该延长部分被一体连接到定位部件的下部部分上并围绕紧固件接合部件的上周部分延伸。该装置的一个优点在于：使用者的手指不会被夹在定位部件的底壁和紧固件接合部件的顶壁之间。

本发明的另一目的在于提供另外一种紧固件接合部件。该装置的一个特征在于：一个下部环形平面状表面包括多个棱锥形凸起，这些从该平面状表面伸出的棱锥形凸起可与周向凸起相互配合，从而提高紧固件接合部件对紧固件突出部分的夹紧程度。该装置的一个优点在于：紧固件突出部分的周向部分和中央部分被紧固件接合部件卡紧并旋转，这样就可以增加作用于紧固件上的力，从而将紧固件插装到工件内或从工件内拔出。

本发明的又一目的在于提供另外一种冲击式紧固件装拆装置。该装置的一个特征在于：一个第一紧固件接合部件包括一个沿轴向设置的通孔。该装置的一个优点在于：通常不能与单个紧固件接合部件相接合的损坏或变形紧固件突出部分能够被一个独立于第一紧固件接合部件的第二紧固件接合部件所接合。

本发明的再一目的在于提供另外一种设置有第一和第二紧固件接合部件的冲击式紧固件装拆装置，这些接合部件能够与紧固件突出部分的周向部分和中央部分相配合。该装置的一个特征在于：有多个凸起从第一和第二紧固件接合部件的下部部分上伸出，当用一个锤子对设置在第二紧固件接合部件之顶壁上的定位部件进行击打时，第一和第二紧固件接合部件能够分别将紧固件突出部分的周向部分和中央部分卡紧。该装置的一个优点在于：能够将转动作用于一个已变形紧固件突出部分的周向部分和中央部分上，以将紧固件的突出部分从工件内取出或将其插装到工件内。

本发明的另一目的在于提供另外一种能够在不使第一和第二紧固件接合部件损坏的前提下承受锤击的冲击式紧固件装拆装置。该装置的一个特征在于一个定位部件，该定位部件通过一个从该定位部件之底壁上伸出并以滑动配合插装到位于第二紧固件接合部件之顶壁上的凹槽内的隆起部分沿轴向与第二紧固件接合部件对准并可拆卸地插装到该第二紧固件接合部件内。该装置的一个优点在于：可以很容易地将定位部件从第二紧固件接合部件上拆卸下来，从而能够将一个手动工具插装到位于顶壁上的凹槽内，这样就可以将转动作用于第一和第二紧固件接合部件上，从而最终使紧固件转动，以将紧固件插装到工件内或将其从工件内取出。

简要地说，本发明提供一种紧固件的冲击式装拆装置，该装置包括：一个具有多个凸起的紧固件接合部件，这些凸起设置在与紧固件之周向部分相接合的下部部分周围；一个定位部件，其具有一个能够受力的上部部分，所述定位部件设置有一个下部部分，该下部部分可与所述紧固件接合部件的一个相匹配的上部部分进行接合，从而使作用于所述定位部件之上部部分上的力迫使所述紧固件接合部件的所述凸起进入到所述紧固件内，此时，所述定位部件已经从所述紧固件接合部件上取下；一个手动工具以可拆卸的方式固定到所述紧固件接合部件上，以将转动力作用于所述紧固件接合部件上，从而将紧固件从工件上拆下或将其插装到工件内。

附图说明

下面将接合附图，通过对本发明最佳实施例的详细说明，可以立刻清楚地理解本发明及其优点，其中附图：

图1为根据本发明的某些特征制成的冲击式紧固件装拆装置的透视图；

图2为根据本发明的某些特征制成的冲击式紧固件装拆装置的部件分解透视图；

图3为根据本发明之特征制成并如图1所示的装置的紧固件接合部件的顶视图；

图4为图3所示的紧固件接合部件的底视图；

图5为图3所示的紧固件接合部件的侧视图；

图6为沿图3中的剖面线6-6对图3所示的紧固件接合部件所做的剖视图；

图7为根据本发明之特征制成并如图1所示的装置的定位部件的顶视图；

图8为图7所示的定位部件的底视图；

图9为图7所示的定位部件的侧视图；

图10为沿图7中的剖面线10-10对图7所示的定位部件所做的剖视图；

图11为图4所示的紧固件接合部件的底视图，但该接合部件设置有多个弧形凸起，根据本发明之特征进行设置的这些凸起被构造成能够便于将紧固件从工件内取出的结构形式；

图12为图6所示的紧固件接合部件的侧剖视图，但根据本发明之特征制成的弧形凸起被构造成便于将紧固件从工件内取出的结构形式；

图13为图4所示的紧固件接合部件的底视图，同时根据本发明之特征设置的多个凸起被构造成便于将紧固件插装到工件内的结构形式；

图14为如图6所示的紧固件接合部件的侧剖视图，其中多个根据本发明之特征设置的凸起被构造成便于将紧固件插装到工件内的结构形式；

图15为图4和6所示的凸起的侧视图，这些凸起设置有直线状的刀刃；

图16为图15所示的凸起的侧视图，但这些凸起设置有根据本发明之特征制成的弧形刀刃；

图17为图11和12所示的弧形凸起的侧视图，其中这些凸起设置有直线状的刀刃；

图18为图17所示的凸起的侧视图，这些凸起设置有一个根据本发明之特征的弧形刀刃；

图19为图13和14所示的弧形凸起的侧视图，而且这些凸起设置有直线状刀刃；

图20为图19所示的凸起的侧视图，这些凸起设置有根据本发明之特征的弧形刀刃；

图21为图4所示的紧固件接合部件的底部透视图，但其设置有另外一种根据本发明之特征的结构，该结构可用于下部部分的凹槽上；

图22为图21所示的紧固件接合部件的侧剖视图；

图23为根据本发明之特征制成的另一种冲击式紧固件装卸装置的透视图；

图24为图23所示之装置的部件分解透视图；

图25为根据本发明之特征并如图23所示之装置的第一紧固件接合部件的顶部平面图；

图26为图25所示的第一紧固件接合部件的底部平面图；

图27为图25所示的第一紧固件接合部件的侧视图；

图28为图25所示的第一紧固件接合部件沿图25中的剖面线28-28所做的剖视图；

图29为根据本发明之特征制成的如图23所示之装置的第二紧固件接合部件的顶部平面图；

图30为图29所示的第二紧固件接合部件的底视图；

图31为图29所示的第二紧固件接合部件的侧视图；

图32为图29所示的第二紧固件接合部件沿图29中的剖面线32-32所做的剖视图；

图33为根据本发明之特征制成的图23之装置的定位部件的顶部平面图；

图34为图33所示的定位部件的底部平面图；

图35为图33所示的定位部件的侧视图；

图36为图33所示的定位部件沿图33中的剖面线36-36的侧剖视图；

图37为另一种定位部件的透视图，该定位部件包括一个能够保护操作人员手指的延长部分，该定位部件可应用到任何类型的冲击式紧固件装卸装置上；

图38为图23所示的另一种冲击式装卸装置的侧剖视图(没有定位部件)，其中该装置与紧固件的突出部分相接合。

具体实施方式

现参照附图，尤其是图1-9，根据本发明的冲击式紧固件装卸装置由附图标记10表示。该装置10包括一个具有多个凸起14的紧固件接合部件12，这些凸起14设置在下部部分16周围，而该下部部分16又与紧固件20上的相应周向部分18相接合。该装置具有许多用途，但最佳用途就是用于将一次性紧固件拔出，其中该一次性紧固件就是图1所示的紧固件20。该装置10还包括一个定位部件22，该定位部件22具有一个最终受力的上部部分24，所述定位部件22还具有一个下部部分26，该下部部分26与紧固件接合部件12上的一个匹配的上部部分28相接合，从而可以将一个力(锤击)作用于定位部件22的上部部分24上，在不使紧固件接合部件12损坏的前提下将紧固件接合部件12的凸起14推入紧固件20内，从而当将定位部件22从紧固件接合部件12上拆下并将一个手动工具(未示出)可拆卸地固定到紧固件接合部件12上，以将转动力作用于紧固件接合部件12上和紧固件20上，从而将紧固件20从工件内取出或者推入紧固件20中。

紧固件接合部件12和定位部件22由不可变形的刚性材料例如钢制成。紧固件接合部件12包括一个沿轴向设置在上部部分28上的凹槽30，该凹槽用于以可拆卸的方式容纳一个与定位部件22连成一体的凸起32。该凹槽30和凸起32被构造成能够通过相互配合使定位部件22相对紧固件接合部件12保持在轴向方位上的结构形式，而不论最终作用于定位部件22之上部部分24上的力有多大。尽管凹槽30可包括一个圆筒形的结构，以允许凸起32在凹槽30内转动，但是优选的凹槽结构基本为方形，如顶视图2所示。当该装置10的使用者试图将紧固件20从工件上取出或将紧固件推入工件内时，具有方形结构的凹槽30有利于将转动从手动工具传递给紧固件接合部件12并最终传递给紧固件20，而且这种手动工具一般包括一个基本为方形的凸起。作为一种选择，可将紧固件接合部件12上沿周向延伸的外表面构造成多个平面状区域，以提高扳手对该部件的夹紧性能。

现参照图4和6，位于紧固件接合部件12的下部部分16上的凸起14基本为沿径向延伸的三角形“齿”，这些齿从凹槽36的一个相对环形的周边区域34延伸到“锯齿”状的底边38。一种可以替代图4和6所示的沿径向延伸的凸起的结构就是分别如图11、12、13和14所示的弧形凸起40和42。图11和12所示的弧形凸起40有利于将紧固件20从工件内取出。图13和14所示的弧形凸起42有利于将紧固件20插装到工件内。当旋转运动通过凸起40和42作用于紧固件20的紧固件凸起部分44上时，弧形凸起40和42可防止变形，从而使可从紧固件接合部件12传递给紧固件20的旋转运动得以加强，这样就可以防止这些凸起从紧固件凸起部分44上“脱开”并防止这些凸起在紧固件凸起部分44的周边部分18的表面上产生自转。

这些凸起14具有便于将转动从手动工具传递给紧固件20的预定底部结构(如图4-6所示)。此外，这些凸起还具有如图15-20所示的预定侧面结构，当紧固件接合部件12通过与其相接合的手动工具或者通过对设置在紧固件接合部件12的上部部分28上周围的定位部件进行猛烈击打的锤子而被顶推到紧固件突出部分44上时，这些结构便于将凸起14插装到紧固件突出部分44的表面内。

现参照图15，凸起14包括一个基本为直线状的刀刃46，当紧固件接合部件12上受到一个驱动力的作用时，该刀刃可“切入”或“锯入”紧固件突出部分44的表面内。该刀刃46的结构基本上是平滑和连续的，但是，该刀刃46也可包括多个有利于将刀刃46插入到紧固件突出部分44内的锯齿。除了被埋置在工件表面下方的突出部分外，图15的直线状刀刃46可用于转动任何紧固件突出部分44。图15所示的直线状刀刃46可以将紧固件突出部分44的小部分卡紧，因为突出部分44的结构更加圆滑，这样，就可以减少作用于紧固件20上的旋转力量。

参照图16，图中示出了设置有弧形刀刃48的圆弧状凸起14，该弧形刀刃有利于提高刀刃48与基本为圆形或椭圆形紧固件突出部分44的接合程度。当从紧固件接合部件12的底视图观察时，凸起14相对凹槽36的环形周边部分34沿径向设置。图16所示的凸起14之结构有利于将边缘48插入到被倒圆的紧固件突出部分44内。

现参照图17-20，图中示出了弧形凸起40和42的侧视图，凸起40和42被表述成与紧固件突出部分44相对应的直线50或圆弧52。突出部分的结构越接近于椭圆形，那么凸起的弧度也就越大，这样就可以使凸起40、42与紧固件突出部分44充分接合，从而便于将紧固件20转动到工件内或从工件内转出。

现参照图5，紧固件接合部件12包括一个斜面部分54，该斜面部分从紧固件接合部件12的环形底边38延伸到圆筒形的外侧壁56处。该斜面部分54可防止紧固件接合部件12的下部部分16在将接合部件12的凸起14插入到紧固件20内之前与工件接合，这样就有利于凸起14和紧固件突出部分44的充分接合，从而使紧固件接合部件12能够将紧固件20推入工件内或将紧固件20从工件内取出。

此外，该斜面部分54还提高了紧固件接合部件12的下部部分16的柔韧性。当凸起14的弧形刀刃48切入紧固件突出部分44的周边部分18内时，该斜面部分54允许环形底边38相对于接合部件12的轴线沿径向向外膨胀，这样，即使刀刃48的初始结构与紧固件突出部分44的结构略微不同，也能够迫使凸起14的刀刃48与紧固件突出部分44的对应部分同形接合。刀刃48与紧固件突出部分44之间的同形接合提高了紧固件接合部件12在紧固件突出部分44上的“卡紧”程度，从而有利于将紧固件20插入或取出。如果刀刃46和紧固件突出部分44的结构存在很大差异，那么环形底边38就不会充分膨胀，以促使刀刃48与紧固件突出部分44同形接合。膨胀的底边38还有利于使具有弧形结构的凸起40和42的弧形刀刃52同形接合。凸起14、40和42的直线状刀刃46和50将限制环形底边38的膨胀，这样就可以减少这些凸起与对应的紧固件突出部分44之间的接合程度并按照比例减少可从紧固件接合部件12和紧固件20传递出来的旋转运动。

设置在紧固件接合部件12之上部部分28上的凹槽30被构造成能够容纳紧固件20的紧固件突出部分44之中央部分58(见图2)的结构形式，以便于凸起14和紧固件突出部分44的周边部分18之间实现无障碍接合。该凹槽30的尺寸必须被设计成能够容纳紧固件突出部分44的结构形式，而不论采用何种紧固件20(一次性的、弧形的、平面状的或已经损坏的)，而且还要使凸起14的长度能够有利于刀刃46和48与紧固件突出部分44的周边部分18之间实现最大程度的接触。

现参照图21和22，图中示出了设置在紧固件接合部件12之上部部分28上的凹槽30的另一种结构。接合部件12可包括一个平面状表面60并以该平面状表面60替代凹槽30，该平面状表面60设置有多个从该表面60伸出的棱锥形尖端部分或凸起62，以最终与紧固件突出部分44的中央部分58相接合并将其卡紧。当利用紧固件接合部件12来施加旋转力，以将紧固件20插入或拔出时，这种结构能够提高紧固件接合部件12的卡紧能力，其中紧固件20具有已经磨损的突出部分44或具有一个能够限制凸起14与紧固件44之周边部分18相接合的突出结构44。这些棱锥形凸起62和凸起14的刀刃46或48能够与紧固件突出部分44的某些部分而不是所有部分相接合，而且刀刃46和棱锥形凸起62的共同“咬入”有利于传递足够的转动力，从而将紧固件20插入到工件内或从工件内取出。操作时，选取一个紧固件接合部件12来从工件内拔出紧固件或能够插入到工件内。尽管紧固件接合部件12的应用范围很宽，但该部件12的优选用途就是将一次性紧固件20从工件内取出。紧固件接合部件12以下述方式定位在紧固件20上：使凸起14与紧固件突出部分44的周边部分18相接合。一个锤子或类似的钝器对顶壁或上部部分28进行击打，以迫使凸起14进入紧固件突出部分44内。一个手动工具，例如设置有凸起的棘爪，被插入到上部部分28上的凹槽30内，从而将转动力作用于紧固件部件12上并最终通过凸起作用于紧固件突出部分44上，以将紧固件20从工件内取出。为防止紧固件接合部件12因锤击而变形，在紧固件接合部件12上设置有一个定位部件22。该定位部件22相对紧固件接合部件12保持在一个轴向位置上，不论最终通过凸起32作用于该定位部件22之上部部分上的力有多大，其中凸起32从定位部件22的下部部分26延伸到紧固件接合部件12的凹槽30内。当将凸起14推入紧固件突出部分44内时，将定位部件22取出并代之以手动工具，这样就可以转动该紧固件接合部件12并将紧固件20取出。

如果在使用本发明时当操作人员出现疏忽，那么一个或多个手指就会被“夹”在定位部件22和紧固件接合部件12之间。为防止手指受伤，根据本发明对定位部件22的修改已经在图37中示出。经过修改后的定位部件23包括一个设置有一圆筒形凹槽的锥形延长部分25，该凹槽以紧贴配合的方式容纳着紧固件接合部件12的上部部分28，这样，当操作人员用锤子击打改型定位部件23的上部部分24时，就可以防止操作人员的手指与紧固件接合部件12的上部部分28相接触。

选择拆卸的某些紧固件20可能具有已经被腐蚀、变形或受到其它损坏的突出部分44，这样就需要改进紧固件接触部件12，以提高抓取能力，从而将紧固件20拔出。这些改进之处包括改变凸起14的结构，使其包括一个弧形结构48、50和52。其它改进包括将棱锥形凸起62添加到位于紧固件接合部件12之中央部分内的平面状表面60上。这些棱锥形凸起62能够卡住紧固件突出部分44的中央部分，从而与弧形凸起相配合，来提高紧固件接合部件12在紧固件突出部分44上的卡紧程度，从而提高作用于紧固件20上的转动力量，以将紧固件20从工件内拆卸下来。但是，某些紧固件20已经严重损坏，而且上述的所有选择都无效。为了能够转动这些已损坏的紧固件20，还需要做进一步的改进。

现参照图23-36和38，根据本发明的另一种冲击式紧固件装卸装置由附图标记80表示。该装置80包括一个第一紧固件接合部件82，而该接合部件82又具有一圆筒形侧壁83的和多个第一凸起84，这些凸起84设置在一个相对为环形的凹入底壁86上(当从底视图进行观察时)，该底壁86与紧固件90的对应周边部分88相接合。第一紧固件接合部件82设置有一个环形的平面状顶壁87(当从顶视图观察时)，该顶壁最终将承受力的作用，该力将迫使第一凸起84进行到紧固件90的相应周边部分88内。这种装置80还包括一个第二紧固件接合部件92，该第二紧固件接合部件92具有一个圆筒形侧壁85和多个设置在底面部分96上的第二凸起94，该底面部分96与紧固件90的对应中央部分98相接合。该第二紧固件接合部件92设置有一个环形底壁100，该底壁100与第一紧固件接合部件82的顶壁87相接合。该第二紧固件接合部件92具有一个环形的平面状顶壁102(当从顶视图中观察时)，该顶壁最终将受到力的作用，以将第一和第二凸起84和94压入紧固件90的相应周边部分和中央部分88、98内。第二紧固件接合部件92的底部部分96穿过一个设置在第一紧固件接合部件82上的孔104延伸，以最终与紧固件90的中央部分98相接合。

现参照图23-28，第一紧固件接合部件82由不可变形的刚性材料例如钢制成。孔104沿轴向设置并穿过第一紧固件接合部件82延伸。当从部件82的顶视图观察时，该孔104具有方形结构，这样就能够有利于将转动运动从第二紧固件接合部件92传递到第一紧固件接合部件82。第一凸起84布置在凹入底壁86周围而形成接收多个具有相似结构的紧固件90的周边部分88的凹槽或空腔106。第一凸起84基本为沿径向延伸的三角形“齿”，这些齿从设置在孔104底部的边缘108延伸到一个“锯齿”形的底边110。此外，还可以对第一凸起84的结构进行修改，它可与上述直线状凸起14一样也包括一个相同的弧形刀刃48，而且还可以与上述冲击式紧固件装卸装置10的紧固件接合部件12的弧形凸起40、42一样也包括一个相同的弧形边缘52。具有弧形结构的第一凸起84有利于将紧固件90从工件内取出或将紧固件90插装到工件内。当第一紧固件接合部件82将转动传递给紧固件90时，具有弧形结构的第一凸起可减少凸起的变形量，从而在凸起脱离紧固件20之前，使传递的旋转运动量得以提高。

现参照图25-28，第一凸起84包括一个基本为直线状的刀刃116，当第一紧固件接合部件82受到一个驱动力的作用时，该刀刃116可以“切入”到紧固件突出部分114的表面内。刀刃116的结构基本为平滑和连续的，但该刀刃116也可包括多个锯齿，以便于刀刃116“锯入”紧固件的突出部分44内。该刀刃116可用于使从工件表面上方伸出的大部分紧固件突出部分产生转动。当突出部分114变得更加圆滑时，直线状刀刃116可将紧固件突出部分114的小部分卡住，从而减少可能作用于紧固件90上的转动力量。

第一凸起84可以为弧形，而且具有一个弧形刀刃，以便于提高弧形刀刃与基本为圆形或椭圆形的紧固件突出部分114的接合程度。当从第一紧固件接合部件82的底视图观察时，第一凸起84相对环形周边部分108沿径向定位。具有弧形结构的第一凸起84有利于将边缘插装到一个被倒圆的紧固件突出部分114内。该突出部分的结构越接近于椭圆形，第一凸起的弧度也就越大，这样就可以在第一凸起和紧固件突出部分114之间形成充分的接合，从而有利于将紧固件90旋入工件内或从工件内旋出。

现参照图23-28，第一紧固件接合部件82包括一个斜面部分120，该斜面部分与上述斜面部分54具有相同的作用。具体而言，该斜面部分120可在将第一凸起84插入紧固件90内之前防止第一接合部件82的下部部分与工件接合，这样就可以促使第一凸起84与紧固件突出部分114充分接合。此外，该斜面部分120还可以提高第一紧固件接合部件82之下部部分的柔韧性。当第一凸起84的弧形刀刃咬入紧固件突出部分114的周边部分88内时，该斜面部分120允许环形底边相对第一接合部件82的轴线径向向外膨胀，从而迫使第一凸起84的刀刃与紧固件突出部分114上的对应部分同形接合，即使刀刃的初始结构与紧固件突出部分114的结构存在不同。刀刃和紧固件突出部分114之间的同形接合提高了第一紧固件接合部件82在紧固件突出部分114上的“卡紧”程度，从而有利于紧固件90的插入或取出。如果刀刃和紧固件突出部分114的结构存在很大差别，耐磨环形底边就不会充分膨胀，因此也就不会使刀刃与紧固件突出部分114同形接合。膨胀的底边还有利于第一弧形凸起的弧形刀刃之间进行同形接合。第一凸起84的直线状刀刃将限制环形底边的膨胀，这样就会减小第一凸起84与相应紧固件突出部分114之间的接合程度，从而按照比例减小从第一紧固件接合部件82和紧固件90传递出去的转动量。

参照图29-32，第二紧固件接合部件92由不可变形的刚性材料制成，例如由钢制成。第二紧固件接合部件92包括基本为方形的隆起部分，当从底视图中观察时，该隆起部分可以通过紧贴配合插入到设置于第一紧固件接合部件82上并具有类似结构的孔104内，以促使第二紧固件接合部件92的下部部分96的第二凸起94与紧固件突出部分114的中央部分98相接合。此外，相互配合的方形结构可将转动从第二紧固件接合部件92传递给第一紧固件接合部件82。凸起124的轴向尺寸确定为从第一紧固件接合部件82的顶壁87延伸至紧固件突出部分114的中央部分98，从而当有足够的力(例如锤击)作用于第二紧固件接合部件92的顶壁102上时，能够以预定的尺寸将第二凸起94推入中央部分98内。埋置的第二凸起94“卡住”紧固件突出部分114的中央部分98，这样，当利用手动工具使第二紧固件接合部件92转动时，就会提高作用于紧固件90上的转动量。第二紧固件接合部件92还包括一个沿轴向设置的凹槽126，当通过顶视图进行观察时，该凹槽的结构基本为方形，而且其横向和纵向尺寸确定为匹配地容纳一个具有类似结构并从定位部件130之底壁129伸出的凸起128，或者以匹配的方式容纳一个手动工具的凸起(未示出)。在一个锤子或类似物体对第二紧固件接合部件92的顶壁进行击打后，该凹槽126能够使转动力作用于第二紧固件接合部件92上(并最终作用于第一紧固件接合部件82和紧固件90上)，这样就可以将第一和第二凸起84和94推入紧固件突出部分114的配合部分88和98内。某些紧固件90可阻止将第一和第二凸起84和94插入到紧固件突出部分114内，除非有足够大的力量作用于第二紧固件接合部件92的顶壁102上，但这样就会使部件92损坏。为防止该情况发生，将一个定位部件130安装到第二紧固件接合部件92的顶壁102上。

现参照图33-36，由钢制成的定位部件130包括一个圆筒形侧壁132、一个平面状顶壁134、一个平面状底壁129和一个沿轴向设置并基本为方形的凸起128。该凸起128紧贴插装在第二紧固件接合部件92的凹槽126内，从而，当一个锤子或类似的力量击打该定位部件130的顶壁134时，可相对第二紧固件接合部件92将定位部件130保持到位。该定位部件130是一个由金属制成的实心部件，该部件不易损坏，同时为第二紧固件接合部件92提供保护。当将第一和第二凸起84和94插入紧固件突出部分114内时，可将该定位部件130拆下并将手动工具上的一个方形凸起插入到凹槽126内，从而使紧固件突出部分114的周边部分和中央部分88、98产生转动。当将紧固件90拆下并将足够多的紧固件90从工件内拔出时，仅需要较小的转动就能够将所有紧固件90从工件内拆下。这样，就可以将第二紧固件接合部件92从第一紧固件接合部件82上拆卸下来，而且还可以将插入第一部件82的孔104内的手动工具凸起拆下，这样，通过采用第一紧固件接合部件82就可以将紧固件90拆卸下来，这样就简化了紧固件90的拔出操作。

操作时，当紧固件114(尤其是一次性紧固件突出部分)产生一定程度的变形、腐蚀或其它形式的损坏，从而使上述冲击式紧固件装卸装置10不能在第一紧固件接合部件12和紧固件突出部分114之间产生足够的接合和/或卡紧性能，以至于不能在工件上旋转该紧固件90并将其从工件上拆下时，就需要采用另外一种冲击式紧固件装卸装置80。当采用这种冲击式紧固件装卸装置80时，使用者首先从多个具有序列尺寸的第一紧固件接合部件82中选出一个接合部件。被选出的第一紧固件接合部件82其结构和尺寸要能够使第一部件82的第一凸起84与紧固件突出部分114的周边部分88相接合。然后，就可以将第一紧固件接合部件82固定到紧固件突出部分114上。接着，使用者可以从多个具有序列尺寸的第二紧固件接合部件92中选出一个部件。被选出的第二紧固件接合部件92其结构和尺寸要能够使第二部件92的第二凸起94与紧固件突出部分114的中央部分98相接合并使第二部件92的底壁100能够与第一部件82的顶壁87相接合，不论紧固件突出部分114具有何种结构。第二紧固件接合部件92包括一个凸起124，该凸起124通过滑动配合插入到穿过第一紧固件接合部件92延伸的孔104内并穿过该孔104，以保持第二部件92在第一部件82上的轴向位置，从而使第二凸起94与紧固件突出部分114的中央部分98相接合。当将第二部件92安装到第一部件82上时，设置有一个从底壁129伸出的凸起128的定位部件130沿轴向与第二部件92对准并被固定到该第二部件92上，同时凸起128通过紧贴配合插入设置于第二部件92之顶壁102上的凹槽126内并沿轴向与该凹槽对准。接着，用锤子对定位部件130的顶壁134进行击打，直到第一紧固件接合部件82的第一凸起84和第二紧固件接合部件92的第二凸起94充分穿过紧固件突出部分114的周边部分和中央部分88、98，以便于将紧固件90从工件内取出。将定位部件130从第二紧固件接合部件92上拆卸下来并将一个手动工具通过紧贴配合插入到第二部件92的凹槽126内，其中该手动工具设置有一个具有类似结构的凸起。接着，使用者可转动该手动工具，从而将转动作用于第二部件92上，这样就可以将转动作用于第一部件82上，从而使第一和第二凸起84、94将转动作用于紧固件突出部分114上，以将紧固件90从工件上拆下。

尽管上述的说明详细描述了将紧固件90从工件上拆卸下来的过程，但是也可采用另外一种冲击式紧固件装卸装置80将具有结构可变的突出部分的紧固件固定或插装到工件上。此外，还可以通过缩小第一和第二接合部件的尺寸来添加一个第三紧固件接合部件，以缩小紧固件接合表面，从而有利于紧固件突出部分的规定部分和三个接合部件的相应凸起更加可靠的接合。

因此，上述的说明仅具有解释作用，而且并非是对本发明保护范围的限制。保护范围由从广义角度进行解释的所附权利要求书来限定。

Claims (22)

1.一种冲击式紧固件装卸装置，包括：

紧固件接合部件，该部件具有多个设置在下部部分周围的凸起，该下部部分与紧固件的周边部分相接合；

定位部件，该定位部件设置有最终将受到力的作用的上部部分，所述定位部件设置有下部部分，该下部部分与所述紧固件接合部件的匹配上部部分相接合，从而使作用于所述定位部件的所述上部部分上的力最终迫使所述紧固件接合部件的所述凸起进入紧固件内，然后，将所述定位部件从所述紧固件接合部件上拆下并将一个手动工具可拆卸地固定到所述紧固件接合部件上，以对所述紧固件接合部件施加旋转力，从而将紧固件从工件上拆下或将紧固件插入到工件中。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于：所述紧固件接合部件的所述上部部分包括用于可拆卸地接纳所述定位部件的部件。

3.根据权利要求2的装置，其特征在于：所述可拆卸的接纳部件包括沿轴向设置的凹槽，该凹槽的结构有利于将手动工具的转动力传递给所述紧固件接合部件。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于：所述定位部件包括沿轴向设置的凸起，该凸起构造成能够与设置在所述紧固件接合部件的所述上部部分上的所述凹槽匹配接合的结构形式，从而保持所述定位部件相对于所述紧固件接合部件的轴向位置，而不论最终作用于所述定位部件之所述上部部分上的力有多大。

5.根据权利要求1的装置，其特征在于：所述凸起被构造成能够通过转动穿过紧固件相应部分的结构形式，从而当有足够的转动力作用于所述紧固件接合部件上时，所述紧固件接合部件能够将所述紧固件拔出。

6.根据权利要求1的装置，其特征在于：所述凸起为弧形结构。

7.一种用于对紧固件施加转动作用的装置，其包括：

第一紧固件接合部件，该部件具有：沿轴向设置的孔、多个设置在下部部分周围的第一凸起和一个上部部分，该上部部分最终将受到力的作用，该力将所述第一凸起压入紧固件的对应周边部分中；

第二紧固件接合部件，该部件具有：多个设置在底部周围并能够与紧固件之中央部分相接合的第二凸起，与所述第一紧固件接合部件的所述平面状上部部分相接合的周向平面状下部部分和最终受力的上部平面状部分，其中该力将所述第一和第二凸起压入紧固件的对应周边部分和中央部分内，所述第二紧固件接合部件的所述底部沿轴向延伸穿过所述第一紧固件接合部件上的孔，最终与紧固件的中央部分相接合。

8.根据权利要求7的装置，其特征在于：所述第二紧固件接合部件的所述上部平面状部分包括用于可拆卸地接纳定位部件的部件。

9.根据权利要求8的装置，其特征在于：所述可拆卸接纳部件包括沿轴向设置的凹槽。

10.根据权利要求8的装置，其特征在于：所述定位部件包括沿轴向设置的隆起部分，该隆起部分构造成能够与所述第二紧固件部件的所述上部平面状部分的所述凹槽相互配合的结构形式，从而不论最终作用于所述定位部件之所述上部部分上的力有多大，所述定位部件都能够保持相对于所述第二紧固件接合部件的轴向位置。

11.根据权利要求7的装置，其特征在于：所述第一凸起被构造成能够通过转动进入紧固件的对应部分中的结构形式，从而使所述第一紧固件接合部件将转动力施加于紧固件的周边部分上。

12.根据权利要求11的装置，其特征在于：所述第一凸起为弧形结构。

13.根据权利要求7的装置，其特征在于：所述第二凸起被构造成沿轴向穿过所述紧固件的对应部分的结构形式，从而使所述第二紧固件接合部件将转动力作用于紧固件的中央部分上。

14.根据权利要求13的装置，其特征在于：所述第二凸起为棱锥形结构。

15.一种用来与紧固件的多个部分相接合的方法，所述方法包括下述步骤：

提供第一紧固件接合部件，该部件具有：沿轴向设置的孔，多个设置在下部部分周围的第一凸起，所述第一凸起与紧固件的周边部分相接合，以及最终受到力的作用的上部部分，该力将所述第一凸起压入紧固件的对应的周边部分内；提供第二紧固件接合部件，该部件具有：多个设置在底部中央部分周围并与紧固件的中央部分相接合的第二凸起，周向平面状下部部分，该部分与所述第一紧固件接合部件的所述上部平面状部分相接合，以及最终受到力的作用的上部平面状部分，该力将所述第一和第二凸起压入紧固件的对应周边部分和中央部分内，所述第二紧固件接合部件的所述底部中央部分沿轴向穿过所述第一紧固件接合部件的所述孔延伸，以最终与紧固件的中央部分相接合。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于：提供具有上部平面状部分的第二紧固件接合部件的步骤包括提供用于可拆卸地容纳定位部件的部件的步骤。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于：提供可拆卸的接纳部件的步骤包括提供沿轴向设置的凹槽的步骤。

18.根据权利要求17的方法，其特征在于：提供用于可拆卸地容纳定位部件的部件的步骤包括向所述定位部件提供沿轴向设置的隆起部分的步骤，其中该隆起部分被构造成能够与所述凹槽相互配合的结构形式。

19.根据权利要求15的方法，其特征在于：设置第一凸起的步骤包括将所述第一凸起构造成能够通过转动进入紧固件的对应部分中的结构形式，从而使所述紧固件接合部件将转动力作用于紧固件的周边部分上。

20.根据权利要求19的方法，其特征在于：构造所述第一凸起的步骤包括将所述第一凸起加工成弧形的步骤。

21.根据权利要求15的方法，其特征在于：设置第二凸起的步骤包括将所述第二凸起构造成能够进入紧固件的对应部分中的结构形式，从而使所述第二紧固件接合部件能够将转动力作用于紧固件的中央部分上。

22.根据权利要求21的方法，其特征在于：构造所述第二凸起的步骤包括将所述第二凸起构造成包括较大的底部和较尖的顶部的步骤。

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